Το αλουμίνιο είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο μη σιδηρούχο μέταλλο και το εύρος των εφαρμογών του συνεχίζει να επεκτείνεται. Υπάρχουν πάνω από 700.000 είδη προϊόντων αλουμινίου, τα οποία καλύπτουν διάφορες βιομηχανίες, όπως οι κατασκευές, η διακόσμηση, οι μεταφορές και η αεροδιαστημική. Σε αυτήν τη συζήτηση, θα εξερευνήσουμε την τεχνολογία επεξεργασίας των προϊόντων αλουμινίου και τον τρόπο αποφυγής της παραμόρφωσης κατά την επεξεργασία.
Τα πλεονεκτήματα και τα χαρακτηριστικά του αλουμινίου περιλαμβάνουν:
- Χαμηλή πυκνότηταΤο αλουμίνιο έχει πυκνότητα περίπου 2,7 g/cm³, η οποία είναι περίπου το ένα τρίτο αυτής του σιδήρου ή του χαλκού.
Υψηλή πλαστικότητα:Το αλουμίνιο έχει εξαιρετική ολκιμότητα, επιτρέποντάς του να διαμορφώνεται σε διάφορα προϊόντα μέσω μεθόδων επεξεργασίας υπό πίεση, όπως η εξώθηση και το τέντωμα.
- Αντοχή στη διάβρωση:Το αλουμίνιο αναπτύσσει φυσικά μια προστατευτική μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνειά του, είτε υπό φυσικές συνθήκες είτε μέσω ανοδίωσης, προσφέροντας ανώτερη αντοχή στη διάβρωση σε σύγκριση με τον χάλυβα.
- Εύκολη ενίσχυση:Αν και το καθαρό αλουμίνιο έχει χαμηλό επίπεδο αντοχής, η αντοχή του μπορεί να αυξηθεί σημαντικά μέσω ανοδίωσης.
- Διευκολύνει την επεξεργασία επιφάνειας:Οι επιφανειακές επεξεργασίες μπορούν να βελτιώσουν ή να τροποποιήσουν τις ιδιότητες του αλουμινίου. Η διαδικασία ανοδίωσης είναι καθιερωμένη και χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία προϊόντων αλουμινίου.
- Καλή αγωγιμότητα και ανακυκλωσιμότητα:Το αλουμίνιο είναι άριστος αγωγός του ηλεκτρισμού και ανακυκλώνεται εύκολα.
Τεχνολογία επεξεργασίας προϊόντων αλουμινίου
Σφράγιση προϊόντων αλουμινίου
1. Κρύα σφράγιση
Το υλικό που χρησιμοποιείται είναι σφαιρίδια αλουμινίου. Αυτά τα σφαιρίδια διαμορφώνονται σε ένα μόνο βήμα χρησιμοποιώντας μια μηχανή εξώθησης και ένα καλούπι. Αυτή η διαδικασία είναι ιδανική για τη δημιουργία στηλοειδών προϊόντων ή σχημάτων που είναι δύσκολο να επιτευχθούν μέσω τάνυσης, όπως ελλειπτικά, τετράγωνα και ορθογώνια σχήματα. (Όπως φαίνεται στο Σχήμα 1, η μηχανή· στο Σχήμα 2, τα σφαιρίδια αλουμινίου· και στο Σχήμα 3, το προϊόν)
Η χωρητικότητα του μηχανήματος που χρησιμοποιείται σχετίζεται με την εγκάρσια διατομή του προϊόντος. Το κενό μεταξύ του άνω διατρητικού καλουπιού και του κάτω καλουπιού από βολφραμικό χάλυβα καθορίζει το πάχος τοιχώματος του προϊόντος. Μόλις ολοκληρωθεί η συμπίεση, το κατακόρυφο κενό από το άνω διατρητικό καλουπιού έως το κάτω καλούπι υποδεικνύει το πάχος του πάνω μέρους του προϊόντος. (Όπως φαίνεται στο Σχήμα 4)
Πλεονεκτήματα: Σύντομος κύκλος ανοίγματος καλουπιού, χαμηλότερο κόστος ανάπτυξης από το τέντωμα καλουπιού. Μειονεκτήματα: Μακροχρόνια διαδικασία παραγωγής, μεγάλη διακύμανση του μεγέθους του προϊόντος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, υψηλό κόστος εργασίας.
2. Διατάσεις
Υλικό που χρησιμοποιήθηκε: φύλλο αλουμινίου. Χρησιμοποιήστε μηχανή συνεχούς χύτευσης και καλούπι για να εκτελέσετε πολλαπλές παραμορφώσεις ώστε να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις σχήματος, κατάλληλο για μη κολονωτά σώματα (προϊόντα με καμπύλο αλουμίνιο). (Όπως φαίνεται στο Σχήμα 5, μηχανή, στο Σχήμα 6, καλούπι και στο Σχήμα 7, προϊόν)
Φόντα:Οι διαστάσεις των σύνθετων και πολυπαραμορφωμένων προϊόντων ελέγχονται σταθερά κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας και η επιφάνεια του προϊόντος είναι πιο λεία.
Μειονεκτήματα:Υψηλό κόστος καλουπιού, σχετικά μακρύς κύκλος ανάπτυξης και υψηλές απαιτήσεις για επιλογή και ακρίβεια μηχανής.
Επιφανειακή επεξεργασία προϊόντων αλουμινίου
1. Αμμοβολή (σφαιροβολή)
Η διαδικασία καθαρισμού και τραχύτητας της μεταλλικής επιφάνειας με την επίδραση ροής άμμου υψηλής ταχύτητας.
Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας επιφάνειας αλουμινίου βελτιώνει την καθαριότητα και την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Ως αποτέλεσμα, οι μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας βελτιώνονται, οδηγώντας σε καλύτερη αντοχή στην κόπωση. Αυτή η βελτίωση αυξάνει την πρόσφυση μεταξύ της επιφάνειας και τυχόν επιστρώσεων που εφαρμόζονται, επεκτείνοντας την ανθεκτικότητα της επίστρωσης. Επιπλέον, διευκολύνει την ισοπέδωση και την αισθητική εμφάνιση της επίστρωσης. Αυτή η διαδικασία παρατηρείται συνήθως σε διάφορα προϊόντα της Apple.
2. Στίλβωση
Η μέθοδος επεξεργασίας χρησιμοποιεί μηχανικές, χημικές ή ηλεκτροχημικές τεχνικές για τη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας ενός τεμαχίου εργασίας, με αποτέλεσμα μια λεία και γυαλιστερή επιφάνεια. Η διαδικασία στίλβωσης μπορεί να κατηγοριοποιηθεί σε τρεις κύριους τύπους: μηχανική στίλβωση, χημική στίλβωση και ηλεκτρολυτική στίλβωση. Συνδυάζοντας τη μηχανική στίλβωση με την ηλεκτρολυτική στίλβωση, τα εξαρτήματα αλουμινίου μπορούν να επιτύχουν ένα φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη, παρόμοιο με αυτό του ανοξείδωτου χάλυβα. Αυτή η διαδικασία προσδίδει μια αίσθηση υψηλής απλότητας, μόδας και φουτουριστικής γοητείας.
3. Σχέδιο καλωδίων
Το σχέδιο μεταλλικού σύρματος είναι μια διαδικασία κατασκευής κατά την οποία οι γραμμές ξύνονται επανειλημμένα από τις πλάκες αλουμινίου με γυαλόχαρτο. Το σχέδιο σύρματος μπορεί να χωριστεί σε σχέδιο ευθύγραμμου σύρματος, σχέδιο τυχαίου σύρματος, σχέδιο σπειροειδούς σύρματος και σχέδιο σύρματος με σπείρωμα. Η διαδικασία σχεδίασης μεταλλικού σύρματος μπορεί να δείξει με σαφήνεια κάθε λεπτό σημάδι μεταξιού, έτσι ώστε το ματ μέταλλο να έχει μια λεπτή λάμψη μαλλιών και το προϊόν να έχει τόσο μόδα όσο και τεχνολογία.
4. Κοπή υψηλής φωτεινότητας
Η κοπή φωτεινών σημείων χρησιμοποιεί μια μηχανή χάραξης ακριβείας για την ενίσχυση του διαμαντένιου μαχαιριού στον άξονα της μηχανής χάραξης ακριβείας με περιστροφή υψηλής ταχύτητας (γενικά 20.000 σ.α.λ.) για την κοπή εξαρτημάτων και την παραγωγή τοπικών φωτεινών σημείων στην επιφάνεια του προϊόντος. Η φωτεινότητα των φωτεινών σημείων κοπής επηρεάζεται από την ταχύτητα του φρεζαρίσματος. Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα του τρυπανιού, τόσο πιο φωτεινά είναι τα φωτεινά σημεία κοπής. Αντίθετα, όσο πιο σκούρα είναι τα φωτεινά σημεία κοπής, τόσο πιο πιθανό είναι να δημιουργήσουν σημάδια μαχαιριού. Η κοπή υψηλής στιλπνότητας είναι ιδιαίτερα συχνή σε κινητά τηλέφωνα, όπως το iPhone 5. Τα τελευταία χρόνια, ορισμένα μεταλλικά πλαίσια τηλεοράσεων υψηλής τεχνολογίας έχουν υιοθετήσει την τεχνολογία υψηλής στιλπνότητας.Φρέζα CNCη τεχνολογία και οι διαδικασίες ανοδίωσης και βουρτσίσματος καθιστούν την τηλεόραση γεμάτη μόδα και τεχνολογική ευκρίνεια.
5. Ανοδίωση
Η ανοδίωση είναι μια ηλεκτροχημική διαδικασία που οξειδώνει μέταλλα ή κράματα. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το αλουμίνιο και τα κράματά του αναπτύσσουν μια μεμβράνη οξειδίου όταν εφαρμόζεται ηλεκτρικό ρεύμα σε έναν συγκεκριμένο ηλεκτρολύτη υπό ορισμένες συνθήκες. Η ανοδίωση ενισχύει την επιφανειακή σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά του αλουμινίου, παρατείνει τη διάρκεια ζωής του και βελτιώνει την αισθητική του. Αυτή η διαδικασία έχει γίνει ένα ζωτικό συστατικό της επεξεργασίας επιφανειών αλουμινίου και είναι σήμερα μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες και επιτυχημένες διαθέσιμες μεθόδους.
6. Δίχρωμη άνοδος
Μια δίχρωμη άνοδος αναφέρεται στη διαδικασία ανοδίωσης ενός προϊόντος για την εφαρμογή διαφορετικών χρωμάτων σε συγκεκριμένες περιοχές. Αν και αυτή η τεχνική δίχρωμης ανοδίωσης σπάνια χρησιμοποιείται στη βιομηχανία τηλεοράσεων λόγω της πολυπλοκότητάς της και του υψηλού κόστους της, η αντίθεση μεταξύ των δύο χρωμάτων ενισχύει την υψηλή ποιότητα και τη μοναδική εμφάνιση του προϊόντος.
Υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που συμβάλλουν στην παραμόρφωση των εξαρτημάτων αλουμινίου κατά την επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένων των ιδιοτήτων του υλικού, του σχήματος του εξαρτήματος και των συνθηκών παραγωγής. Οι κύριες αιτίες παραμόρφωσης περιλαμβάνουν: την εσωτερική τάση που υπάρχει στο τεμάχιο, τις δυνάμεις κοπής και τη θερμότητα που παράγεται κατά την κατεργασία, καθώς και τις δυνάμεις που ασκούνται κατά τη σύσφιξη. Για την ελαχιστοποίηση αυτών των παραμορφώσεων, μπορούν να εφαρμοστούν συγκεκριμένα μέτρα επεξεργασίας και δεξιότητες χειρισμού.
Μέτρα διεργασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας
1. Μειώστε την εσωτερική τάση του κενού
Η φυσική ή τεχνητή γήρανση, μαζί με την επεξεργασία με δονήσεις, μπορούν να βοηθήσουν στη μείωση της εσωτερικής τάσης ενός τεμαχίου. Η προεπεξεργασία είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος για τον σκοπό αυτό. Για ένα τεμάχιο με χοντρή κεφαλή και μεγάλα αυτιά, μπορεί να προκύψει σημαντική παραμόρφωση κατά την επεξεργασία λόγω του σημαντικού περιθωρίου. Προεπεξεργαζόμενοι τα επιπλέον μέρη του τεμαχίου και μειώνοντας το περιθώριο σε κάθε περιοχή, μπορούμε όχι μόνο να ελαχιστοποιήσουμε την παραμόρφωση που εμφανίζεται κατά την επακόλουθη επεξεργασία, αλλά και να μετριάσουμε μέρος της εσωτερικής τάσης που υπάρχει μετά την προεπεξεργασία.
2. Βελτιώστε την ικανότητα κοπής του εργαλείου
Το υλικό και οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου επηρεάζουν σημαντικά τη δύναμη και τη θερμότητα κοπής. Η σωστή επιλογή εργαλείου είναι απαραίτητη για την ελαχιστοποίηση της παραμόρφωσης των εξαρτημάτων κατά την επεξεργασία.
1) Εύλογη επιλογή γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείου.
① Γωνία κλίσης:Υπό την προϋπόθεση ότι διατηρείται η αντοχή της λεπίδας, η γωνία κλίσης επιλέγεται κατάλληλα ώστε να είναι μεγαλύτερη. Αφενός, μπορεί να λειανθεί μια αιχμηρή άκρη και, αφετέρου, μπορεί να μειωθεί η παραμόρφωση κοπής, να γίνει ομαλή η αφαίρεση των θραυσμάτων και, επομένως, να μειωθεί η δύναμη κοπής και η θερμοκρασία κοπής. Αποφύγετε τη χρήση εργαλείων με αρνητική γωνία κλίσης.
② Γωνία πλάτης:Το μέγεθος της γωνίας οπισθοπορείας έχει άμεσο αντίκτυπο στη φθορά της επιφάνειας του πίσω εργαλείου και στην ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας. Το πάχος κοπής είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την επιλογή της γωνίας οπισθοπορείας. Κατά την τραχιά άλεση, λόγω του μεγάλου ρυθμού τροφοδοσίας, του μεγάλου φορτίου κοπής και της υψηλής παραγωγής θερμότητας, οι συνθήκες απαγωγής θερμότητας του εργαλείου πρέπει να είναι καλές. Επομένως, η γωνία οπισθοπορείας πρέπει να επιλέγεται ώστε να είναι μικρότερη. Κατά τη λεπτή άλεση, η άκρη πρέπει να είναι αιχμηρή, η τριβή μεταξύ της επιφάνειας οπισθοπορείας του εργαλείου και της κατεργασμένης επιφάνειας πρέπει να μειώνεται και η ελαστική παραμόρφωση πρέπει να μειώνεται. Επομένως, η γωνία οπισθοπορείας πρέπει να επιλέγεται ώστε να είναι μεγαλύτερη.
③ Γωνία έλικας:Για να γίνει η άλεση ομαλή και να μειωθεί η δύναμη άλεσης, η γωνία έλικας πρέπει να επιλεγεί όσο το δυνατόν μεγαλύτερη.
④ Κύρια γωνία εκτροπής:Η κατάλληλη μείωση της κύριας γωνίας εκτροπής μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας.
2) Βελτίωση της δομής των εργαλείων.
Μειώστε τον αριθμό των δοντιών της φρέζας και αυξήστε τον χώρο για τα τσιπς:
Δεδομένου ότι τα υλικά αλουμινίου παρουσιάζουν υψηλή πλαστικότητα και σημαντική παραμόρφωση κοπής κατά την επεξεργασία, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί μεγαλύτερος χώρος για τα τσιπς. Αυτό σημαίνει ότι η ακτίνα του πυθμένα της αυλάκωσης τσιπς θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη και ο αριθμός των δοντιών στην φρέζα θα πρέπει να μειωθεί.
Λεπτή λείανση των δοντιών κοπής:
Η τιμή τραχύτητας των κοπτικών ακμών των δοντιών του κόφτη πρέπει να είναι μικρότερη από Ra = 0,4 µm. Πριν χρησιμοποιήσετε ένα νέο κόφτη, συνιστάται να τρίψετε απαλά το μπροστινό και το πίσω μέρος των δοντιών του κόφτη με μια λεπτή πέτρα λαδιού αρκετές φορές για να εξαλείψετε τυχόν γρέζια ή ελαφρά σχέδια πριονωτών δοντιών που έχουν απομείνει από τη διαδικασία ακονίσματος. Αυτό όχι μόνο βοηθά στη μείωση της θερμότητας κοπής, αλλά και ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση κοπής.
Αυστηρός έλεγχος των προτύπων φθοράς εργαλείων:
Καθώς τα εργαλεία φθείρονται, η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται, η θερμοκρασία κοπής αυξάνεται και το τεμάχιο εργασίας μπορεί να υποστεί αυξημένη παραμόρφωση. Επομένως, είναι σημαντικό να επιλέγετε υλικά εργαλείων με εξαιρετική αντοχή στη φθορά και να διασφαλίζετε ότι η φθορά του εργαλείου δεν υπερβαίνει τα 0,2 mm. Εάν η φθορά υπερβεί αυτό το όριο, μπορεί να οδηγήσει σε σχηματισμό θραυσμάτων. Κατά την κοπή, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας θα πρέπει γενικά να διατηρείται κάτω από τους 100°C για να αποτρέπεται η παραμόρφωση.
3. Βελτίωση της μεθόδου σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας. Για τεμάχια αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα και χαμηλή ακαμψία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι σύσφιξης για τη μείωση της παραμόρφωσης:
① Για εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα, η χρήση ενός αυτοκεντραριζόμενου τσοκ τριών σιαγόνων ή ενός ελατηριωτού δακτυλίου για ακτινική σύσφιξη μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας μόλις χαλαρώσει μετά την επεξεργασία. Για να αποφύγετε αυτό το πρόβλημα, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια μέθοδο αξονικής σύσφιξης της ακραίας επιφάνειας που προσφέρει μεγαλύτερη ακαμψία. Τοποθετήστε την εσωτερική οπή του εξαρτήματος, δημιουργήστε ένα σπειροειδές άξονα και τοποθετήστε το στην εσωτερική οπή. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε μια πλάκα κάλυψης για να σφίξετε την ακραία επιφάνεια και ασφαλίστε την σφιχτά με ένα παξιμάδι. Αυτή η μέθοδος βοηθά στην αποφυγή παραμόρφωσης σύσφιξης κατά την επεξεργασία του εξωτερικού κύκλου, εξασφαλίζοντας ικανοποιητική ακρίβεια επεξεργασίας.
② Κατά την επεξεργασία τεμαχίων από λαμαρίνα με λεπτά τοιχώματα, συνιστάται η χρήση βεντούζας κενού για την επίτευξη ομοιόμορφα κατανεμημένης δύναμης σύσφιξης. Επιπλέον, η χρήση μικρότερης ποσότητας κοπής μπορεί να βοηθήσει στην πρόληψη της παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας.
Μια άλλη αποτελεσματική μέθοδος είναι η πλήρωση του εσωτερικού του τεμαχίου εργασίας με ένα μέσο για την ενίσχυση της ακαμψίας επεξεργασίας του. Για παράδειγμα, ένα τήγμα ουρίας που περιέχει 3% έως 6% νιτρικό κάλιο μπορεί να χυθεί στο τεμάχιο εργασίας. Μετά την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να βυθιστεί σε νερό ή αλκοόλη για να διαλυθεί το πληρωτικό και στη συνέχεια να χυθεί.
4. Εύλογη διευθέτηση των διαδικασιών
Κατά την κοπή υψηλής ταχύτητας, η διαδικασία φρεζαρίσματος συχνά προκαλεί κραδασμούς λόγω των μεγάλων ανοχών κατεργασίας και της διακοπτόμενης κοπής. Αυτοί οι κραδασμοί μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά την ακρίβεια κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας. Ως αποτέλεσμα,Διαδικασία κοπής υψηλής ταχύτητας CNCΣυνήθως χωρίζεται σε διάφορα στάδια: χοντροκομμένη κατεργασία, ημιτελική κατεργασία, καθαρισμός γωνίας και φινίρισμα. Για εξαρτήματα που απαιτούν υψηλή ακρίβεια, μπορεί να χρειαστεί δευτερεύουσα ημιτελική κατεργασία πριν από την τελική επεξεργασία.
Μετά το στάδιο της χοντροκομμένης κατεργασίας, συνιστάται να αφήνετε τα εξαρτήματα να κρυώσουν φυσικά. Αυτό βοηθά στην εξάλειψη της εσωτερικής τάσης που δημιουργείται κατά την χοντροκομμένη κατεργασία και μειώνει την παραμόρφωση. Το περιθώριο κατεργασίας που απομένει μετά την χοντροκομμένη κατεργασία θα πρέπει να είναι μεγαλύτερο από την αναμενόμενη παραμόρφωση, συνήθως μεταξύ 1 και 2 mm. Κατά το στάδιο της τελικής επεξεργασίας, είναι σημαντικό να διατηρείται ένα ομοιόμορφο περιθώριο κατεργασίας στην τελική επιφάνεια, συνήθως μεταξύ 0,2 και 0,5 mm. Αυτή η ομοιομορφία διασφαλίζει ότι το εργαλείο κοπής παραμένει σε σταθερή κατάσταση κατά την επεξεργασία, γεγονός που μειώνει σημαντικά την παραμόρφωση κοπής, βελτιώνει την ποιότητα της επιφάνειας και διασφαλίζει την ακρίβεια του προϊόντος.
Λειτουργικές δεξιότητες για τη μείωση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας
Τα εξαρτήματα αλουμινίου παραμορφώνονται κατά την επεξεργασία. Εκτός από τους παραπάνω λόγους, η μέθοδος λειτουργίας είναι επίσης πολύ σημαντική στην πραγματική λειτουργία.
1. Για εξαρτήματα που έχουν μεγάλα περιθώρια επεξεργασίας, συνιστάται η συμμετρική επεξεργασία για τη βελτίωση της απαγωγής θερμότητας κατά την κατεργασία και την αποφυγή συγκέντρωσης θερμότητας. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία ενός φύλλου πάχους 90 mm σε 60 mm, εάν η μία πλευρά φρεζαριστεί αμέσως μετά την άλλη πλευρά, οι τελικές διαστάσεις μπορεί να οδηγήσουν σε ανοχή επιπεδότητας 5 mm. Ωστόσο, εάν χρησιμοποιηθεί μια προσέγγιση συμμετρικής επεξεργασίας επαναλαμβανόμενης τροφοδοσίας, όπου κάθε πλευρά κατεργάζεται στο τελικό της μέγεθος δύο φορές, η επιπεδότητα μπορεί να βελτιωθεί στα 0,3 mm.
2. Όταν υπάρχουν πολλαπλές κοιλότητες στα φύλλα, δεν συνιστάται η χρήση της διαδοχικής μεθόδου επεξεργασίας που περιλαμβάνει την αντιμετώπιση μίας κοιλότητας κάθε φορά. Αυτή η προσέγγιση μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφες δυνάμεις στα μέρη, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση. Αντ' αυτού, χρησιμοποιήστε μια μέθοδο επεξεργασίας σε στρώσεις όπου όλες οι κοιλότητες σε ένα στρώμα υποβάλλονται σε επεξεργασία ταυτόχρονα πριν από τη μετάβαση στο επόμενο στρώμα. Αυτό διασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή της τάσης στα μέρη και ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο παραμόρφωσης.
3. Για να μειώσετε τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα, είναι σημαντικό να ρυθμίσετε την ποσότητα κοπής. Μεταξύ των τριών συνιστωσών της ποσότητας κοπής, η ποσότητα οπίσθιας κοπής επηρεάζει σημαντικά τη δύναμη κοπής. Εάν η επιτρεπόμενη κατεργασία είναι υπερβολική και η δύναμη κοπής κατά τη διάρκεια ενός μόνο περάσματος είναι πολύ υψηλή, μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση των εξαρτημάτων, να επηρεάσει αρνητικά την ακαμψία του άξονα της εργαλειομηχανής και να μειώσει την ανθεκτικότητα του εργαλείου.
Ενώ η μείωση της ποσότητας οπίσθιας κοπής μπορεί να βελτιώσει τη μακροζωία του εργαλείου, μπορεί επίσης να μειώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ωστόσο, η φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας στην κατεργασία CNC μπορεί να αντιμετωπίσει αποτελεσματικά αυτό το πρόβλημα. Μειώνοντας την ποσότητα οπίσθιας κοπής και αυξάνοντας αντίστοιχα τον ρυθμό τροφοδοσίας και την ταχύτητα της εργαλειομηχανής, η δύναμη κοπής μπορεί να μειωθεί χωρίς να διακυβεύεται η αποδοτικότητα της κατεργασίας.
4. Η ακολουθία των εργασιών κοπής είναι σημαντική. Η χονδροειδής κατεργασία επικεντρώνεται στη μεγιστοποίηση της απόδοσης της κατεργασίας και στην αύξηση του ρυθμού αφαίρεσης υλικού ανά μονάδα χρόνου. Συνήθως, για αυτή τη φάση χρησιμοποιείται αντίστροφη άλεση. Στην αντίστροφη άλεση, η περίσσεια υλικού από την επιφάνεια του ακατέργαστου τεμαχίου αφαιρείται με την υψηλότερη ταχύτητα και στον συντομότερο δυνατό χρόνο, σχηματίζοντας ουσιαστικά ένα βασικό γεωμετρικό προφίλ για το στάδιο της τελικής επεξεργασίας.
Από την άλλη πλευρά, η τελική επεξεργασία δίνει προτεραιότητα στην υψηλή ακρίβεια και την ποιότητα, καθιστώντας την κατεργασία με φρεζάρισμα την προτιμώμενη τεχνική. Στην κατεργασία με φρεζάρισμα, το πάχος της κοπής μειώνεται σταδιακά από το μέγιστο στο μηδέν. Αυτή η προσέγγιση μειώνει σημαντικά τη σκλήρυνση λόγω εργασίας και ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση των εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε κατεργασία.
5. Τα λεπτά τοιχώματα των τεμαχίων εργασίας συχνά υφίστανται παραμόρφωση λόγω σύσφιξης κατά την επεξεργασία, μια πρόκληση που επιμένει ακόμη και κατά το στάδιο της τελικής επεξεργασίας. Για την ελαχιστοποίηση αυτής της παραμόρφωσης, συνιστάται η χαλάρωση της διάταξης σύσφιξης πριν επιτευχθεί το τελικό μέγεθος κατά την τελική επεξεργασία. Αυτό επιτρέπει στο τεμάχιο εργασίας να επιστρέψει στο αρχικό του σχήμα, μετά το οποίο μπορεί να επανασυσφιχθεί απαλά —αρκεί μόνο για να συγκρατηθεί το τεμάχιο εργασίας στη θέση του— με βάση την αίσθηση του χειριστή. Αυτή η μέθοδος βοηθά στην επίτευξη των ιδανικών αποτελεσμάτων επεξεργασίας.
Συνοπτικά, η δύναμη σύσφιξης θα πρέπει να εφαρμόζεται όσο το δυνατόν πιο κοντά στην επιφάνεια στήριξης και να κατευθύνεται κατά μήκος του ισχυρότερου άκαμπτου άξονα του τεμαχίου εργασίας. Ενώ είναι ζωτικής σημασίας να αποτραπεί η χαλάρωση του τεμαχίου εργασίας, η δύναμη σύσφιξης θα πρέπει να διατηρείται στο ελάχιστο για να εξασφαλίζονται βέλτιστα αποτελέσματα.
6. Κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων με κοιλότητες, αποφύγετε να αφήνετε την φρέζα να διεισδύει απευθείας στο υλικό όπως θα έκανε ένα τρυπάνι. Αυτή η προσέγγιση μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή χώρο για τα θραύσματα για την φρέζα, προκαλώντας προβλήματα όπως ανομοιόμορφη αφαίρεση θραυσμάτων, υπερθέρμανση, διαστολή και πιθανή κατάρρευση ή θραύση των εξαρτημάτων.
Αντ' αυτού, χρησιμοποιήστε πρώτα ένα τρυπάνι ίδιου μεγέθους ή μεγαλύτερο από την φρέζα για να δημιουργήσετε την αρχική οπή της κοπής. Στη συνέχεια, η φρέζα χρησιμοποιείται για εργασίες φρεζαρίσματος. Εναλλακτικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το λογισμικό CAM για να δημιουργήσετε ένα πρόγραμμα σπειροειδούς κοπής για την εργασία.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα ή να έχετε κάποια ερώτηση, μη διστάσετε να επικοινωνήσετεinfo@anebon.com
Η εξειδίκευση και η ευαισθησία της ομάδας της Anebon στην εξυπηρέτηση έχουν βοηθήσει την εταιρεία να αποκτήσει εξαιρετική φήμη μεταξύ των πελατών παγκοσμίως για την προσφορά προσιτών τιμών.CNC μηχανουργικά εξαρτήματα, εξαρτήματα κοπής CNC, καιΤόρνος CNCμηχανουργική κατεργασία εξαρτημάτων. Ο πρωταρχικός στόχος της Anebon είναι να βοηθήσει τους πελάτες να επιτύχουν τους στόχους τους. Η εταιρεία καταβάλλει τεράστιες προσπάθειες για να δημιουργήσει μια κατάσταση win-win για όλους και σας καλωσορίζει να συμμετάσχετε.
Ώρα δημοσίευσης: 27 Νοεμβρίου 2024