১. ত্রিকোণমিতিক ফাংশন ব্যবহার করে অল্প পরিমাণে গভীরতা পান
নির্ভুল যন্ত্র শিল্পে, আমরা প্রায়শই এমন উপাদানগুলির সাথে কাজ করি যার ভিতরের এবং বাইরের বৃত্ত থাকে যার জন্য দ্বিতীয় স্তরের নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়। তবে, ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে তাপ এবং ঘর্ষণ কাটার মতো কারণগুলি টুলের ক্ষয় হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, বর্গাকার টুল হোল্ডারের পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
সুনির্দিষ্ট মাইক্রো-ডিপেনিং এর চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য, আমরা বাঁক প্রক্রিয়ার সময় একটি সমকোণী ত্রিভুজের বিপরীত বাহু এবং কর্ণের মধ্যে সম্পর্ককে কাজে লাগাতে পারি। প্রয়োজন অনুসারে অনুদৈর্ঘ্য টুল হোল্ডারের কোণ সামঞ্জস্য করে, আমরা কার্যকরভাবে বাঁকানোর টুলের অনুভূমিক গভীরতার উপর সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারি। এই পদ্ধতিটি কেবল সময় এবং প্রচেষ্টা সাশ্রয় করে না বরং পণ্যের গুণমানও উন্নত করে এবং সামগ্রিক কাজের দক্ষতা উন্নত করে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি C620 লেদ-এ টুল রেস্টের স্কেল মান প্রতি গ্রিডে 0.05 মিমি। 0.005 মিমি পার্শ্বীয় গভীরতা অর্জনের জন্য, আমরা সাইন ত্রিকোণমিতিক ফাংশনটি উল্লেখ করতে পারি। গণনাটি নিম্নরূপ: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, যার অর্থ α = 5º44′। অতএব, টুল রেস্টটি 5º44′ এ সেট করলে, একটি গ্রিড দ্বারা অনুদৈর্ঘ্য খোদাই ডিস্কের যেকোনো নড়াচড়ার ফলে টার্নিং টুলের জন্য 0.005 মিমি পার্শ্বীয় সমন্বয় হবে।
2. বিপরীতমুখী প্রযুক্তি প্রয়োগের তিনটি উদাহরণ
দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে বিপরীত-কাটিং প্রযুক্তি নির্দিষ্ট বাঁক প্রক্রিয়ায় চমৎকার ফলাফল দিতে পারে।
(১) বিপরীত কাটিং থ্রেড উপাদান হল মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল
১.২৫ এবং ১.৭৫ মিমি পিচ দিয়ে অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত থ্রেডেড ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, ওয়ার্কপিস পিচ থেকে লেদ স্ক্রু পিচ বিয়োগের কারণে ফলাফলের মানগুলি অবিভাজ্য হয়। যদি টুলটি সরানোর জন্য মেটিং নাট হ্যান্ডেলটি তুলে থ্রেডটি মেশিন করা হয়, তবে এটি প্রায়শই অসঙ্গত থ্রেডিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। সাধারণ লেদগুলিতে সাধারণত এলোমেলো থ্রেডিং ডিস্কের অভাব থাকে এবং এই ধরণের সেট তৈরি করা বেশ সময়সাপেক্ষ হতে পারে।
ফলস্বরূপ, এই পিচের থ্রেডগুলি মেশিন করার জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি হল কম গতিতে সামনের দিকে ঘুরানো। উচ্চ-গতির থ্রেডিং সরঞ্জামটি সরানোর জন্য পর্যাপ্ত সময় দেয় না, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা কম হয় এবং বাঁক প্রক্রিয়ার সময় সরঞ্জাম ঘষার ঝুঁকি বেড়ে যায়। এই সমস্যাটি পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে যখন 1Cr13 এবং 2Cr13 এর মতো মার্টেনসাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলিকে কম গতিতে মেশিন করা হয় কারণ উচ্চতর সরঞ্জাম ঘষার কারণে।
এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য, ব্যবহারিক প্রক্রিয়াকরণ অভিজ্ঞতার মাধ্যমে "থ্রি-রিভার্স" কাটিং পদ্ধতিটি তৈরি করা হয়েছে। এই পদ্ধতিতে বিপরীত টুল লোডিং, বিপরীত কাটিং এবং বিপরীত দিকে টুলটি খাওয়ানো জড়িত। এটি কার্যকরভাবে ভাল সামগ্রিক কাটিং কর্মক্ষমতা অর্জন করে এবং উচ্চ-গতির থ্রেড কাটার অনুমতি দেয়, কারণ টুলটি ওয়ার্কপিস থেকে বেরিয়ে যাওয়ার জন্য বাম থেকে ডানে সরে যায়। ফলস্বরূপ, এই পদ্ধতিটি উচ্চ-গতির থ্রেডিং এর সময় টুল প্রত্যাহারের সমস্যাগুলি দূর করে। নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি নিম্নরূপ:
প্রক্রিয়াকরণ শুরু করার আগে, বিপরীত ঘর্ষণ প্লেট স্পিন্ডেলটি সামান্য শক্ত করুন যাতে বিপরীত দিকে শুরু করার সময় সর্বোত্তম গতি নিশ্চিত করা যায়। থ্রেড কাটারটি সারিবদ্ধ করুন এবং খোলা এবং বন্ধ নাটটি শক্ত করে এটি সুরক্ষিত করুন। কাটার খাঁজ খালি না হওয়া পর্যন্ত কম গতিতে সামনের দিকে ঘূর্ণন শুরু করুন, তারপর থ্রেড-টার্নিং টুলটি উপযুক্ত কাটিংয়ের গভীরতায় প্রবেশ করান এবং দিকটি বিপরীত করুন। এই মুহুর্তে, টার্নিং টুলটি উচ্চ গতিতে বাম থেকে ডানে সরানো উচিত। এই পদ্ধতিতে বেশ কয়েকটি কাট করার পরে, আপনি ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ একটি থ্রেড অর্জন করবেন।
(২) বিপরীত নর্লিং
ঐতিহ্যবাহী ফরোয়ার্ড নার্লিং প্রক্রিয়ায়, লোহার ফাইলিং এবং ধ্বংসাবশেষ সহজেই ওয়ার্কপিস এবং নার্লিং টুলের মধ্যে আটকে যেতে পারে। এই পরিস্থিতির ফলে ওয়ার্কপিসে অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করা হতে পারে, যার ফলে প্যাটার্নের ভুল সারিবদ্ধকরণ, প্যাটার্নগুলি চূর্ণবিচূর্ণ করা বা ঘোস্টিংয়ের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। তবে, লেদ স্পিন্ডেলটি অনুভূমিকভাবে ঘোরানোর মাধ্যমে বিপরীত নার্লিং-এর একটি নতুন পদ্ধতি ব্যবহার করে, ফরোয়ার্ড অপারেশনের সাথে সম্পর্কিত অনেক অসুবিধা কার্যকরভাবে এড়ানো যেতে পারে, যার ফলে সামগ্রিক ফলাফল আরও ভালো হয়।
(৩) অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত টেপার পাইপ থ্রেডের বিপরীত বাঁক
কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং ছোট উৎপাদন ব্যাচ সহ বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত টেপার পাইপ থ্রেড ঘুরানোর সময়, আপনি ডাই-কাটিং ডিভাইসের প্রয়োজন ছাড়াই রিভার্স কাটিং নামক একটি নতুন পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন। কাটার সময়, আপনি আপনার হাত দিয়ে টুলে একটি অনুভূমিক বল প্রয়োগ করতে পারেন। বহিরাগত টেপার পাইপ থ্রেডের জন্য, এর অর্থ হল টুলটিকে বাম থেকে ডানে সরানো। বৃহত্তর ব্যাস থেকে ছোট ব্যাসে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে এই পার্শ্বীয় বল কাটার গভীরতাকে আরও কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে কাজ করার কারণ হল টুলটি আঘাত করার সময় প্রয়োগ করা প্রাক-চাপ। বাঁক প্রক্রিয়াকরণে এই বিপরীত অপারেশন প্রযুক্তির প্রয়োগ ক্রমশ ব্যাপক হয়ে উঠছে এবং বিভিন্ন নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে উপযুক্তভাবে নমনীয়ভাবে অভিযোজিত হতে পারে।
৩. ছোট গর্ত খননের জন্য নতুন অপারেশন পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম উদ্ভাবন
০.৬ মিমি-এর চেয়ে ছোট গর্ত ড্রিল করার সময়, ড্রিল বিটের ছোট ব্যাস, দুর্বল অনমনীয়তা এবং কম কাটার গতির সাথে মিলিত হয়ে, উল্লেখযোগ্য কাটিয়া প্রতিরোধের সৃষ্টি করতে পারে, বিশেষ করে যখন তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয় এবং স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করা হয়। ফলস্বরূপ, এই ক্ষেত্রে যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন ফিডিং ব্যবহার করলে সহজেই ড্রিল বিট ভেঙে যেতে পারে।
এই সমস্যা সমাধানের জন্য, একটি সহজ এবং কার্যকর সরঞ্জাম এবং ম্যানুয়াল ফিডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রথমে, মূল ড্রিল চাকটিকে একটি সোজা শ্যাঙ্ক ভাসমান ধরণের করে তুলুন। ব্যবহারের সময়, ছোট ড্রিল বিটটিকে ভাসমান ড্রিল চাকের সাথে নিরাপদে আটকে দিন, যাতে মসৃণ ড্রিলিং করা যায়। ড্রিল বিটের সোজা শ্যাঙ্কটি পুল স্লিভে শক্তভাবে ফিট করে, এটি অবাধে চলাচল করতে সক্ষম করে।
ছোট গর্ত ড্রিল করার সময়, ম্যানুয়াল মাইক্রো-ফিডিং অর্জনের জন্য আপনি আপনার হাত দিয়ে ড্রিল চাকটি আলতো করে ধরে রাখতে পারেন। এই কৌশলটি ছোট গর্তগুলি দ্রুত ড্রিল করার অনুমতি দেয় এবং একই সাথে গুণমান এবং দক্ষতা উভয়ই নিশ্চিত করে, ফলে ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত হয়। পরিবর্তিত বহুমুখী ড্রিল চাকটি ছোট-ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেড, রিমিং হোল এবং আরও অনেক কিছুতে ট্যাপ করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি একটি বড় গর্ত ড্রিল করার প্রয়োজন হয়, তাহলে পুল স্লিভ এবং সোজা শ্যাঙ্কের মধ্যে একটি লিমিট পিন ঢোকানো যেতে পারে (চিত্র 3 দেখুন)।
4. গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের কম্পন-বিরোধী
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণে, গর্তের ছোট ব্যাস এবং বোরিং টুলের সরু নকশার কারণে Φ30-50 মিমি ব্যাস এবং প্রায় 1000 মিমি গভীরতার গভীর গর্তের অংশগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার সময় কম্পন হওয়া অনিবার্য হয়ে ওঠে। টুলের এই কম্পন কমানোর জন্য, সবচেয়ে সহজ এবং কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল কাপড়-রিইনফোর্সড বেকেলাইটের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি দুটি সাপোর্ট টুলের বডিতে সংযুক্ত করা। এই সাপোর্টগুলি গর্তের ব্যাসের সমান হওয়া উচিত। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাপড়-রিইনফোর্সড বেকেলাইট সাপোর্টগুলি অবস্থান এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে, যা টুলটিকে কম্পন থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করে, যার ফলে উচ্চমানের গভীর গর্তের অংশ তৈরি হয়।
৫. ছোট সেন্টার ড্রিলের ব্রেকিং-বিরোধী
টার্নিং প্রক্রিয়াকরণে, ১.৫ মিমি (Φ১.৫ মিমি) এর চেয়ে ছোট মাপের মাঝখানের গর্ত ড্রিল করার সময়, সেন্টার ড্রিলটি ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। ভাঙন রোধ করার একটি সহজ এবং কার্যকর পদ্ধতি হল সেন্টার হোল ড্রিল করার সময় টেলস্টকটি লক করা এড়িয়ে চলা। পরিবর্তে, গর্ত ড্রিল করার সময় টেলস্টকের ওজনকে মেশিন টুল বেডের পৃষ্ঠের সাথে ঘর্ষণ তৈরি করতে দিন। যদি কাটিং রেজিস্ট্যান্স অতিরিক্ত হয়ে যায়, তাহলে টেলস্টকটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পিছনের দিকে সরে যাবে, যা সেন্টার ড্রিলের জন্য সুরক্ষা প্রদান করবে।
৬. "O" টাইপ রাবার ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
"O" টাইপ রাবার ছাঁচ ব্যবহার করার সময়, পুরুষ এবং মহিলা ছাঁচের মধ্যে ভুল সারিবদ্ধতা একটি সাধারণ সমস্যা। এই ভুল সারিবদ্ধতা চাপা "O" টাইপ রাবার রিংয়ের আকৃতি বিকৃত করতে পারে, যেমন চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য উপাদানের অপচয় হয়।
অনেক পরীক্ষার পর, নিম্নলিখিত পদ্ধতিটি মূলত একটি "O" আকৃতির ছাঁচ তৈরি করতে পারে যা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
(1) পুরুষ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
① প্রতিটি অংশের মাত্রা এবং 45° বেভেল অঙ্কন অনুসারে সূক্ষ্মভাবে ঘুরিয়ে দিন।
② R ফর্মিং ছুরিটি ইনস্টল করুন, ছোট ছুরি ধারকটিকে 45° এ সরান, এবং ছুরি সারিবদ্ধকরণ পদ্ধতিটি চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র অনুসারে, যখন R টুলটি A অবস্থানে থাকে, তখন টুলটি বাইরের বৃত্ত D এর সাথে যোগাযোগ বিন্দু C এর সাথে যোগাযোগ করে। বড় স্লাইডটিকে প্রথম তীরের দিকে কিছুটা দূরে সরান এবং তারপর অনুভূমিক টুল হোল্ডার X কে তীর 2 এর দিকে সরান। X নিম্নরূপ গণনা করা হয়:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(দি)/২+(আর-০.৭০৭১আর)
=(দি)/২+০.২৯২৯আর
(অর্থাৎ 2X=D—d+0.2929Φ)।
তারপর, বৃহৎ স্লাইডটিকে তৃতীয় তীরের দিকে সরান যাতে R টুলটি 45° ঢালের সাথে যোগাযোগ করে। এই সময়ে, টুলটি কেন্দ্র অবস্থানে থাকে (অর্থাৎ, R টুলটি B অবস্থানে থাকে)।
③ গহ্বর R খোদাই করার জন্য ছোট টুল হোল্ডারটিকে তীর 4 এর দিকে সরান, এবং ফিডের গভীরতা Φ/2 হবে।
দ্রষ্টব্য ① যখন R টুলটি B অবস্থানে থাকে:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ X মাত্রা একটি ব্লক গেজ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, এবং R মাত্রা একটি ডায়াল সূচক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে।
(2) নেতিবাচক ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
① চিত্র 6 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিটি অংশের মাত্রা প্রক্রিয়া করুন (গহ্বরের মাত্রা প্রক্রিয়া করা হয় না)।
② ৪৫° বেভেল এবং শেষ পৃষ্ঠটি পিষে নিন।
③ R ফর্মিং টুলটি ইনস্টল করুন এবং ছোট টুল হোল্ডারটিকে 45° কোণে সামঞ্জস্য করুন (ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক উভয় ছাঁচ প্রক্রিয়া করার জন্য একটি সমন্বয় করুন)। যখন R টুলটি A′ তে অবস্থিত, চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে, তখন নিশ্চিত করুন যে টুলটি যোগাযোগ বিন্দু C-তে বাইরের বৃত্ত D-এর সাথে যোগাযোগ করে। এরপর, বাইরের বৃত্ত D থেকে টুলটিকে আলাদা করতে তীর 1-এর দিকে বড় স্লাইডটি সরান এবং তারপর তীর 2-এর দিকে অনুভূমিক টুল হোল্ডারটি স্থানান্তর করুন। দূরত্ব X নিম্নরূপ গণনা করা হয়:
X=d+(dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(অর্থাৎ 2X=D+d+0.2929Φ)
তারপর, বড় স্লাইডটি তীর 3 এর দিকে সরান যতক্ষণ না R টুলটি 45° বেভেলের সাথে যোগাযোগ করে। এই সময়ে, টুলটি কেন্দ্র অবস্থানে থাকে (অর্থাৎ, চিত্র 6-এ B′ অবস্থান)।
④ গহ্বর R কাটার জন্য ছোট টুল হোল্ডারটিকে তীর 4 এর দিকে সরান, এবং ফিডের গভীরতা Φ/2 হবে।
দ্রষ্টব্য: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤X মাত্রা একটি ব্লক গেজ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, এবং R মাত্রা একটি ডায়াল সূচক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে।
৭. পাতলা-দেয়ালের ওয়ার্কপিস ঘুরানোর সময় কম্পন-বিরোধী
পাতলা-প্রাচীরের বাঁক প্রক্রিয়ার সময়ঢালাই যন্ত্রাংশ, কম্পন প্রায়শই তাদের দুর্বল অনমনীয়তার কারণে ঘটে। স্টেইনলেস স্টিল এবং তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলিকে মেশিন করার সময় এই সমস্যাটি বিশেষভাবে প্রকট হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা অত্যন্ত কম হয় এবং সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল কম হয়। নীচে বেশ কয়েকটি সহজবোধ্য অ্যান্টি-ভাইব্রেশন পদ্ধতি দেওয়া হল যা উৎপাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে।
১. স্টেইনলেস স্টিলের ফাঁকা সরু টিউবের বাইরের বৃত্ত ঘুরিয়ে দেওয়া**: কম্পন কমাতে, ওয়ার্কপিসের ফাঁকা অংশটি কাঠের কাঠের কাঠের গুঁড়ো দিয়ে পূর্ণ করুন এবং শক্তভাবে সিল করুন। অতিরিক্তভাবে, ওয়ার্কপিসের উভয় প্রান্ত সিল করার জন্য কাপড়-রিইনফোর্সড বেকেলাইট প্লাগ ব্যবহার করুন। টুল রেস্টের সাপোর্ট ক্লগুলি কাপড়-রিইনফোর্সড বেকেলাইট দিয়ে তৈরি সাপোর্ট তরমুজ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। প্রয়োজনীয় চাপটি সারিবদ্ধ করার পরে, আপনি ফাঁকা সরু রডটি ঘুরিয়ে দিতে পারেন। এই পদ্ধতিটি কাটার সময় কম্পন এবং বিকৃতি কার্যকরভাবে কমিয়ে দেয়।
২. তাপ-প্রতিরোধী (উচ্চ নিকেল-ক্রোমিয়াম) খাদ পাতলা-দেয়ালের ওয়ার্কপিসের ভেতরের গর্তটি ঘুরিয়ে দেওয়া**: সরু টুলবারের সাথে মিলিত এই ওয়ার্কপিসগুলির দুর্বল দৃঢ়তার কারণে, কাটার সময় তীব্র অনুরণন ঘটতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে এবং বর্জ্য উৎপন্ন হতে পারে। রাবার স্ট্রিপ বা স্পঞ্জের মতো শক-শোষণকারী উপকরণ দিয়ে ওয়ার্কপিসের বাইরের বৃত্তটি মুড়িয়ে রাখলে কম্পন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে এবং সরঞ্জামটিকে সুরক্ষিত করা যেতে পারে।
৩. তাপ-প্রতিরোধী খাদ পাতলা-দেয়ালের হাতা ওয়ার্কপিসের বাইরের বৃত্ত ঘুরিয়ে দেওয়া**: তাপ-প্রতিরোধী খাদের উচ্চ কাটিয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা কাটার প্রক্রিয়ার সময় কম্পন এবং বিকৃতি ঘটাতে পারে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, রাবার বা সুতির সুতোর মতো উপকরণ দিয়ে ওয়ার্কপিসের গর্তটি পূরণ করুন এবং উভয় প্রান্তকে নিরাপদে আটকে দিন। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে কম্পন এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করে, যার ফলে উচ্চ-মানের পাতলা-দেয়ালের হাতা ওয়ার্কপিস তৈরি করা সম্ভব হয়।
৮. ডিস্ক আকৃতির ডিস্কের জন্য ক্ল্যাম্পিং টুল
ডিস্ক-আকৃতির উপাদানটি একটি পাতলা-দেয়ালযুক্ত অংশ যার দুটি বেভেল রয়েছে। দ্বিতীয় বাঁক প্রক্রিয়ার সময়, আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা পূরণ করা এবং ক্ল্যাম্পিং এবং কাটার সময় ওয়ার্কপিসের কোনও বিকৃতি রোধ করা অপরিহার্য। এটি অর্জন করার জন্য, আপনি নিজেই ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির একটি সহজ সেট তৈরি করতে পারেন।
এই সরঞ্জামগুলি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ ধাপের বেভেলকে অবস্থান নির্ধারণের জন্য ব্যবহার করে। ডিস্ক-আকৃতির অংশটি এই সহজ সরঞ্জামে বাইরের বেভেলের উপর একটি বাদাম ব্যবহার করে সুরক্ষিত করা হয়েছে, যা প্রান্ত মুখ, গর্ত এবং বাইরের বেভেলের উপর চাপ ব্যাসার্ধ (R) ঘুরিয়ে দেওয়ার অনুমতি দেয়, যেমনটি চিত্র 7-এ দেখানো হয়েছে।
৯. নির্ভুল বোরিং বৃহৎ ব্যাসের নরম চোয়ালের সীমাবদ্ধতা
বৃহৎ ব্যাসের নির্ভুল ওয়ার্কপিসগুলি ঘুরিয়ে এবং ক্ল্যাম্প করার সময়, ফাঁকের কারণে তিনটি চোয়ালের স্থানান্তর রোধ করা অপরিহার্য। এটি অর্জনের জন্য, নরম চোয়ালগুলিতে কোনও সমন্বয় করার আগে ওয়ার্কপিসের ব্যাসের সাথে মেলে এমন একটি বার তিনটি চোয়ালের পিছনে প্রাক-ক্ল্যাম্প করা আবশ্যক।
আমাদের কাস্টম-নির্মিত প্রিসিশন বোরিং লার্জ ব্যাসের নরম চোয়ালের লিমিটারের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে (চিত্র 8 দেখুন)। বিশেষ করে, অংশ নং 1-এর তিনটি স্ক্রু ব্যাস প্রসারিত করার জন্য স্থির প্লেটের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা আমাদের প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন আকারের বার প্রতিস্থাপন করতে দেয়।
১০. সরল নির্ভুলতা অতিরিক্ত নরম নখর
In বাঁক প্রক্রিয়াজাতকরণ, আমরা প্রায়শই মাঝারি এবং ছোট নির্ভুল ওয়ার্কপিস নিয়ে কাজ করি। এই উপাদানগুলিতে প্রায়শই জটিল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক আকার থাকে যার সাথে কঠোর আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা থাকে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, আমরা লেদগুলির জন্য কাস্টম থ্রি-জা চাকের একটি সেট ডিজাইন করেছি, যেমন C1616। নির্ভুল নরম চোয়ালগুলি নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসগুলি বিভিন্ন আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতার মান পূরণ করে, একাধিক ক্ল্যাম্পিং অপারেশনের সময় কোনও চিমটি বা বিকৃতি রোধ করে।
এই নির্ভুল নরম চোয়ালগুলির উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সহজ। এগুলি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রড দিয়ে তৈরি এবং নির্দিষ্টকরণ অনুসারে ছিদ্র করা হয়। বাইরের বৃত্তে একটি বেস হোল তৈরি করা হয়, যার মধ্যে M8 থ্রেড ট্যাপ করা হয়। উভয় দিকে মিল করার পরে, নরম চোয়ালগুলি তিন-চোখের চাকের মূল শক্ত চোয়ালের উপর মাউন্ট করা যেতে পারে। তিনটি চোয়ালকে জায়গায় সুরক্ষিত করার জন্য M8 ষড়ভুজ সকেট স্ক্রু ব্যবহার করা হয়। এর পরে, আমরা কাটার আগে অ্যালুমিনিয়াম নরম চোয়ালগুলিতে ওয়ার্কপিসের সুনির্দিষ্ট ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য প্রয়োজন অনুসারে পজিশনিং হোল ড্রিল করি।
এই সমাধানটি বাস্তবায়ন করলে উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা পাওয়া যেতে পারে, যেমনটি চিত্র 9-এ দেখানো হয়েছে।
১১. অতিরিক্ত অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুল
সরু শ্যাফট ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা কম থাকার কারণে, মাল্টি-গ্রুভ কাটিং এর সময় কম্পন সহজেই ঘটতে পারে। এর ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি খারাপ হয় এবং কাটিং টুলের ক্ষতি হতে পারে। তবে, কাস্টম-তৈরি অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুলের একটি সেট গ্রুভিংয়ের সময় সরু অংশগুলির সাথে সম্পর্কিত কম্পন সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে (চিত্র 10 দেখুন)।
কাজ শুরু করার আগে, নিজের তৈরি অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুলটি বর্গাকার টুল হোল্ডারের উপর উপযুক্ত অবস্থানে ইনস্টল করুন। এরপর, প্রয়োজনীয় গ্রুভ টার্নিং টুলটি বর্গাকার টুল হোল্ডারের সাথে সংযুক্ত করুন এবং স্প্রিংয়ের দূরত্ব এবং কম্প্রেশন সামঞ্জস্য করুন। সবকিছু সেট আপ হয়ে গেলে, আপনি কাজ শুরু করতে পারেন। টার্নিং টুলটি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করলে, অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুলটি একই সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপ দেবে, কার্যকরভাবে কম্পন হ্রাস করবে।
১২. অতিরিক্ত লাইভ সেন্টার ক্যাপ
বিভিন্ন আকারের ছোট শ্যাফ্ট তৈরি করার সময়, কাটার সময় ওয়ার্কপিসটি নিরাপদে ধরে রাখার জন্য একটি লাইভ সেন্টার ব্যবহার করা অপরিহার্য। যেহেতু প্রান্তগুলিপ্রোটোটাইপ সিএনসি মিলিংওয়ার্কপিসগুলির প্রায়শই বিভিন্ন আকার এবং ছোট ব্যাস থাকে, স্ট্যান্ডার্ড লাইভ সেন্টারগুলি উপযুক্ত নয়। এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, আমি আমার উৎপাদন অনুশীলনের সময় বিভিন্ন আকারে কাস্টম লাইভ প্রি-পয়েন্ট ক্যাপ তৈরি করেছি। তারপরে আমি এই ক্যাপগুলি স্ট্যান্ডার্ড লাইভ প্রি-পয়েন্টগুলিতে ইনস্টল করেছি, যাতে সেগুলি কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যায়। কাঠামোটি চিত্র 11 এ দেখানো হয়েছে।
১৩. যন্ত্রে ব্যবহার করা কঠিন উপকরণের জন্য হোনিং ফিনিশিং
উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর ধাতু এবং শক্ত ইস্পাতের মতো চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলিকে মেশিন করার সময়, Ra 0.20 থেকে 0.05 μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা অপরিহার্য। সাধারণত, চূড়ান্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি একটি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়।
অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নত করার জন্য, সহজ হোনিং সরঞ্জাম এবং হোনিং চাকার একটি সেট তৈরি করার কথা বিবেচনা করুন। লেদ মেশিনে গ্রাইন্ডিং শেষ করার পরিবর্তে হোনিং ব্যবহার করে, আপনি আরও ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারেন।
হোনিং হুইল
হোনিং হুইল তৈরি
① উপকরণ
বাইন্ডার: ১০০ গ্রাম ইপোক্সি রজন
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: 250-300 গ্রাম কোরান্ডাম (প্রক্রিয়াজাত করা কঠিন উচ্চ-তাপমাত্রার নিকেল-ক্রোমিয়াম উপকরণের জন্য একক স্ফটিক কোরান্ডাম)। Ra0.80μm এর জন্য নং 80, Ra0.20μm এর জন্য নং 120-150 এবং Ra0.05μm এর জন্য নং 200-300 ব্যবহার করুন।
শক্তকারী: ৭-৮ গ্রাম ইথিলিনেডিয়ামিন।
প্লাস্টিকাইজার: ১০-১৫ গ্রাম ডিবিউটাইল থ্যালেট।
ছাঁচের উপাদান: HT15-33 আকৃতি।
② ঢালাই পদ্ধতি
ছাঁচ মুক্ত করার এজেন্ট: ইপোক্সি রজন ৭০-৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করুন, ৫% পলিস্টাইরিন, ৯৫% টলুইন দ্রবণ এবং ডিবিউটাইল থ্যালেট যোগ করুন এবং সমানভাবে নাড়ুন, তারপর কোরান্ডাম (বা একক স্ফটিক কোরান্ডাম) যোগ করুন এবং সমানভাবে নাড়ুন, তারপর ৭০-৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করুন, ৩০°-৩৮ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠান্ডা হলে ইথিলিনেডিয়ামিন যোগ করুন, সমানভাবে নাড়ুন (২-৫ মিনিট), তারপর ছাঁচে ঢেলে দিন এবং ভাঙার আগে ২৪ ঘন্টা ৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে রাখুন।
③ রৈখিক গতি \( V \) সূত্র দ্বারা প্রদত্ত \( V = V_1 \cos \alpha \)। এখানে, \( V \) ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক গতিকে প্রতিনিধিত্ব করে, বিশেষ করে যখন হোনিং হুইলটি অনুদৈর্ঘ্য ফিড তৈরি করছে না তখন গ্রাইন্ডিং গতি। হোনিং প্রক্রিয়ার সময়, ঘূর্ণনশীল গতির পাশাপাশি, ওয়ার্কপিসটি একটি ফিড পরিমাণ \( S \) দিয়েও অগ্রসর হয়, যা পারস্পরিক গতির জন্য অনুমতি দেয়।
V1=80~120 মি/মিনিট
t=০.০৫~০.১০ মিমি
অবশিষ্টাংশ<0.1 মিমি
④ শীতলকরণ: ৭০% কেরোসিন ৩০% নং ২০ ইঞ্জিন তেলের সাথে মিশ্রিত করা হয়, এবং হোনিং (প্রি-হোনিং) করার আগে হোনিং হুইলটি সংশোধন করা হয়।
হোনিং টুলের গঠন চিত্র ১৩-এ দেখানো হয়েছে।
১৪. দ্রুত লোডিং এবং আনলোডিং স্পিন্ডল
টার্নিং প্রক্রিয়াকরণে, বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিং সেট প্রায়শই বাইরের বৃত্তগুলিকে সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত করতে এবং উল্টানো গাইড টেপার কোণগুলিকে উল্টে দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়। বৃহৎ ব্যাচের আকারের কারণে, উৎপাদনের সময় লোডিং এবং আনলোডিং প্রক্রিয়াগুলির ফলে সহায়ক সময় প্রকৃত কাটিংয়ের সময়ের চেয়ে বেশি হতে পারে, যার ফলে সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পায়। তবে, একটি একক-ব্লেড, মাল্টি-এজ কার্বাইড টার্নিং টুলের সাথে একটি দ্রুত-লোডিং এবং আনলোডিং স্পিন্ডল ব্যবহার করে, আমরা পণ্যের গুণমান বজায় রেখে বিভিন্ন বিয়ারিং স্লিভ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় সহায়ক সময় কমাতে পারি।
একটি সহজ, ছোট টেপার স্পিন্ডেল তৈরি করতে, স্পিন্ডেলের পিছনে একটি সামান্য 0.02 মিমি টেপার যুক্ত করে শুরু করুন। বিয়ারিং সেটটি ইনস্টল করার পরে, ঘর্ষণের মাধ্যমে উপাদানটি স্পিন্ডেলের উপর সুরক্ষিত হবে। এরপর, একটি একক-ব্লেড মাল্টি-এজ টার্নিং টুল ব্যবহার করুন। বাইরের বৃত্তটি ঘুরিয়ে শুরু করুন এবং তারপরে 15° টেপার কোণ প্রয়োগ করুন। এই ধাপটি সম্পন্ন করার পরে, মেশিনটি বন্ধ করুন এবং চিত্র 14-এ দেখানো হিসাবে দ্রুত এবং কার্যকরভাবে অংশটি বের করার জন্য একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন।
১৫. শক্ত ইস্পাতের যন্ত্রাংশ ঘুরিয়ে দেওয়া
(১) শক্ত ইস্পাতের যন্ত্রাংশ ঘুরিয়ে দেওয়ার অন্যতম প্রধান উদাহরণ
- উচ্চ-গতির ইস্পাত W18Cr4V শক্ত ব্রোচগুলির পুনর্নির্মাণ এবং পুনর্জন্ম (ফ্র্যাকচারের পরে মেরামত)
- স্ব-নির্মিত অ-মানক থ্রেড প্লাগ গেজ (কঠিন হার্ডওয়্যার)
- শক্ত হওয়া হার্ডওয়্যার এবং স্প্রে করা যন্ত্রাংশ ঘুরিয়ে দেওয়া
- শক্ত হার্ডওয়্যার মসৃণ প্লাগ গেজ ঘুরিয়ে দেওয়া
- উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম দিয়ে পরিবর্তিত থ্রেড পলিশিং ট্যাপ
শক্ত হার্ডওয়্যার এবং বিভিন্ন চ্যালেঞ্জিং কার্যকরভাবে পরিচালনা করতেসিএনসি মেশিনিং যন্ত্রাংশউৎপাদন প্রক্রিয়ায় যেসব সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়, অনুকূল অর্থনৈতিক ফলাফল অর্জনের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম উপকরণ, কাটিংয়ের পরামিতি, সরঞ্জামের জ্যামিতি কোণ এবং পরিচালনা পদ্ধতি নির্বাচন করা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি বর্গাকার ব্রোচ ভেঙে যায় এবং পুনর্জন্মের প্রয়োজন হয়, তখন পুনর্নির্মাণ প্রক্রিয়াটি দীর্ঘ এবং ব্যয়বহুল হতে পারে। পরিবর্তে, আমরা মূল ব্রোচ ফ্র্যাকচারের মূলে কার্বাইড YM052 এবং অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারি। ব্লেড হেডটি -6° থেকে -8° এর নেতিবাচক রেক কোণে পিষে, আমরা এর কার্যকারিতা উন্নত করতে পারি। 10 থেকে 15 মি/মিনিট কাটার গতি ব্যবহার করে একটি তেল পাথর দিয়ে কাটিয়া প্রান্তটি পরিমার্জন করা যেতে পারে।
বাইরের বৃত্তটি ঘুরিয়ে দেওয়ার পর, আমরা স্লটটি কেটে শেষ পর্যন্ত সুতাটিকে আকৃতি দেই, টার্নিং প্রক্রিয়াটিকে টার্নিং এবং ফাইন টার্নিংয়ে বিভক্ত করি। রুক্ষ বাঁক নেওয়ার পর, বাইরের সুতাটি ফাইন টার্নিং করার আগে টুলটিকে পুনরায় ধারালো এবং গ্রাউন্ড করতে হবে। অতিরিক্তভাবে, সংযোগকারী রডের ভেতরের সুতার একটি অংশ প্রস্তুত করতে হবে এবং সংযোগ তৈরির পরে টুলটি সামঞ্জস্য করতে হবে। পরিশেষে, ভাঙা এবং স্ক্র্যাচ করা বর্গাকার ব্রোচটি টার্নিংয়ের মাধ্যমে মেরামত করা যেতে পারে, সফলভাবে এটিকে তার আসল আকারে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।
(২) শক্ত অংশ ঘুরানোর জন্য সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন
① YM052, YM053, এবং YT05 এর মতো নতুন কার্বাইড ব্লেডগুলির কাটার গতি সাধারণত 18 মি/মিনিটের নিচে থাকে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1.6~0.80μm এ পৌঁছাতে পারে।
② কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল, মডেল FD, বিভিন্ন শক্ত ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ এবং স্প্রে করতে সক্ষমপরিণত উপাদান১০০ মিটার/মিনিট পর্যন্ত গতিতে কাটতে, Ra ০.৮০ থেকে ০.২০ μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে। অতিরিক্তভাবে, রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন ক্যাপিটাল মেশিনারি ফ্যাক্টরি এবং গুইঝো সিক্সথ গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্যাক্টরি দ্বারা উত্পাদিত কম্পোজিট কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল, DCS-F, একই রকম কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে।
তবে, এই সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা সিমেন্টেড কার্বাইডের তুলনায় নিম্নমানের। যদিও ঘন বোরন নাইট্রাইড সরঞ্জামগুলির শক্তি সিমেন্টেড কার্বাইডের তুলনায় কম, তবে এগুলি কম গভীরতার সাথে সংযুক্তি প্রদান করে এবং আরও ব্যয়বহুল। তাছাড়া, অনুপযুক্তভাবে ব্যবহার করা হলে সরঞ্জামের মাথা সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
⑨ সিরামিক টুল, কাটার গতি 40-60 মি/মিনিট, দুর্বল শক্তি।
উপরোক্ত সরঞ্জামগুলির নিভে যাওয়া অংশগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন কঠোরতা ঘোরানোর নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।
(৩) বিভিন্ন উপকরণের তৈরি নিভে যাওয়া ইস্পাতের যন্ত্রাংশের ধরণ এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতা নির্বাচন
বিভিন্ন উপকরণের তৈরি নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলির একই কঠোরতায় টুলের কার্যকারিতার জন্য সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে;
① উচ্চ খাদ ইস্পাত বলতে টুল স্টিল এবং ডাই স্টিল (প্রধানত বিভিন্ন উচ্চ-গতির ইস্পাত) বোঝায় যার মোট খাদ উপাদানের পরিমাণ 10% এর বেশি।
② অ্যালয় স্টিল বলতে টুল স্টিল এবং ডাইস স্টিলকে বোঝায় যার অ্যালয়িং উপাদানের পরিমাণ 2-9%, যেমন 9SiCr, CrWMn, এবং উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল।
③ কার্বন ইস্পাত: বিভিন্ন কার্বন টুল শীট স্টিল এবং কার্বারাইজিং স্টিল যেমন T8, T10, 15 স্টিল, অথবা 20 স্টিল কার্বারাইজিং স্টিল ইত্যাদি সহ।
কার্বন ইস্পাতের ক্ষেত্রে, নিভানোর পর মাইক্রোস্ট্রাকচারে টেম্পার্ড মার্টেনসাইট এবং অল্প পরিমাণে কার্বাইড থাকে, যার ফলে HV800-1000 এর কঠোরতা পরিসীমা তৈরি হয়। এটি টাংস্টেন কার্বাইড (WC), সিমেন্টেড কার্বাইডে টাইটানিয়াম কার্বাইড (TiC) এবং সিরামিক সরঞ্জামগুলিতে A12D3 এর কঠোরতার তুলনায় যথেষ্ট কম। অতিরিক্তভাবে, কার্বন ইস্পাতের গরম কঠোরতা অ্যালয়িং উপাদান ছাড়াই মার্টেনসাইটের তুলনায় কম, সাধারণত 200°C এর বেশি হয় না।
ইস্পাতে অ্যালয়িং উপাদানের পরিমাণ বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে, নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে মাইক্রোস্ট্রাকচারে কার্বাইডের পরিমাণও বৃদ্ধি পায়, যার ফলে কার্বাইডের আরও জটিল বৈচিত্র্য তৈরি হয়। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির ইস্পাতে, নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে কার্বাইডের পরিমাণ 10-15% (আয়তন অনুসারে) পৌঁছাতে পারে, যার মধ্যে MC, M2C, M6, M3 এবং 2C এর মতো প্রকারগুলি অন্তর্ভুক্ত। এর মধ্যে, ভ্যানাডিয়াম কার্বাইড (VC) এর উচ্চ কঠোরতা রয়েছে যা সাধারণ সরঞ্জাম উপকরণগুলিতে হার্ড ফেজের চেয়েও বেশি।
অধিকন্তু, একাধিক অ্যালোয়িং উপাদানের উপস্থিতি মার্টেনসাইটের গরম কঠোরতা বৃদ্ধি করে, যা এটিকে প্রায় 600°C তাপমাত্রায় পৌঁছাতে দেয়। ফলস্বরূপ, একই রকম ম্যাক্রোহার্ডনেস সহ শক্ত ইস্পাতের যন্ত্রাংশের যন্ত্রাংশ ঘোরানোর ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। শক্ত ইস্পাতের অংশগুলি ঘোরানোর আগে, তাদের বিভাগ সনাক্ত করা, তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা এবং কার্যকরভাবে বাঁক প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম উপকরণ, কাটার পরামিতি এবং সরঞ্জাম জ্যামিতি নির্বাচন করা অপরিহার্য।
আপনি যদি আরও জানতে চান বা জিজ্ঞাসা করতে চান, তাহলে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুনinfo@anebon.com.
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১১-২০২৪