1. Cael ychydig bach o ddyfnder trwy ddefnyddio ffwythiannau trigonometrig
Yn y diwydiant peiriannu manwl gywir, rydym yn aml yn gweithio gyda chydrannau sydd â chylchoedd mewnol ac allanol sy'n gofyn am gywirdeb ail lefel. Fodd bynnag, gall ffactorau fel gwres torri a ffrithiant rhwng y darn gwaith a'r offeryn arwain at wisgo offer. Yn ogystal, gall cywirdeb lleoli ailadroddus y deiliad offer sgwâr effeithio ar ansawdd y cynnyrch gorffenedig.
Er mwyn mynd i'r afael â her micro-ddyfnhau manwl gywir, gallwn fanteisio ar y berthynas rhwng yr ochr gyferbyn a hypotenws triongl sgwâr yn ystod y broses droi. Trwy addasu ongl deiliad yr offeryn hydredol yn ôl yr angen, gallwn gyflawni rheolaeth fanwl dros ddyfnder llorweddol yr offeryn troi yn effeithiol. Mae'r dull hwn nid yn unig yn arbed amser ac ymdrech ond mae hefyd yn gwella ansawdd y cynnyrch ac yn gwella effeithlonrwydd gwaith cyffredinol.
Er enghraifft, gwerth graddfa gorffwysfa'r offeryn ar durn C620 yw 0.05 mm fesul grid. I gyflawni dyfnder ochrol o 0.005 mm, gallwn gyfeirio at y ffwythiant trigonometreg sin. Mae'r cyfrifiad fel a ganlyn: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, sy'n golygu α = 5º44′. Felly, trwy osod gorffwysfa'r offeryn i 5º44′, bydd unrhyw symudiad o'r ddisg engrafiad hydredol gan un grid yn arwain at addasiad ochrol o 0.005 mm ar gyfer yr offeryn troi.
2. Tri Enghraifft o Gymwysiadau Technoleg Troi Gwrthdro
Mae arfer cynhyrchu hirdymor wedi dangos y gall technoleg torri gwrthdro gynhyrchu canlyniadau rhagorol mewn prosesau troi penodol.
(1) Deunydd yr edau torri gwrthdro yw dur di-staen martensitig
Wrth beiriannu darnau gwaith edau mewnol ac allanol gyda thrawiau o 1.25 ac 1.75 mm, mae'r gwerthoedd canlyniadol yn anwahanadwy oherwydd tynnu traw sgriw'r turn o draw'r darn gwaith. Os caiff yr edau ei beiriannu trwy godi'r ddolen gneuen gyfatebol i dynnu'r offeryn yn ôl, mae'n aml yn arwain at edau anghyson. Yn gyffredinol, nid oes gan turnau cyffredin ddisgiau edau ar hap, a gall creu set o'r fath fod yn eithaf llafurus.
O ganlyniad, dull cyffredin a ddefnyddir ar gyfer peiriannu edafedd o'r traw hwn yw troi ymlaen cyflymder isel. Nid yw edafu cyflymder uchel yn caniatáu digon o amser i dynnu'r offeryn yn ôl, sy'n arwain at effeithlonrwydd cynhyrchu isel a risg uwch o rhwygo'r offeryn yn ystod y broses droi. Mae'r mater hwn yn effeithio'n sylweddol ar garwedd yr wyneb, yn enwedig wrth beiriannu deunyddiau dur di-staen martensitig fel 1Cr13 a 2Cr13 ar gyflymderau isel oherwydd rhwygo'r offeryn yn amlwg.
I fynd i'r afael â'r heriau hyn, datblygwyd y dull torri "tri-gwrthdro" trwy brofiad prosesu ymarferol. Mae'r dull hwn yn cynnwys llwytho offer gwrthdro, torri gwrthdro, a bwydo'r offeryn i'r cyfeiriad arall. Mae'n cyflawni perfformiad torri cyffredinol da yn effeithiol ac yn caniatáu torri edau cyflym, wrth i'r offeryn symud o'r chwith i'r dde i adael y darn gwaith. O ganlyniad, mae'r dull hwn yn dileu problemau gyda thynnu offer yn ôl yn ystod edafu cyflym. Y dull penodol yw fel a ganlyn:
Cyn dechrau'r prosesu, tynhewch werthyd y plât ffrithiant gwrthdro ychydig i sicrhau'r cyflymder gorau posibl wrth gychwyn yn ôl. Aliniwch y torrwr edau a'i sicrhau trwy dynhau'r nodyn agor a chau. Dechreuwch y cylchdro ymlaen ar gyflymder isel nes bod rhigol y torrwr yn wag, yna mewnosodwch yr offeryn troi edau i'r dyfnder torri priodol a gwrthdroi'r cyfeiriad. Ar y pwynt hwn, dylai'r offeryn troi symud o'r chwith i'r dde ar gyflymder uchel. Ar ôl gwneud sawl toriad yn y modd hwn, byddwch yn cyflawni edau â garwedd arwyneb da a chywirdeb uchel.
(2) Cnurlio gwrthdro
Yn y broses draddodiadol o gnuro ymlaen, gall naddion haearn a malurion gael eu dal yn hawdd rhwng y darn gwaith a'r offeryn cnuro. Gall y sefyllfa hon arwain at roi gormod o rym ar y darn gwaith, gan arwain at broblemau fel camliniad y patrymau, malu'r patrymau, neu ysbrydion. Fodd bynnag, trwy ddefnyddio dull newydd o gnuro gwrthdro gyda'r werthyd turn yn cylchdroi'n llorweddol, gellir osgoi llawer o'r anfanteision sy'n gysylltiedig â'r llawdriniaeth ymlaen yn effeithiol, gan arwain at ganlyniad cyffredinol gwell.
(3) Troi gwrthdro edafedd pibell tapr mewnol ac allanol
Wrth droi amrywiol edafedd pibellau tapr mewnol ac allanol gyda gofynion manwl gywirdeb isel a sypiau cynhyrchu bach, gallwch ddefnyddio dull newydd o'r enw torri gwrthdro heb yr angen am ddyfais torri marw. Wrth dorri, gallwch gymhwyso grym llorweddol i'r offeryn â'ch llaw. Ar gyfer edafedd pibellau tapr allanol, mae hyn yn golygu symud yr offeryn o'r chwith i'r dde. Mae'r grym ochrol hwn yn helpu i reoli dyfnder y torri yn fwy effeithiol wrth i chi symud ymlaen o'r diamedr mwy i'r diamedr llai. Y rheswm pam mae'r dull hwn yn gweithio'n effeithiol yw oherwydd y pwysau ymlaen llaw a roddir wrth daro'r offeryn. Mae cymhwyso'r dechnoleg gweithredu gwrthdro hon mewn prosesu troi yn dod yn fwyfwy cyffredin a gellir ei haddasu'n hyblyg i weddu i wahanol sefyllfaoedd penodol.
3. Dull gweithredu newydd ac arloesedd offer ar gyfer drilio tyllau bach
Wrth ddrilio tyllau llai na 0.6 mm, gall diamedr bach y darn drilio, ynghyd ag anhyblygedd gwael a chyflymder torri isel, arwain at wrthwynebiad torri sylweddol, yn enwedig wrth weithio gydag aloion sy'n gwrthsefyll gwres a dur di-staen. O ganlyniad, gall defnyddio porthiant trosglwyddiad mecanyddol yn yr achosion hyn arwain yn hawdd at dorri darn y drilio.
I fynd i'r afael â'r mater hwn, gellir defnyddio offeryn syml ac effeithiol a dull bwydo â llaw. Yn gyntaf, addaswch y dril gwreiddiol i fath arnofiol â shainc syth. Pan gaiff ei ddefnyddio, clampiwch y darn dril bach yn ddiogel i'r dril arnofiol, gan ganiatáu drilio llyfn. Mae shainc syth y darn dril yn ffitio'n glyd yn y llewys tynnu, gan ei alluogi i symud yn rhydd.
Wrth ddrilio tyllau bach, gallwch ddal y dril-chwip yn ysgafn â'ch llaw i gyflawni micro-fwydo â llaw. Mae'r dechneg hon yn caniatáu drilio tyllau bach yn gyflym gan sicrhau ansawdd ac effeithlonrwydd, gan ymestyn oes gwasanaeth y darn drilio. Gellir defnyddio'r dril-chwip amlbwrpas wedi'i addasu hefyd i dapio edafedd mewnol diamedr bach, reamio tyllau, a mwy. Os oes angen drilio twll mwy, gellir mewnosod pin terfyn rhwng y llewys tynnu a'r siafft syth (gweler Ffigur 3).
4. Gwrth-ddirgryniad prosesu twll dwfn
Wrth brosesu tyllau dwfn, mae diamedr bach y twll a dyluniad main yr offeryn diflasu yn ei gwneud hi'n anochel y bydd dirgryniadau'n digwydd wrth droi rhannau twll dwfn gyda diamedr o Φ30-50mm a dyfnder o tua 1000mm. Er mwyn lleihau'r dirgryniad hwn o'r offeryn, un o'r dulliau symlaf a mwyaf effeithiol yw cysylltu dau gefnogaeth wedi'u gwneud o ddeunyddiau fel bakelit wedi'i atgyfnerthu â brethyn â chorff yr offeryn. Dylai'r cefnogaethau hyn fod yr un diamedr â'r twll. Yn ystod y broses dorri, mae'r cefnogaethau bakelit wedi'u hatgyfnerthu â brethyn yn darparu lleoliad a sefydlogrwydd, sy'n helpu i atal yr offeryn rhag dirgrynu, gan arwain at rannau twll dwfn o ansawdd uchel.
5. Gwrth-dorri driliau canol bach
Wrth brosesu troi, wrth ddrilio twll canol sy'n llai na 1.5 mm (Φ1.5 mm), mae'r dril canol yn dueddol o dorri. Dull syml ac effeithiol o atal torri yw osgoi cloi'r stoc gynffon wrth ddrilio'r twll canol. Yn lle hynny, gadewch i bwysau'r stoc gynffon greu ffrithiant yn erbyn wyneb gwely'r offeryn peiriant wrth i'r twll gael ei ddrilio. Os bydd y gwrthiant torri yn mynd yn ormodol, bydd y stoc gynffon yn symud yn ôl yn awtomatig, gan ddarparu amddiffyniad i'r dril canol.
6. Technoleg prosesu mowld rwber math “O”
Wrth ddefnyddio'r mowld rwber math "O", mae camliniad rhwng y mowldiau gwrywaidd a benywaidd yn broblem gyffredin. Gall y camliniad hwn ystumio siâp y cylch rwber math "O" wedi'i wasgu, fel y dangosir yn Ffigur 4, gan arwain at wastraff deunydd sylweddol.
Ar ôl llawer o brofion, gall y dull canlynol gynhyrchu mowld siâp “O” sy'n bodloni'r gofynion technegol yn y bôn.
(1) Technoleg prosesu llwydni gwrywaidd
① Trowch yn fanwl ddimensiynau pob rhan a'r bevel 45° yn ôl y llun.
② Gosodwch y gyllell ffurfio R, symudwch y deiliad cyllell bach i 45°, a dangosir y dull alinio cyllell yn Ffigur 5.
Yn ôl y diagram, pan fydd yr offeryn R yn safle A, mae'r offeryn yn cyffwrdd â'r cylch allanol D gyda'r pwynt cyswllt C. Symudwch y sleid fawr bellter i gyfeiriad saeth un ac yna symudwch y deiliad offeryn llorweddol X i gyfeiriad saeth 2. Cyfrifir X fel a ganlyn:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(h.y. 2X=D—d+0.2929Φ).
Yna, symudwch y sleid fawr i gyfeiriad saeth tri fel bod yr offeryn R yn cyffwrdd â'r llethr 45°. Ar yr adeg hon, mae'r offeryn yn y safle canol (h.y., mae'r offeryn R yn safle B).
③ Symudwch y deiliad offeryn bach i gyfeiriad saeth 4 i gerfio ceudod R, ac mae'r dyfnder porthiant yn Φ/2.
Nodyn ① Pan fydd yr offeryn R yn safle B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ Gellir rheoli'r dimensiwn X gan fesurydd bloc, a gellir rheoli'r dimensiwn R gan ddangosydd deial i reoli'r dyfnder.
(2) Technoleg prosesu mowld negyddol
① Proseswch ddimensiynau pob rhan yn unol â gofynion Ffigur 6 (nid yw dimensiynau'r ceudod yn cael eu prosesu).
② Malu'r bevel 45° a'r arwyneb pen.
③ Gosodwch yr offeryn ffurfio R ac addaswch y deiliad offeryn bach i ongl o 45° (gwnewch un addasiad i brosesu'r mowldiau positif a negatif). Pan fydd yr offeryn R wedi'i leoli yn A′, fel y dangosir yn Ffigur 6, gwnewch yn siŵr bod yr offeryn yn cyffwrdd â'r cylch allanol D yn y pwynt cyswllt C. Nesaf, symudwch y sleid fawr i gyfeiriad saeth 1 i ddatgysylltu'r offeryn o'r cylch allanol D, ac yna symudwch y deiliad offeryn llorweddol i gyfeiriad saeth 2. Cyfrifir y pellter X fel a ganlyn:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(h.y. 2X=D+d+0.2929Φ)
Yna, symudwch y sleid fawr i gyfeiriad saeth tri nes bod yr offeryn R yn cyffwrdd â'r bevel 45°. Ar yr adeg hon, mae'r offeryn yn y safle canol (h.y., safle B′ yn Ffigur 6).
④ Symudwch y deiliad offeryn bach i gyfeiriad saeth 4 i dorri ceudod R, ac mae'r dyfnder porthiant yn Φ/2.
Nodyn: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤Gellir rheoli'r dimensiwn X gan fesurydd bloc, a gellir rheoli'r dimensiwn R gan ddangosydd deial i reoli'r dyfnder.
7. Gwrth-ddirgryniad wrth droi darnau gwaith â waliau tenau
Yn ystod y broses droi o waliau tenaurhannau castio, mae dirgryniadau'n aml yn codi oherwydd eu hanhyblygedd gwael. Mae'r broblem hon yn arbennig o amlwg wrth beiriannu dur di-staen ac aloion sy'n gwrthsefyll gwres, gan arwain at garwedd arwyneb gwael iawn a hyd oes byrrach yr offeryn. Isod mae sawl dull gwrth-ddirgryniad syml y gellir eu defnyddio mewn cynhyrchu.
1. Troi Cylch Allanol Tiwbiau Main Gwag Dur Di-staen**: I leihau dirgryniadau, llenwch ran wag y darn gwaith â blawd llif a'i selio'n dynn. Yn ogystal, defnyddiwch blygiau bakelit wedi'u hatgyfnerthu â brethyn i selio dau ben y darn gwaith. Amnewidiwch y crafangau cynnal ar orffwysfa'r offeryn gyda melonau cynnal wedi'u gwneud o bakelit wedi'u hatgyfnerthu â brethyn. Ar ôl alinio'r arc gofynnol, gallwch fwrw ymlaen i droi'r wialen denau wag. Mae'r dull hwn yn lleihau dirgryniad ac anffurfiad yn effeithiol yn ystod torri.
2. Troi Twll Mewnol Darnau Gwaith Tenau Aloi Gwrthsefyll Gwres (Nicol-Cromiwm Uchel)**: Oherwydd anhyblygedd gwael y darnau gwaith hyn ynghyd â'r bar offer main, gall atseinio difrifol ddigwydd wrth dorri, gan beryglu difrod i offer a chynhyrchu gwastraff. Gall lapio cylch allanol y darn gwaith gyda deunyddiau sy'n amsugno sioc, fel stribedi rwber neu sbyngau, leihau dirgryniadau'n sylweddol ac amddiffyn yr offeryn.
3. Troi Cylch Allanol Darnau Gwaith Llawes Wal Tenau Aloi Gwrthsefyll Gwres**: Gall ymwrthedd torri uchel aloion sy'n gwrthsefyll gwres arwain at ddirgryniad ac anffurfiad yn ystod y broses dorri. I fynd i'r afael â hyn, llenwch dwll y darn gwaith gyda deunyddiau fel rwber neu edau gotwm, a chlampiwch y ddau wyneb pen yn ddiogel. Mae'r dull hwn yn atal dirgryniadau ac anffurfiadau yn effeithiol, gan ganiatáu cynhyrchu darnau gwaith llawes wal denau o ansawdd uchel.
8. Offeryn clampio ar gyfer disgiau siâp disg
Mae'r gydran siâp disg yn rhan denau ei waliau sy'n cynnwys bevelau dwbl. Yn ystod yr ail broses droi, mae'n hanfodol sicrhau bod y goddefiannau siâp a safle yn cael eu bodloni ac atal unrhyw anffurfiad o'r darn gwaith yn ystod clampio a thorri. I gyflawni hyn, gallwch greu set syml o offer clampio eich hun.
Mae'r offer hyn yn defnyddio'r bevel o'r cam prosesu blaenorol ar gyfer lleoli. Mae'r rhan siâp disg wedi'i sicrhau yn yr offeryn syml hwn gan ddefnyddio cneuen ar y bevel allanol, gan ganiatáu i radiws yr arc (R) gael ei droi ar wyneb y pen, y twll, a'r bevel allanol, fel y dangosir yn Ffigur 7 sy'n cyd-fynd.
9. Cyfyngydd genau meddal diamedr mawr diflas manwl gywir
Wrth droi a chlampio darnau gwaith manwl gywir â diamedrau mawr, mae'n hanfodol atal y tair genau rhag symud oherwydd bylchau. I gyflawni hyn, rhaid clampio bar sy'n cyd-fynd â diamedr y darn gwaith y tu ôl i'r tair genau cyn gwneud unrhyw addasiadau i'r genau meddal.
Mae gan ein cyfyngwr genau meddal diamedr mawr manwl gywir, wedi'i adeiladu'n arbennig, nodweddion unigryw (gweler Ffigur 8). Yn benodol, gellir addasu'r tri sgriw yn rhan Rhif 1 o fewn y plât sefydlog i ehangu'r diamedr, gan ganiatáu inni ailosod bariau o wahanol feintiau yn ôl yr angen.
10. Crafanc meddal ychwanegol manwl gywir syml
In prosesu troi, rydym yn aml yn gweithio gyda darnau gwaith manwl gywirdeb canolig a bach. Yn aml, mae gan y cydrannau hyn siapiau mewnol ac allanol cymhleth gyda gofynion goddefgarwch siâp a safle llym. I fynd i'r afael â hyn, rydym wedi dylunio set o chuciau tair-ên wedi'u teilwra ar gyfer turniau, fel C1616. Mae'r genau meddal manwl gywirdeb yn sicrhau bod y darnau gwaith yn bodloni amrywiol safonau goddefgarwch siâp a safle, gan atal unrhyw binsio neu anffurfiad yn ystod gweithrediadau clampio lluosog.
Mae'r broses weithgynhyrchu ar gyfer y genau meddal manwl gywir hyn yn syml. Fe'u gwneir o wiail aloi alwminiwm ac fe'u drilir yn ôl manylebau. Crëir twll sylfaen ar y cylch allanol, gydag edafedd M8 wedi'u tapio i mewn iddo. Ar ôl melino'r ddwy ochr, gellir gosod y genau meddal ar enau caled gwreiddiol y ciwc tair genau. Defnyddir sgriwiau soced hecsagon M8 i sicrhau'r tair genau yn eu lle. Yn dilyn hyn, rydym yn drilio tyllau lleoli yn ôl yr angen ar gyfer clampio manwl gywir y darn gwaith yn y genau meddal alwminiwm cyn torri.
Gall gweithredu'r ateb hwn arwain at fanteision economaidd sylweddol, fel y dangosir yn Ffigur 9.
11. Offer gwrth-ddirgryniad ychwanegol
Oherwydd anhyblygedd isel darnau gwaith siafft main, gall dirgryniad ddigwydd yn hawdd yn ystod torri aml-rhigol. Mae hyn yn arwain at orffeniad wyneb gwael ar y darn gwaith a gall achosi niwed i'r offeryn torri. Fodd bynnag, gall set o offer gwrth-ddirgryniad wedi'u gwneud yn arbennig fynd i'r afael yn effeithiol â'r problemau dirgryniad sy'n gysylltiedig â rhannau main yn ystod rhigolio (gweler Ffigur 10).
Cyn dechrau gweithio, gosodwch yr offeryn gwrth-ddirgryniad a wnaethoch chi eich hun mewn safle priodol ar ddeiliad yr offeryn sgwâr. Nesaf, atodwch yr offeryn troi rhigol gofynnol i ddeiliad yr offeryn sgwâr ac addaswch bellter a chywasgiad y gwanwyn. Unwaith y bydd popeth wedi'i sefydlu, gallwch ddechrau gweithredu. Pan fydd yr offeryn troi yn dod i gysylltiad â'r darn gwaith, bydd yr offeryn gwrth-ddirgryniad yn pwyso yn erbyn wyneb y darn gwaith ar yr un pryd, gan leihau dirgryniadau yn effeithiol.
12. Cap canol byw ychwanegol
Wrth beiriannu siafftiau bach gyda gwahanol siapiau, mae'n hanfodol defnyddio canol byw i ddal y darn gwaith yn ddiogel wrth dorri. Gan fod pennau'rprototeip melino CNCYn aml, mae gan ddarnau gwaith wahanol siapiau a diamedrau bach, nid yw canolfannau byw safonol yn addas. I fynd i'r afael â'r mater hwn, creais gapiau rhag-bwynt byw wedi'u teilwra mewn gwahanol siapiau yn ystod fy ymarfer cynhyrchu. Yna gosodais y capiau hyn ar rag-bwyntiau byw safonol, gan ganiatáu iddynt gael eu defnyddio'n effeithiol. Dangosir y strwythur yn Ffigur 11.
13. Gorffeniad hogi ar gyfer deunyddiau anodd eu peiriannu
Wrth beiriannu deunyddiau heriol fel aloion tymheredd uchel a dur caled, mae'n hanfodol cyflawni garwedd arwyneb o Ra 0.20 i 0.05 μm a chynnal cywirdeb dimensiynol uchel. Yn nodweddiadol, cynhelir y broses orffen derfynol gan ddefnyddio grinder.
Er mwyn gwella effeithlonrwydd economaidd, ystyriwch greu set o offer hogi syml ac olwynion hogi. Drwy ddefnyddio hogi yn lle gorffen malu ar y turn, gallwch gyflawni canlyniadau gwell.
Olwyn hogi
Gweithgynhyrchu olwyn hogi
① Cynhwysion
Rhwymwr: 100g o resin epocsi
Sgraffiniol: 250-300g o gorundwm (corundwm crisial sengl ar gyfer deunyddiau nicel-cromiwm tymheredd uchel sy'n anodd eu prosesu). Defnyddiwch Rhif 80 ar gyfer Ra0.80μm, Rhif 120-150 ar gyfer Ra0.20μm, a Rhif 200-300 ar gyfer Ra0.05μm.
Caledwr: 7-8g o ethylenediamin.
Plastigydd: 10-15g o ffthalad dibutyl.
Deunydd llwydni: siâp HT15-33.
② Dull castio
Asiant rhyddhau mowld: Gwreswch y resin epocsi i 70-80 ℃, ychwanegwch 5% polystyren, hydoddiant tolwen 95%, a dibutyl phthalate a'i droi'n gyfartal, yna ychwanegwch gorundwm (neu gorundwm grisial sengl) a'i droi'n gyfartal, yna gwreswch i 70-80 ℃, ychwanegwch ethylenediamin pan fydd wedi'i oeri i 30°-38 ℃, ei droi'n gyfartal (2-5 munud), yna ei dywallt i'r mowld, a'i gadw ar 40 ℃ am 24 awr cyn ei ddadfowldio.
③ Rhoddir y cyflymder llinol \(V \) gan y fformiwla \(V = V_1 \cos \alpha \). Yma, mae \(V \) yn cynrychioli'r cyflymder cymharol i'r darn gwaith, yn benodol y cyflymder malu pan nad yw'r olwyn hogi yn gwneud porthiant hydredol. Yn ystod y broses hogi, yn ogystal â symudiad cylchdro, mae'r darn gwaith hefyd yn cael ei symud ymlaen gyda swm porthiant \(S \), gan ganiatáu ar gyfer symudiad cilyddol.
V1=80～120m/mun
t=0.05～0.10mm
Gweddillion<0.1mm
④ Oeri: 70% o gerosin wedi'i gymysgu â 30% o olew injan Rhif 20, a chywiro'r olwyn hogi cyn hogi (cyn-hogi).
Dangosir strwythur yr offeryn hogi yn Ffigur 13.
14. Werthyl llwytho a dadlwytho cyflym
Wrth brosesu troi, defnyddir gwahanol fathau o setiau berynnau yn aml i fireinio cylchoedd allanol ac onglau tapr canllaw gwrthdro. O ystyried meintiau mawr y swp, gall y prosesau llwytho a dadlwytho yn ystod cynhyrchu arwain at amseroedd ategol sy'n fwy na'r amser torri gwirioneddol, gan arwain at effeithlonrwydd cynhyrchu cyffredinol is. Fodd bynnag, trwy ddefnyddio gwerthyd llwytho a dadlwytho cyflym ynghyd ag offeryn troi carbid aml-ymyl un llafn, gallwn leihau amser ategol wrth brosesu gwahanol rannau llewys berynnau wrth gynnal ansawdd y cynnyrch.
I greu gwerthyd tapr bach, syml, dechreuwch trwy ymgorffori tapr bach o 0.02mm yng nghefn y werthyd. Ar ôl gosod y set dwyn, bydd y gydran yn cael ei sicrhau ar y werthyd trwy ffrithiant. Nesaf, defnyddiwch offeryn troi aml-ymyl un llafn. Dechreuwch trwy droi'r cylch allanol, ac yna cymhwyswch ongl tapr o 15°. Ar ôl i chi gwblhau'r cam hwn, stopiwch y peiriant a defnyddiwch wrench i daflu'r rhan allan yn gyflym ac yn effeithiol, fel y dangosir yn Ffigur 14.
15. Troi rhannau dur caled
(1) Un o'r enghreifftiau allweddol o droi rhannau dur caled
- Ailweithgynhyrchu ac adfywio broaches caledu dur cyflym W18Cr4V (atgyweirio ar ôl torri)
- Mesuryddion plyg edau ansafonol wedi'u gwneud eu hunain (caledwedd caled)
- Troi caledwedd caled a rhannau wedi'u chwistrellu
- Troi mesuryddion plyg llyfn caledwedd caled
- Tapiau sgleinio edau wedi'u haddasu gydag offer dur cyflym
I ymdrin yn effeithiol â'r caledwedd caled ac amrywiol heriauRhannau peiriannu CNCyn ystod y broses gynhyrchu, mae'n hanfodol dewis y deunyddiau offer priodol, y paramedrau torri, onglau geometreg offer, a'r dulliau gweithredu er mwyn cyflawni canlyniadau economaidd ffafriol. Er enghraifft, pan fydd broach sgwâr yn torri ac angen ei adfywio, gall y broses ailweithgynhyrchu fod yn hir ac yn gostus. Yn lle hynny, gallwn ddefnyddio carbid YM052 ac offer torri eraill wrth wraidd y toriad broach gwreiddiol. Trwy falu pen y llafn i ongl rhaca negyddol o -6° i -8°, gallwn wella ei berfformiad. Gellir mireinio'r ymyl dorri gyda charreg olew, gan ddefnyddio cyflymder torri o 10 i 15 m/mun.
Ar ôl troi'r cylch allanol, rydym yn bwrw ymlaen i dorri'r slot ac yn olaf siapio'r edau, gan rannu'r broses Droi yn Droi a throi mân. Ar ôl troi'n garw, rhaid ail-hogi a malu'r offeryn cyn y gallwn fwrw ymlaen â throi'r edau allanol yn fân. Yn ogystal, rhaid paratoi rhan o edau fewnol y gwialen gysylltu, a dylid addasu'r offeryn ar ôl gwneud y cysylltiad. Yn y pen draw, gellir atgyweirio'r broach sgwâr sydd wedi torri a'i sgrapio trwy droi, gan ei adfer yn llwyddiannus i'w ffurf wreiddiol.
(2) Dewis deunyddiau offer ar gyfer troi rhannau caled
① Mae gan lafnau carbid newydd fel YM052, YM053, ac YT05 gyflymder torri o dan 18m/mun yn gyffredinol, a gall garwedd wyneb y darn gwaith gyrraedd Ra1.6 ~ 0.80μm.
② Mae'r offeryn nitrid boron ciwbig, model FD, yn gallu prosesu amrywiol ddur caled a chwistrellucydrannau wedi'u troiar gyflymder torri hyd at 100 m/mun, gan gyflawni garwedd arwyneb o Ra 0.80 i 0.20 μm. Yn ogystal, mae'r offeryn nitrid boron ciwbig cyfansawdd, DCS-F, a gynhyrchir gan Ffatri Peiriannau Capital sy'n eiddo i'r Wladwriaeth a Ffatri Olwyn Malu Chweched Guizhou, yn arddangos perfformiad tebyg.
Fodd bynnag, mae effeithiolrwydd prosesu'r offer hyn yn israddol i effeithiolrwydd carbid smentio. Er bod cryfder offer nitrid boron ciwbig yn is na charbid smentio, maent yn cynnig dyfnder ymgysylltiad llai ac yn ddrytach. Ar ben hynny, gellir difrodi pen yr offeryn yn hawdd os caiff ei ddefnyddio'n amhriodol.
⑨ Offer ceramig, cyflymder torri yw 40-60m/mun, cryfder gwael.
Mae gan yr offer uchod eu nodweddion eu hunain wrth droi rhannau wedi'u diffodd a dylid eu dewis yn ôl yr amodau penodol ar gyfer troi gwahanol ddefnyddiau a chaledwch gwahanol.
(3) Mathau o rannau dur wedi'u diffodd o wahanol ddefnyddiau a dewis perfformiad offer
Mae gan rannau dur wedi'u diffodd o wahanol ddefnyddiau ofynion hollol wahanol ar gyfer perfformiad offer ar yr un caledwch, y gellir eu rhannu'n fras i'r tair categori canlynol;
① Mae dur aloi uchel yn cyfeirio at ddur offer a dur marw (yn bennaf amrywiol ddur cyflym) gyda chyfanswm cynnwys elfennau aloi o fwy na 10%.
② Mae dur aloi yn cyfeirio at ddur offer a dur marw gyda chynnwys elfennau aloi o 2-9%, fel 9SiCr, CrWMn, a dur strwythurol aloi cryfder uchel.
③ Dur carbon: gan gynnwys amrywiol ddalennau offer carbon o ddur a dur carburio fel dur T8, T10, 15, neu ddur carburio dur 20, ac ati.
Ar gyfer dur carbon, mae'r microstrwythur ar ôl diffodd yn cynnwys martensit tymherus a swm bach o garbid, gan arwain at ystod caledwch o HV800-1000. Mae hyn yn sylweddol is na chaledwch carbid twngsten (WC), carbid titaniwm (TiC) mewn carbid smentio, ac A12D3 mewn offer ceramig. Yn ogystal, mae caledwch poeth dur carbon yn llai na chaledwch martensit heb elfennau aloi, fel arfer heb fod yn fwy na 200°C.
Wrth i gynnwys elfennau aloi mewn dur gynyddu, mae cynnwys carbid yn y microstrwythur ar ôl diffodd a thymheru hefyd yn codi, gan arwain at amrywiaeth fwy cymhleth o garbidau. Er enghraifft, mewn dur cyflym, gall cynnwys carbid gyrraedd 10-15% (yn ôl cyfaint) ar ôl diffodd a thymheru, gan gynnwys mathau fel MC, M2C, M6, M3, a 2C. Ymhlith y rhain, mae gan fanadium carbid (VC) galedwch uchel sy'n rhagori ar galedwch y cyfnod caled mewn deunyddiau offer cyffredinol.
Ar ben hynny, mae presenoldeb nifer o elfennau aloi yn gwella caledwch poeth martensit, gan ganiatáu iddo gyrraedd tua 600°C. O ganlyniad, gall peiriannu dur caled gyda macrocaledwch tebyg amrywio'n sylweddol. Cyn troi rhannau dur caled, mae'n hanfodol nodi eu categori, deall eu nodweddion, a dewis deunyddiau offer addas, paramedrau torri, a geometreg offer i gwblhau'r broses droi yn effeithiol.
Os ydych chi eisiau gwybod mwy neu ymholiad, mae croeso i chi gysylltuinfo@anebon.com.
Amser postio: 11 Tachwedd 2024