Ang pagliko usa ka proseso sa pagmachining nga gihimo sa usa ka lathe, nga usa ka hinungdanon nga aspeto sa paggama sa mekanikal. Niini nga proseso, ang usa ka rotating workpiece giporma gamit ang cutting tool nga gitawag ug turning tool. Ang mga lathe kasagarang gigamit sa pagtrabaho sa mga sangkap sama sa shafts, discs, ug sleeves, nga adunay mga rotating surface. Sila ang kasagarang gigamit nga matang sa himan sa makina sa mga workshop sa paggama ug pag-ayo.
Walay katapusan ang kahanas sa mga operator sa lathe. Ang labing kasagaran nga mga operator sa lathe wala magkinahanglan og taas nga kahanas. Sila mahimong bahinon ngadto sa lima ka mga kategoriya, nga mao ang labing komon sa katilingban.
1. Ordinaryo nga mekanikal nga mga operator sa lathe, yano ug sayon nga makat-on, CNC lathe processing factory.
2. Ang mga operator sa mold lathe, ilabi na kadtong nag-espesyalisar sa plastic mold precision lathes, kinahanglan nga mosunod sa higpit nga mga kinahanglanon mahitungod sa mga himan ug tukma nga mga sukod. Mahinungdanon nga masabtan kung unsang mga klase sa asero ang naghatag usa ka maayo nga epekto sa pagpasinaw, nga nakab-ot ang paghuman sa salamin. Kinahanglan usab nimo mahibal-an kung ang produkto gikan sa kini nga hugpong sa mga agup-op gihimo gikan sa ABS o lain nga klase sa plastik, ingon man ang pagkamaunat sa mga plastik nga bahin nga gisukod sa milimetro. Dugang pa, adunay daghang uban pang komon nga mga aspeto sa kahibalo nga tagdon. Ang nahuman nga mga bahin kinahanglan nga adunay usa ka taas nga kalidad nga pagkahuman, sayon nga polish, ug makab-ot ang sama sa salamin nga epekto. Ang usa ka lig-on nga pundasyon sa plastik nga mga prinsipyo sa agup-op kinahanglanon.
3. Ang mga operator sa tool lathe nagtrabaho uban ang lain-laing mga himan sama sa reamers, drills, alloy cutter, ug tool stems. Kini nga matang sa operasyon sa lathe kasagaran ang pinakayano apan mahimong kapoy kaayo. Kasagaran, kini nga mga himan gihimo sa kadaghanan, nga adunay doble nga sentro, taper, ug modulus sa daloy nga usa sa labing kasagaran nga mga tipo.
Aron makab-ot ang labing paspas ug labing episyente nga mga resulta, hinungdanon nga mamenosan ang pagsul-ob sa himan. Ang katig-a sa mga materyales nga giproseso sa kini nga klase sa operator sa lathe halos sama ka taas sa kalidad nga puti nga puthaw nga kutsilyo. Ang kalidad sa paggaling sa kutsilyo nga haluang metal direkta nga nalambigit sa kalidad sa nahuman nga mga produkto.
4. Dagko nga kagamitan sa lathe operator: kini nga klase sa lathe operator kinahanglan adunay mga senior nga kahanas, ug dugang nga pagtudlo ang gikinahanglan kung mogamit usa ka bertikal nga lathe.
Pananglitan: Aron mabalik ang usa ka crankshaft, kinahanglan nimo nga basahon una ang drowing nga balik-balik sa daghang mga higayon, hain ang una nga iproseso ug hain ang iproseso sa ulahi, kung mawala ang paggaling o direkta nga proseso sa gidak-on, kung ang hilo positibo o negatibo ...
5. CNC lathe operator: kini nga matang sa lathe operator mao ang pinakasimple ug pinakalisud. Una sa tanan, kinahanglan nga makabasa ka sa mga drowing, programa, pag-convert sa mga pormula, ug mga aplikasyon sa himan.
Pagbalik sa proseso
Ang lathe usa ka himan sa makina nga gigamit sa pag-rotate sa usa ka workpiece, samtang nagtugot sa linear o curved motion sa cutting tool. Kini nga proseso nagbag-o sa porma ug gidak-on sa workpiece aron matubag ang piho nga mga kinahanglanon sa disenyo.
Ang pagliko usa ka pamaagi sa pagputol nga gihimo sa usa ka lathe, diin ang workpiece nagtuyok nga may kalabotan sa himan. Sa niini nga proseso, ang pagputol sa enerhiya nag-una nga gihatag sa nagtuyok workpiece kay sa cutting himan sa iyang kaugalingon. Ang pagliko mao ang usa sa labing sukaranan ug kaylap nga gigamit nga mga pamaagi sa machining ug adunay hinungdanon nga papel sa paghimo. Kini mao ang ilabi na nga angay alang sa pagmugna rotating ibabaw. Kadaghanan sa mga workpiece nga adunay ingon nga mga ibabaw mahimong maproseso gamit ang mga teknik sa pagliko, lakip ang internal ug eksternal nga cylindrical nga mga ibabaw, sulud sa sulud ug gawas nga conical, mga nawong sa katapusan, mga grooves, ug mga hilo, ingon man ang uban pang mga porma nga nagtuyok. Ang nag-unang mga himan nga gigamit niini nga proseso mao ang mga himan sa pagliko.
Taliwala sa lain-laing mga matang sa metal cutting machine himan, lathes mao ang labing kasagaran nga gigamit, nga naglangkob sa mga 50% sa kinatibuk-ang gidaghanon sa mga himan sa makina. Ang mga lathe dili lamang makagamit sa mga galamiton sa pagliko alang sa paghulma sa mga workpiece, apan naggamit usab sa mga drills, reamers, taps, ug knurling nga mga himan aron mahimo ang mga operasyon sama sa drilling, reaming, tapping, ug knurling. Depende sa ilang mga kinaiya sa proseso, mga porma sa layout, ug mga bahin sa estruktura, ang mga lathe mahimong ma-categorize sa daghang mga tipo, lakip ang pinahigda nga mga lathe, mga lathe sa salog, mga bertikal nga lathes, mga lathe sa turret, ug mga lathe sa kopya, nga ang mga pinahigda nga lathes mao ang labing kaylap.
Kaluwasan ug teknikal nga mga isyu
Ang pagliko mao ang labing kasagarang gigamit nga tipo samachining sa industriya sa paggama. Naglangkob kini sa lain-laing mga lathes, usa ka mahinungdanon nga gidaghanon sa mga personahe, usa ka halapad nga mga kapabilidad sa machining, ug daghang mga himan ug mga fixtures. Ingon usa ka sangputanan, ang mga isyu sa kaluwasan ug teknikal nga may kalabotan sa pagliko labi ka hinungdanon nga sulbaron. Ang importante nga mga buluhaton mao ang mosunod:
1. Kadaot tungod sa mga chips ug mga paagi sa pagpanalipod.
Ang lainlaing mga bahin sa asero nga giproseso sa mga lathe nagpakita sa maayong pagkagahi. Atol sa proseso sa pagliko, ang mga chips nga gihimo kasagaran plastik ug kulot, nga adunay medyo hait nga mga ngilit. Kung ang pagputol sa mga bahin sa puthaw sa taas nga tulin, ang pula nga init ug elongated nga mga chip mahimong maporma, nga adunay peligro sa kadaot. Kini nga mga chips dali nga malambigit sa workpiece, cutting tool, ug tool holder.
Aron masiguro ang kaluwasan, ang puthaw nga mga kaw-it kinahanglan nga gamiton kanunay sa paglimpyo o pagguba sa mga chips kon gikinahanglan. Kung gikinahanglan, ang makina kinahanglan nga hunongon aron sa paghawan sa mga chips, ug sila kinahanglan nga dili gayud makuha o mabuak pinaagi sa kamot. Aron malikayan ang pagkadaot ug pagkaguba sa chip, kasagarang gipatuman ang mga lakang sa pagkontrol sa pagdagayday sa chip ug mga proteksiyon nga baffle. Ang epektibo nga mga estratehiya sa pagguba sa chip naglakip sa paggaling sa mga grooves sa chip breaker o mga lakang sa himan sa pagliko, gamit ang angay nga mga breaker sa chip, ug mekanikal nga pag-clamp sa himan.
2. Pag-clamping sa mga workpiece.
Atol sa proseso sa pagliko, mahimo’g mahitabo ang lainlaing mga aksidente nga mahimong makadaot sa himan sa makina, makaguba o makaigo sa himan, ug hinungdan sa pagkahulog o pagkalupad sa workpiece, nga mahimo’g makadaot sa mga kawani tungod sa dili husto nga pag-clamping. Aron masiguro ang luwas nga produksiyon sa panahon sa mga operasyon sa pagliko, hinungdanon nga hatagan espesyal nga atensyon ang pag-clamping sa workpiece.
Alang sa mga bahin nga lainlain ang gidak-on ug porma, kinahanglan nga pilion ang angay nga mga clamp. Nagamit man ang three-jaw chuck, four-jaw chuck, o espesyal nga clamp, ang koneksyon sa spindle kinahanglang lig-on ug kasaligan. Ang workpiece kinahanglan nga i-clamp nga lig-on ug hugot aron mapugngan ang bisan unsang paglihok.
Alang sa mas dagkong mga workpiece, ang usa ka manggas mahimong magamit aron masiguro nga ang workpiece dili mobalhin, mahulog, o mawala samtang nagtuyok sa taas nga tulin ug ubos sa mga pwersa sa pagputol. Kung gikinahanglan, ang pag-clamping mahimong dugang nga mapalig-on pinaagi sa paggamit sa usa ka sentro o sentro nga bayanan. Dugang pa, hinungdanon nga tangtangon dayon ang wrench pagkahuman sa pag-clamp aron malikayan ang bisan unsang aksidente.
3. Luwas nga operasyon.
Sa wala pa gamiton ang himan sa makina, kinahanglan kini nga moagi sa usa ka kompleto nga pagsusi aron masiguro nga kini naa sa maayong kahimtang. Ang workpiece ug himan kinahanglan nga i-clamp nga lig-on sa husto nga posisyon aron masiguro ang kalig-on ug kasaligan. Ang makina kinahanglan nga hunongon kung mag-ilis sa mga himan, magkarga ug magdiskarga sa workpiece, o pagsukod sa workpiece.
Importante nga dili hikap o papason ang nagtuyok nga workpiece pinaagi sa kamot o gamit ang hilo nga gapas. Ang katulin sa pagputol, rate sa pagpakaon, ug giladmon sa pagtrabaho kinahanglan nga pilion nga tukma, ug dili tugutan ang sobra nga pagproseso. Dugang pa, ang mga workpiece, fixtures, ug uban pang mga butang kinahanglan dili ibutang sa ulo sa makina, tool holder, o ibabaw sa higdaanan.
Kung mogamit usa ka file, ibalhin ang himan sa pagliko sa luwas nga posisyon. Ibutang ang imong tuo nga kamot sa atubangan ug ang imong wala nga kamot sa luyo aron dili madakpan ang imong mga manggas. Ang usa ka gitudlo nga indibidwal kinahanglan nga responsable sa paggamit ug pagmentinar sa himan sa makina; dili awtorisado nga mga personahe dili gitugotan sa pag-operate niini.
Mga nota
Ang teknolohiya sa pagproseso sa usa ka CNC lathe susama sa usa ka ordinaryo nga lathe, apan sukad saCNC lathegi-clamp sa makausa ug gikompleto ang tanan nga mga proseso sa pagbag-o nga padayon ug awtomatiko, ang mga mosunud nga aspeto kinahanglan nga matikdan.
1. Makatarunganon nga pagpili sa mga parameter sa pagputol
Alang sa episyente nga pagputol sa metal, tulo ka dagkong mga hinungdan ang kinahanglan nga tagdon: ang materyal nga giproseso, ang mga himan sa pagputol, ug ang mga kondisyon sa pagputol. Kini nga mga hinungdan nag-impluwensya sa oras sa pagproseso, kinabuhi sa himan, ug kalidad sa pagproseso. Ang usa ka ekonomikanhon ug epektibo nga pamaagi sa pagproseso nagkinahanglan og mabinantayon nga pagpili sa mga kondisyon sa pagputol.
Ang tulo ka yawe nga elemento sa mga kondisyon sa pagputol-pagputol speed, feed rate, ug pagputol giladmon-direkta makaapekto sa kadaot sa himan. Samtang nagkataas ang katulin sa pagputol, ang temperatura sa tumoy sa himan mosaka, nga mosangpot sa mekanikal, kemikal, ug thermal nga pagsul-ob. Pananglitan, ang usa ka 20% nga pagtaas sa katulin sa pagputol mahimong moresulta sa pagkunhod sa kinabuhi sa tool sa katunga.
Ang relasyon tali sa mga kondisyon sa pagpakaon ug pagsul-ob sa likod sa himan mahitabo sa gamay kaayo nga range. Bisan pa, kung ang rate sa pagpakaon labi ka taas, ang temperatura sa pagputol motaas, nga mahimong mosangput sa hinungdanon nga pagsul-ob sa likod. Samtang ang giladmon sa pagputol adunay gamay nga epekto sa himan kaysa sa katulin sa pagputol ug rate sa pagpakaon, ang pagputol sa usa ka mabaw nga giladmon mahimong hinungdan sa materyal nga maporma ang usa ka gahi nga layer, nga mahimong negatibo nga makaapekto sa kinabuhi sa tool.
Kung nagpili usa ka katulin sa pagputol, kinahanglan nga tagdon sa mga tiggamit ang materyal nga giproseso, ang katig-a niini, ang kasamtangan nga kahimtang sa pagputol, ang tipo sa materyal, rate sa feed, ug giladmon sa pagputol. Ang labing angay nga mga kondisyon sa pagproseso nagdepende sa kini nga mga hinungdan, nga ang sulundon nga senaryo nga regular ug lig-on nga pagsul-ob nga nagpadako sa kinabuhi sa tool.
Bisan pa, sa praktis, ang kinabuhi sa tool naimpluwensyahan usab sa mga hinungdan sama sa pagsul-ob sa himan, pagbag-o sa gidak-on sa workpiece, kalidad sa nawong, pagputol sa kasaba, ug pagproseso sa kainit. Busa, ang mga kondisyon sa pagproseso kinahanglang analisa base sa aktuwal nga sitwasyon. Para sa mahagiton nga mga materyales sama sa stainless steel ug heat-resistant alloys, ang mga coolant mahimong gamiton, o ang mga himan nga mas gahi ang mahimong pilion.
Kinatibuk-ang Kodigo
Kinatibuk-ang kodigo sa proseso alang sa pagliso (JB/T9168.2-1998)
Pag-clamping sa mga gamit sa pagliko
1) Ang tool bar kinahanglan dili molugway sa layo gikan sa tool holder. Kasagaran, ang gitas-on kinahanglan nga dili molapas sa 1.5 ka pilo sa gitas-on sa tool bar (gawas sa mga buho, grooves, etc.)
2) Ang sentro nga linya sa tool bar kinahanglan nga perpendicular o parallel sa direksyon sa pagputol.
3) Pag-adjust sa gitas-on sa tooltip:
Kung ang pagliko sa mga nawong sa katapusan, mga conical nga ibabaw, mga hilo, pagporma sa mga ibabaw, ug pagputol sa mga solid nga workpiece, ang tooltip sa kasagaran kinahanglan nga parehas nga gitas-on sa axis sa workpiece.
Kung ang rough-turn sa gawas nga mga lingin ug pagtapos sa mga lungag, ang tip sa himan kinahanglan nga mas taas kaysa sa axis sa workpiece.
Kung giliko ang yagpis nga mga shaft, bagis nga mga buho sa pagliko, ug pagputol sa mga hollow workpiece, ang tooltip sa kasagaran kinahanglan nga gamay nga ubos kaysa sa axis sa workpiece.
4) Ang bisector sa tooltip anggulo sa thread-turning tool kinahanglan nga tul-id sa workpiece axis.
5) Sa diha nga i-clamp ang turning tool, ang gasket sa ilawom sa toolbar kinahanglan nga gamay ug patag, ug ang mga screw nga nagkupot sa turning tool kinahanglan nga higpitan.
Pag-clamping sa workpiece
- Kung ang pag-clamp sa usa ka workpiece nga adunay tulo ka apapangig nga self-centering chuck alang sa kasarangan o maayo nga pagliko, kung ang diametro sa workpiece dili mubu sa 30 mm, ang overhang nga gitas-on kinahanglan dili molapas sa lima ka pilo sa diametro. Kung ang diametro sa workpiece mas dako pa sa 30 mm, ang gitas-on sa overhang kinahanglan dili molapas sa tulo ka beses ang diametro.
- Kung ang pag-clamp sa dili regular ug bug-at nga mga workpiece gamit ang usa ka upat ka apapangig nga single-action chuck, faceplate, anggulo nga puthaw, o baluktot nga plato, kinahanglan nga magdugang usa ka counterweight.
- Sa diha nga machiningCNC shaft machiningworkpieces sa taliwala sa mga sentro, siguroha nga ang axis sa tailstock center nahisubay sa axis sa lathe spindle sa dili pa magsugod ang proseso sa pagliko.
- Para sa yagpis nga mga shaft nga ginama sa tunga sa duha ka mga sentro, ang usa ka follower rest o center rest kinahanglan gamiton. Atol sa proseso sa machining, hatagi'g pagtagad ang pag-adjust sa top tightening force sa center ug pagsiguro sa hustong lubrication sa patay nga center ug sa center rest.
- Kung gamiton ang tailstock, i-extend ang manggas kutob sa mahimo aron mamenosan ang vibration.
- Kung mag-clamp sa usa ka workpiece nga adunay gamay nga suporta nga nawong ug taas nga gitas-on sa usa ka bertikal nga lathe, gamita ang taas nga clamping jaw. Dugang pa, ang usa ka tie rod o pressure plate kinahanglan nga idugang sa usa ka angay nga posisyon aron masiguro ang workpiece.
- Sa pagliko sa tipo sa ligid ug tipo sa manggas nga mga casting ug forging, i-align sa husto ang wala maproseso nga nawong aron masiguro ang uniporme nga gibag-on sa dingding sa workpiece pagkahuman sa pagproseso.
Paglingi
- Kung magliko sa usa ka stepped shaft, kasagaran girekomenda nga ibalik ang bahin nga adunay mas dako nga diyametro una aron masiguro ang pagkagahi, gisundan sa bahin nga adunay gamay nga diyametro.
- Aron malikayan ang deformation sa workpiece, ang pagputol sa mga grooves kinahanglan nga buhaton sa dili pa maayo nga pagliko sa shaft.
- Kung maayo ang pagliko sa usa ka shaft nga adunay mga hilo, ang dili sinulud nga bahin kinahanglan nga kasagaran nga maayo nga pagliko pagkahuman sa pagproseso sa mga hilo.
- Sa dili pa mag-drill, ang tumoy nga nawong sa workpiece kinahanglan nga patag. Kon gikinahanglan, ang tunga-tunga nga lungag kinahanglan nga drilled una.
- Kung mag-drill ug lawom nga mga lungag, maayo nga mag-drill una sa usa ka lungag sa giya.
- Alang sa usa ka lungag nga adunay diyametro tali sa 10 mm ug 20 mm, ang diametro sa tool sa pagputol kinahanglan nga 0.6 hangtod 0.7 ka beses ang diametro sa lungag nga giproseso. Kung giproseso ang usa ka lungag nga adunay diyametro nga labaw sa 20 mm, ang usa ka himan sa pagputol nga adunay usa ka clamping ulo kinahanglan nga kasagarang gamiton.
- Kung mag-ilis sa daghang mga hilo o mga ulod, usa ka pagsulay nga pagputol kinahanglan himuon pagkahuman sa pag-adjust sa gamit sa pagbaylo.
- Kung mogamit ug awtomatik nga lathe, i-adjust ang relatibong posisyon sa himan ug workpiece sumala sa machine tool adjustment card. Human sa paghimo sa mga kausaban, himoa ang usa ka pagsulay turn. Mapadayon ra ang produksiyon kung makumpirma nga kwalipikado ang una nga piraso. Padayon nga pag-monitor sa pagsul-ob sa himan ug ang gidak-on ug pagkagahi sa nawong sa workpiece atol sa pagproseso.
- Kung i-on ang usa ka bertikal nga lathe, kung ma-adjust na ang tool holder, likayi ang paglihok sa crossbeam nga wala’y husto nga hinungdan.
- Kung adunay mga kinahanglanon sa pagtugot sa posisyon alang sa may kalabutan nga mga ibabaw sa workpiece, tumong nga makompleto ang proseso sa pagliko sa usa ka clamping.
- Kung ang usa ka cylindrical gear blangko, ang lungag ug ang reference end nga nawong kinahanglan nga iproseso sa usa ka clamping. Kung gikinahanglan, usa ka linya sa pagmarka kinahanglan nga iliko duol sa lingin sa gear pitch sa tumoy nga nawong.
Komon nga mga Problema
Kung ang ordinaryong mga lathe gigamit sa pagputol sa dagkong mga hilo ubos sa kusog nga kusog, ang saddle sa higdaanan usahay mag-vibrate. Kini nga vibration mahimong mosangpot sa mga ripples sa makina nga nawong o bisan sa hinungdan sa pagkaguba sa himan. Ang mga estudyante kanunay nga nag-atubang sa mga isyu sama sa pagtusok sa himan o pagkabali samtang nagputol. Adunay daghang mga hinungdan nga nakatampo sa kini nga mga problema. Kini nga papel nag-una nga naghisgot niini nga panghitabo ug nagsugyot og mga solusyon pinaagi sa pag-analisar sa mga pwersa nga naglihok sa himan.
Ang hinungdan ug hinungdan sa problema
Sa diha nga machining hilo uban sa gagmay nga mga pitches, ang tul-id-feed cutting nga paagi sa kasagaran gigamit. Kini nga pamaagi naglakip sa pagputol sa usa ka direksyon nga tul-id sa axis sa workpiece. Sa laing bahin, alang sa mga hilo nga adunay dagkong mga pitch, ang wala-tuo nga paagi sa paghulam sa paghulam sagad gigamit aron makunhuran ang puwersa sa pagputol. Kini nga teknik nagtugot sa gamay nga slide sa paglihok, nga makapahimo sa thread turning tool sa pagputol uban sa wala ug tuo nga pagputol sa mga kilid nga nagpulipuli.
Kung nagtuyok sa mga hilo, ang paglihok sa saddle sa higdaanan kontrolado sa pagtuyok sa usa ka taas nga tornilyo sa tingga, nga nagduso sa paglihok sa split nut. Adunay usa ka axial gap sa bearing sa taas nga lead screw, ingon man usa ka axial gap tali sa taas nga lead screw ug sa split nut. Sa diha nga ang tuo nga kamot nga ulod gipatuyok gamit ang wala ug tuo nga paagi sa pagputol, ang himan makasinati og puwersa (P) nga gigamit sa workpiece (wala magtagad sa friction tali sa chip ug sa atubangan nga cutting edge, sama sa gihulagway sa Figure 1). Kini nga puwersa (P) mahimong madugta ngadto sa usa ka axial force (Px) ug usa ka radial force. Ang axial force (Px) nahiuyon sa direksyon sa feed sa himan. Gipasa sa himan kini nga axial force (Px) ngadto sa saddle, hinungdan nga kini paspas ug kusog nga molihok padulong sa kilid nga adunay gintang. Ingon usa ka sangputanan, ang himan nag-oscillated pabalik-balik, nga nagpaingon sa usa ka corrugated machined nga nawong ug, sa pipila ka mga kaso, pagkaguba sa himan.
Kung gigamit ang wala nga panguna nga pagputol, wala’y nakita nga panghitabo nga nakaapekto sa pagputol. Hinuon, ang axial force \( P_x \) nga nasinati sa himan gitumong sukwahi sa direksyon sa feed, nga naglihok aron mawagtang ang bisan unsang gintang nga anaa. Atol niiniCNC machining proseso, ang saddle nagmintinar sa uniporme nga katulin.
Ang paglihok sa tunga nga slide mahitabo pinaagi sa pagtuyok sa screw, nga nagduso sa paglihok sa nut. Bisan pa, adunay usa ka axial gap sa screw bearing, ingon man usa ka axial gap tali sa screw ug nut.
Samtang nagputol sa usa ka lathe, ang atubangan nga pagputol sa ngilit sa himan (nga adunay atubangan nga anggulo) makasinati og pwersa \( P \) nga gigamit sa workpiece. Alang sa kayano, dili nato ibalewala ang bisan unsang friction tali sa chip ug sa front cutting edge, sama sa gihulagway sa Figure 2.
Ang puwersa \( P \) mahimong madunot sa duha ka sangkap: \( P_z \) (ang axial component) ug \( Q \) (ang radial component). Ang radial component force \( Q \) nag-align sa direksyon sa feed sa cutting tool, nga nagduso sa himan ngadto sa workpiece. Kini nga aksyon hinungdan sa tunga nga slide nga mobalhin padulong sa gintang, nga mahimong mosangpot sa cutting tool nga kalit nga motusok sa workpiece. Tungod niini, kini nga pagtusok mahimong moresulta sa pagkaguba sa himan o pagduko sa workpiece.
Solusyon
Kung nagtuyok sa mga hilo nga adunay daghang mga pitches ug gigamit ang wala ug tuo nga paagi sa pagputol sa himan sa paghulam, hinungdanon nga ayohon dili lamang ang mga may kalabutan nga mga parameter sa lathe apan usab ang katugbang nga clearance tali sa saddle ug sa riles sa higdaanan. Kini nga clearance kinahanglan nga ibutang nga gamay nga mas hugot aron madugangan ang friction sa panahon sa paglihok ug makunhuran ang kahigayonan sa paglihok sa saddle. Bisan pa, hinungdanon nga kini nga clearance i-adjust sa tukma aron ang saddle makalihok gihapon nga hapsay. Dugang pa, paminusan ang clearance sa tunga nga slide.
Alang sa gamay nga slide, i-adjust ang kahugot niini aron mahimong mas hugot usab, nga makatabang sa pagpugong sa himan sa pagbalhin sa panahon sa pagliko. Aron mapalambo ang kalig-on, mub-i ang gitas-on sa workpiece ug ang toolbar kutob sa mahimo. Kung magputol, gamita ang wala nga panguna nga blade kung mahimo. Kung ang pagputol gamit ang husto nga main blade, pakunhuran ang gidaghanon sa pagputol sa likod ug dugangi ang anggulo sa rake sa tuo nga main blade. Siguruha nga tul-id ug hait ang ngilit sa blade aron maminusan ang puwersa sa sangkap sa axial (Px) nga nasinati sa himan. Ang mas dako nga anggulo sa rake para sa hustong main blade moresulta sa mas maayong performance.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang o pangutana, palihug ayaw pagduhaduha sa pagkontakinfo@anebon.com
Uban sa nanguna nga teknolohiya sa Anebon, ingon nga among espiritu sa kabag-ohan, kooperasyon sa usag usa, kaayohan, ug pag-uswag, magtukod kami usa ka mauswagon nga kaugmaon kauban ang imong gitahud nga negosyo alang sa OEM Manufacturer.CNC mibalik nga mga sangkap, pagpabalik sa metal nga mga bahin,CNC milling steel mga bahin.
Oras sa pag-post: Dis-17-2024