Такарная апрацоўка — гэта працэс апрацоўкі, які выконваецца на такарным станку і з'яўляецца найважнейшым аспектам механічнай вытворчасці. У гэтым працэсе круцільная дэталь надае форму з дапамогай рэжучага інструмента, які называецца такарным інструментам. Такарныя станкі ў асноўным выкарыстоўваюцца для апрацоўкі такіх кампанентаў, як валы, дыскі і гільзы, якія маюць круцільныя паверхні. Яны з'яўляюцца найбольш распаўсюджаным тыпам станкоў як у вытворчых, так і ў рамонтных майстэрнях.
Майстэрства такараў бясконцае. Найбольш распаўсюджаныя такары не патрабуюць занадта высокай кваліфікацыі. Іх можна падзяліць на пяць катэгорый, якія найбольш распаўсюджаныя ў грамадстве.
1. Звычайныя аператары механічных такарных станкоў, простыя і лёгкія ў засваенні, завод па апрацоўцы такарных станкоў з ЧПУ.
2. Аператары такарных станкоў для апрацоўкі формаў, асабліва тыя, хто спецыялізуецца на дакладных такарных станках для апрацоўкі пластыкавых формаў, павінны выконваць строгія патрабаванні адносна інструментаў і дакладных памераў. Важна разумець, якія тыпы сталі забяспечваюць добры эфект паліроўкі, дасягаючы люстранога бляску. Вы таксама павінны ведаць, ці выраблены выраб з гэтага набору формаў з ABS або іншага тыпу пластыка, а таксама эластычнасць пластыкавых дэталяў, якая вымяраецца ў міліметрах. Акрамя таго, ёсць шмат іншых агульных аспектаў, якія трэба ўлічваць. Гатовыя дэталі павінны мець высакаякасную аздабленне, лёгка паліравацца і мець люстраны эфект. Трывалы падмурак прынцыпаў вырабу пластыкавых формаў мае важнае значэнне.
3. Такарныя станкі працуюць з рознымі інструментамі, такімі як развёрткі, свердзелы, фрэзы для сплаваў і стрыжні інструментаў. Гэты тып такарных аперацый часта з'яўляецца самым простым, але можа быць даволі стомным. Як правіла, гэтыя інструменты вырабляюцца масава, прычым падвойны цэнтр, кануснасць і модуль цякучасці з'яўляюцца аднымі з найбольш распаўсюджаных тыпаў.
Каб дасягнуць найбольш хуткіх і эфектыўных вынікаў, важна мінімізаваць знос інструмента. Цвёрдасць матэрыялаў, якія апрацоўваюцца такім тыпам такарнага станка, амаль такая ж высокая, як і ў якаснага нажа з белай сталі. Якасць заточкі нажоў са сплаваў непасрэдна звязана з якасцю гатовай прадукцыі.
4. Аператар такарнага станка буйнога абсталявання: гэты тып аператара такарнага станка павінен мець вопыт работы на высокім узроўні, і пры выкарыстанні вертыкальнага такарнага станка патрабуецца дадатковае навучанне.
Прыклад: Каб павярнуць каленчаты вал, трэба спачатку шмат разоў прачытаць чарцёж, каб вызначыць, які з іх апрацаваць спачатку, а які пазней, ці трэба рабіць шліфоўку, ці трэба адразу апрацоўваць па памеры, ці з'яўляецца разьба станоўчай ці адмоўнай...
5. Аператар такарнага станка з ЧПУ: гэты тып аператара такарнага станка з'яўляецца самым простым і самым складаным. Перш за ўсё, вы павінны ўмець чытаць чарцяжы, праграмаваць, пераўтвараць формулы і працаваць з інструментамі.
Пераходзім да працэсу
Такарны станок — гэта станок, які выкарыстоўваецца для павароту дэталі, забяспечваючы пры гэтым лінейны або крывалінейны рух рэжучага інструмента. Гэты працэс змяняе форму і памер дэталі ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі канструкцыі.
Такарная апрацоўка — гэта метад рэзання, які выконваецца на такарным станку, пры якім дэталь круціцца адносна інструмента. У гэтым працэсе энергія рэзання ў асноўным падаецца ад самой дэталі, якая круціцца, а не ад самога рэжучага інструмента. Такарная апрацоўка — адзін з самых асноўных і шырока выкарыстоўваных метадаў апрацоўкі, які адыгрывае вырашальную ролю ў вытворчасці. Ён асабліва падыходзіць для стварэння паверхняў, якія круцяцца. Большасць дэталяў з такімі паверхнямі можна апрацоўваць з дапамогай такарных метадаў, у тым ліку ўнутраныя і знешнія цыліндрычныя паверхні, унутраныя і знешнія канічныя паверхні, тарцовыя грані, пазы і разьба, а таксама іншыя формы, якія круцяцца. Асноўнымі інструментамі, якія выкарыстоўваюцца ў гэтым працэсе, з'яўляюцца такарныя інструменты.
Сярод розных тыпаў металарэзных станкоў такарныя станкі з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі, складаючы каля 50% ад агульнай колькасці станкоў. Такарныя станкі могуць выкарыстоўваць не толькі такарныя інструменты для апрацоўкі дэталяў, але і свердзелы, развёрткі, метчыкі і накаткі для выканання такіх аперацый, як свідраванне, развёрткаванне, наразанне разьбы і накатка. У залежнасці ад характарыстык працэсу, формы кампаноўкі і канструктыўных асаблівасцей такарныя станкі можна падзяліць на некалькі тыпаў, у тым ліку гарызантальныя такарныя станкі, падлогавыя такарныя станкі, вертыкальныя такарныя станкі, рэвальверныя такарныя станкі і капіравальныя такарныя станкі, прычым гарызантальныя такарныя станкі з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі.
Праблемы бяспекі і тэхнічныя пытанні
Тачэнне - найбольш распаўсюджаны тыпапрацоўка ў вытворчай прамысловасці. Яна ўключае ў сябе розныя такарныя станкі, значную колькасць персаналу, шырокі спектр магчымасцей апрацоўкі, а таксама шматлікія інструменты і прыстасаванні. У выніку, пытанні бяспекі і тэхнічныя пытанні, звязаныя з такарнай апрацоўкай, асабліва важныя для вырашэння. Асноўныя задачы наступныя:
1. Пашкоджанні ад сколаў і ахоўныя меры.
Розныя сталёвыя дэталі, якія апрацоўваюцца на такарных станках, валодаюць добрай трываласцю. Падчас такарнай апрацоўкі стружка звычайна пластычная і закручаная, з адносна вострымі краямі. Пры рэзанні сталёвых дэталяў на высокіх хуткасцях можа ўтварацца распаленая і падоўжаная стружка, якая ўяўляе рызыку траўмы. Гэтая стружка можа лёгка зачапіцца за апрацоўваную дэталь, рэжучы інструмент і трымальнік інструмента.
Для забеспячэння бяспекі неабходна часта выкарыстоўваць жалезныя крукі для ачысткі або адлому стружкі па меры неабходнасці. Пры неабходнасці станок варта спыніць, каб выдаліць стружку, і ніколі нельга здымаць або ламаць яе ўручную. Каб прадухіліць пашкоджанне і паломку стружкі, звычайна ўжываюцца меры кантролю патоку стружкі і ахоўныя перагародкі. Эфектыўныя стратэгіі адлому стружкі ўключаюць шліфаванне паглыбленняў або прыступак стружколома на такарным інструменце, выкарыстанне адпаведных стружколома і механічнае зацісканне інструмента.
2. Заціск дэталяў.
Падчас такарнай апрацоўкі могуць адбыцца розныя няшчасныя выпадкі, якія могуць пашкодзіць станок, зламаць або ўдарыць па ім, а таксама прывесці да падзення або вылятання дэталі, што можа прывесці да траўмаў персаналу з-за няправільнага заціску. Для забеспячэння бяспечнай вытворчасці падчас такарных аперацый вельмі важна звяртаць асаблівую ўвагу на заціск дэталі.
Для дэталяў розных памераў і формаў неабходна выбраць адпаведныя заціскі. Незалежна ад таго, выкарыстоўваеце вы трохкулачковы патрон, чатырохкулачковы патрон або спецыяльны заціск, злучэнне са шпіндзелем павінна быць стабільным і надзейным. Апрацоўваемая дэталь павінна быць надзейна і шчыльна замацавана, каб прадухіліць любыя зрухі.
Для большых дэталяў можна выкарыстоўваць гільзу, каб дэталь не зрушылася, не ўпала і не зрушылася пры кручэнні на высокіх хуткасцях і пад уздзеяннем сіл рэзання. Пры неабходнасці заціск можна дадаткова ўзмацніць з дапамогай цэнтра або цэнтральнай рамы. Акрамя таго, важна адразу пасля заціску зняць ключ, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў.
3. Бяспечная эксплуатацыя.
Перад выкарыстаннем станка неабходна правесці яго поўную праверку, каб пераканацца ў яго добрым стане. Апрацоўваемая дэталь і інструмент павінны быць надзейна замацаваны ў правільным становішчы, каб гарантаваць стабільнасць і надзейнасць. Станок павінен быць спынены пры змене інструментаў, загрузцы і разгрузцы апрацоўваемай дэталі або вымярэнні апрацоўваемай дэталі.
Важна не дакранацца да круцячайся дэталі рукой або баваўнянай ніткай і не праціраць яе. Хуткасць рэзання, падача і глыбіня апрацоўкі павінны быць выбраны адпаведна, а перагрузка апрацоўкі не дапускаецца. Акрамя таго, дэталі, прыстасаванні і іншыя прадметы нельга размяшчаць на галоўцы станка, трымальніку інструмента або паверхні станіны.
Пры выкарыстанні напільніка перамясціце такарны інструмент у бяспечнае становішча. Трымайце правую руку спераду, а левую — ззаду, каб пазбегнуць заціскання рукавоў. Прызначаная асоба павінна несці адказнасць за выкарыстанне і абслугоўванне станка; неўпаўнаважаным асобам забаронена працаваць з ім.
Заўвагі
Тэхналогія апрацоўкі на такарным станку з ЧПУ падобная да тэхналогіі звычайнага такарнага станка, але паколькіТакарны станок з ЧПУзаціскаецца адзін раз і выконвае ўсе працэсы тачэння бесперапынна і аўтаматычна, варта звярнуць увагу на наступныя аспекты.
1. Разумны выбар параметраў рэзання
Для эфектыўнай апрацоўкі металу рэзкай неабходна ўлічваць тры асноўныя фактары: матэрыял, які апрацоўваецца, рэжучыя інструменты і ўмовы рэзкі. Гэтыя фактары ўплываюць на час апрацоўкі, тэрмін службы інструмента і якасць апрацоўкі. Эканамічны і эфектыўны метад апрацоўкі патрабуе стараннага выбару ўмоў рэзкі.
Тры ключавыя элементы ўмоў рэзання — хуткасць рэзання, падача і глыбіня рэзання — непасрэдна ўплываюць на пашкоджанне інструмента. Па меры павелічэння хуткасці рэзання тэмпература наканечніка інструмента павышаецца, што прыводзіць да механічнага, хімічнага і тэрмічнага зносу. Напрыклад, павелічэнне хуткасці рэзання на 20% можа прывесці да скарачэння тэрміну службы інструмента ўдвая.
Сувязь паміж умовамі падачы і зносам інструмента назіраецца ў вельмі невялікім дыяпазоне. Аднак, калі хуткасць падачы занадта высокая, тэмпература рэзання павялічваецца, што можа прывесці да значнага зносу. Хоць глыбіня рэзання мае меншы ўплыў на інструмент, чым хуткасць рэзання і падача, рэзанне на невялікую глыбіню можа прывесці да ўтварэння загартаванага пласта матэрыялу, што можа негатыўна паўплываць на тэрмін службы інструмента.
Пры выбары хуткасці рэзання карыстальнікі павінны ўлічваць апрацоўваны матэрыял, яго цвёрдасць, бягучыя ўмовы рэзання, тып матэрыялу, хуткасць падачы і глыбіню рэзання. Найбольш прыдатныя ўмовы апрацоўкі залежаць ад гэтых фактараў, прычым ідэальным сцэнарыем з'яўляецца рэгулярны і стабільны знос, які максімізуе тэрмін службы інструмента.
Аднак на практыцы на тэрмін службы інструмента ўплываюць такія фактары, як знос інструмента, змены памеру апрацоўванай дэталі, якасць паверхні, шум рэзання і цяпло апрацоўкі. Таму ўмовы апрацоўкі варта аналізаваць зыходзячы з рэальнай сітуацыі. Для складаных матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь і цеплаўстойлівыя сплавы, можна выкарыстоўваць астуджальныя вадкасці або выбраць інструменты з падвышанай калянасцю.
Агульны кодэкс
Агульны код працэсу для такарнай апрацоўкі (JB/T9168.2-1998)
Заціск такарных інструментаў
1) Інструментальная планка не павінна выступаць занадта далёка ад трымальніка інструмента. Як правіла, яе даўжыня не павінна перавышаць 1,5 вышыні інструментальнай планкі (за выключэннем тачэння адтулін, пазов і г.д.).
2) Цэнтральная лінія інструментальнай панэлі павінна быць перпендыкулярнай або паралельнай кірунку рэзання.
3) Рэгуляванне вышыні наканечніка інструмента:
Пры тачэнні тарцоў, канічных паверхняў, разьбы, фармовачных паверхняў і рэзанні цвёрдых дэталяў кончык інструмента, як правіла, павінен знаходзіцца на той жа вышыні, што і вось дэталі.
Пры чарнавой апрацоўцы вонкавых кругоў і чыставых адтулін кончык інструмента звычайна павінен знаходзіцца вышэй за вось апрацоўванай дэталі.
Пры тачэнні вузкіх валаў, грубай тачыльнай апрацоўцы адтулін і выразанні полых дэталяў кончык інструмента звычайна павінен знаходзіцца крыху ніжэй за вось дэталі.
4) Бісектрыса вугла нахілу рэжучай кромкі разьботакарнага інструмента павінна быць перпендыкулярная восі апрацоўванай дэталі.
5) Пры зацісканні такарнага інструмента пракладка пад інструментальнай панэллю павінна быць невялікай і плоскай, а шрубы, якія ўтрымліваюць такарны інструмент, павінны быць зацягнуты.
Заціск нарыхтоўкі
- Пры зацісканні нарыхтоўкі трохкулачковым самацэнтравальным патронам для чарнавой або чыставой апрацоўкі, калі дыяметр нарыхтоўкі меншы за 30 мм, даўжыня вылету не павінна перавышаць пяцікратнага дыяметра. Калі дыяметр нарыхтоўкі большы за 30 мм, даўжыня вылету не павінна перавышаць трохкратнага дыяметра.
- Пры зацісканні няроўных і цяжкіх дэталяў з дапамогай чатырохкулачковага аднаразовага патрона, планшай пласціны, вуглавога сталёвага бруска або выгнутай пласціны неабходна дадаць процівагу.
- Пры апрацоўцыАпрацоўка вала з ЧПУПерад пачаткам апрацоўкі дэталяў паміж цэнтрамі пераканайцеся, што вось цэнтра задняй бабкі сумяшчаецца з воссю шпіндзеля такарнага станка.
- Для тонкіх валаў, якія апрацоўваюцца паміж двума цэнтрамі, варта выкарыстоўваць люфт паслядоўніка або цэнтральны люфт. Падчас працэсу апрацоўкі звяртайце ўвагу на рэгуляванне верхняй сілы зацягвання цэнтра і забяспечвайце належную змазку як мёртвай кропкі, так і цэнтральнага люфта.
- Пры выкарыстанні задняй бабкі выцягвайце гільзу як мага менш, каб мінімізаваць вібрацыю.
- Пры зацісканні нарыхтоўкі з невялікай апорнай паверхняй і вялікай вышынёй на вертыкальным такарным станку выкарыстоўвайце павышаную заціскную сківіцу. Акрамя таго, для фіксацыі нарыхтоўкі неабходна ўсталяваць сцяжку або прыціскную пласціну ў адпаведным месцы.
- Пры тачэнні адлівак і поковак колавага і гільзавага тыпу правільна выраўноўвайце неапрацаваную паверхню, каб забяспечыць аднастайную таўшчыню сценак дэталі пасля апрацоўкі.
Паварот
- Пры тачэнні ступеністага вала звычайна рэкамендуецца спачатку тачыць дэталь большага дыяметра для забеспячэння калянасці, а затым дэталь меншага дыяметра.
- Каб прадухіліць дэфармацыю апрацоўванай дэталі, перад чыставой апрацоўкай вала варта зрабіць пазы для нарэзкі.
- Пры чыстай апрацоўцы вала з разьбой, неразьбовую частку звычайна варта чыста апрацаваць пасля апрацоўкі разьбы.
- Перад свідраваннем неабходна выраўнаваць тарэц загатоўкі. Пры неабходнасці спачатку трэба прасвідраваць цэнтральную адтуліну.
- Пры свідраванні глыбокіх адтулін рэкамендуецца спачатку прасвідраваць накіроўвальную адтуліну.
- Для адтуліны дыяметрам ад 10 мм да 20 мм дыяметр рэжучага інструмента павінен быць у 0,6–0,7 раза большы за дыяметр апрацоўваемай адтуліны. Пры апрацоўцы адтуліны дыяметрам больш за 20 мм звычайна варта выкарыстоўваць рэжучы інструмент з заціскной галоўкай.
- Пры наразанні некалькіх разьб або чарвякоў пасля рэгулявання зменнай шасцярні варта выканаць пробны разрэз.
- Пры выкарыстанні аўтаматычнага такарнага станка адрэгулюйце адноснае становішча інструмента і дэталі ў адпаведнасці з картай наладкі станка. Пасля выканання наладак выканайце пробнае тачэнне. Вытворчасць можа працягвацца толькі пасля таго, як першая дэталь пацвердзіцца як адпавядаючая патрабаванням. Падчас апрацоўкі пастаянна кантралюйце знос інструмента, памер і шурпатасць паверхні дэталі.
- Пры тачэнні на вертыкальным такарным станку, пасля рэгулявання трымальніка інструмента, не перамяшчайце папярочную бэльку без належнай прычыны.
- Калі існуюць патрабаванні да дапушчальных пазіцый для адпаведных паверхняў апрацоўванай дэталі, паспрабуйце завяршыць працэс тачэння за адзін заціск.
- Пры тачэнні цыліндрычнай загатоўкі зубчастай шасцярні неабходна апрацаваць як адтуліну, так і апорны тарэц за адзін заціск. Пры неабходнасці паблізу акружнасці кроку зубчастага шасцярні на тарцы варта нанесці разметку.
Распаўсюджаныя праблемы
Калі звычайныя такарныя станкі выкарыстоўваюцца для нарэзкі разьбы з вялікім крокам пад значным уздзеяннем сілы, сядло станіны часам можа вібраваць. Гэтая вібрацыя можа прывесці да з'яўлення рабізны на апрацоўванай паверхні або нават паломкі інструмента. Студэнты часта сутыкаюцца з такімі праблемамі, як праколванне або паломка інструмента падчас рэзання. Існуе некалькі фактараў, якія спрыяюць гэтым праблемам. У гэтай працы ў першую чаргу абмяркоўваецца гэтая з'ява і прапануюцца рашэнні шляхам аналізу сіл, якія дзейнічаюць на інструмент.
Прычына і прычына праблемы
Пры апрацоўцы разьбы з меншым крокам звычайна выкарыстоўваецца метад прамога падачы. Гэты метад прадугледжвае рэзанне ў кірунку, перпендыкулярным восі апрацоўванай дэталі. З іншага боку, для разьбы з большым крокам часта выкарыстоўваецца метад запазычанага рэзання злева направа, каб паменшыць сілу рэзання. Гэты метад дазваляе малому паўзуну рухацца, што дазваляе разьботачнаму інструменту рэзаць па чарзе як левай, так і правай рэжучымі краямі.
Пры наразанні разьбы рух станіны кіруецца кручэннем доўгага ходовага шрубы, які прыводзіць у рух разрэзную гайку. У падшыпніку доўгага ходовага шрубы ёсць восевая шчыліна, а таксама восевая шчыліна паміж доўгім ходовым шрубай і разрэзнай гайкай. Калі правабаковы чарвяк круціцца пры выкарыстанні метаду рэзання злева направа, на інструмент уздзейнічае сіла (P), якая ствараецца апрацоўванай дэталлю (без уліку трэння паміж стружкай і пярэдняй рэжучай абзой, як паказана на малюнку 1). Гэтую сілу (P) можна раскласці на восевую сілу (Px) і радыяльную сілу. Восевая сіла (Px) супадае з кірункам падачы інструмента. Інструмент перадае гэтую восевую сілу (Px) на станіну, прымушаючы яе хутка і з сілай рухацца да боку з шчылінай. У выніку інструмент вагаецца наперад і назад, што прыводзіць да рыфленай апрацаванай паверхні і, у некаторых выпадках, да паломкі інструмента.
Пры выкарыстанні левай галоўнай рэжучай абзы не назіраецца ніякіх з'яў, якія ўплываюць на рэз. Замест гэтага восевая сіла (P_x), якая ўздзейнічае на інструмент, накіравана процілегла кірунку падачы, што дазваляе ліквідаваць любы наяўны зазор. Падчас гэтагаПрацэс апрацоўкі з ЧПУ, сядло падтрымлівае раўнамерную хуткасць.
Рух сярэдняга салазка адбываецца за кошт кручэння шрубы, якая прыводзіць у рух гайку. Аднак, у падшыпніку шрубы ёсць восевая шчыліна, а таксама восевая шчыліна паміж шрубай і гайкай.
Падчас рэзання на такарным станку пярэдняя рэжучая абза інструмента (якая мае пярэдні вугал) адчувае сілу \(P \), якую стварае апрацоўваемая дэталь. Дзеля прастаты мы будзем не ўлічваць трэнне паміж стружкай і пярэдняй рэжучай абзой, як паказана на малюнку 2.
Сілу (P) можна раскласці на дзве складнікі: (P_z) (восевая складнік) і (Q) (радыяльная складнік). Радыяльная складнік сілы (Q) супадае з кірункам падачы рэжучага інструмента, праштурхоўваючы яго ў апрацоўку. Гэта дзеянне прымушае сярэдні суппорт рухацца да зазору, што можа прывесці да раптоўнага праколу рэжучага інструмента ў апрацоўцы. Такім чынам, гэта праколванне можа прывесці да паломкі інструмента або выгібу апрацоўкі.
Рашэнне
Пры нарэзцы разьбы з вялікім крокам і выкарыстанні метаду рэзання левым і правым запазычаннем інструмента важна адрэгуляваць не толькі адпаведныя параметры такарнага станка, але і адпаведны зазор паміж сядлом і рэйкай станіны. Гэты зазор варта ўсталяваць крыху меншым, каб павялічыць трэнне падчас руху і паменшыць верагоднасць руху сядла. Аднак вельмі важна, каб гэты зазор быў адрэгуляваны належным чынам, каб сядло магло рухацца плаўна. Акрамя таго, мінімізуйце зазор сярэдняга суппорта.
Для малога суппорта таксама адрэгулюйце яго нацяжэнне, каб яно было крыху мацнейшым, што дапаможа прадухіліць зрушэнне інструмента падчас тачэння. Для павышэння ўстойлівасці максімальна скараціце даўжыню апрацоўванай дэталі і інструментальнай панэлі. Пры рэзанні выкарыстоўвайце левае асноўнае лязо, калі гэта магчыма. Пры рэзанні правым асноўным лязом паменшыце велічыню зваротнага рэзання і павялічце кут нахілу правага асноўнага ляза. Пераканайцеся, што край ляза прамы і востры, каб мінімізаваць восевую складовую сілу (Px), якая ўздзейнічае на інструмент. Большы кут нахілу правага асноўнага ляза забяспечвае лепшую прадукцыйнасць.
Калі вы хочаце даведацца больш або задаць пытанне, калі ласка, звяжыцесяinfo@anebon.com
З дапамогай перадавых тэхналогій Anebon, а таксама нашага духу інавацый, узаемнага супрацоўніцтва, пераваг і развіцця, мы збіраемся пабудаваць квітнеючую будучыню разам з вашым паважаным прадпрыемствам для вытворцы OEM.Дэталі, тачаныя на станках з ЧПУ, з ЧПУ, тачэнне металічных дэталяў,Фрэзераванне сталёвых дэталяў з ЧПУ.
Час публікацыі: 17 снежня 2024 г.