Tornado estas maŝinada procezo farata per tornilo, kiu estas decida aspekto de mekanika fabrikado. En ĉi tiu procezo, rotacianta laborpeco estas formita per tranĉilo nomata tornilo. Torniloj estas ĉefe uzataj por labori pri komponantoj kiel ŝaftoj, diskoj kaj manikoj, kiuj havas rotaciantajn surfacojn. Ili estas la plej ofte uzata tipo de maŝinilo en kaj fabrikado kaj riparlaborejoj.
Ne estas fino al la kapabloj de tornistoj. La plej oftaj tornistoj ne bezonas tro altajn kapablojn. Ili povas esti dividitaj en kvin kategoriojn, kiuj estas la plej oftaj en la socio.
1. Ordinaraj mekanikaj tornilfunkciigistoj, simplaj kaj facile lerneblaj, CNC-tornila prilabora fabriko.
2. Tornilistoj, precipe tiuj specialiĝantaj pri precizaj torniloj por plastaj muldiloj, devas aliĝi al striktaj postuloj rilate al iloj kaj precizaj dimensioj. Gravas kompreni, kiuj specoj de ŝtalo provizas bonan poluran efikon, atingante spegulan finpoluron. Vi ankaŭ devus scii, ĉu la produkto el ĉi tiu aro de muldiloj estas farita el ABS aŭ alia tipo de plasto, same kiel la elastecon de la plastaj partoj mezurita en milimetroj. Krome, ekzistas multaj aliaj komunaj scioj por konsideri. La finitaj partoj devus havi altkvalitan finpoluron, esti facile polureblaj kaj atingi spegulan efikon. Solida fundamento pri la principoj de plastaj muldiloj estas esenca.
3. Tornilistoj laboras kun diversaj iloj kiel alesmaŝinoj, boriloj, alojtranĉiloj kaj ilotuboj. Ĉi tiu tipo de torniloperacio ofte estas la plej simpla, tamen ĝi povas esti sufiĉe laciga. Tipe, ĉi tiuj iloj estas amasproduktitaj, kun duobla centro, konusforma kaj flumodula inter la plej oftaj tipoj.
Por atingi la plej rapidajn kaj plej efikajn rezultojn, estas esence minimumigi ilo-eluziĝon. La malmoleco de la materialoj prilaboritaj de ĉi tiu tipo de tornisto estas preskaŭ tiel alta kiel tiu de altkvalita blanka ŝtala tranĉilo. La kvalito de aloja tranĉilo-muelado estas rekte ligita al la kvalito de la finitaj produktoj.
4. Tornilisto por grandaj ekipaĵoj: ĉi tiu tipo de tornilisto devas havi altrangajn kapablojn, kaj pli da instruado estas necesa kiam oni uzas vertikalan tornilon.
Ekzemplo: Por turni krankoŝafton, oni devas unue legi la desegnon plurfoje, kiun prilabori unue kaj kiun prilabori poste, ĉu perdi la mueladon aŭ rekte prilabori laŭgrande, ĉu la fadeno estas pozitiva aŭ negativa...
5. CNC-tornilisto: ĉi tiu tipo de tornilisto estas la plej simpla kaj la plej malfacila. Unue, vi devas povi legi desegnojn, programi, konverti formulojn kaj apliki ilojn.
Turnante sin al procezo
La tornilo estas maŝinilo uzata por rotacii laborpecon, samtempe permesante aŭ linian aŭ kurban moviĝon de la tranĉilo. Ĉi tiu procezo ŝanĝas la formon kaj grandecon de la laborpeco por plenumi specifajn dezajnajn postulojn.
Tornado estas tranĉmetodo farata sur tornilo, kie la laborpeco rotacias rilate al la ilo. En ĉi tiu procezo, la tranĉenergio estas ĉefe provizita de la rotacianta laborpeco prefere ol de la tranĉilo mem. Tornado estas unu el la plej bazaj kaj vaste uzataj maŝinadmetodoj kaj ludas gravan rolon en fabrikado. Ĝi estas aparte taŭga por krei rotaciantajn surfacojn. La plej multaj laborpecoj kun tiaj surfacoj povas esti prilaboritaj per tornteknikoj, inkluzive de internaj kaj eksteraj cilindraj surfacoj, internaj kaj eksteraj konusaj surfacoj, finaj facoj, kaneloj kaj fadenoj, same kiel aliaj rotaciantaj formoj. La ĉefaj iloj uzataj en ĉi tiu procezo estas torniloj.
Inter diversaj tipoj de metaltranĉmaŝinoj, torniloj estas la plej ofte uzataj, konsistigante ĉirkaŭ 50% de la tuta nombro de maŝiniloj. Torniloj povas ne nur uzi tornilojn por formado de laborpecoj, sed ankaŭ uzi borilojn, alesmaŝinojn, frapetilojn kaj foldetilojn por plenumi operaciojn kiel borado, alesado, frapado kaj foldetilado. Depende de iliaj procezaj karakterizaĵoj, aranĝaj formoj kaj strukturaj trajtoj, torniloj povas esti klasifikitaj en plurajn tipojn, inkluzive de horizontalaj torniloj, plankaj torniloj, vertikalaj torniloj, turetaj torniloj kaj kopiaj torniloj, kun horizontalaj torniloj estantaj la plej oftaj.
Sekurecaj kaj teknikaj problemoj
Turnado estas la plej ofte uzata tipo demaŝinado en la fabrikada industrio. Ĝi implikas diversajn tornilojn, signifan nombron da personaro, vastan gamon da maŝinadaj kapabloj, kaj multajn ilojn kaj fiksaĵojn. Rezulte, sekurecaj kaj teknikaj aferoj rilataj al tornado estas aparte gravaj por trakti. La ĉefaj taskoj estas jenaj:
1. Difekto kaŭzita de ĉipoj kaj protektaj rimedoj.
Diversaj ŝtalpartoj, kiuj estas prilaboritaj sur torniloj, montras bonan durecon. Dum la tornprocezo, la produktitaj pecetoj estas tipe plastaj kaj krispaj, kun relative akraj randoj. Kiam oni tranĉas ŝtalpartojn je altaj rapidoj, povas formiĝi ardantaj kaj longformaj pecetoj, kio prezentas riskon de vundo. Ĉi tiuj pecetoj povas facile implikiĝi kun la laborpeco, tranĉilo kaj ilotenilo.
Por certigi sekurecon, feraj hokoj estu ofte uzataj por purigi aŭ rompi la pecetojn laŭbezone. Se necese, la maŝino estu haltigita por forigi la pecetojn, kaj ili neniam estu forigitaj aŭ rompitaj permane. Por malhelpi damaĝon kaj rompiĝon de pecetoj, oni ofte uzas rimedojn por kontroli la fluon de pecetoj kaj protektajn deflektorojn. Efikaj strategioj por rompi pecetojn inkluzivas mueladon de pecetorompiloj, kanelojn aŭ ŝtupojn sur la tornilo, uzadon de taŭgaj pecetorompiloj, kaj meĥanike fiksadon de la ilo.
2. Fiksado de laborpecoj.
Dum la tornprocezo, diversaj akcidentoj povas okazi, kiuj povas difekti la maŝinilon, rompi aŭ frapi la ilon, kaj kaŭzi la falon aŭ elĵeton de la laborpeco, eble vundante personaron pro neĝusta fiksado. Por certigi sekuran produktadon dum tornoperacioj, estas grave atenti la fiksadon de la laborpeco.
Por partoj de malsamaj grandecoj kaj formoj, oni devas elekti taŭgajn krampojn. Ĉu uzante tri-makzelan ĉukon, kvar-makzelan ĉukon, aŭ specialan krampon, la konekto al la spindelo devas esti stabila kaj fidinda. La laborpeco devas esti fiksita sekure kaj firme por malhelpi ian ajn movadon.
Por pli grandaj laborpecoj, oni povas uzi manikon por certigi, ke la laborpeco ne ŝoviĝos, defalos, aŭ delokiĝos dum rotacio je altaj rapidoj kaj sub tranĉfortoj. Se necese, la fiksado povas esti plue plifortigita per uzado de centra aŭ centra kadro. Plie, gravas forigi la ŝraŭbilŝlosilon tuj post la fiksado por eviti akcidentojn.
3. Sekura funkciado.
Antaŭ ol uzi la maŝinilon, ĝi devas sperti kompletan inspektadon por certigi, ke ĝi estas en bona stato. La laborpeco kaj ilo devas esti sekure fiksitaj en la ĝusta pozicio por garantii stabilecon kaj fidindecon. La maŝino devas esti haltigita dum ŝanĝo de iloj, ŝarĝado kaj malŝarĝado de la laborpeco, aŭ mezurado de la laborpeco.
Gravas ne tuŝi aŭ viŝi la rotaciantan laborpecon permane aŭ per kotona fadeno. La tranĉrapido, furaĝorapido kaj laborprofundo estu elektitaj konvene, kaj troŝarĝa prilaborado ne estas permesita. Krome, laborpecoj, fiksaĵoj kaj aliaj objektoj ne estu metitaj sur la maŝinkapon, iltenilon aŭ la platan surfacon.
Kiam vi uzas fajlilon, movu la tornilon al sekura pozicio. Tenu vian dekstran manon antaŭe kaj vian maldekstran malantaŭe por eviti ke viaj manikoj kaptiĝu. Difinita individuo devus respondeci pri la uzo kaj bontenado de la maŝinilo; neaŭtorizita personaro ne rajtas funkciigi ĝin.
Notoj
La prilabora teknologio de CNC-tornilo similas al tiu de ordinara tornilo, sed ĉar laCNC-torniloestas fiksita unufoje kaj kompletigas ĉiujn turnadprocezojn kontinue kaj aŭtomate, oni notu la jenajn aspektojn.
1. Racia elekto de tranĉaj parametroj
Por efika metaltranĉado, oni devas konsideri tri ĉefajn faktorojn: la prilaboratan materialon, la tranĉilojn, kaj la tranĉkondiĉojn. Ĉi tiuj faktoroj influas la prilaboran tempon, la ilvivon, kaj la prilaboran kvaliton. Ekonomia kaj efika prilabora metodo postulas zorgeman elekton de tranĉkondiĉoj.
La tri ŝlosilaj elementoj de tranĉkondiĉoj — tranĉrapido, furaĝrapido kaj tranĉprofundo — rekte influas ildifekton. Dum la tranĉrapido pliiĝas, la temperaturo de la ilpinto altiĝas, kaŭzante mekanikan, kemian kaj termikan eluziĝon. Ekzemple, 20%-a pliiĝo de la tranĉrapido povas rezultigi duonredukton de la ilvivo.
La rilato inter la furaĝkondiĉoj kaj la malantaŭa eluziĝo de la ilo okazas en tre malgranda intervalo. Tamen, se la furaĝrapido estas tro alta, la tranĉtemperaturo pliiĝas, kio povas konduki al signifa malantaŭa eluziĝo. Dum tranĉprofundo havas malpli da efiko sur la ilon ol tranĉrapido kaj furaĝrapido, tranĉado je malprofunda profundo povas kaŭzi, ke la materialo formas harditan tavolon, kio povas negative influi la ilvivon.
Kiam oni elektas tranĉrapidon, uzantoj devus konsideri la prilaboratan materialon, ĝian malmolecon, la nunan tranĉkondiĉon, la tipon de materialo, la furaĝrapidon kaj la tranĉprofundon. La plej taŭgaj prilaboraj kondiĉoj dependas de ĉi tiuj faktoroj, kun la ideala scenaro estanta regula kaj stabila eluziĝo kiu maksimumigas la ilvivon.
Tamen, praktike, la vivdaŭro de la ilo estas influata ankaŭ de faktoroj kiel ekzemple ilo-eluziĝo, ŝanĝoj en la grandeco de la laborpeco, surfaca kvalito, tranĉbruo kaj prilabora varmo. Tial, la prilaboraj kondiĉoj devus esti analizitaj surbaze de la efektiva situacio. Por malfacilaj materialoj kiel rustorezista ŝtalo kaj varmorezistaj alojoj, oni povas uzi fridigaĵojn, aŭ elekti ilojn kun plibonigita rigideco.
Ĝenerala Kodo
Ĝenerala procezkodo por tornado (JB/T9168.2-1998)
Fiksado de torniloj
1) La ilobreto ne devas etendiĝi tro malproksimen de la ilotenilo. Ĝenerale, la longo ne devas superi 1,5-oblan altecon de la ilobreto (krom torniĝaj truoj, kaneloj, ktp.)
2) La centra linio de la ilobreto estu perpendikulara aŭ paralela al la direkto de tranĉado.
3) Alĝustigo de la alteco de la ilpinto:
Dum turnado de finaj surfacoj, konusaj surfacoj, fadenoj, formaj surfacoj kaj tranĉado de solidaj laborpecoj, la ilpinto ĝenerale estu je la sama alteco kiel la akso de la laborpeco.
Dum malglata tornilado de eksteraj cirkloj kaj finpolurado de truoj, la ilpinto ĝenerale estu pli alta ol la akso de la laborpeco.
Turnante maldikajn ŝaftojn, malglatajn turnadajn truojn kaj tranĉante kavajn laborpecojn, la ilpinto ĝenerale estu iomete pli malalta ol la akso de la laborpeco.
4) La bisekcanto de la angulo de la pinto de la ŝraŭbingo estu perpendikulara al la akso de la laborpeco.
5) Kiam oni fiksas la tornilon, la kuseneto sub la ilobreto estu malmultaj kaj plataj, kaj la ŝraŭboj, kiuj tenas la tornilon malsupren, estu streĉitaj.
Fiksado de laborpeco
- Kiam oni fiksas laborpecon per tri-makzela memcentra ĉuko por malglata aŭ fina torni, se la diametro de la laborpeco estas malpli ol 30 mm, la elstaraĵo ne devas superi kvinoblan diametron. Se la diametro de la laborpeco estas pli granda ol 30 mm, la elstaraĵo ne devas superi trioblan diametron.
- Kiam oni fiksas neregulajn kaj pezajn laborpecojn per kvar-makzela unu-aga ĉuko, antaŭplato, angulfero aŭ kurbigita plato, estas esence aldoni kontraŭpezon.
- Dum maŝinadoCNC-ŝaftomaŝinadolaborpecojn inter centroj, certigu, ke la akso de la centro de la malantaŭa pugo estas akordigita kun la akso de la tornilspindelo antaŭ ol komenci la turnadprocezon.
- Por maldikaj ŝaftoj maŝinataj inter du centroj, oni uzu sekvan apogilon aŭ centran apogilon. Dum la maŝinada procezo, atentu la alĝustigon de la plej alta streĉforto de la centro kaj certigu taŭgan lubrikadon de kaj la morta centro kaj la centra apogilo.
- Kiam vi uzas la malantaŭan ŝraŭbingon, etendu la manikon kiel eble plej malmulte por minimumigi vibradon.
- Kiam oni fiksas laborpecon kun malgranda subtena surfaco kaj alta alteco sur vertikala tornilo, uzu pli altan fiksan makzelon. Plie, oni aldonu tirstangon aŭ premplaton en taŭga pozicio por fiksi la laborpecon.
- Turnante rad- kaj manik-formajn fandaĵojn kaj forĝaĵojn, ĝuste vicigu la neprilaboritan surfacon por certigi unuforman murdikon de la laborpeco post la prilaborado.
Turniĝo
- Turnante ŝtupan ŝafton, oni ĝenerale rekomendas unue turni la parton kun la pli granda diametro por certigi rigidecon, sekvata de la parto kun la pli malgranda diametro.
- Por malhelpi deformadon de la laborpeco, oni devas fari kanelojn antaŭ ol fajne turni la ŝafton.
- Kiam oni fajne turnas ŝafton kun fadenoj, la ne-fadenita parto tipe devus esti fajne turnita post prilaborado de la fadenoj.
- Antaŭ borado, la fina surfaco de la laborpeco devas esti platigita. Se necese, la centra truo devas esti borita unue.
- Kiam oni boras profundajn truojn, estas konsilinde unue bori gvidtruon.
- Por truo kun diametro inter 10 mm kaj 20 mm, la diametro de la tranĉilo estu 0,6 ĝis 0,7-oble la diametro de la prilaborata truo. Kiam oni prilaboras truon kun diametro pli granda ol 20 mm, ĝenerale oni uzu tranĉilon kun fiksa kapo.
- Turnante plurajn fadenojn aŭ vermojn, provtranĉo devus esti farita post alĝustigo de la interŝanĝa dentrado.
- Kiam vi uzas aŭtomatan tornilon, ĝustigu la relativan pozicion de la ilo kaj la laborpeco laŭ la alĝustigkarto de la maŝinilo. Post la alĝustigoj, faru testan turnon. La produktado povas daŭri nur post kiam la unua peco estas konfirmita kiel kvalifikita. Kontinue kontrolu la ilo-eluziĝon kaj la grandecon kaj surfacan krudecon de la laborpeco dum la prilaborado.
- Kiam vi turnas vertikalan tornilon, post kiam la ilotenilo estas alĝustigita, evitu movi la transversan trabon sen ĝusta kialo.
- Se ekzistas postuloj pri pozicia toleremo por koncernaj surfacoj de la laborpeco, celu kompletigi la turnadprocezon per ununura fiksado.
- Turnante cilindran dentran krudaĵon, kaj la truo kaj la referenca fina faco devas esti prilaboritaj per ununura fiksado. Se necese, marka linio devus esti turnita proksime al la dentrada diagramo sur la fina faco.
Oftaj Problemoj
Kiam ordinaraj torniloj estas uzataj por tranĉi grand-paŝajn fadenojn sub signifa forto, la platselo povas kelkfoje vibri. Ĉi tiu vibrado povas konduki al ondetoj sur la maŝinprilaborita surfaco aŭ eĉ kaŭzi ilorompiĝon. Studentoj ofte alfrontas problemojn kiel ekzemple ilotruo aŭ rompiĝo dum tranĉado. Ekzistas pluraj faktoroj, kiuj kontribuas al ĉi tiuj problemoj. Ĉi tiu artikolo ĉefe diskutas ĉi tiun fenomenon kaj proponas solvojn analizante la fortojn agantajn sur la ilon.
La kaŭzo kaj la kaŭzo de la problemo
Kiam oni maŝinas fadenojn kun pli malgrandaj paŝoj, oni tipe uzas la rektan tranĉmetodon. Ĉi tiu metodo implicas tranĉadon en direkto perpendikulara al la akso de la laborpeco. Aliflanke, por fadenoj kun pli grandaj paŝoj, oni ofte uzas la maldekstran-dekstran pruntan tranĉmetodon por redukti la tranĉforton. Ĉi tiu tekniko permesas al la malgranda glitŝlosilo moviĝi, ebligante al la fadentornilo tranĉi alterne per ambaŭ maldekstraj kaj dekstraj tranĉrandoj.
Dum turnado de fadenoj, la movado de la selo estas kontrolata per la rotacio de longa ŝraŭbo, kiu pelas la movadon de la fendita nukso. Ekzistas aksa interspaco ĉe la lagro de la longa ŝraŭbo, same kiel aksa interspaco inter la longa ŝraŭbo kaj la fendita nukso. Kiam la dekstramana vermo estas rotaciita uzante la maldekstran kaj dekstran tranĉmetodon, la ilo spertas forton (P) penitan de la laborpeco (ignorante la frotadon inter la peceto kaj la antaŭa tranĉrando, kiel ilustrite en Figuro 1). Ĉi tiu forto (P) povas esti malkomponita en aksan forton (Px) kaj radialan forton. La aksa forto (Px) akordiĝas kun la furaĝdirekto de la ilo. La ilo transdonas ĉi tiun aksan forton (Px) al la selo, igante ĝin moviĝi rapide kaj forte direkte al la flanko kun la interspaco. Rezulte, la ilo oscilas tien kaj reen, kondukante al ondumita maŝinita surfaco kaj, en iuj kazoj, ilorompo.
Kiam oni uzas la maldekstran ĉefan tranĉrandon, oni ne observas fenomenon, kiu influas la tranĉon. Anstataŭe, la aksa forto ∫(P_x) spertita de la ilo estas direktita kontraŭe al la direkto de antaŭenigo, agante por forigi ajnan ĉeestantan interspacon. Dum ĉi tioCNC-maŝinada procezo, la selo konservas unuforman rapidecon.
La movado de la meza glitŝraŭbo okazas per la rotacio de la ŝraŭbo, kiu pelas la movadon de la nukso. Tamen, ekzistas aksa interspaco ĉe la ŝraŭba lagro, same kiel aksa interspaco inter la ŝraŭbo kaj la nukso.
Dum tranĉado sur tornilo, la antaŭa tranĉrando de la ilo (kiu havas antaŭan angulon) spertas forton ∫(P) penitan de la laborpeco. Por simpleco, ni ignoros ajnan frotadon inter la peceto kaj la antaŭa tranĉrando, kiel ilustrite en Figuro 2.
La forto ∫(P) povas esti malkomponita en du komponantojn: ∫(P_z) (la aksa komponanto) kaj ∫(Q) (la radiala komponanto). La radiala komponanto de forto ∫(Q) akordiĝas kun la antaŭenigodirekto de la tranĉilo, puŝante la ilon en la laborpecon. Ĉi tiu ago kaŭzas, ke la meza glitŝovo moviĝas al la interspaco, kio povas konduki al tio, ke la tranĉilo subite trapikas la laborpecon. Sekve, ĉi tiu trapiko povas rezultigi la rompiĝon de la ilo aŭ la fleksiĝon de la laborpeco.
Solvo
Kiam oni turnas fadenojn kun grandaj paŝoj kaj uzas la maldekstran kaj dekstran pruntan ilon per tranĉado, gravas alĝustigi ne nur la koncernajn parametrojn de la tornilo, sed ankaŭ la egalan liberan spacon inter la selo kaj la litrelo. Ĉi tiu libera spaco devus esti iom pli streĉa por pliigi frotadon dum movado kaj redukti la eblecon de selo-movo. Tamen, estas grave, ke ĉi tiu libera spaco estu alĝustigita konvene, por ke la selo ankoraŭ povu moviĝi glate. Krome, minimumigu la liberan spacon de la meza glitŝlosilo.
Por la malgranda glitŝlosilo, ĝustigu ĝian streĉecon por esti iomete pli streĉa ankaŭ, kio helpos malhelpi la ilon ŝoviĝi dum turnado. Por plibonigi stabilecon, mallongigu la longon de la laborpeco kaj la ilobreto kiel eble plej multe. Dum tranĉado, uzu la maldekstran ĉefan klingon kiam ajn eblas. Se tranĉante per la dekstra ĉefa klingo, reduktu la malantaŭan tranĉkvanton kaj pliigu la deklivan angulon de la dekstra ĉefa klingo. Certigu, ke la klingorando estas rekta kaj akra por minimumigi la aksan komponentan forton (Px) spertatan de la ilo. Pli granda dekliva angulo por la dekstra ĉefa klingo rezultas en pli bona rendimento.
Se vi volas scii pli aŭ fari demandon, bonvolu kontaktiinfo@anebon.com
Kun la gvida teknologio de Anebon same, kiel nia spirito de novigado, reciproka kunlaboro, avantaĝoj kaj disvolviĝo, ni konstruos prosperan estontecon kune kun via estimata entrepreno por OEM-fabrikisto.CNC-tornitaj komponantoj, turnante metalajn partojn,CNC-muelantaj ŝtalaj partoj.
Afiŝtempo: 17-a de decembro 2024