টার্নিং হল একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি লেদ মেশিনে করা হয়, যা যান্ত্রিক উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। এই প্রক্রিয়ায়, একটি ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসকে টার্নিং টুল নামক একটি কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে আকৃতি দেওয়া হয়। লেদগুলি মূলত শ্যাফ্ট, ডিস্ক এবং স্লিভের মতো উপাদানগুলিতে কাজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ থাকে। এগুলি উৎপাদন এবং মেরামত কর্মশালা উভয় ক্ষেত্রেই সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরণের মেশিন টুল।
লেদ অপারেটরদের দক্ষতার কোন শেষ নেই। সবচেয়ে সাধারণ লেদ অপারেটরদের খুব বেশি দক্ষতার প্রয়োজন হয় না। তাদের পাঁচটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে, যা সমাজে সবচেয়ে সাধারণ।
1. সাধারণ যান্ত্রিক লেদ অপারেটর, সহজ এবং শেখা সহজ, সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ কারখানা।
২. ছাঁচ লেদ অপারেটররা, বিশেষ করে যারা প্লাস্টিকের ছাঁচের নির্ভুলতা লেদ তৈরিতে বিশেষজ্ঞ, তাদের অবশ্যই সরঞ্জাম এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা সম্পর্কিত কঠোর প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। কোন ধরণের ইস্পাত একটি ভাল পলিশিং প্রভাব প্রদান করে, আয়না ফিনিশ অর্জন করে তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। এই ছাঁচের সেট থেকে তৈরি পণ্যটি ABS বা অন্য ধরণের প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি কিনা তাও আপনার জানা উচিত, সেইসাথে মিলিমিটারে পরিমাপ করা প্লাস্টিকের অংশগুলির স্থিতিস্থাপকতাও। অতিরিক্তভাবে, বিবেচনা করার জন্য আরও অনেক সাধারণ জ্ঞানের দিক রয়েছে। সমাপ্ত অংশগুলির একটি উচ্চ-মানের ফিনিশ থাকা উচিত, পালিশ করা সহজ হওয়া উচিত এবং আয়নার মতো প্রভাব অর্জন করা উচিত। প্লাস্টিকের ছাঁচের নীতিগুলির একটি শক্ত ভিত্তি অপরিহার্য।
৩. টুল লেদ অপারেটররা রিমার, ড্রিল, অ্যালয় কাটার এবং টুল স্টেমের মতো বিভিন্ন সরঞ্জাম দিয়ে কাজ করে। এই ধরণের লেদ অপারেশন প্রায়শই সবচেয়ে সহজ হলেও বেশ ক্লান্তিকর হতে পারে। সাধারণত, এই সরঞ্জামগুলি ব্যাপকভাবে তৈরি করা হয়, ডাবল সেন্টার, টেপার এবং ফ্লো মডুলাস সবচেয়ে সাধারণ ধরণের মধ্যে রয়েছে।
দ্রুততম এবং সর্বাধিক কার্যকর ফলাফল অর্জনের জন্য, সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতি কমানো অপরিহার্য। এই ধরণের লেদ অপারেটর দ্বারা প্রক্রিয়াজাত উপকরণের কঠোরতা প্রায় একটি উন্নতমানের সাদা ইস্পাত ছুরির সমান। অ্যালয় ছুরি গ্রাইন্ডিংয়ের মান সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের মানের সাথে সম্পর্কিত।
৪. বড় যন্ত্রপাতির লেদ অপারেটর: এই ধরণের লেদ অপারেটরের অবশ্যই উচ্চ দক্ষতা থাকতে হবে এবং উল্লম্ব লেদ ব্যবহার করার সময় আরও বেশি শিক্ষাদানের প্রয়োজন হয়।
উদাহরণ: একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ঘুরানোর জন্য, আপনাকে প্রথমে অঙ্কনটি বারবার পড়তে হবে, কোনটি প্রথমে প্রক্রিয়া করতে হবে এবং কোনটি পরে প্রক্রিয়া করতে হবে, গ্রাইন্ডিং কমাতে হবে নাকি সরাসরি আকারে প্রক্রিয়া করতে হবে, থ্রেডটি ইতিবাচক নাকি নেতিবাচক...
৫. সিএনসি লেদ অপারেটর: এই ধরণের লেদ অপারেটর সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে কঠিন। প্রথমত, আপনাকে অঙ্কন, প্রোগ্রাম, রূপান্তর সূত্র এবং সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশন পড়তে সক্ষম হতে হবে।
প্রক্রিয়ার দিকে ঝুঁকছি
লেদ হল একটি মেশিন টুল যা একটি ওয়ার্কপিস ঘোরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, একই সাথে কাটিং টুলের রৈখিক বা বাঁকা গতির অনুমতি দেয়। এই প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করে।
টার্নিং হল একটি কাটিয়া পদ্ধতি যা একটি লেদ মেশিনে করা হয়, যেখানে ওয়ার্কপিসটি টুলের সাথে সাপেক্ষে ঘোরে। এই প্রক্রিয়ায়, কাটিং শক্তি মূলত কাটিং টুলের পরিবর্তে ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিস দ্বারা সরবরাহ করা হয়। টার্নিং হল সবচেয়ে মৌলিক এবং বহুল ব্যবহৃত মেশিনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি এবং এটি উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এই ধরনের পৃষ্ঠ সহ বেশিরভাগ ওয়ার্কপিসগুলি টার্নিং কৌশল ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, যার মধ্যে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠ, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, প্রান্ত মুখ, খাঁজ এবং থ্রেড, পাশাপাশি অন্যান্য ঘূর্ণায়মান ফর্ম অন্তর্ভুক্ত। এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রাথমিক সরঞ্জামগুলি হল টার্নিং টুল।
বিভিন্ন ধরণের ধাতব কাটার মেশিন টুলের মধ্যে, লেদ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, যা মোট মেশিন টুলের প্রায় ৫০%। লেদ কেবল ওয়ার্কপিস তৈরির জন্য টার্নিং টুল ব্যবহার করতে পারে না, বরং ড্রিলিং, রিমিং, ট্যাপিং এবং নার্লিং এর মতো কাজ সম্পাদনের জন্য ড্রিল, রিমার, ট্যাপ এবং নার্লিং টুলও ব্যবহার করে। তাদের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য, বিন্যাস ফর্ম এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, লেদগুলিকে বিভিন্ন ধরণের শ্রেণীতে ভাগ করা যেতে পারে, যার মধ্যে অনুভূমিক লেদ, মেঝে লেদ, উল্লম্ব লেদ, টারেট লেদ এবং কপি লেদ অন্তর্ভুক্ত, যার মধ্যে অনুভূমিক লেদ সবচেয়ে বেশি প্রচলিত।
নিরাপত্তা এবং প্রযুক্তিগত সমস্যা
বাঁক হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রকারউৎপাদন শিল্পে যন্ত্রায়ন। এতে বিভিন্ন ধরণের লেদ, উল্লেখযোগ্য সংখ্যক কর্মী, বিস্তৃত যন্ত্রায়ন ক্ষমতা এবং অসংখ্য সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার জড়িত। ফলস্বরূপ, বাঁক সম্পর্কিত নিরাপত্তা এবং প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি সমাধান করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। মূল কাজগুলি নিম্নরূপ:
১. চিপস এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থার কারণে ক্ষতি।
লেদ দিয়ে প্রক্রিয়াজাত বিভিন্ন ইস্পাতের অংশগুলি ভালো শক্তপোক্ততা প্রদর্শন করে। বাঁক প্রক্রিয়ার সময়, উৎপাদিত চিপগুলি সাধারণত প্লাস্টিক এবং কুঁচকানো হয়, যার ধার তুলনামূলকভাবে ধারালো থাকে। উচ্চ গতিতে ইস্পাতের অংশগুলি কাটার সময়, লাল-গরম এবং লম্বা চিপ তৈরি হতে পারে, যা আঘাতের ঝুঁকি তৈরি করে। এই চিপগুলি সহজেই ওয়ার্কপিস, কাটিং টুল এবং টুল হোল্ডারের সাথে জড়িয়ে যেতে পারে।
নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রয়োজনে চিপগুলি পরিষ্কার বা ভাঙার জন্য ঘন ঘন লোহার হুক ব্যবহার করা উচিত। প্রয়োজনে, চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য মেশিনটি বন্ধ করে দেওয়া উচিত এবং এগুলি কখনই হাত দিয়ে সরানো বা ভাঙা উচিত নয়। চিপের ক্ষতি এবং ভাঙ্গা রোধ করার জন্য, চিপ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং প্রতিরক্ষামূলক বাধাগুলি সাধারণত প্রয়োগ করা হয়। কার্যকর চিপ-ভাঙ্গার কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে চিপ ব্রেকার গ্রুভ বা টার্নিং টুলের ধাপগুলি পিষে ফেলা, উপযুক্ত চিপ ব্রেকার ব্যবহার করা এবং টুলটিকে যান্ত্রিকভাবে ক্ল্যাম্প করা।
2. ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং।
বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন দুর্ঘটনা ঘটতে পারে যা মেশিন টুলের ক্ষতি করতে পারে, টুলটি ভেঙে ফেলতে পারে বা আঘাত করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসটি পড়ে যেতে পারে বা উড়ে যেতে পারে, যা অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে কর্মীদের আহত করার সম্ভাবনা বেশি। বাঁক প্রক্রিয়ার সময় নিরাপদ উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির অংশগুলির জন্য, উপযুক্ত ক্ল্যাম্প নির্বাচন করতে হবে। তিন-চোয়ালের চাক, চার-চোয়ালের চাক, অথবা একটি বিশেষায়িত ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা যাই হোক না কেন, স্পিন্ডেলের সাথে সংযোগটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে। কোনও নড়াচড়া রোধ করার জন্য ওয়ার্কপিসটি নিরাপদে এবং শক্তভাবে ক্ল্যাম্প করা উচিত।
বড় ওয়ার্কপিসের জন্য, একটি স্লিভ ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে উচ্চ গতিতে ঘোরার সময় এবং কাটার শক্তির অধীনে ওয়ার্কপিসটি স্থানান্তরিত না হয়, পড়ে না যায় বা স্থানচ্যুত না হয়। প্রয়োজনে, সেন্টার বা সেন্টার ফ্রেম ব্যবহার করে ক্ল্যাম্পিং আরও শক্তিশালী করা যেতে পারে। অতিরিক্তভাবে, কোনও দুর্ঘটনা এড়াতে ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে অবিলম্বে রেঞ্চটি সরিয়ে ফেলা গুরুত্বপূর্ণ।
3. নিরাপদ অপারেশন।
মেশিন টুল ব্যবহার করার আগে, এটি ভালো অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন করতে হবে। স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস এবং টুলটি সঠিক অবস্থানে নিরাপদে আটকে রাখতে হবে। টুল পরিবর্তন করার সময়, ওয়ার্কপিস লোড এবং আনলোড করার সময়, অথবা ওয়ার্কপিস পরিমাপ করার সময় মেশিনটি বন্ধ করতে হবে।
হাত দিয়ে বা সুতির সুতো দিয়ে ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিস স্পর্শ করা বা মুছা গুরুত্বপূর্ণ নয়। কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাজের গভীরতা যথাযথভাবে নির্বাচন করা উচিত এবং ওভারলোড প্রক্রিয়াকরণ অনুমোদিত নয়। অতিরিক্তভাবে, ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার এবং অন্যান্য জিনিসপত্র মেশিনের মাথা, টুল হোল্ডার বা বিছানার পৃষ্ঠে রাখা উচিত নয়।
ফাইল ব্যবহার করার সময়, টার্নিং টুলটিকে একটি নিরাপদ অবস্থানে নিয়ে যান। আপনার হাতা যাতে আটকে না যায় সেজন্য আপনার ডান হাত সামনে এবং বাম হাত পিছনে রাখুন। মেশিন টুলের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একজন মনোনীত ব্যক্তির দায়িত্ব থাকা উচিত; অননুমোদিত কর্মীদের এটি পরিচালনা করার অনুমতি নেই।
মন্তব্য
একটি সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি একটি সাধারণ লেদ এর অনুরূপ, কিন্তু যেহেতুসিএনসি লেদএকবার ক্ল্যাম্প করা হয় এবং সমস্ত বাঁক প্রক্রিয়া ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন করে, নিম্নলিখিত দিকগুলি লক্ষ্য করা উচিত।
1. কাটিং প্যারামিটারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
দক্ষ ধাতু কাটার জন্য, তিনটি প্রধান বিষয় বিবেচনা করা আবশ্যক: প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদান, কাটার সরঞ্জাম এবং কাটার অবস্থা। এই বিষয়গুলি প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামের জীবনকাল এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। একটি লাভজনক এবং কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য কাটার অবস্থার যত্ন সহকারে নির্বাচন করা প্রয়োজন।
কাটার অবস্থার তিনটি মূল উপাদান - কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটার গভীরতা - সরাসরি টুলের ক্ষতির উপর প্রভাব ফেলে। কাটার গতি বাড়ার সাথে সাথে, টুলের ডগার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং তাপীয় ক্ষয় হয়। উদাহরণস্বরূপ, কাটার গতিতে ২০% বৃদ্ধির ফলে টুলের আয়ু অর্ধেক কমে যেতে পারে।
ফিডের অবস্থা এবং টুল ব্যাক ওয়্যারের মধ্যে সম্পর্ক খুব কম পরিসরে ঘটে। তবে, যদি ফিড রেট খুব বেশি হয়, তাহলে কাটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে উল্লেখযোগ্য ব্যাক ওয়্যার হতে পারে। যদিও কাটার গতি এবং ফিড রেট তুলনায় কাটার গভীরতা টুলের উপর কম প্রভাব ফেলে, অগভীর গভীরতায় কাটার ফলে উপাদানটি একটি শক্ত স্তর তৈরি করতে পারে, যা টুলের জীবনকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
কাটার গতি নির্বাচন করার সময়, ব্যবহারকারীদের প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদান, এর কঠোরতা, বর্তমান কাটার অবস্থা, উপাদানের ধরণ, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতা বিবেচনা করা উচিত। সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা এই বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে, আদর্শ পরিস্থিতি হল নিয়মিত এবং স্থিতিশীল পরিধান যা সরঞ্জামের আয়ু সর্বাধিক করে তোলে।
তবে, বাস্তবে, সরঞ্জামের জীবনকাল সরঞ্জামের ক্ষয়, ওয়ার্কপিসের আকারের পরিবর্তন, পৃষ্ঠের গুণমান, কাটার শব্দ এবং প্রক্রিয়াকরণ তাপের মতো বিষয়গুলির দ্বারাও প্রভাবিত হয়। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থাগুলি প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে বিশ্লেষণ করা উচিত। স্টেইনলেস স্টিল এবং তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুর মতো চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলির জন্য, কুল্যান্ট ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা বর্ধিত কঠোরতা সহ সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে।
সাধারণ কোড
বাঁকানোর জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া কোড (JB/T9168.2-1998)
টার্নিং টুলের ক্ল্যাম্পিং
১) টুলবারটি টুল হোল্ডার থেকে খুব বেশি দূরে প্রসারিত হওয়া উচিত নয়। সাধারণত, দৈর্ঘ্য টুলবারের উচ্চতার ১.৫ গুণের বেশি হওয়া উচিত নয় (বাঁকানো গর্ত, খাঁজ ইত্যাদি ব্যতীত)।
২) টুলবারের কেন্দ্ররেখাটি কাটার দিকের লম্ব বা সমান্তরাল হওয়া উচিত।
৩) টুলটিপের উচ্চতার সমন্বয়:
প্রান্তভাগ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, সুতা, গঠনকারী পৃষ্ঠতল ঘুরানোর সময় এবং শক্ত ওয়ার্কপিস কাটার সময়, টুলটিপটি সাধারণত ওয়ার্কপিস অক্ষের সমান উচ্চতায় থাকা উচিত।
বাইরের বৃত্তগুলিকে রুক্ষভাবে ঘুরিয়ে দেওয়ার সময় এবং গর্তগুলি শেষ করার সময়, টুলের ডগাটি সাধারণত ওয়ার্কপিসের অক্ষের চেয়ে উঁচু হওয়া উচিত।
সরু শ্যাফ্ট ঘুরানোর সময়, রুক্ষ বাঁকানো গর্ত করার সময় এবং ফাঁপা ওয়ার্কপিস কাটার সময়, টুলটিপ সাধারণত ওয়ার্কপিস অক্ষের চেয়ে সামান্য কম হওয়া উচিত।
৪) থ্রেড-টার্নিং টুলের টুলটিপ কোণের দ্বিখণ্ডকটি ওয়ার্কপিস অক্ষের সাথে লম্ব হওয়া উচিত।
৫) টার্নিং টুলটি ক্ল্যাম্প করার সময়, টুলবারের নীচের গ্যাসকেটটি কম এবং সমতল হওয়া উচিত এবং টার্নিং টুলটি ধরে রাখার স্ক্রুগুলি শক্ত করা উচিত।
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং
- রুক্ষ বা সূক্ষ্ম বাঁকের জন্য তিন-চোয়ালের স্ব-কেন্দ্রিক চাক দিয়ে একটি ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, যদি ওয়ার্কপিসের ব্যাস 30 মিমি-এর কম হয়, তাহলে ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য ব্যাসের পাঁচ গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি ওয়ার্কপিসের ব্যাস 30 মিমি-এর বেশি হয়, তাহলে ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য ব্যাসের তিন গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়।
- চার-চোয়ালের একক-অ্যাকশন চাক, ফেসপ্লেট, অ্যাঙ্গেল আয়রন, অথবা বাঁকানো প্লেট ব্যবহার করে অনিয়মিত এবং ভারী ওয়ার্কপিসগুলিকে ক্ল্যাম্প করার সময়, একটি কাউন্টারওয়েট যোগ করা অপরিহার্য।
- যন্ত্র করার সময়সিএনসি শ্যাফ্ট মেশিনিংকেন্দ্রগুলির মধ্যে ওয়ার্কপিসগুলি, টার্নিং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে নিশ্চিত করুন যে টেলস্টক কেন্দ্রের অক্ষটি লেদ স্পিন্ডেলের অক্ষের সাথে সারিবদ্ধ।
- দুটি কেন্দ্রের মধ্যে সরু শ্যাফ্ট মেশিন করার জন্য, একটি ফলোয়ার রেস্ট বা সেন্টার রেস্ট ব্যবহার করা উচিত। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সেন্টারের উপরের শক্ত করার শক্তি সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন এবং ডেড সেন্টার এবং সেন্টার রেস্ট উভয়েরই সঠিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করুন।
- টেলস্টক ব্যবহার করার সময়, কম্পন কমাতে হাতা যতটা সম্ভব কম প্রসারিত করুন।
- একটি ছোট সাপোর্ট পৃষ্ঠ এবং লম্বা উচ্চতার ওয়ার্কপিসকে উল্লম্ব লেদ-এর উপর ক্ল্যাম্প করার সময়, একটি উঁচু ক্ল্যাম্পিং চোয়াল ব্যবহার করুন। অতিরিক্তভাবে, ওয়ার্কপিসটি সুরক্ষিত করার জন্য উপযুক্ত অবস্থানে একটি টাই রড বা প্রেসার প্লেট যুক্ত করা উচিত।
- চাকা-ধরণের এবং স্লিভ-ধরণের ঢালাই এবং ফোরজিংস ঘুরানোর সময়, প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে ওয়ার্কপিসের অভিন্ন প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াজাতকরণ না করা পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করুন।
বাঁক
- স্টেপড শ্যাফ্ট ঘুরানোর সময়, সাধারণত দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে বড় ব্যাসের অংশটি ঘুরিয়ে দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, তারপরে ছোট ব্যাসের অংশটি ঘুরিয়ে দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
- ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করার জন্য, শ্যাফ্টটি সূক্ষ্মভাবে ঘুরানোর আগে খাঁজ কাটা উচিত।
- সুতোযুক্ত শ্যাফটকে সূক্ষ্মভাবে ঘুরানোর সময়, সুতো প্রক্রিয়াকরণের পরে অ-সুতোযুক্ত অংশটি সাধারণত সূক্ষ্মভাবে ঘুরিয়ে দেওয়া উচিত।
- ড্রিল করার আগে, ওয়ার্কপিসের শেষ মুখটি সমতল করতে হবে। প্রয়োজনে, প্রথমে কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করতে হবে।
- গভীর গর্ত খনন করার সময়, প্রথমে একটি গাইড গর্ত খনন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
- ১০ মিমি থেকে ২০ মিমি ব্যাসের গর্তের জন্য, কাটিং টুলের ব্যাস প্রক্রিয়াজাত গর্তের ব্যাসের ০.৬ থেকে ০.৭ গুণ হওয়া উচিত। ২০ মিমি-এর বেশি ব্যাসের গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সময়, সাধারণত ক্ল্যাম্পিং হেড সহ একটি কাটিং টুল ব্যবহার করা উচিত।
- একাধিক থ্রেড বা ওয়ার্ম ঘুরানোর সময়, এক্সচেঞ্জ গিয়ার সামঞ্জস্য করার পরে একটি ট্রায়াল কাট করা উচিত।
- স্বয়ংক্রিয় লেদ ব্যবহার করার সময়, মেশিন টুল অ্যাডজাস্টমেন্ট কার্ড অনুসারে টুল এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। সমন্বয় করার পরে, একটি পরীক্ষামূলক পালা সম্পাদন করুন। প্রথম অংশটি যোগ্য বলে নিশ্চিত হওয়ার পরেই কেবল উৎপাদন শুরু করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলের ক্ষয় এবং ওয়ার্কপিসের আকার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করুন।
- উল্লম্ব লেদ চালু করার সময়, একবার টুল হোল্ডারটি সামঞ্জস্য করা হয়ে গেলে, যথাযথ কারণ ছাড়া ক্রসবিমটি সরানো এড়িয়ে চলুন।
- যদি ওয়ার্কপিসের প্রাসঙ্গিক পৃষ্ঠতলের জন্য অবস্থানগত সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে একক ক্ল্যাম্পিংয়ে বাঁক প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার লক্ষ্য রাখুন।
- একটি নলাকার গিয়ার ফাঁকা ঘুরানোর সময়, গর্ত এবং রেফারেন্স এন্ড ফেস উভয়ই একটি একক ক্ল্যাম্পিংয়ে প্রক্রিয়া করতে হবে। প্রয়োজনে, এন্ড ফেসে গিয়ার পিচ সার্কেলের কাছে একটি মার্কিং লাইন ঘুরিয়ে দিতে হবে।
সাধারণ সমস্যা
যখন সাধারণ লেদ ব্যবহার করে উল্লেখযোগ্য বল প্রয়োগ করে বড়-পিচ সুতো কাটা হয়, তখন বিছানার স্যাডেল কখনও কখনও কম্পিত হতে পারে। এই কম্পনের ফলে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে তরঙ্গ তৈরি হতে পারে অথবা এমনকি সরঞ্জাম ভেঙে যেতে পারে। শিক্ষার্থীরা প্রায়শই সরঞ্জাম কাটার সময় ছিদ্র বা ভেঙে যাওয়ার মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়। এই সমস্যাগুলির জন্য বেশ কয়েকটি কারণ অবদান রাখে। এই গবেষণাপত্রটি মূলত এই ঘটনাটি নিয়ে আলোচনা করে এবং সরঞ্জামের উপর প্রভাব বিস্তারকারী বল বিশ্লেষণ করে সমাধানের প্রস্তাব দেয়।
সমস্যার কারণ এবং কারণ
ছোট পিচ দিয়ে থ্রেড তৈরি করার সময়, সাধারণত স্ট্রেইট-ফিড কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিসের অক্ষের সাথে লম্বভাবে কাটা হয়। অন্যদিকে, বড় পিচ দিয়ে থ্রেড তৈরির ক্ষেত্রে, কাটার বল কমাতে প্রায়শই বাম-ডান ধার নেওয়া কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এই কৌশলটি ছোট স্লাইডটিকে নড়তে সাহায্য করে, যার ফলে থ্রেড টার্নিং টুলটি বাম এবং ডান উভয় কাটিং প্রান্ত দিয়ে পর্যায়ক্রমে কাটতে পারে।
থ্রেড ঘুরানোর সময়, বিছানার স্যাডেলের গতিবিধি একটি লম্বা সীসা স্ক্রুর ঘূর্ণন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা বিভক্ত বাদামের গতিকে চালিত করে। লম্বা সীসা স্ক্রুর বেয়ারিংয়ে একটি অক্ষীয় ফাঁক থাকে, পাশাপাশি লম্বা সীসা স্ক্রু এবং বিভক্ত বাদামের মধ্যে একটি অক্ষীয় ফাঁক থাকে। যখন ডান-হাতের কীটটি বাম এবং ডান কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে ঘোরানো হয়, তখন টুলটি ওয়ার্কপিস দ্বারা প্রয়োগ করা একটি বল (P) অনুভব করে (চিত্র 1-এ দেখানো হিসাবে চিপ এবং সামনের কাটিং প্রান্তের মধ্যে ঘর্ষণ উপেক্ষা করে)। এই বল (P) একটি অক্ষীয় বল (Px) এবং একটি রেডিয়াল বল-এ পচনশীল হতে পারে। অক্ষীয় বল (Px) টুলের ফিড দিকের সাথে সারিবদ্ধ হয়। টুলটি এই অক্ষীয় বল (Px) স্যাডেলে প্রেরণ করে, যার ফলে এটি দ্রুত এবং জোরপূর্বক ফাঁকের পাশের দিকে চলে যায়। ফলস্বরূপ, টুলটি সামনে পিছনে দোলায়, যার ফলে একটি ঢেউতোলা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি হয় এবং কিছু ক্ষেত্রে, টুল ভেঙে যায়।
বাম প্রধান কাটিং এজ ব্যবহার করার সময়, কাটা অংশকে প্রভাবিত করে এমন কোনও ঘটনা পরিলক্ষিত হয় না। পরিবর্তে, টুল দ্বারা অভিজ্ঞ অক্ষীয় বল \( P_x \) ফিড দিকের বিপরীতে নির্দেশিত হয়, যা উপস্থিত যেকোনো ফাঁক দূর করার জন্য কাজ করে। এই সময়সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া, স্যাডলটি একটি অভিন্ন গতি বজায় রাখে।
মাঝের স্লাইডের নড়াচড়া স্ক্রুটির ঘূর্ণনের মাধ্যমে ঘটে, যা বাদামের নড়াচড়াকে চালিত করে। যাইহোক, স্ক্রু বিয়ারিংয়ে একটি অক্ষীয় ফাঁক রয়েছে, পাশাপাশি স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে একটি অক্ষীয় ফাঁক রয়েছে।
লেদ কাটতে গেলে, টুলের সামনের কাটিং এজ (যার সামনের কোণ থাকে) ওয়ার্কপিস দ্বারা প্রয়োগ করা একটি বল \( P \) অনুভব করে। সরলতার জন্য, আমরা চিপ এবং সামনের কাটিং এজের মধ্যে যেকোনো ঘর্ষণ উপেক্ষা করব, যেমন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে।
বল \( P \) দুটি উপাদানে বিভক্ত হতে পারে: \( P_z \) (অক্ষীয় উপাদান) এবং \( Q \) (রেডিয়াল উপাদান)। রেডিয়াল উপাদান বল \( Q \) কাটিয়া সরঞ্জামের ফিড দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, সরঞ্জামটিকে ওয়ার্কপিসে ঠেলে দেয়। এই ক্রিয়াটি মাঝের স্লাইডটিকে ফাঁকের দিকে সরে যেতে বাধ্য করে, যার ফলে কাটিয়া সরঞ্জামটি হঠাৎ ওয়ার্কপিসে ছিদ্র করতে পারে। ফলস্বরূপ, এই ছিদ্রের ফলে সরঞ্জামটি ভেঙে যেতে পারে বা ওয়ার্কপিসটি বাঁকতে পারে।
সমাধান
বড় পিচ দিয়ে থ্রেড ঘুরানোর সময় এবং বাম এবং ডান ধার করার টুল কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, কেবল লেদ মেশিনের প্রাসঙ্গিক প্যারামিটারগুলিই নয়, স্যাডেল এবং বেড রেলের মধ্যে মিলিত ক্লিয়ারেন্সও সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ। চলাচলের সময় ঘর্ষণ বৃদ্ধি এবং স্যাডেল নড়াচড়ার সম্ভাবনা কমাতে এই ক্লিয়ারেন্সটি কিছুটা শক্ত করে সেট করা উচিত। তবে, স্যাডেলটি যাতে মসৃণভাবে চলতে পারে সেজন্য এই ক্লিয়ারেন্সটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, মাঝের স্লাইডের ক্লিয়ারেন্স কমিয়ে দিন।
ছোট স্লাইডের জন্য, এর টাইটনেসটিও কিছুটা টাইট করে সামঞ্জস্য করুন, যা বাঁক নেওয়ার সময় টুলটিকে নড়াচড়া থেকে রক্ষা করবে। স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য, ওয়ার্কপিস এবং টুলবারের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট করুন। কাটার সময়, যখনই সম্ভব বাম প্রধান ব্লেড ব্যবহার করুন। যদি ডান প্রধান ব্লেড দিয়ে কাটতে হয়, তাহলে পিছনের কাটার পরিমাণ কমিয়ে দিন এবং ডান প্রধান ব্লেডের রেক অ্যাঙ্গেল বাড়ান। নিশ্চিত করুন যে ব্লেডের প্রান্তটি সোজা এবং ধারালো যাতে টুলটি অক্ষীয় উপাদান বল (Px) কমিয়ে দেয়। ডান প্রধান ব্লেডের জন্য একটি বৃহত্তর রেক অ্যাঙ্গেলের ফলে আরও ভাল কর্মক্ষমতা পাওয়া যায়।
আপনি যদি আরও জানতে চান বা জিজ্ঞাসা করতে চান, তাহলে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুনinfo@anebon.com
Anebon-এর শীর্ষস্থানীয় প্রযুক্তির পাশাপাশি, আমাদের উদ্ভাবন, পারস্পরিক সহযোগিতা, সুবিধা এবং উন্নয়নের চেতনার সাথে, আমরা OEM প্রস্তুতকারকের জন্য আপনার সম্মানিত উদ্যোগের সাথে একসাথে একটি সমৃদ্ধ ভবিষ্যত গড়ে তুলতে যাচ্ছি।সিএনসি-তে পরিণত উপাদান, ধাতব অংশ ঘুরিয়ে দেওয়া,সিএনসি মিলিং স্টিলের যন্ত্রাংশ.
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৭-২০২৪