Aluminio estas la plej vaste uzata nefera metalo, kaj ĝia gamo de aplikoj daŭre pligrandiĝas. Ekzistas pli ol 700 000 specoj de aluminioproduktoj, kiuj servas diversajn industriojn, inkluzive de konstruado, dekoracio, transportado kaj aerspaca uzo. En ĉi tiu diskuto, ni esploros la prilaboran teknologion de aluminioproduktoj kaj kiel eviti deformadon dum prilaborado.
La avantaĝoj kaj karakterizaĵoj de aluminio inkluzivas:
- Malalta DensecoAluminio havas densecon de ĉirkaŭ 2,7 g/cm³, kio estas proksimume triono de tiu de fero aŭ kupro.
- Alta Plastikeco:Aluminio havas bonegan duktilecon, permesante al ĝi esti formita en diversajn produktojn per premprilaboraj metodoj, kiel ekzemple eltrudado kaj streĉado.
- Koroda rezisto:Aluminio nature evoluigas protektan oksidan filmon sur sia surfaco, ĉu sub naturaj kondiĉoj aŭ per anodigo, ofertante superan korodreziston kompare kun ŝtalo.
- Facile Fortigebla:Kvankam pura aluminio havas malaltan fortnivelon, ĝia forto povas esti signife pliigita per anodigado.
- Faciligas Surfacan Traktadon:Surfacaj traktadoj povas plibonigi aŭ modifi la ecojn de aluminio. La anodiga procezo estas bone establita kaj vaste uzata en la prilaborado de aluminioproduktoj.
- Bona Konduktiveco kaj Recikleblo:Aluminio estas bonega konduktilo de elektro kaj facile recikleblas.
Teknologio pri prilaborado de aluminio-produktoj
Aluminia produkta stampado
1. Malvarma stampado
La uzata materialo estas aluminiobuletoj. Ĉi tiuj buletoj estas formitaj en ununura paŝo uzante eltrudan maŝinon kaj muldilon. Ĉi tiu procezo estas ideala por krei kolonecajn produktojn aŭ formojn, kiujn malfacilas atingi per streĉado, kiel ekzemple elipsajn, kvadratajn kaj rektangulajn formojn. (Kiel montrite en Figuro 1, la maŝino; Figuro 2, la aluminiobuletoj; kaj Figuro 3, la produkto)
La tunaro de la uzata maŝino rilatas al la transversa sekca areo de la produkto. La interspaco inter la supra stampilo kaj la malsupra stampilo farita el volframa ŝtalo determinas la murdikecon de la produkto. Post kiam la premado finiĝas, la vertikala interspaco de la supra stampilo ĝis la malsupra stampilo indikas la supran dikecon de la produkto. (Kiel montrite en Figuro 4)
Avantaĝoj: Mallonga ciklo de malfermo de ŝimo, pli malalta kosto de disvolviĝo ol streĉado de ŝimo. Malavantaĝoj: Longa produktada procezo, granda fluktuo de produktograndeco dum la procezo, alta laborkosto.
2. Streĉado
Uzita materialo: aluminio-folio. Uzu kontinuan muldilon kaj muldilon por plenumi plurajn deformadojn por plenumi la formpostulojn, taŭga por ne-kolumnaj korpoj (produktoj kun kurba aluminio). (Kiel montrite en Figuro 5, maŝino, Figuro 6, muldilo, kaj Figuro 7, produkto)
Avantaĝoj:La dimensioj de kompleksaj kaj mult-misformitaj produktoj estas stabile kontrolitaj dum la produktada procezo, kaj la produkta surfaco estas pli glata.
Malavantaĝoj:Alta kosto de ŝimo, relative longa disvolva ciklo, kaj altaj postuloj pri maŝinelekto kaj precizeco.
Surfaca traktado de aluminioproduktoj
1. Sabloblovado (ŝofmallumigado)
La procezo de purigado kaj malglatigado de la metala surfaco per la efiko de altrapida sablofluo.
Ĉi tiu metodo de traktado de aluminio-surfaco plibonigas la purecon kaj krudecon de la surfaco de la laborpeco. Rezulte, la mekanikaj ecoj de la surfaco pliboniĝas, kondukante al pli bona lacecrezisto. Ĉi tiu plibonigo pliigas la adheron inter la surfaco kaj ajnaj aplikitaj tegaĵoj, plilongigante la daŭripovon de la tegaĵo. Krome, ĝi faciligas la ebenigon kaj estetikan aspekton de la tegaĵo. Ĉi tiu procezo estas ofte vidata en diversaj produktoj de Apple.
2. Polurado
La prilabora metodo uzas mekanikajn, kemiajn aŭ elektrokemiajn teknikojn por redukti la surfacan malglatecon de laborpeco, rezultante en glata kaj brila surfaco. La polurprocezo povas esti klasifikita en tri ĉefajn tipojn: mekanika polurado, kemia polurado kaj elektroliza polurado. Kombinante mekanikan poluradon kun elektroliza polurado, aluminiaj partoj povas atingi spegulsimilan finpoluron similan al tiu de rustorezista ŝtalo. Ĉi tiu procezo donas senton de altkvalita simpleco, modo kaj futureca allogeco.
3. Dratrejnado
Dratretado estas fabrikada procezo, en kiu linioj estas plurfoje skrapitaj el aluminioplatoj per sablopapero. Dratretado povas esti dividita en rektan drattretadon, hazardan drattretadon, spiralan drattretadon kaj fadenan drattretadon. La metaldratretada procezo povas klare montri ĉiun fajnan silkan markon, tiel ke la mata metalo havas fajnan harbrilon, kaj la produkto havas kaj modon kaj teknologion.
4. Alta luma tranĉado
Kulminaĵtranĉado uzas precizan gravurmaŝinon por plifortigi la diamantan tranĉilon sur la altrapida rotacianta (ĝenerale 20 000 rpm) spindelo de la preciza gravurmaŝino por tranĉi partojn kaj produkti lokajn koloraĵareojn sur la produkta surfaco. La brileco de la tranĉaj koloraĵoj estas influita de la rapido de la frezborilo. Ju pli rapida la borilrapido, des pli helaj estas la tranĉaj koloraĵoj. Male, ju pli malhelaj estas la tranĉaj koloraĵoj, des pli probable estas, ke ili produktos tranĉilmarkojn. Altbrila tranĉado estas precipe ofta en poŝtelefonoj, kiel ekzemple la iPhone 5. En la lastaj jaroj, iuj altkvalitaj metalaj kadroj de televidiloj adoptis altbrilan...CNC-mueladoteknologio, kaj la anodigaj kaj brosaj procezoj faras la televidilon plena de modo kaj teknologia akreco.
5. Anodizado
Anodigado estas elektrokemia procezo, kiu oksidigas metalojn aŭ alojojn. Dum ĉi tiu procezo, aluminio kaj ĝiaj alojoj evoluigas oksidan filmon kiam elektra kurento estas aplikata en specifa elektrolito sub certaj kondiĉoj. Anodigado plibonigas la surfacan malmolecon kaj eluziĝreziston de aluminio, plilongigas ĝian servodaŭron kaj plibonigas ĝian estetikan allogon. Ĉi tiu procezo fariĝis esenca komponanto de aluminia surfactraktado kaj nuntempe estas unu el la plej vaste uzataj kaj sukcesaj metodoj haveblaj.
6. Dukolora anodo
Dukolora anodo rilatas al la procezo de anodigo de produkto por apliki malsamajn kolorojn al specifaj areoj. Kvankam ĉi tiu dukolora anodiga tekniko malofte estas uzata en la televida industrio pro sia komplekseco kaj alta kosto, la kontrasto inter la du koloroj plibonigas la lukskvalitan kaj unikan aspekton de la produkto.
Ekzistas pluraj faktoroj, kiuj kontribuas al la prilabora deformado de aluminiopartoj, inkluzive de materialaj ecoj, partoformo kaj produktadkondiĉoj. La ĉefaj kaŭzoj de deformado inkluzivas: internan streĉon ĉeestantan en la krudaĵo, tranĉfortojn kaj varmon generitajn dum maŝinado, kaj fortojn penantajn dum fiksado. Por minimumigi ĉi tiujn deformadojn, specifaj prilaboraj mezuroj kaj funkciaj kapabloj povas esti efektivigitaj.
Procezaj mezuroj por redukti prilaboran deformadon
1. Malpliigu la internan streĉon de la blankaĵo
Natura aŭ artefarita maljuniĝo, kune kun vibra traktado, povas helpi redukti la internan streĉon de krudaĵo. Antaŭprilaborado ankaŭ estas efika metodo por ĉi tiu celo. Por krudaĵo kun dika kapo kaj grandaj oreloj, signifa deformado povas okazi dum prilaborado pro la granda marĝeno. Per antaŭprilaborado de la superfluaj partoj de la krudaĵo kaj reduktado de la marĝeno en ĉiu areo, ni povas ne nur minimumigi la deformadon, kiu okazas dum posta prilaborado, sed ankaŭ mildigi iom da la interna streĉo ĉeestanta post antaŭprilaborado.
2. Plibonigu la tranĉkapablon de la ilo
La materialo kaj geometriaj parametroj de la ilo signife influas la tranĉforton kaj varmon. Ĝusta elekto de ilo estas esenca por minimumigi la deformadon de la partoj dum la prilaborado.
1) Racia elekto de ilaj geometriaj parametroj.
① Dekliva angulo:Sub la kondiĉo de konservado de la forto de la klingo, la dekliva angulo estas konvene elektita por esti pli granda. Unuflanke, ĝi povas mueli akran randon, kaj aliflanke, ĝi povas redukti tranĉdeformadon, glatigi la forigon de pecetoj, kaj tiel redukti tranĉforton kaj tranĉtemperaturon. Evitu uzi ilojn kun negativa dekliva angulo.
② Malantaŭa angulo:La grandeco de la malantaŭa angulo havas rektan efikon sur la eluziĝon de la malantaŭa ilfaco kaj la kvaliton de la maŝinita surfaco. La tranĉdikeco estas grava kondiĉo por elekti la malantaŭan angulon. Dum malglata frezado, pro la granda furaĝorapideco, peza tranĉŝarĝo kaj alta varmogenerado, la varmodisradiadaj kondiĉoj de la ilo devas esti bonaj. Tial, la malantaŭa angulo devas esti elektita pli malgranda. Dum fajna frezado, la rando devas esti akra, la frotado inter la malantaŭa ilfaco kaj la maŝinita surfaco devas esti reduktita, kaj la elasta deformado devas esti reduktita. Tial, la malantaŭa angulo devas esti elektita pli granda.
③ Helica angulo:Por glatigi la frezadon kaj redukti la muelforton, la helica angulo estu elektita kiel eble plej granda.
④ Ĉefa deklina angulo:Konvene redukti la ĉefan dekliniĝan angulon povas plibonigi la varmodisradiadajn kondiĉojn kaj redukti la averaĝan temperaturon de la prilabora areo.
2) Plibonigu la strukturon de la ilo.
Malpliigu la nombron de frezdentoj kaj pliigu la spacon por ĉipoj:
Ĉar aluminiomaterialoj montras altan plastikecon kaj signifan tranĉdeformadon dum prilaborado, estas esence krei pli grandan spacon por la ĉipaĵo. Tio signifas, ke la radiuso de la fundo de la ĉipkanelo estu pli granda, kaj la nombro de dentoj sur la frezmaŝino estu reduktita.
Fajna Muelado de Tranĉilaj Dentoj:
La krudeco de la tranĉrandoj de la tranĉildentoj devas esti malpli ol Ra = 0.4 µm. Antaŭ ol uzi novan tranĉilon, estas konsilinde milde mueli la antaŭon kaj malantaŭon de la tranĉildentoj per fajna oleŝtono plurfoje por forigi iujn ajn lapojn aŭ malgrandajn segildentajn ŝablonojn restantajn de la akrigado. Tio ne nur helpas redukti la tranĉvarmon, sed ankaŭ minimumigas la tranĉdeformadon.
Strikte Kontrolu Normojn pri Ilo-Uzado:
Dum iloj eluziĝas, la surfaca malglateco de la laborpeco pliiĝas, la tranĉtemperaturo altiĝas, kaj la laborpeco povas suferi de pliigita deformado. Tial, estas grave elekti ilmaterialojn kun bonega eluziĝrezisto, kaj certigi, ke ileluziĝo ne superas 0.2 mm. Se eluziĝo superas ĉi tiun limon, ĝi povas konduki al la formado de pecetoj. Dum tranĉado, la temperaturo de la laborpeco ĝenerale devas esti tenata sub 100 °C por malhelpi deformadon.
3. Plibonigu la fiksan metodon de la laborpeco. Por maldikmuraj aluminiaj laborpecoj kun malbona rigideco, la jenaj fiksaj metodoj povas esti uzataj por redukti deformadon:
① Por maldikmuraj ingopartoj, la uzo de tri-makzela memcentra ĉuko aŭ risortpinĉilo por radia fiksado povas kaŭzi deformadon de la laborpeco post kiam ĝi estas malfiksita post la prilaborado. Por eviti ĉi tiun problemon, estas pli bone uzi aksan finfacan fiksmetodon, kiu ofertas pli grandan rigidecon. Poziciigu la internan truon de la parto, kreu surfadenigitan tradornon, kaj enigu ĝin en la internan truon. Poste, uzu kovroplaton por fiksi la finfacon kaj fiksu ĝin firme per nukso. Ĉi tiu metodo helpas malhelpi fiksan deformadon dum prilaborado de la ekstera cirklo, certigante kontentigan prilaboran precizecon.
② Dum prilaborado de maldikmuraj ladpecoj, estas konsilinde uzi vakuan suĉplaton por atingi unuforme distribuitan fiksan forton. Krome, uzi pli malgrandan tranĉkvanton povas helpi malhelpi deformadon de la peco.
Alia efika metodo estas plenigi la internon de la laborpeco per medio por plibonigi ĝian prilaboran rigidecon. Ekzemple, fanditan ureon enhavantan 3% ĝis 6% da kalia nitrato oni povas verŝi en la laborpecon. Post la prilaborado, la laborpeco povas esti mergita en akvon aŭ alkoholon por dissolvi la plenigaĵon kaj poste verŝi ĝin eksteren.
4. Racia aranĝo de procezoj
Dum altrapida tranĉado, la freza procezo ofte generas vibradon pro grandaj maŝinadaj aldonaĵoj kaj intermita tranĉado. Ĉi tiu vibrado povas negative influi la maŝinadan precizecon kaj surfacan malglatecon. Rezulte, laCNC-rapida tranĉprocezoestas tipe dividita en plurajn etapojn: malglatigo, duon-finpoluro, angula purigado kaj finpoluro. Por partoj kiuj postulas altan precizecon, dua duon-finpoluro povas esti necesa antaŭ finpoluro.
Post la malglatiga etapo, estas konsilinde permesi al la partoj malvarmiĝi nature. Tio helpas forigi la internan streĉon generitan dum malglatigado kaj reduktas deformadon. La maŝinprilabora aldonaĵo restanta post malglatigado devus esti pli granda ol la atendata deformado, ĝenerale inter 1 kaj 2 mm. Dum la fina etapo, gravas konservi unuforman maŝinprilaboran aldonaĵon sur la preta surfaco, tipe inter 0,2 kaj 0,5 mm. Ĉi tiu homogeneco certigas, ke la tranĉilo restas en stabila stato dum prilaborado, kio signife reduktas tranĉdeformadon, plibonigas la surfacan kvaliton kaj certigas produktoprecizecon.
Funkciaj kapabloj por redukti prilaboran deformadon
Aluminiaj partoj deformiĝas dum prilaborado. Aldone al la supre menciitaj kialoj, la funkciigmetodo ankaŭ estas tre grava en la fakta funkciado.
1. Por partoj kun grandaj prilaboraj aldonaĵoj, simetria prilaborado estas rekomendinda por plibonigi varmodisradiadon dum maŝinado kaj por malhelpi varmokoncentriĝon. Ekzemple, dum prilaborado de 90mm dika lameno ĝis 60mm, se unu flanko estas frezata tuj post la alia flanko, la finaj dimensioj povas rezultigi platecan toleremon de 5mm. Tamen, se oni uzas ripetan simetrian prilaboran metodon, kie ĉiu flanko estas maŝinita ĝis sia fina grandeco dufoje, la plateco povas esti plibonigita ĝis 0.3mm.
2. Kiam estas pluraj kavaĵoj sur lamenaj partoj, ne estas konsilinde uzi la sinsekvan prilaboran metodon de pritrakti unu kavaĵon samtempe. Ĉi tiu aliro povas konduki al neegalaj fortoj sur la partoj, rezultante en deformado. Anstataŭe, uzu tavoligitan prilaboran metodon, kie ĉiuj kavaĵoj en tavolo estas prilaboritaj samtempe antaŭ ol transiri al la sekva tavolo. Ĉi tio certigas egalan streĉdistribuon sur la partoj kaj minimumigas la riskon de deformado.
3. Por redukti tranĉforton kaj varmon, gravas alĝustigi la tranĉkvanton. Inter la tri komponantoj de la tranĉkvanto, la malantaŭa tranĉkvanto signife influas la tranĉforton. Se la maŝinada aldonaĵo estas troa kaj la tranĉforto dum ununura trairo estas tro alta, tio povas konduki al deformado de la partoj, negative influi la rigidecon de la spindelo de la maŝinilo, kaj redukti la daŭripovon de la ilo.
Kvankam malpliigi la kvanton de malantaŭa tranĉado povas plibonigi la longdaŭrecon de la ilo, ĝi ankaŭ povas malaltigi la produktadan efikecon. Tamen, alt-rapida frezado en CNC-maŝinado povas efike solvi ĉi tiun problemon. Reduktante la kvanton de malantaŭa tranĉado kaj koresponde pliigante la furaĝan rapidecon kaj la rapidon de la maŝinilo, la tranĉforto povas esti malaltigita sen kompromiti la maŝinadan efikecon.
4. La sinsekvo de tranĉoperacioj estas grava. Malglata maŝinado celas maksimumigi la maŝinadan efikecon kaj pliigi la materialforigan rapidecon po unuo de tempo. Tipe, inversa frezado estas uzata por ĉi tiu fazo. En inversa frezado, troa materialo de la surfaco de la krudaĵo estas forigita je la plej alta rapideco kaj en la plej mallonga tempo ebla, efike formante bazan geometrian profilon por la fina stadio.
Aliflanke, finpolurado prioritatigas altan precizecon kaj kvaliton, igante malsupren-frezadon la preferata tekniko. En malsupren-frezado, la dikeco de la tranĉo iom post iom malpliiĝas de la maksimumo ĝis nulo. Ĉi tiu aliro signife reduktas labormalmoliĝon kaj minimumigas deformadon de la maŝinataj partoj.
5. Maldikmuraj laborpecoj ofte spertas deformiĝon pro fiksado dum prilaborado, defio kiu daŭras eĉ dum la fina fazo. Por minimumigi ĉi tiun deformiĝon, estas konsilinde malfiksi la fiksilon antaŭ ol la fina grandeco estas atingita dum la finpolurado. Ĉi tio permesas al la laborpeco reveni al sia originala formo, post kio ĝi povas esti milde refiksita — sufiĉe nur por teni la laborpecon en loko — laŭ la sento de la funkciigisto. Ĉi tiu metodo helpas atingi la idealajn prilaborajn rezultojn.
Resumante, la fiksa forto estu aplikata kiel eble plej proksime al la subtena surfaco kaj direktita laŭ la plej forta rigida akso de la laborpeco. Kvankam estas grave malhelpi la liberiĝon de la laborpeco, la fiksa forto estu minimumigita por certigi optimumajn rezultojn.
6. Dum prilaborado de partoj kun kavaĵoj, evitu permesi al la frezmaŝino penetri rekte en la materialon kiel farus borilo. Ĉi tiu aliro povas konduki al nesufiĉa spaco por la frezmaŝino, kaŭzante problemojn kiel neglatan forigon de la pecetoj, trovarmiĝon, ekspansion kaj eblan kolapson de la pecetoj aŭ rompiĝon de la komponantoj.
Anstataŭe, unue uzu borilon samgrandan aŭ pli grandan ol la frezilo por krei la komencan truon. Post tio, la frezilo estas uzata por frezado. Alternative, vi povas uzi CAM-programaron por generi spiraltranĉan programon por la tasko.
Se vi volas scii pli aŭ fari demandon, bonvolu kontaktiinfo@anebon.com
La specialaĵo kaj servokonscio de la teamo de Anebon helpis la kompanion akiri bonegan reputacion inter klientoj tutmonde pro ofertado de pageblaj prezoj.CNC-maŝinadaj partoj, CNC-tranĉaj partoj, kajCNC-tornilomaŝinprilaboritaj partoj. La ĉefa celo de Anebon estas helpi klientojn atingi iliajn celojn. La kompanio faras grandegajn klopodojn por krei reciproke avantaĝan situacion por ĉiuj kaj bonvenigas vin aliĝi al ili.
Afiŝtempo: 27-a de novembro 2024