Torna mexaniki istehsalın həlledici aspekti olan tornada həyata keçirilən emal prosesidir. Bu prosesdə dönmə aləti adlanan kəsici alətdən istifadə edərək fırlanan iş parçası formalaşdırılır. Tornalar əsasən fırlanan səthlərə malik millər, disklər və qollar kimi komponentlər üzərində işləmək üçün istifadə olunur. Onlar həm istehsalat, həm də təmir emalatxanalarında ən çox istifadə edilən dəzgah növüdür.
Tornaçıların bacarıqlarının sonu yoxdur. Ən çox yayılmış torna operatorları çox yüksək bacarıqlara ehtiyac duymurlar. Onları cəmiyyətdə ən çox rast gəlinən beş kateqoriyaya bölmək olar.
1. Adi mexaniki torna ustaları, sadə və öyrənilməsi asan, CNC torna emalı zavodu.
2. Qəlib dəzgahlarının operatorları, xüsusilə plastik qəliblərin dəqiq torna dəzgahlarında ixtisaslaşmışlar, alətlər və dəqiq ölçülərlə bağlı ciddi tələblərə riayət etməlidirlər. Hansı polad növlərinin güzgüyə nail olmaq üçün yaxşı cilalama effekti verdiyini anlamaq vacibdir. Bu qəlib dəstindən olan məhsulun ABS və ya başqa növ plastikdən hazırlandığını, həmçinin millimetrlə ölçülən plastik hissələrin elastikliyini bilməlisiniz. Bundan əlavə, nəzərə alınmalı bir çox digər ümumi bilik aspektləri var. Bitmiş hissələr yüksək keyfiyyətli bitişə malik olmalı, asan cilalanmalı və güzgü kimi effekt əldə etməlidir. Plastik qəlib prinsiplərində möhkəm təməl vacibdir.
3. Alət tornaçıları raybalar, matkaplar, ərinti kəsicilər və alət sapları kimi müxtəlif alətlərlə işləyirlər. Bu cür torna əməliyyatı çox vaxt ən sadədir, lakin olduqca yorucu ola bilər. Tipik olaraq, bu alətlər kütləvi istehsal olunur, ikiqat mərkəz, konik və axın modulu ən çox yayılmış növlər arasındadır.
Ən sürətli və ən səmərəli nəticələr əldə etmək üçün alətin aşınmasını minimuma endirmək vacibdir. Bu tip torna operatoru tərəfindən işlənmiş materialların sərtliyi keyfiyyətli ağ polad bıçağın sərtliyi qədər yüksəkdir. Alaşımlı bıçaq üyüdülməsinin keyfiyyəti birbaşa hazır məhsulların keyfiyyəti ilə bağlıdır.
4. Böyük avadanlıqların tornaçısı: bu tip tornaçının yüksək bacarıqları olmalıdır və şaquli tornadan istifadə edərkən daha çox tədris tələb olunur.
Nümunə: Krank mili döndərmək üçün əvvəlcə çertyojı dəfələrlə oxumalısınız, hansını əvvəl, hansını sonra emal etməlisiniz, üyüdülmənin itirilməsi və ya birbaşa ölçüyə emal edilməsi, ipin müsbət və ya mənfi olması...
5. CNC torna operatoru: bu tip torna operatoru ən sadə və ən çətin olanıdır. İlk növbədə, siz çertyojları oxumağı, proqramlaşdırmağı, düsturları çevirməyi və alət tətbiqlərini bacarmalısınız.
Prosesə çevrilir
Torna, kəsici alətin xətti və ya əyri hərəkətinə imkan verərkən, iş parçasını fırlatmaq üçün istifadə olunan bir dəzgahdır. Bu proses xüsusi dizayn tələblərinə cavab vermək üçün iş parçasının formasını və ölçüsünü dəyişir.
Torna tornada yerinə yetirilən kəsmə üsuludur, burada iş parçası alətə nisbətən fırlanır. Bu prosesdə kəsici enerji ilk növbədə kəsici alətin özü deyil, fırlanan iş parçası tərəfindən təmin edilir. Tornalama ən əsas və geniş istifadə olunan emal üsullarından biridir və istehsalda mühüm rol oynayır. Fırlanan səthlər yaratmaq üçün xüsusilə uyğundur. Belə səthlərə malik əksər iş parçaları daxili və xarici silindrik səthlər, daxili və xarici konusvari səthlər, son üzlər, yivlər və saplar, eləcə də digər fırlanan formalar daxil olmaqla, dönmə üsullarından istifadə etməklə emal edilə bilər. Bu prosesdə istifadə olunan əsas alətlər torna alətləridir.
Metal kəsici dəzgahların müxtəlif növləri arasında torna dəzgahları ən çox istifadə edilir və dəzgahların ümumi sayının təxminən 50%-ni təşkil edir. Tornalar yalnız iş parçalarının formalaşdırılması üçün torna alətlərindən istifadə edə bilməz, həm də qazma, raybalama, tıqqıltı və tırtıl kimi əməliyyatları yerinə yetirmək üçün buruqlar, reamers, kranlar və qıvrım alətlərindən istifadə edə bilər. Proses xüsusiyyətlərindən, yerləşdirmə formalarından və struktur xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, tornalar üfüqi tornalar, döşəmə dəzgahları, şaquli tornalar, torna dəzgahları və surət dəzgahları daxil olmaqla bir neçə növə bölünə bilər, üfüqi tornalar ən çox yayılmışdır.
Təhlükəsizlik və texniki məsələlər
Tornalama ən çox istifadə edilən növüdüremal sənayesində emal. Buraya müxtəlif torna dəzgahları, xeyli sayda işçi qüvvəsi, geniş emal imkanları, çoxsaylı alətlər və qurğular daxildir. Nəticədə, dönmə ilə bağlı təhlükəsizlik və texniki məsələləri həll etmək xüsusilə vacibdir. Əsas vəzifələr aşağıdakılardır:
1. Çiplər və qoruyucu tədbirlər nəticəsində yaranan zərər.
Torna dəzgahlarında işlənən müxtəlif polad hissələr yaxşı möhkəmlik nümayiş etdirir. Dönmə prosesində istehsal edilən çiplər adətən plastik və qıvrılmış, nisbətən kəskin kənarları olan olur. Polad hissələri yüksək sürətlə kəsərkən, yaralanma riski yaradan qırmızı-isti və uzunsov çiplər əmələ gələ bilər. Bu çiplər asanlıqla iş parçasına, kəsici alətə və alət tutacağına qarışa bilər.
Təhlükəsizliyi təmin etmək üçün lazım olduqda çipləri təmizləmək və ya qırmaq üçün dəmir qarmaqlar tez-tez istifadə edilməlidir. Lazım gələrsə, çipləri təmizləmək üçün maşın dayandırılmalı və onlar heç vaxt əl ilə çıxarılmamalı və qırılmamalıdır. Çip zədələnməsinin və qırılmasının qarşısını almaq üçün çip axınına nəzarət tədbirləri və qoruyucu çəpərlər adətən həyata keçirilir. Effektiv çip qırma strategiyalarına çip qıran yivlərin və ya dönmə alətindəki addımların üyüdülməsi, müvafiq çip qırıcıların istifadə edilməsi və alətin mexaniki sıxılması daxildir.
2. İş parçalarının sıxılması.
Dönmə prosesi zamanı dəzgahı zədələyə, aləti sındıra və ya vura, iş parçasının yıxılmasına və ya uçmasına səbəb ola biləcək müxtəlif qəzalar baş verə bilər ki, bu da düzgün olmayan sıxma nəticəsində personalın zədələnməsinə səbəb ola bilər. Dönmə əməliyyatları zamanı təhlükəsiz istehsalı təmin etmək üçün iş parçasının sıxılmasına xüsusi diqqət yetirmək çox vacibdir.
Müxtəlif ölçülü və formalı hissələr üçün müvafiq sıxaclar seçilməlidir. İstər üç çənəli paqon, istərsə də dörd çənəli çəngəl və ya xüsusi sıxacdan istifadə olunsun, iş mili ilə əlaqə sabit və etibarlı olmalıdır. İş parçası hər hansı bir hərəkətin qarşısını almaq üçün etibarlı və möhkəm bağlanmalıdır.
Daha böyük iş parçaları üçün, iş parçasının yüksək sürətlə və kəsici qüvvələr altında fırlanma zamanı yerdəyişməməsini, düşməməsini və yerindən çıxmamasını təmin etmək üçün qoldan istifadə edilə bilər. Lazım gələrsə, sıxma mərkəzi və ya mərkəzi çərçivədən istifadə etməklə daha da gücləndirilə bilər. Bundan əlavə, hər hansı bir qəzanın qarşısını almaq üçün sıxışdırıldıqdan dərhal sonra açarı çıxarmaq vacibdir.
3. Təhlükəsiz əməliyyat.
Dəzgahdan istifadə etməzdən əvvəl onun yaxşı vəziyyətdə olduğundan əmin olmaq üçün tam yoxlamadan keçməlidir. Sabitlik və etibarlılığı təmin etmək üçün iş parçası və alət düzgün vəziyyətdə möhkəm bağlanmalıdır. Alətləri dəyişdirərkən, iş parçasının yüklənməsi və boşaldılması və ya iş parçasının ölçülməsi zamanı maşın dayandırılmalıdır.
Fırlanan iş parçasına əllə və ya pambıq sapla toxunmamaq və ya silməmək vacibdir. Kəsmə sürəti, qidalanma sürəti və iş dərinliyi düzgün seçilməlidir və həddindən artıq yüklə işləməyə icazə verilmir. Bundan əlavə, iş parçaları, qurğular və digər əşyalar dəzgahın başlığına, alət tutacağına və ya yatağın səthinə qoyulmamalıdır.
Fayldan istifadə edərkən dönmə alətini təhlükəsiz yerə aparın. Qollarınızın tutulmaması üçün sağ əlinizi öndə, sol əlinizi isə arxada saxlayın. Təyin olunmuş şəxs dəzgahın istifadəsinə və saxlanmasına cavabdeh olmalıdır; icazəsi olmayan işçilərin onu idarə etməsinə icazə verilmir.
Qeydlər
CNC torna dəzgahının emal texnologiyası adi torna dəzgahına bənzəyir, lakin o vaxtdan bəriCNC tornabir dəfə sıxılır və bütün dönmə proseslərini davamlı və avtomatik olaraq tamamlayır, aşağıdakı aspektləri qeyd etmək lazımdır.
1. Kəsmə parametrlərinin ağlabatan seçilməsi
Effektiv metal kəsmə üçün üç əsas amil nəzərə alınmalıdır: emal olunan material, kəsici alətlər və kəsmə şəraiti. Bu amillər emal vaxtına, alətin ömrünə və emal keyfiyyətinə təsir göstərir. İqtisadi və effektiv emal üsulu kəsmə şəraitinin diqqətlə seçilməsini tələb edir.
Kəsmə şəraitinin üç əsas elementi - kəsmə sürəti, yem sürəti və kəsmə dərinliyi alətin zədələnməsinə birbaşa təsir göstərir. Kəsmə sürəti artdıqca alət ucunun temperaturu yüksəlir, bu da mexaniki, kimyəvi və termal aşınmaya səbəb olur. Məsələn, kəsmə sürətinin 20% artması alətin ömrünün yarıya qədər azalması ilə nəticələnə bilər.
Bəslənmə şərtləri ilə alətin geri aşınması arasındakı əlaqə çox kiçik diapazonda baş verir. Bununla belə, qidalanma sürəti çox yüksək olarsa, kəsmə temperaturu artır, bu da əhəmiyyətli arxa aşınmaya səbəb ola bilər. Kəsmə dərinliyi alətə kəsmə sürəti və qidalanma sürətindən daha az təsir göstərsə də, dayaz dərinlikdə kəsmə materialın bərkimiş təbəqə əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər ki, bu da alətin ömrünə mənfi təsir göstərə bilər.
Kəsmə sürətini seçərkən istifadəçilər emal olunan materialı, onun sərtliyini, hazırkı kəsmə vəziyyətini, materialın növünü, yem sürətini və kəsmə dərinliyini nəzərə almalıdırlar. Ən uyğun emal şərtləri bu amillərdən asılıdır, ideal ssenari alətin ömrünü maksimuma çatdıran müntəzəm və sabit aşınmadır.
Bununla belə, praktikada alətin xidmət müddəti həm də alətin aşınması, iş parçasının ölçüsündə dəyişikliklər, səthin keyfiyyəti, kəsmə səsi və emal istiliyi kimi amillərdən təsirlənir. Buna görə də, emal şərtləri faktiki vəziyyətə əsasən təhlil edilməlidir. Paslanmayan polad və istiliyədavamlı ərintilər kimi çətin materiallar üçün soyuduculardan istifadə edilə bilər və ya gücləndirilmiş sərtliyə malik alətlər seçilə bilər.
Ümumi Kodeks
Torna üçün ümumi proses kodu (JB/T9168.2-1998)
Torna alətlərinin sıxılması
1) Alət paneli alət tutacağından çox uzağa getməməlidir. Ümumiyyətlə, uzunluq alət çubuğunun hündürlüyündən 1,5 dəfə çox olmamalıdır (dönmə dəlikləri, yivlər və s. istisna olmaqla).
2) Alət çubuğunun orta xətti kəsmə istiqamətinə perpendikulyar və ya paralel olmalıdır.
3) Alət ucu hündürlüyünün tənzimlənməsi:
Uç üzləri, konusvari səthləri, ipləri çevirərkən, formalaşdırma səthlərini və bərk iş parçalarını kəsərkən, alət ucu ümumiyyətlə iş parçasının oxu ilə eyni hündürlükdə olmalıdır.
Xarici dairələri və çuxurları kobud şəkildə çevirərkən, alətin ucu ümumiyyətlə iş parçasının oxundan daha yüksək olmalıdır.
İncə valları, kobud dönmə dəliklərini döndərərkən və içi boş iş parçalarını kəsərkən, alət ucu ümumiyyətlə iş parçasının oxundan bir qədər aşağı olmalıdır.
4) İp çevirən alətin alət ucun bucağının bissektoru iş parçasının oxuna perpendikulyar olmalıdır.
5) Dönmə alətini sıxarkən, alətlər panelinin altındakı conta az və yastı olmalıdır və dönmə alətini aşağı tutan vintlər bərkidilməlidir.
İş parçasının sıxılması
- İş parçasını kobud və ya incə döndərmək üçün üç çənəli özünü mərkəzləşdirən çəngəl ilə sıxarkən, iş parçasının diametri 30 mm-dən azdırsa, aşırma uzunluğu diametrin beş qatından çox olmamalıdır. İş parçasının diametri 30 mm-dən çox olarsa, aşırma uzunluğu diametrin üç qatını keçməməlidir.
- Qeyri-müntəzəm və ağır iş parçalarını dörd çənəli tək hərəkətli çəngəl, üzlük, bucaqlı dəmir və ya əyilmiş lövhə ilə sıxarkən, əks çəki əlavə etmək vacibdir.
- emal edərkənCNC mil emalMərkəzlər arasında iş parçaları, dönmə prosesinə başlamazdan əvvəl punta mərkəzinin oxunun torna milinin oxuna uyğun olduğundan əmin olun.
- İki mərkəz arasında emal edilən nazik vallar üçün izləyici dayağı və ya mərkəz dayağı istifadə edilməlidir. Emal prosesi zamanı mərkəzin yuxarı sıxma gücünün tənzimlənməsinə diqqət yetirin və həm ölü mərkəzin, həm də mərkəzi dayağın düzgün yağlanmasını təmin edin.
- Pilləkəndən istifadə edərkən vibrasiyanı minimuma endirmək üçün qolu mümkün qədər az uzatın.
- Kiçik dayaq səthi və hündür hündürlüyü olan iş parçasını şaquli torna dəzgahına sıxarkən, ucaldılmış sıxma çənəsindən istifadə edin. Bundan əlavə, iş parçasını bərkitmək üçün müvafiq mövqedə bağlama çubuğu və ya təzyiq lövhəsi əlavə edilməlidir.
- Təkər tipli və qol tipli tökmələri və döymələri döndərərkən, emaldan sonra iş parçasının vahid divar qalınlığını təmin etmək üçün işlənməmiş səthi düzgün şəkildə düzəldin.
Dönmə
- Pilləli şaftı döndərərkən, ümumiyyətlə, sərtliyi təmin etmək üçün əvvəlcə daha böyük diametrli hissəni, sonra daha kiçik diametrli hissəni çevirmək tövsiyə olunur.
- İş parçasının deformasiyasının qarşısını almaq üçün milin incə döndərilməsindən əvvəl yivlərin kəsilməsi aparılmalıdır.
- İpləri olan şaftı incə döndərərkən, yivsiz hissə adətən ipləri emal etdikdən sonra incə döndərilməlidir.
- Qazmadan əvvəl iş parçasının son üzü düz çevrilməlidir. Lazım gələrsə, əvvəlcə mərkəzi çuxur qazılmalıdır.
- Dərin deşiklər qazarkən, ilk növbədə bələdçi çuxur qazmaq məsləhətdir.
- Diametri 10 mm ilə 20 mm arasında olan çuxur üçün kəsici alətin diametri emal olunan çuxurun diametrindən 0,6 ilə 0,7 dəfə çox olmalıdır. Diametri 20 mm-dən çox olan bir çuxurun işlənməsi zamanı ümumiyyətlə sıxma başlığı olan bir kəsici alət istifadə edilməlidir.
- Çoxlu sapları və ya qurdları döndərərkən, dəyişdirmə mexanizmini tənzimlədikdən sonra sınaq kəsimi aparılmalıdır.
- Avtomatik tornadan istifadə edərkən dəzgahın tənzimləmə kartına uyğun olaraq alətin və iş parçasının nisbi vəziyyətini tənzimləyin. Düzəlişləri etdikdən sonra bir sınaq dönüşünü həyata keçirin. İstehsal yalnız birinci parçanın uyğunluğu təsdiqləndikdən sonra davam edə bilər. Emal zamanı alətin aşınmasına və iş parçasının ölçüsünə və səthinin pürüzlülüyünə davamlı olaraq nəzarət edin.
- Şaquli torna dəzgahını işə salarkən, alət tutacağı düzəldildikdən sonra heç bir səbəb olmadan çarpaz dirəyi yerindən tərpətməkdən çəkinin.
- İş parçasının müvafiq səthləri üçün mövqe dözümlülük tələbləri varsa, dönmə prosesini bir sıxışdırmada tamamlamağa çalışın.
- Silindrik dişli çarxı çevirərkən, həm dəlik, həm də istinad ucluğu bir sıxacda işlənməlidir. Lazım gələrsə, dişli çarxın kənarındakı dairənin yaxınlığında bir işarə xətti döndərilməlidir.
Ümumi Problemlər
Adi torna dəzgahları əhəmiyyətli güc altında böyük diametrli sapları kəsmək üçün istifadə edildikdə, yataq yəhəri bəzən titrəyə bilər. Bu vibrasiya işlənmiş səthdə dalğalanmalara və ya hətta alətin qırılmasına səbəb ola bilər. Şagirdlər tez-tez alətlərin deşilməsi və ya kəsərkən qırılması kimi problemlərlə üzləşirlər. Bu problemlərə səbəb olan bir neçə amil var. Bu yazı ilk növbədə bu fenomeni müzakirə edir və alətə təsir edən qüvvələri təhlil edərək həll yollarını təklif edir.
Problemin səbəbi və səbəbi
Daha kiçik addımlarla ipləri emal edərkən, adətən düz yem kəsmə üsulu istifadə olunur. Bu üsul iş parçasının oxuna perpendikulyar olan bir istiqamətdə kəsilməsini nəzərdə tutur. Digər tərəfdən, daha böyük meydançaları olan iplər üçün, kəsmə gücünü azaltmaq üçün tez-tez soldan sağa borclanan kəsmə üsulu istifadə olunur. Bu texnika kiçik sürüşmənin hərəkət etməsinə imkan verir, ip çevirmə alətinin həm sol, həm də sağ kəsici kənarları ilə növbə ilə kəsilməsinə imkan verir.
İpləri döndərərkən, yataq yəhərinin hərəkəti bölünmüş qozun hərəkətini idarə edən uzun bir aparıcı vintin fırlanması ilə idarə olunur. Uzun qurğuşun vintinin yatağında eksenel boşluq, eləcə də uzun aparıcı vint və parçalanmış qoz arasında eksenel boşluq var. Sağ əlli qurd sol və sağ kəsmə üsulu ilə döndərildikdə, alət iş parçasının tətbiq etdiyi qüvvə (P) ilə qarşılaşır (Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, çip və ön kəsici kənar arasındakı sürtünməyə məhəl qoymur). Bu qüvvə (P) eksenel qüvvəyə (Px) və radial qüvvəyə parçalana bilər. Eksenel qüvvə (Px) alətin qidalanma istiqaməti ilə eyniləşir. Alət bu eksenel qüvvəni (Px) yəhərə ötürür və onun sürətlə və güclə boşluq olan tərəfə doğru hərəkət etməsinə səbəb olur. Nəticədə alət irəli-geri salınır, büzməli işlənmiş səthə və bəzi hallarda alətin qırılmasına səbəb olur.
Sol əsas kəsici kənardan istifadə edərkən kəsimə təsir edən heç bir fenomen müşahidə edilmir. Əvəzində, alətin yaratdığı ox qüvvəsi \( P_x \) mövcud boşluqları aradan qaldırmaq üçün hərəkət istiqamətinin əksinə yönəldilir. Bu müddət ərzindəCNC emal prosesi, yəhər vahid sürəti saxlayır.
Orta sürüşmənin hərəkəti qozun hərəkətini idarə edən vintin fırlanması ilə baş verir. Bununla belə, vida yatağında eksenel boşluq, həmçinin vida və qoz arasında eksenel boşluq var.
Torna dəzgahında kəsmə zamanı alətin ön kəsici kənarı (ön bucağı var) iş parçasının yaratdığı qüvvə \( P \) ilə qarşılaşır. Sadəlik naminə, Şəkil 2-də göstərildiyi kimi, çip və ön kəsici kənar arasında hər hansı bir sürtünməyə məhəl qoymayacağıq.
\( P \) qüvvəsi iki komponentə parçalana bilər: \( P_z \) (oxlu komponent) və \( Q \) (radial komponent). Radial komponent qüvvəsi \( Q \) kəsici alətin qidalanma istiqaməti ilə uyğunlaşır və aləti iş parçasına itələyir. Bu hərəkət orta sürüşmənin boşluğa doğru hərəkət etməsinə səbəb olur ki, bu da kəsici alətin iş parçasını qəfil deşməsinə səbəb ola bilər. Nəticədə, bu pirsinq alətin qırılmasına və ya iş parçasının əyilməsinə səbəb ola bilər.
Həll
Böyük addımlarla ipləri çevirərkən və sol və sağ borc alətinin kəsmə üsulundan istifadə edərkən, təkcə torna dəzgahının müvafiq parametrlərini deyil, həm də yəhər və yataq relsi arasında uyğun boşluğu tənzimləmək vacibdir. Hərəkət zamanı sürtünməni artırmaq və yəhərin hərəkət etmə şansını azaltmaq üçün bu boşluq bir qədər sıxlaşdırılmalıdır. Bununla belə, yəhərin hələ də rəvan hərəkət edə bilməsi üçün bu boşluğun müvafiq şəkildə tənzimlənməsi çox vacibdir. Bundan əlavə, orta sürüşmənin boşluğunu minimuma endirin.
Kiçik sürüşmə üçün onun sıxlığını bir az daha sıx olaraq tənzimləyin ki, bu da dönmə zamanı alətin yerdəyişməsinin qarşısını almağa kömək edəcək. Sabitliyi artırmaq üçün iş parçasının və alətlər panelinin uzunluğunu mümkün qədər qısaldın. Kəsmə zamanı mümkün olduqda sol əsas bıçağı istifadə edin. Düzgün əsas bıçaqla kəsirsinizsə, arxa kəsmə miqdarını azaldın və sağ əsas bıçağın dırmıq bucağını artırın. Alətin yaratdığı eksenel komponent qüvvəsini (Px) minimuma endirmək üçün bıçağın kənarının düz və kəskin olduğundan əmin olun. Sağ əsas bıçaq üçün daha böyük dırmıq bucağı daha yaxşı performansla nəticələnir.
Ətraflı məlumat və ya sorğu almaq istəyirsinizsə, zəhmət olmasa əlaqə saxlayıninfo@anebon.com
Anebon-un qabaqcıl texnologiyası ilə, innovasiya, qarşılıqlı əməkdaşlıq, fayda və inkişaf ruhumuz olaraq, OEM İstehsalçısı üçün hörmətli müəssisənizlə birlikdə firavan bir gələcək quracağıq.CNC çevrilmiş komponentlər, metal hissələrin tornalanması,CNC freze polad hissələri.
Göndərmə vaxtı: 17 dekabr 2024-cü il