Компонентите на валовете като колянови валове, разпределителни валове и цилиндрови втулки за двигатели използват патронници във всеки процес на обработка.По време на обработка патронниците имат функциите на центриране, затягане и задвижване на детайла.Според способността на патронника да държи детайла и да поддържа центъра, той се разделя на твърд патронник и плаващ патронник.Тази статия обсъжда главно принципите за избор и точките за ежедневна поддръжка на тези два патронника.5aixs cnc обработващи части
Твърдите патронници и плаващите патронници са много различни по структура и метод на регулиране.Като вземем за пример серия от патронници на японска марка, Фигура 1 показва процеса на действие на плаващия патронник: детайлът е под действието на позициониращия опорен блок и горната част.Извършват се аксиално и радиално позициониране и затягане и след това цилиндърът на патронника задвижва централния свързващ прът на патронника, плочата за регулиране на междината, опорната плоча на рамото на челюстта, сферичната става и рамото на челюстта през свързващия прът и накрая реализира челюстта на патронника, за да захване детайл..
Когато има голямо отклонение на коаксиалността между центъра на трите челюсти на патронника и центъра на детайла, челюстта на патронника, която първа контактува с детайла, ще бъде подложена на сила F2, която се предава на челюстта опорна плоча на ръката през рамото на челюстта и сферичната става.F3 действа върху опорната плоча на рамото с нокът.За плаващия патронник има празнина между централния теглителен прът на патронника и опорната плоча на щипката.Под действието на силата F3 опорната плоча на челюстното рамо използва плаващата междина (плоча за регулиране на междината, Централният теглителен прът на патронника и опорната плоча на челюстното рамо заедно образуват плаващия механизъм на патронника), който ще се движи по посока на силата, докато трите челюсти захванат напълно детайла.
Фигура 1 Конструкция на плаващ патронник
1. Рамо с нокът 2. 12. Правоъгълна пружина 3. Сферичен горен капак 4. Сферично съединение
5. Плоча за регулиране на хлабината 6. Издърпващ прът на цилиндъра 7. Централен издърпващ прът на патронника
8. Поддържаща плоча на щипката 9. Корпус на патронника 10. Капак на задния край на патронника
11. Подпорен блок за позициониране 13. Горна част 14. Детайл за обработка
15. Челюсти на патронника 16. Опора за топката
Фигура 2 показва процеса на действие на твърдия патронник: под действието на позициониращия опорен блок и горната част, детайлът се позиционира и затяга аксиално и радиално, а след това масленият цилиндър на патронника задвижва централния теглителен прът, сферичната става и челюстта на патронника през дърпащия прът.Рамото се движи и накрая челюстите на патронника захващат детайла.Тъй като централната теглителна щанга на патронника е здраво свързана със сферичната става и рамото на челюстта, след като челюстите на патронника (три челюсти) са затегнати, ще се образува затягащ център.Затягащият център, образуван от горната част, не се припокрива и детайлът ще има очевидна деформация на затягане след затягане на патронника.Преди да се използва патронникът, е необходимо да се регулира припокриването между центъра на патронника и центъра на центъра, за да се гарантира, че патронникът няма да изглежда виртуален след затягане.Захванато състояние.
Фигура 2 Твърда структура на патронника
1. Нокътна ръка
2. 10. Правоъгълна пружина
3. Сферичен горен капак
4. Сферична става
5. Напречна щанга на цилиндър
6. Захващайте централната напречна щанга
7. Тяло на патронника
8. Задният край на патронника
9. Поддържащ блок за позициониране
10. Отгоре
11. Детайл за обработка
12. Челюсти на патронника
13. Сферична опора
От анализа на механизма на патронника на Фигура 1 и Фигура 2, плаващият патронник и твърдият патронник имат следните разлики.
Плаващ патронник: Както е показано на фигура 3, в процеса на затягане на детайла, поради различните височини на повърхността на заготовката или големия толеранс на закръгленост на заготовката, челюст № 3 ще влезе в контакт с повърхността на детайла и ще се появят челюсти №1 и №2.Ако детайлът все още не е бил докоснат, в този момент плаващият механизъм на плаващия патронник работи, използвайки повърхността на детайла като опора за плаване на челюст №3.Докато плаващото количество е достатъчно, челюстите № 1 и № 2 в крайна сметка ще бъдат захванати.Детайлът има малък ефект върху центъра на детайла.
Фигура 3 Процес на затягане на подвижни челюсти на патронника
Твърд патронник: Както е показано на фигура 4, по време на процеса на затягане, ако концентричността между патронника и детайла не е регулирана правилно, челюст № 3 ще влезе в контакт с детайла, а челюсти № 1 и № 2 няма да да са в контакт с детайла., тогава силата на затягане на патронника F1 ще действа върху детайла.Ако силата е достатъчно голяма, детайлът ще бъде изместен от предварително определения център, принуждавайки детайла да се премести към центъра на патронника;когато силата на затягане на патронника е малка, ще възникнат някои случаи.Когато челюстите не могат да контактуват напълно с обработвания детайл, по време на обработката възникват вибрации.cnc конектор за фрезоване
Фигура 4 Процес на затягане на твърди патронни челюсти
Изисквания за регулиране преди използването на патронника: Твърдият патронник ще образува затягащия център на самия патронник след затягане.Когато използвате твърдия патронник, е необходимо да регулирате центъра на затягане на патронника, за да съвпадне с центъра на затягане и позициониране на детайла, както е показано на фигура 5.cnc обработка на алуминиева част
Фигура 5 Регулиране на центъра на твърдия патронник
Съгласно горния структурен анализ се препоръчва да се следват следните принципи при настройката и поддръжката на патронника: Смазването и греста на подвижните части вътре в патронника се подменят редовно.Движението между движещите се части вътре в патронника е основно триене при плъзгане.Необходимо е да се добавя и редовно да се сменя определената степен на смазочно масло/грес в съответствие с изискванията за поддръжка на патронника.Когато добавяте грес, е необходимо да изстискате цялата грес, използвана през предходния период, и след това да блокирате отвора за изпускане на масло след затягане на патронника, за да предотвратите задържането на вътрешната кухина на патронника.
Редовна проверка и регулиране на центъра на затягане на твърдия патронник и центъра на детайла: Твърдият патронник трябва периодично да измерва дали центърът на патронника и центърът на шпиндела на детайла съвпадат.Измерете биенето на диска.Ако надвишава необходимия диапазон, добавете дистанционни елементи по подходящ начин към една или две челюсти, съответстващи на високата точка, и повторете горните стъпки, докато изискванията бъдат изпълнени.
Периодична проверка на плаващото количество на плаващия патронник (вижте Фигура 6).При ежедневната поддръжка на патронника е необходимо редовно да се измерва количеството на плаване и точността на плаване на плаващия патронник и да се предоставят насоки за вътрешната поддръжка на патронника на по-късен етап.Методът на измерване на плаваща прецизност: след като патронникът захване пробата, поставете патронника за измерване.Завъртете щипката до удобна позиция за измерване, измерете индикатора на циферблата (трябва да прикрепите основата на магнитния измервателен уред към движещия се вал) и маркирайте точката на измерване като позиция на нулева точка.След това контролирайте оста на серво, за да преместите индикатора за циферблат, отворете патронника, поставете уплътнение с дебелина Amm между челюстите за измерване и образеца, затегнете образеца върху патронника, преместете индикатора за циферблат до позиция на нулева точка, и потвърдете дали данните, натиснати от индикатора за набиране, са за Amm.Ако е така, това означава, че плаващата точност е добра.Ако данните се различават значително, това означава, че има проблем с плаващия механизъм на патронника.Измерването на другите челюсти е същото като по-горе.
Фигура 6 Проверка на плаващото количество на плаващия патронник
Редовната подмяна на части като уплътнения, уплътнения и пружини вътре в патронника: правоъгълни пружини, тяло на патронника, капак на задния край на патронника, правоъгълни пружини и уплътнения и пружини в сферични опори трябва да се извършва в съответствие с честотата на употреба и горния тест резултати.Сменяйте редовно, в противен случай той ще се повреди поради умора, което ще доведе до плаващо количество и твърдо биене на патронника.
Чрез горния анализ на ключовите моменти от регулирането и поддръжката на структурата на патронника обърнете внимание на следните принципи при избора на патронници: ако частта за затягане на патронника на обработвания детайл е празната повърхност, за предпочитане е плаващият патронник и твърдият патронник се използва в детайла.Повърхността на затягане на патронника на обработения детайл е повърхността след груба обработка, полуобработка/завършване.След спазване на горните основни правила е необходимо да се направят прецизни подбори според различните условия на работа.
Избор на твърд патронник: ①Условията на обработка изискват голямо количество рязане и голяма сила на рязане.След като бъде захванат от детайла, който ще се обработва, и се поддържа от централната рамка, се изисква силна твърдост на детайла и голяма задвижваща сила на въртене на детайла.②Когато няма еднократен центриращ механизъм като горната част и е необходим дизайн на центровката на патронника.
Избор на плаващ патронник: ①Високи изисквания за центриране на шпиндела на детайла.След като патронникът е затегнат, неговото собствено плаване няма да наруши първичното центриране на шпиндела на детайла.②Количеството на рязане не е голямо и е необходимо само да задвижите шпиндела на детайла, за да се завърти и да увеличи твърдостта на детайла.
Горното обяснява структурните разлики, изискванията за поддръжка и избор на плаващи и твърди патронници, които са полезни при използването и поддръжката на патронници.Ако се нуждаете от по-задълбочено разбиране и гъвкава употреба, трябва непрекъснато да обобщавате опит в използването и поддръжката на място.
Anebon Metal Products Limited може да предостави CNC обработка、леене под налягане、изработка на ламарина, моля не се колебайте да се свържете с нас.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Време на публикуване: 31 март 2022 г