Alwminiwm yw'r metel anfferrus a ddefnyddir fwyaf eang, ac mae ei ystod o gymwysiadau yn parhau i ehangu. Mae dros 700,000 o fathau o gynhyrchion alwminiwm, sy'n darparu ar gyfer amrywiol ddiwydiannau, gan gynnwys adeiladu, addurno, cludiant ac awyrofod. Yn y drafodaeth hon, byddwn yn archwilio technoleg prosesu cynhyrchion alwminiwm a sut i osgoi anffurfiad yn ystod prosesu.
Mae manteision a nodweddion alwminiwm yn cynnwys:
- Dwysedd IselMae gan alwminiwm ddwysedd o tua 2.7 g/cm³, sydd tua thraean o ddwysedd haearn neu gopr.
- Plastigrwydd Uchel:Mae gan alwminiwm hydwythedd rhagorol, sy'n caniatáu iddo gael ei ffurfio'n amrywiol gynhyrchion trwy ddulliau prosesu pwysau, fel allwthio ac ymestyn.
- Gwrthiant Cyrydiad:Mae alwminiwm yn naturiol yn datblygu ffilm ocsid amddiffynnol ar ei wyneb, naill ai o dan amodau naturiol neu drwy anodization, gan gynnig ymwrthedd cyrydiad uwch o'i gymharu â dur.
- Hawdd i'w Gryfhau:Er bod gan alwminiwm pur lefel cryfder isel, gellir cynyddu ei gryfder yn sylweddol trwy anodizing.
- Yn Hwyluso Triniaeth Arwyneb:Gall triniaethau arwyneb wella neu addasu priodweddau alwminiwm. Mae'r broses anodizing wedi'i hen sefydlu ac yn cael ei defnyddio'n helaeth wrth brosesu cynhyrchion alwminiwm.
- Dargludedd a Ailgylchadwyedd Da:Mae alwminiwm yn ddargludydd trydan rhagorol ac mae'n hawdd ei ailgylchu.
Technoleg prosesu cynnyrch alwminiwm
Stampio cynnyrch alwminiwm
1. Stampio oer
Pelenni alwminiwm yw'r deunydd a ddefnyddir. Mae'r pelenni hyn yn cael eu siapio mewn un cam gan ddefnyddio peiriant allwthio a mowld. Mae'r broses hon yn ddelfrydol ar gyfer creu cynhyrchion neu siapiau colofnog sy'n anodd eu cyflawni trwy ymestyn, fel ffurfiau eliptig, sgwâr a phetryal. (Fel y dangosir yn Ffigur 1, y peiriant; Ffigur 2, y pelenni alwminiwm; a Ffigur 3, y cynnyrch)
Mae tunelledd y peiriant a ddefnyddir yn gysylltiedig ag arwynebedd trawsdoriadol y cynnyrch. Mae'r bwlch rhwng y dyrnwr marw uchaf a'r marw isaf wedi'i wneud o ddur twngsten yn pennu trwch wal y cynnyrch. Unwaith y bydd y gwasgu wedi'i gwblhau, mae'r bwlch fertigol o'r dyrnwr marw uchaf i'r marw isaf yn nodi trwch uchaf y cynnyrch. (Fel y dangosir yn Ffigur 4)
Manteision: Cylch agor mowld byr, cost datblygu is nag ymestyn mowld. Anfanteision: Proses gynhyrchu hir, amrywiad mawr ym maint y cynnyrch yn ystod y broses, cost llafur uchel.
2. Ymestyn
Deunydd a ddefnyddir: dalen alwminiwm. Defnyddiwch beiriant mowldio parhaus a mowld i berfformio anffurfiadau lluosog i fodloni'r gofynion siâp, sy'n addas ar gyfer cyrff nad ydynt yn golofnog (cynhyrchion ag alwminiwm crwm). (Fel y dangosir yn Ffigur 5, peiriant, Ffigur 6, mowld, a Ffigur 7, cynnyrch)
Manteision:Mae dimensiynau cynhyrchion cymhleth ac aml-anffurfiedig yn cael eu rheoli'n sefydlog yn ystod y broses gynhyrchu, ac mae wyneb y cynnyrch yn llyfnach.
Anfanteision:Cost mowld uchel, cylch datblygu cymharol hir, a gofynion uchel ar gyfer dewis peiriannau a chywirdeb.
Triniaeth wyneb cynhyrchion alwminiwm
1. Chwythu tywod (peenio ergydion)
Y broses o lanhau a garwhau wyneb y metel gan effaith llif tywod cyflym.
Mae'r dull hwn o drin wyneb alwminiwm yn gwella glendid a garwedd wyneb y darn gwaith. O ganlyniad, mae priodweddau mecanyddol yr wyneb yn gwella, gan arwain at well ymwrthedd i flinder. Mae'r gwelliant hwn yn cynyddu'r adlyniad rhwng yr wyneb ac unrhyw orchuddion a roddir, gan ymestyn gwydnwch y cotio. Yn ogystal, mae'n hwyluso lefelu ac ymddangosiad esthetig y cotio. Gwelir y broses hon yn gyffredin mewn amrywiol gynhyrchion Apple.
2. Sgleinio
Mae'r dull prosesu yn defnyddio technegau mecanyddol, cemegol, neu electrogemegol i leihau garwedd wyneb darn gwaith, gan arwain at arwyneb llyfn a sgleiniog. Gellir categoreiddio'r broses sgleinio yn dair prif fath: sgleinio mecanyddol, sgleinio cemegol, a sgleinio electrolytig. Trwy gyfuno sgleinio mecanyddol â sgleinio electrolytig, gall rhannau alwminiwm gyflawni gorffeniad tebyg i ddrych tebyg i orffeniad dur di-staen. Mae'r broses hon yn rhoi ymdeimlad o symlrwydd pen uchel, ffasiwn, ac apêl dyfodolaidd.
3. Lluniadu gwifren
Mae lluniadu gwifren fetel yn broses weithgynhyrchu lle mae llinellau'n cael eu crafu dro ar ôl tro allan o blatiau alwminiwm gyda phapur tywod. Gellir rhannu lluniadu gwifren yn lluniadu gwifren syth, lluniadu gwifren ar hap, lluniadu gwifren troellog, a lluniadu gwifren edau. Gall y broses lluniadu gwifren fetel ddangos pob marc sidan mân yn glir fel bod gan y metel matte lewyrch gwallt mân, ac mae gan y cynnyrch ffasiwn a thechnoleg.
4. Torri golau uchel
Mae torri uchafbwyntiau yn defnyddio peiriant ysgythru manwl gywir i atgyfnerthu'r gyllell ddiemwnt ar werthyd peiriant ysgythru manwl gywir sy'n cylchdroi cyflymder uchel (fel arfer 20,000 rpm) i dorri rhannau a chynhyrchu ardaloedd uchafbwynt lleol ar wyneb y cynnyrch. Mae disgleirdeb yr uchafbwyntiau torri yn cael ei effeithio gan gyflymder y dril melino. Po gyflymaf yw cyflymder y dril, y mwyaf disglair yw'r uchafbwyntiau torri. I'r gwrthwyneb, po dywyllaf yw'r uchafbwyntiau torri, y mwyaf tebygol yw y byddant yn cynhyrchu marciau cyllell. Mae torri sglein uchel yn arbennig o gyffredin mewn ffonau symudol, fel yr iPhone 5. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae rhai fframiau metel teledu pen uchel wedi mabwysiadu sglein uchel.Melino CNCtechnoleg, ac mae'r prosesau anodizing a brwsio yn gwneud y teledu yn llawn ffasiwn a miniogrwydd technolegol.
5. Anodeiddio
Mae anodizing yn broses electrogemegol sy'n ocsideiddio metelau neu aloion. Yn ystod y broses hon, mae alwminiwm a'i aloion yn datblygu ffilm ocsid pan gymhwysir cerrynt trydanol mewn electrolyt penodol o dan rai amodau. Mae anodizing yn gwella caledwch wyneb a gwrthiant gwisgo alwminiwm, yn ymestyn ei oes gwasanaeth, ac yn gwella ei apêl esthetig. Mae'r broses hon wedi dod yn elfen hanfodol o drin wyneb alwminiwm ac ar hyn o bryd mae'n un o'r dulliau mwyaf poblogaidd a llwyddiannus sydd ar gael.
6. Anod dau liw
Mae anod dau liw yn cyfeirio at y broses o anodeiddio cynnyrch i roi gwahanol liwiau ar ardaloedd penodol. Er mai anaml y defnyddir y dechneg anodeiddio dau liw hon yn y diwydiant teledu oherwydd ei chymhlethdod a'i chost uchel, mae'r cyferbyniad rhwng y ddau liw yn gwella ymddangosiad unigryw a moethus y cynnyrch.
Mae sawl ffactor sy'n cyfrannu at anffurfiad prosesu rhannau alwminiwm, gan gynnwys priodweddau deunydd, siâp y rhan, ac amodau cynhyrchu. Mae prif achosion anffurfiad yn cynnwys: straen mewnol sy'n bresennol yn y bwlch, grymoedd torri a gwres a gynhyrchir yn ystod peiriannu, a grymoedd a roddir ar waith yn ystod clampio. Er mwyn lleihau'r anffurfiadau hyn, gellir gweithredu mesurau prosesu a sgiliau gweithredu penodol.
Mesurau prosesu i leihau anffurfiad prosesu
1. Lleihau straen mewnol y gwag
Gall heneiddio naturiol neu artiffisial, ynghyd â thriniaeth dirgryniad, helpu i leihau straen mewnol darn gwag. Mae prosesu ymlaen llaw hefyd yn ddull effeithiol at y diben hwn. Ar gyfer darn gwag â phen tew a chlustiau mawr, gall anffurfiad sylweddol ddigwydd yn ystod y prosesu oherwydd yr ymyl sylweddol. Trwy brosesu ymlaen llaw y rhannau gormodol o'r darn gwag a lleihau'r ymyl ym mhob ardal, gallwn nid yn unig leihau'r anffurfiad sy'n digwydd yn ystod prosesu dilynol ond hefyd leddfu rhywfaint o'r straen mewnol sy'n bresennol ar ôl prosesu ymlaen llaw.
2. Gwella gallu torri'r offeryn
Mae paramedrau deunydd a geometreg yr offeryn yn effeithio'n sylweddol ar rym torri a gwres. Mae dewis offer priodol yn hanfodol i leihau anffurfiad prosesu rhannau.
1) Dewis rhesymol o baramedrau geometrig yr offeryn.
① Ongl grac:O dan yr amod o gynnal cryfder y llafn, dewisir yr ongl rhacs yn briodol i fod yn fwy. Ar y naill law, gall falu ymyl miniog, ac ar y llaw arall, gall leihau anffurfiad torri, gwneud tynnu sglodion yn llyfn, a thrwy hynny leihau grym torri a thymheredd torri. Osgowch ddefnyddio offer ongl rhacs negyddol.
② Ongl y cefn:Mae maint yr ongl gefn yn cael effaith uniongyrchol ar draul wyneb yr offeryn cefn ac ansawdd yr arwyneb wedi'i beiriannu. Mae trwch torri yn amod pwysig ar gyfer dewis yr ongl gefn. Yn ystod melino garw, oherwydd y gyfradd borthiant fawr, y llwyth torri trwm, a chynhyrchu gwres uchel, mae angen i amodau gwasgaru gwres yr offeryn fod yn dda. Felly, dylid dewis yr ongl gefn i fod yn llai. Yn ystod melino mân, mae angen i'r ymyl fod yn finiog, rhaid lleihau'r ffrithiant rhwng wyneb yr offeryn cefn a'r arwyneb wedi'i beiriannu, a rhaid lleihau'r anffurfiad elastig. Felly, dylid dewis yr ongl gefn i fod yn fwy.
③ Ongl helics:Er mwyn gwneud melino'n llyfn a lleihau grym melino, dylid dewis ongl yr helics mor fawr â phosibl.
④ Prif ongl gwyro:Gall lleihau'r prif ongl gwyro yn briodol wella'r amodau gwasgaru gwres a lleihau tymheredd cyfartalog yr ardal brosesu.
2) Gwella strwythur yr offeryn.
Lleihau nifer y dannedd torrwr melino a chynyddu'r gofod sglodion:
Gan fod deunyddiau alwminiwm yn arddangos plastigedd uchel ac anffurfiad torri sylweddol yn ystod prosesu, mae'n hanfodol creu gofod sglodion mwy. Mae hyn yn golygu y dylai radiws gwaelod rhigol y sglodion fod yn fwy, a dylid lleihau nifer y dannedd ar y torrwr melino.
Malu Dannedd Torri yn Fân:
Dylai gwerth garwedd ymylon torri dannedd y torrwr fod yn llai na Ra = 0.4 µm. Cyn defnyddio torrwr newydd, mae'n ddoeth malu blaen a chefn dannedd y torrwr yn ysgafn gyda charreg olew mân sawl gwaith i gael gwared ar unrhyw fwriau neu batrymau dannedd llifio bach sydd ar ôl o'r broses hogi. Mae hyn nid yn unig yn helpu i leihau gwres torri ond hefyd yn lleihau anffurfiad torri.
Safonau Gwisgo Offer Rheoli'n Llym:
Wrth i offer wisgo i lawr, mae garwedd arwyneb y darn gwaith yn cynyddu, mae tymheredd y torri yn codi, a gall y darn gwaith ddioddef o anffurfiad cynyddol. Felly mae'n hanfodol dewis deunyddiau offer sydd â gwrthiant gwisgo rhagorol, a sicrhau nad yw gwisgo'r offer yn fwy na 0.2 mm. Os yw gwisgo'n fwy na'r terfyn hwn, gall arwain at ffurfio sglodion. Yn ystod torri, dylid cadw tymheredd y darn gwaith yn gyffredinol islaw 100°C i atal anffurfiad.
3. Gwella dull clampio'r darn gwaith. Ar gyfer darnau gwaith alwminiwm â waliau tenau sydd ag anhyblygedd gwael, gellir defnyddio'r dulliau clampio canlynol i leihau anffurfiad:
① Ar gyfer rhannau bwshio â waliau tenau, gall defnyddio ciwc hunan-ganolog tair-ên neu golet gwanwyn ar gyfer clampio rheiddiol arwain at anffurfiad y darn gwaith ar ôl iddo gael ei lacio ar ôl ei brosesu. Er mwyn osgoi'r broblem hon, mae'n well defnyddio dull clampio wyneb pen echelinol sy'n cynnig mwy o anhyblygedd. Gosodwch dwll mewnol y rhan, crëwch mandrel trwodd edafeddog, a'i fewnosod yn y twll mewnol. Yna, defnyddiwch blât gorchudd i glampio'r wyneb pen a'i sicrhau'n dynn gyda chneuen. Mae'r dull hwn yn helpu i atal anffurfiad clampio wrth brosesu'r cylch allanol, gan sicrhau cywirdeb prosesu boddhaol.
② Wrth brosesu darnau gwaith metel dalen denau, mae'n ddoeth defnyddio cwpan sugno gwactod i gyflawni grym clampio wedi'i ddosbarthu'n unffurf. Yn ogystal, gall defnyddio swm torri llai helpu i atal anffurfiad y darn gwaith.
Dull effeithiol arall yw llenwi tu mewn y darn gwaith â chyfrwng i wella ei anhyblygedd prosesu. Er enghraifft, gellir tywallt toddi wrea sy'n cynnwys 3% i 6% potasiwm nitrad i'r darn gwaith. Ar ôl prosesu, gellir trochi'r darn gwaith mewn dŵr neu alcohol i doddi'r llenwr ac yna ei dywallt allan.
4. Trefniant rhesymol o brosesau
Yn ystod torri cyflym, mae'r broses melino yn aml yn cynhyrchu dirgryniad oherwydd lwfansau peiriannu mawr a thorri ysbeidiol. Gall y dirgryniad hwn effeithio'n negyddol ar gywirdeb peiriannu a garwedd yr wyneb. O ganlyniad, yProses torri cyflymder uchel CNCfel arfer wedi'i rannu'n sawl cam: braslunio, lled-orffen, glanhau onglau, a gorffen. Ar gyfer rhannau sydd angen manylder uchel, efallai y bydd angen lled-orffen eilaidd cyn gorffen.
Ar ôl y cam garwio, mae'n ddoeth gadael i'r rhannau oeri'n naturiol. Mae hyn yn helpu i ddileu'r straen mewnol a gynhyrchir yn ystod y garwio ac yn lleihau anffurfiad. Dylai'r lwfans peiriannu sy'n weddill ar ôl y garwio fod yn fwy na'r anffurfiad disgwyliedig, fel arfer rhwng 1 a 2 mm. Yn ystod y cam gorffen, mae'n bwysig cynnal lwfans peiriannu unffurf ar yr wyneb gorffenedig, fel arfer rhwng 0.2 a 0.5 mm. Mae'r unffurfiaeth hon yn sicrhau bod yr offeryn torri yn aros mewn cyflwr sefydlog yn ystod y prosesu, sy'n lleihau anffurfiad torri yn sylweddol, yn gwella ansawdd yr wyneb, ac yn sicrhau cywirdeb y cynnyrch.
Sgiliau gweithredol i leihau anffurfiad prosesu
Mae rhannau alwminiwm yn anffurfio yn ystod y prosesu. Yn ogystal â'r rhesymau uchod, mae'r dull gweithredu hefyd yn bwysig iawn yn y gweithrediad gwirioneddol.
1. Ar gyfer rhannau sydd â lwfansau prosesu mawr, argymhellir prosesu cymesur i wella gwasgariad gwres yn ystod peiriannu ac i atal crynodiad gwres. Er enghraifft, wrth brosesu dalen 90mm o drwch i lawr i 60mm, os caiff un ochr ei melino yn syth ar ôl yr ochr arall, gall y dimensiynau terfynol arwain at oddefgarwch gwastadrwydd o 5mm. Fodd bynnag, os defnyddir dull prosesu cymesur porthiant dro ar ôl tro, lle mae pob ochr yn cael ei pheiriannu i'w maint terfynol ddwywaith, gellir gwella'r gwastadrwydd i 0.3mm.
2. Pan fo sawl ceudod ar rannau dalen, nid yw'n ddoeth defnyddio'r dull prosesu dilyniannol o ymdrin ag un ceudod ar y tro. Gall y dull hwn arwain at rymoedd anwastad ar y rhannau, gan arwain at anffurfiad. Yn lle hynny, defnyddiwch ddull prosesu haenog lle mae pob ceudod mewn haen yn cael ei brosesu ar yr un pryd cyn symud ymlaen i'r haen nesaf. Mae hyn yn sicrhau dosbarthiad straen cyfartal ar y rhannau ac yn lleihau'r risg o anffurfiad.
3. Er mwyn lleihau'r grym torri a'r gwres, mae'n bwysig addasu'r swm torri. Ymhlith y tair cydran o faint torri, mae'r swm torri yn ôl yn effeithio'n sylweddol ar y grym torri. Os yw'r lwfans peiriannu yn ormodol a'r grym torri yn ystod un pas yn rhy uchel, gall arwain at anffurfiad y rhannau, effeithio'n negyddol ar anhyblygedd gwerthyd yr offeryn peiriant, a lleihau gwydnwch yr offeryn.
Er y gall lleihau'r swm o dorri'n ôl wella hyd oes yr offeryn, gall hefyd ostwng effeithlonrwydd cynhyrchu. Fodd bynnag, gall melino cyflym mewn peiriannu CNC fynd i'r afael â'r mater hwn yn effeithiol. Drwy leihau'r swm o dorri'n ôl a chynyddu'r gyfradd bwydo a chyflymder yr offeryn peiriant yn gyfatebol, gellir lleihau'r grym torri heb beryglu effeithlonrwydd peiriannu.
4. Mae dilyniant y gweithrediadau torri yn bwysig. Mae peiriannu garw yn canolbwyntio ar wneud y mwyaf o effeithlonrwydd peiriannu a chynyddu'r gyfradd tynnu deunydd fesul uned o amser. Yn nodweddiadol, defnyddir melino gwrthdro ar gyfer y cam hwn. Mewn melino gwrthdro, caiff deunydd gormodol o wyneb y bwlch ei dynnu ar y cyflymder uchaf ac yn yr amser byrraf posibl, gan ffurfio proffil geometrig sylfaenol yn effeithiol ar gyfer y cam gorffen.
Ar y llaw arall, mae gorffen yn blaenoriaethu cywirdeb ac ansawdd uchel, gan wneud melino i lawr yn dechneg a ffefrir. Mewn melino i lawr, mae trwch y toriad yn lleihau'n raddol o'r uchafswm i sero. Mae'r dull hwn yn lleihau caledu gwaith yn sylweddol ac yn lleihau anffurfiad y rhannau sy'n cael eu peiriannu.
5. Mae darnau gwaith tenau eu waliau yn aml yn profi anffurfiad oherwydd clampio yn ystod y prosesu, her sy'n parhau hyd yn oed yn ystod y cam gorffen. Er mwyn lleihau'r anffurfiad hwn, mae'n ddoeth llacio'r ddyfais clampio cyn cyflawni'r maint terfynol yn ystod y gorffen. Mae hyn yn caniatáu i'r darn gwaith ddychwelyd i'w siâp gwreiddiol, ac ar ôl hynny gellir ei ail-glampio'n ysgafn—yn ddigon i ddal y darn gwaith yn ei le yn unig—yn seiliedig ar deimlad y gweithredwr. Mae'r dull hwn yn helpu i gyflawni'r canlyniadau prosesu delfrydol.
I grynhoi, dylid rhoi'r grym clampio mor agos â phosibl at yr arwyneb cynnal a'i gyfeirio ar hyd echel anhyblyg gryfaf y darn gwaith. Er ei bod yn hanfodol atal y darn gwaith rhag dod yn rhydd, dylid cadw'r grym clampio i'r lleiafswm er mwyn sicrhau'r canlyniadau gorau posibl.
6. Wrth brosesu rhannau â cheudodau, osgoi caniatáu i'r torrwr melino dreiddio'n uniongyrchol i'r deunydd fel y byddai darn drilio. Gall y dull hwn arwain at le sglodion annigonol i'r torrwr melino, gan achosi problemau fel tynnu sglodion yn anesmwyth, gorboethi, ehangu, a chwymp neu dorri sglodion posibl y cydrannau.
Yn lle hynny, yn gyntaf, defnyddiwch ddarn drilio sydd yr un maint neu'n fwy na'r torrwr melino i greu'r twll torrwr cychwynnol. Ar ôl hynny, defnyddir y torrwr melino ar gyfer gweithrediadau melino. Fel arall, gallwch ddefnyddio meddalwedd CAM i gynhyrchu rhaglen dorri troellog ar gyfer y dasg.
Os ydych chi eisiau gwybod mwy neu ymholiad, mae croeso i chi gysylltuinfo@anebon.com
Mae arbenigedd a chydwybod gwasanaeth tîm Anebon wedi helpu'r cwmni i ennill enw da ymhlith cwsmeriaid ledled y byd am gynnig fforddiadwyRhannau peiriannu CNC, rhannau torri CNC, aTurn CNCrhannau peiriannu. Prif amcan Anebon yw helpu cwsmeriaid i gyflawni eu nodau. Mae'r cwmni wedi bod yn gwneud ymdrechion aruthrol i greu sefyllfa lle mae pawb ar eu hennill ac mae'n eich croesawu i ymuno â nhw.
Amser postio: Tach-27-2024