Draaiwerk is 'n masjineringsproses wat op 'n draaibank uitgevoer word, wat 'n belangrike aspek van meganiese vervaardiging is. In hierdie proses word 'n roterende werkstuk gevorm met behulp van 'n snygereedskap wat 'n draaigereedskap genoem word. Draaibanke word hoofsaaklik gebruik om aan komponente soos skagte, skywe en moue te werk, wat roterende oppervlaktes het. Hulle is die mees gebruikte tipe masjiengereedskap in beide vervaardigings- en herstelwerkswinkels.
Daar is geen einde aan die vaardighede van draaibankoperateurs nie. Die mees algemene draaibankoperateurs benodig nie te hoë vaardighede nie. Hulle kan in vyf kategorieë verdeel word, wat die algemeenste in die samelewing is.
1. Gewone meganiese draaibankoperateurs, eenvoudig en maklik om te leer, CNC-draaibankverwerkingsfabriek.
2. Vormdraaibankoperateurs, veral diegene wat spesialiseer in presisiedraaibanke vir plastiekvorms, moet streng vereistes rakende gereedskap en presiese afmetings nakom. Dit is belangrik om te verstaan watter tipes staal 'n goeie poleer-effek bied en 'n spieëlafwerking verkry. Jy moet ook weet of die produk van hierdie stel vorms van ABS of 'n ander tipe plastiek gemaak is, asook die elastisiteit van die plastiekonderdele gemeet in millimeter. Daarbenewens is daar baie ander algemene kennisaspekte om te oorweeg. Die afgewerkte onderdele moet 'n hoë kwaliteit afwerking hê, maklik wees om te poleer en 'n spieëlagtige effek verkry. 'n Stewige fondament in plastiekvormbeginsels is noodsaaklik.
3. Gereedskapdraaibankoperateurs werk met verskeie gereedskap soos ruimers, bore, allooisnyers en gereedskapstingels. Hierdie tipe draaibankbewerking is dikwels die eenvoudigste, maar kan nogal vermoeiend wees. Tipies word hierdie gereedskap massa-geproduseer, met dubbelsenter-, tapsheids- en vloeimodulus-tipes wat van die mees algemene tipes is.
Om die vinnigste en doeltreffendste resultate te behaal, is dit noodsaaklik om gereedskapslytasie te verminder. Die hardheid van die materiale wat deur hierdie tipe draaibankoperateur verwerk word, is amper so hoog soos dié van 'n kwaliteit witstaalmes. Die kwaliteit van die slyp van allooimes is direk gekoppel aan die kwaliteit van die finale produkte.
4. Groot toerusting draaibank operateur: hierdie tipe draaibank operateur moet senior vaardighede hê, en meer onderrig is nodig wanneer 'n vertikale draaibank gebruik word.
Voorbeeld: Om 'n krukas te draai, moet jy eers die tekening herhaaldelik baie keer lees, watter een om eerste te verwerk en watter een om later te verwerk, of jy slyp moet verloor of direk tot grootte moet verwerk, of die draad positief of negatief is...
5. CNC-draaibankoperateur: hierdie tipe draaibankoperateur is die eenvoudigste en moeilikste. Eerstens moet jy tekeninge kan lees, programmeer, formules kan omskakel en gereedskap kan toepas.
Oorskakeling na proses
Die draaibank is 'n masjiengereedskap wat gebruik word om 'n werkstuk te roteer, terwyl dit óf lineêre óf geboë beweging van die snygereedskap moontlik maak. Hierdie proses verander die vorm en grootte van die werkstuk om aan spesifieke ontwerpvereistes te voldoen.
Draaiwerk is 'n snymetode wat op 'n draaibank uitgevoer word, waar die werkstuk in verhouding tot die gereedskap roteer. In hierdie proses word die snyenergie hoofsaaklik deur die roterende werkstuk verskaf eerder as die snygereedskap self. Draaiwerk is een van die mees basiese en wyd gebruikte bewerkingsmetodes en speel 'n belangrike rol in vervaardiging. Dit is veral geskik vir die skep van roterende oppervlaktes. Die meeste werkstukke met sulke oppervlaktes kan verwerk word met behulp van draaitegnieke, insluitend interne en eksterne silindriese oppervlaktes, interne en eksterne koniese oppervlaktes, eindvlakke, groewe en drade, sowel as ander roterende vorms. Die primêre gereedskap wat in hierdie proses gebruik word, is draaigereedskap.
Onder die verskillende tipes metaalsnymasjiengereedskap, is draaibanke die mees gebruikte, wat ongeveer 50% van die totale aantal masjiengereedskap uitmaak. Draaibanke kan nie net draaigereedskap gebruik vir die vorming van werkstukke nie, maar ook bore, ruimers, tappnye en kartelgereedskap gebruik om bewerkings soos boor, ruim, tap en kartel uit te voer. Afhangende van hul proseskenmerke, uitlegvorms en strukturele kenmerke, kan draaibanke in verskeie tipes gekategoriseer word, insluitend horisontale draaibanke, vloerdraaibanke, vertikale draaibanke, toringdraaibanke en kopieerdraaibanke, met horisontale draaibanke die algemeenste.
Veiligheids- en tegniese probleme
Draai is die mees gebruikte tipeMasjinering in die vervaardigingsbedryf. Dit behels verskeie draaibanke, 'n beduidende aantal personeel, 'n wye reeks masjineringsvermoëns, en talle gereedskap en toebehore. Gevolglik is dit veral belangrik om veiligheids- en tegniese kwessies rakende draaiwerk aan te spreek. Die belangrikste take is soos volg:
1. Skade veroorsaak deur skyfies en beskermende maatreëls.
Verskeie staalonderdele wat op draaibanke verwerk word, toon goeie taaiheid. Tydens die draaiproses is die skyfies wat geproduseer word tipies plastiek en gekrul, met relatief skerp kante. Wanneer staalonderdele teen hoë snelhede gesny word, kan rooiwarm en verlengde skyfies vorm, wat 'n risiko van besering inhou. Hierdie skyfies kan maklik verstrengel raak met die werkstuk, snygereedskap en gereedskaphouer.
Om veiligheid te verseker, moet ysterhake gereeld gebruik word om die skyfies skoon te maak of te breek soos nodig. Indien nodig, moet die masjien gestop word om die skyfies skoon te maak, en hulle moet nooit met die hand verwyder of gebreek word nie. Om skyfieskade en -breuk te voorkom, word spaanvloeibeheermaatreëls en beskermende keerplate algemeen geïmplementeer. Doeltreffende spaanbreekstrategieë sluit in die slyp van spaanbrekergroewe of -trappe op die draaigereedskap, die gebruik van toepaslike spaanbrekers, en die meganiese vasklemming van die gereedskap.
2. Vasklemming van werkstukke.
Tydens die draaiproses kan verskeie ongelukke plaasvind wat die masjiengereedskap kan beskadig, die gereedskap kan breek of tref, en veroorsaak dat die werkstuk val of uitvlieg, wat personeel moontlik kan beseer as gevolg van onbehoorlike klem. Om veilige produksie tydens draaibewerkings te verseker, is dit van kardinale belang om spesiale aandag te skenk aan die klem van die werkstuk.
Vir onderdele van verskillende groottes en vorms moet gepaste klampe gekies word. Of dit nou 'n driekaak-, vierkaak- of gespesialiseerde klem gebruik word, die verbinding met die spil moet stabiel en betroubaar wees. Die werkstuk moet stewig en styf vasgeklem word om enige beweging te voorkom.
Vir groter werkstukke kan 'n mou gebruik word om te verseker dat die werkstuk nie skuif, afval of losraak terwyl dit teen hoë snelhede en onder snykragte roteer nie. Indien nodig, kan die klemming verder versterk word deur 'n middelste of middelste raam te gebruik. Daarbenewens is dit belangrik om die moersleutel onmiddellik na die klemming te verwyder om enige ongelukke te voorkom.
3. Veilige werking.
Voordat die masjiengereedskap gebruik word, moet dit 'n volledige inspeksie ondergaan om te verseker dat dit in 'n goeie toestand is. Die werkstuk en gereedskap moet stewig in die korrekte posisie vasgeklem word om stabiliteit en betroubaarheid te verseker. Die masjien moet gestop word wanneer gereedskap vervang word, die werkstuk gelaai en afgelaai word, of die werkstuk gemeet word.
Dit is belangrik om nie die roterende werkstuk met die hand of met gare aan te raak of af te vee nie. Die snyspoed, voerspoed en werkdiepte moet gepas gekies word, en oorlading word nie toegelaat nie. Daarbenewens moet werkstukke, toebehore en ander items nie op die masjienkop, gereedskaphouer of bedoppervlak geplaas word nie.
Wanneer jy 'n vyl gebruik, skuif die draaigereedskap na 'n veilige posisie. Hou jou regterhand voor en jou linkerhand agter om te verhoed dat jou moue vashaak. 'n Aangewese persoon moet verantwoordelik wees vir die gebruik en onderhoud van die masjiengereedskap; ongemagtigde personeel mag dit nie gebruik nie.
Notas
Die verwerkingstegnologie van 'n CNC-draaibank is soortgelyk aan dié van 'n gewone draaibank, maar aangesien dieCNC-draaibankeen keer vasgeklem word en alle draaiprosesse deurlopend en outomaties voltooi, moet die volgende aspekte in ag geneem word.
1. Redelike keuse van snyparameters
Vir doeltreffende metaalsnywerk moet drie belangrike faktore in ag geneem word: die materiaal wat verwerk word, die snygereedskap en die snytoestande. Hierdie faktore beïnvloed verwerkingstyd, gereedskapslewe en verwerkingskwaliteit. 'n Ekonomiese en effektiewe verwerkingsmetode vereis noukeurige keuse van snytoestande.
Die drie sleutelelemente van snytoestande – snyspoed, voerspoed en snydiepte – beïnvloed gereedskapskade direk. Soos snyspoed toeneem, styg die temperatuur van die gereedskappunt, wat lei tot meganiese, chemiese en termiese slytasie. Byvoorbeeld, 'n 20%-toename in snyspoed kan lei tot 'n vermindering van die gereedskap se lewensduur met die helfte.
Die verband tussen voertoestande en gereedskaprugslytasie vind oor 'n baie klein reeks plaas. As die voerspoed egter te hoog is, styg die snytemperatuur, wat tot beduidende rugslytasie kan lei. Terwyl snydiepte minder impak op die gereedskap het as snyspoed en voerspoed, kan sny op 'n vlak diepte veroorsaak dat die materiaal 'n verharde laag vorm, wat die gereedskap se lewensduur negatief kan beïnvloed.
Wanneer gebruikers 'n snyspoed kies, moet hulle die materiaal wat verwerk word, die hardheid daarvan, die huidige snytoestand, die tipe materiaal, die voerspoed en die snydiepte in ag neem. Die geskikste verwerkingstoestande hang van hierdie faktore af, met die ideale scenario gereelde en stabiele slytasie wat die gereedskapleeftyd maksimeer.
In die praktyk word die gereedskapslewe egter ook beïnvloed deur faktore soos gereedskapslytasie, veranderinge in werkstukgrootte, oppervlakkwaliteit, snygeraas en verwerkingshitte. Daarom moet verwerkingsomstandighede geanaliseer word op grond van die werklike situasie. Vir uitdagende materiale soos vlekvrye staal en hittebestande legerings, kan koelmiddels gebruik word, of gereedskap met verbeterde rigiditeit kan gekies word.
Algemene Kode
Algemene proseskode vir draaiwerk (JB/T9168.2-1998)
Vasklemming van draaigereedskap
1) Die gereedskapstaaf moet nie te ver van die gereedskaphouer af uitsteek nie. Oor die algemeen moet die lengte nie 1.5 keer die hoogte van die gereedskapstaaf oorskry nie (behalwe vir draaigate, groewe, ens.)
2) Die middellyn van die gereedskapstaaf moet loodreg of parallel met die snyrigting wees.
3) Aanpassing van gereedskappunthoogte:
Wanneer eindvlakke, koniese oppervlaktes, skroefdrade, vormoppervlaktes en die sny van soliede werkstukke gedraai word, moet die gereedskappunt oor die algemeen op dieselfde hoogte as die werkstuk-as wees.
Wanneer buitenste sirkels grof gedraai word en gate afgerond word, moet die gereedskappunt oor die algemeen hoër as die werkstuk-as wees.
Wanneer slanke skagte gedraai word, growwe draaigate gedraai word en hol werkstukke gesny word, moet die gereedskapspunt oor die algemeen effens laer as die werkstuk-as wees.
4) Die bisektrise van die punthoek van die draaddraaigereedskap moet loodreg op die werkstuk-as wees.
5) Wanneer die draaigereedskap vasgeklem word, moet die pakking onder die gereedskap min en plat wees, en die skroewe wat die draaigereedskap vashou, moet vasgedraai word.
Werkstukklemming
- Wanneer 'n werkstuk met 'n driekaak-selfsentrerende klauwplaat vasgeklem word vir óf growwe óf fyn draaiwerk, indien die deursnee van die werkstuk minder as 30 mm is, moet die oorhanglengte nie vyf keer die deursnee oorskry nie. Indien die werkstukdeursnee groter as 30 mm is, moet die oorhanglengte nie drie keer die deursnee oorskry nie.
- Wanneer onreëlmatige en swaar werkstukke met 'n vierkaak-enkelaksie-klauwplaat, vlakplaat, hoekyster of gebuigde plaat vasgeklem word, is dit noodsaaklik om 'n teengewig by te voeg.
- Wanneer bewerkingCNC-asbewerkingwerkstukke tussen middelpunte, maak seker dat die as van die stertkopmiddelpunt in lyn is met die as van die draaibankspindel voordat die draaiproses begin word.
- Vir slanke skagte wat tussen twee middelpunte gemasjineer word, moet 'n volgerrus of middelsteun gebruik word. Gedurende die bewerkingsproses, let op die aanpassing van die boonste vasdraaikrag van die middelpunt en verseker behoorlike smering van beide die dooie middelpunt en die middelsteun.
- Wanneer die loskop gebruik word, rek die mou so min as moontlik uit om vibrasie te verminder.
- Wanneer 'n werkstuk met 'n klein ondersteuningsoppervlak en 'n hoë hoogte op 'n vertikale draaibank vasgeklem word, gebruik 'n verhoogde klemkaak. Daarbenewens moet 'n trekstang of drukplaat op 'n gepaste posisie bygevoeg word om die werkstuk vas te maak.
- Wanneer wieltipe en moutipe gietstukke en smeedstukke gedraai word, moet die onbewerkte oppervlak korrek in lyn gebring word om 'n eenvormige wanddikte van die werkstuk na verwerking te verseker.
Draai
- Wanneer 'n getrapte as gedraai word, word dit oor die algemeen aanbeveel om eers die onderdeel met die groter deursnee te draai om stewigheid te verseker, gevolg deur die onderdeel met die kleiner deursnee.
- Om vervorming van die werkstuk te voorkom, moet groewe gesny word voordat die as fyn gedraai word.
- Wanneer 'n as met skroefdrade fyn gedraai word, moet die nie-skroefdraadgedeelte tipies fyn gedraai word na die verwerking van die skroefdrade.
- Voordat daar geboor word, moet die eindvlak van die werkstuk plat gedraai word. Indien nodig, moet die middelste gat eers geboor word.
- Wanneer diep gate geboor word, is dit raadsaam om eers 'n gidsgat te boor.
- Vir 'n gat met 'n deursnee tussen 10 mm en 20 mm, moet die deursnee van die snygereedskap 0.6 tot 0.7 keer die deursnee van die gat wat verwerk word, wees. Wanneer 'n gat met 'n deursnee groter as 20 mm verwerk word, moet 'n snygereedskap met 'n klemkop oor die algemeen gebruik word.
- Wanneer verskeie drade of wurms gedraai word, moet 'n proefsnit uitgevoer word nadat die wisselrat aangepas is.
- Wanneer 'n outomatiese draaibank gebruik word, pas die relatiewe posisie van die gereedskap en werkstuk aan volgens die masjiengereedskap se aanpassingskaart. Nadat die aanpassings gemaak is, voer 'n toetsdraai uit. Produksie kan eers voortgaan sodra die eerste stuk as gekwalifiseerd bevestig is. Monitor die gereedskapslytasie en die grootte en oppervlakruheid van die werkstuk voortdurend tydens verwerking.
- Wanneer 'n vertikale draaibank aangeskakel word, moet die dwarsbalk nie sonder behoorlike rede beweeg word sodra die gereedskaphouer aangepas is nie.
- Indien daar posisionele toleransievereistes vir relevante oppervlaktes van die werkstuk is, mik daarna om die draaiproses in 'n enkele klem te voltooi.
- Wanneer 'n silindriese ratblank gedraai word, moet beide die gat en die verwysings-eindvlak in 'n enkele klem verwerk word. Indien nodig, moet 'n merklyn naby die ratsteeksirkel op die eindvlak gedraai word.
Algemene probleme
Wanneer gewone draaibanke gebruik word om skroefdrade met groot spoed onder aansienlike krag te sny, kan die bedsaal soms vibreer. Hierdie vibrasie kan lei tot rimpelings op die bewerkte oppervlak of selfs gereedskapbreuk veroorsaak. Studente ondervind dikwels probleme soos gereedskapdeurboor of -breek tydens sny. Daar is verskeie faktore wat tot hierdie probleme bydra. Hierdie artikel bespreek hoofsaaklik hierdie verskynsel en stel oplossings voor deur die kragte wat op die gereedskap inwerk, te analiseer.
Die oorsaak en oorsaak van die probleem
Wanneer skroefdrade met kleiner hellings bewerk word, word die reguit-toevoer snymetode tipies gebruik. Hierdie metode behels die sny in 'n rigting wat loodreg op die as van die werkstuk is. Aan die ander kant, vir skroefdrade met groter hellings, word die links-regs leen snymetode dikwels gebruik om snykrag te verminder. Hierdie tegniek laat die klein slee toe om te beweeg, wat die skroefdraaddraaigereedskap in staat stel om afwisselend met beide die linker- en regtersnykante te sny.
Wanneer skroefdrade gedraai word, word die beweging van die bed-sadel beheer deur die rotasie van 'n lang loodskroef, wat die beweging van die gesplete moer aandryf. Daar is 'n aksiale gaping by die laer van die lang loodskroef, sowel as 'n aksiale gaping tussen die lang loodskroef en die gesplete moer. Wanneer die regshandige wurm met die linker- en regtersnymetode geroteer word, ervaar die gereedskap 'n krag (P) wat deur die werkstuk uitgeoefen word (die wrywing tussen die spaander en die voorste snykant ignoreer, soos geïllustreer in Figuur 1). Hierdie krag (P) kan ontbind word in 'n aksiale krag (Px) en 'n radiale krag. Die aksiale krag (Px) stem ooreen met die toevoerrigting van die gereedskap. Die gereedskap dra hierdie aksiale krag (Px) oor na die sadel, wat veroorsaak dat dit vinnig en kragtig na die kant met die gaping beweeg. Gevolglik ossilleer die gereedskap heen en weer, wat lei tot 'n geriffelde, bewerkte oppervlak en, in sommige gevalle, gereedskapbreuk.
Wanneer die linker hoofsnykant gebruik word, is daar geen waargenome verskynsel wat die sny beïnvloed nie. In plaas daarvan word die aksiale krag \(P_x \) wat deur die gereedskap ervaar word, teenoor die voedingsrigting gerig, wat enige gaping wat teenwoordig is, uitskakel. Gedurende hierdieCNC-bewerkingsproses, die saal handhaaf 'n eenvormige spoed.
Die beweging van die middelste glyer vind plaas deur die rotasie van die skroef, wat die beweging van die moer aandryf. Daar is egter 'n aksiale gaping by die skroeflaer, sowel as 'n aksiale gaping tussen die skroef en die moer.
Terwyl daar op 'n draaibank gesny word, ervaar die voorste snykant van die gereedskap (wat 'n voorhoek het) 'n krag \(P \) wat deur die werkstuk uitgeoefen word. Vir eenvoud sal ons enige wrywing tussen die spaander en die voorste snykant ignoreer, soos geïllustreer in Figuur 2.
Die krag \(P \) kan in twee komponente verdeel word: \(P_z \) (die aksiale komponent) en \(Q \) (die radiale komponent). Die radiale komponentkrag \(Q \) stem ooreen met die snygereedskap se toevoerrigting en druk die gereedskap in die werkstuk. Hierdie aksie veroorsaak dat die middelste gly na die gaping beweeg, wat daartoe kan lei dat die snygereedskap skielik die werkstuk deurboor. Gevolglik kan hierdie deurbooring daartoe lei dat die gereedskap breek of die werkstuk buig.
Oplossing
Wanneer skroefdrade met groot hellings gedraai word en die linker- en regterleengereedskap-snymetode gebruik word, is dit belangrik om nie net die relevante parameters van die draaibank aan te pas nie, maar ook die ooreenstemmende speling tussen die saal en die bedrail. Hierdie speling moet effens stywer gestel word om wrywing tydens beweging te verhoog en die kans op saalbeweging te verminder. Dit is egter van kardinale belang dat hierdie speling gepas aangepas word sodat die saal steeds glad kan beweeg. Minimaliseer ook die speling van die middelste slee.
Vir die klein slee, pas die styfheid daarvan ook effens stywer aan, wat sal help om te verhoed dat die gereedskap tydens draai skuif. Om stabiliteit te verbeter, verkort die lengte van die werkstuk en die gereedskap soveel as moontlik. Gebruik die linker hooflem waar moontlik wanneer u sny. As u met die regter hooflem sny, verminder die terugsny-hoeveelheid en verhoog die hellinghoek van die regter hooflem. Maak seker dat die lemrand reguit en skerp is om die aksiale komponentkrag (Px) wat deur die gereedskap ervaar word, te verminder. 'n Groter hellinghoek vir die regter hooflem lei tot beter werkverrigting.
Indien u meer wil weet of navraag wil doen, kontak gerusinfo@anebon.com
Met Anebon se toonaangewende tegnologie, asook ons gees van innovasie, wedersydse samewerking, voordele en ontwikkeling, gaan ons 'n voorspoedige toekoms bou saam met u gewaardeerde onderneming vir OEM-vervaardiger.CNC-gedraaide komponente, draai metaalonderdele,CNC-frees staalonderdele.
Plasingstyd: 17 Desember 2024