Servicio de mecanizado CNC de acero aleado
Experimente una precisión inigualable y una calidad excepcional con nuestro completo servicio de piezas de acero aleado, optimizado meticulosamente con tecnología de mecanizado CNC de vanguardia. Nos especializamos en la fabricación de componentes de acero aleado de alta durabilidad y con detalles minuciosos, diseñados para satisfacer las exigentes necesidades de una amplia gama de industrias, como la automotriz, la electrónica, la maquinaria pesada, la aeroespacial y muchas otras. Nuestra experta artesanía garantiza que cada pieza se produzca con tolerancias extremadamente estrictas y acabados superficiales impecables, garantizando un rendimiento óptimo, fiabilidad y longevidad en cualquier aplicación. Ya sea que necesite geometrías complejas o grandes volúmenes de producción, nuestras avanzadas capacidades de mecanizado y rigurosos procesos de control de calidad le entregarán componentes que superan los estándares de la industria y las expectativas de los clientes.
Ventajasde piezas de acero aleado
El acero aleado mecanizado por CNC ofrece numerosas ventajas, lo que lo convierte en la opción preferida para la fabricación de precisión en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de maquinaria pesada. A continuación, se detallan las principales ventajas:
Composición químicade acero aleado
La siguiente tabla resume la composición química de los grados de acero aleados mencionados (como AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, AISI 1045, AISI 1018 y AISI 5160), expresada en porcentajes en peso para cada elemento. El término "Balance" indica que el resto de la aleación se compone principalmente de hierro.
| Elemento | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | S | P | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,20–0,35 | — | — | — | ≤0,05 | ≤0,04 | Balance |
| AISI 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,20–0,35 | — | — | — | ≤0,05 | ≤0,04 | Balance |
| AISI 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,15–0,35 | 0,80–1,10 | 0,15–0,35 | 0,15–0,25 | ≤0,04 | ≤0,035 | Balance |
| AISI 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,15–0,35 | 0,70–0,90 | 1,65–2,00 | 0,20–0,30 | ≤0,04 | ≤0,035 | Balance |
| AISI 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,15–0,35 | 0,40–0,60 | 0,40–0,70 | 0,15–0,25 | ≤0,04 | ≤0,035 | Balance |
| AISI 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,15–0,35 | 0,70–0,90 | — | 0,15–0,30 | ≤0,04 | ≤0,035 | Balance |
Física y mecánicaPropiedadesde acero aleado
| Propiedad | AISI 1018 | AISI 1045 | AISI 4140 | AISI 4340 | AISI 8620 | AISI 5160 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 7.87 | 7.87 | 7.85 | 7.85 | 7.85 | 7.85 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 440 – 560 | 570 – 700 | 655 – 850 | 745 – 1080 | 580 – 760 | 850 – 960 |
| Límite elástico (MPa) | 370 – 440 | 310 – 520 | 415 – 655 | 470 – 895 | 415 – 620 | 620 – 860 |
| Alargamiento (%) | 15 – 20 | 12 – 16 | 12 – 16 | 12 – 18 | 14 – 18 | 12 – 15 |
| Dureza (Brinell, HB) | 120 – 180 | 170 – 210 | 197 – 241 | 217 – 321 | 181 – 229 | 246 – 321 |
| Módulo de elasticidad (GPa) | 205 | 210 | 205 | 205 | 205 | 210 |
Mecanizado de acero aleado CNCServicio
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El AISI 1018 es un acero de aleación con bajo contenido de carbono conocido por su excelente soldabilidad, maquinabilidad y buena ductilidad. Su contenido típico es de alrededor del 0,18 % de carbono, lo que lo hace más blando y maleable que los aceros con alto contenido de carbono. Este grado se utiliza comúnmente para piezas que requieren buena resistencia pero fácil mecanizado, como engranajes, ejes, pernos y espárragos. Su bajo contenido de carbono le confiere una buena tenacidad y puede endurecerse mediante carburación. Gracias a sus propiedades equilibradas, el AISI 1018 es una opción común en aplicaciones de fabricación y estructurales donde se requiere una resistencia moderada y un buen acabado superficial. |  |
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El AISI 1045 es un acero de medio carbono con aproximadamente un 0,45 % de carbono que ofrece mayor resistencia y dureza en comparación con los grados de bajo carbono. Combina una buena maquinabilidad con una excelente resistencia al desgaste y tenacidad. Esta aleación se utiliza ampliamente en ejes, pernos, engranajes y piezas de maquinaria donde se requiere mayor resistencia mecánica. Responde bien a tratamientos térmicos, como el temple y el revenido, lo que mejora su dureza y resistencia a la fatiga. El AISI 1045 es una opción popular en aplicaciones de automoción y maquinaria pesada gracias a su rentabilidad y sus fiables propiedades mecánicas. |  |
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El AISI 4140 es un acero de aleación de cromo-molibdeno conocido por su alta resistencia a la tracción, tenacidad y buena resistencia al desgaste. Suele contener alrededor de un 0,40 % de carbono, junto con cromo y molibdeno, lo que mejora la templabilidad y la resistencia a la corrosión. Esta aleación versátil se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas como engranajes, cigüeñales, cuerpos de válvulas y componentes automotrices de alta resistencia. Presenta un buen rendimiento bajo tratamiento térmico y ofrece una excelente resistencia a la fatiga. El AISI 4140 es el acero preferido en los sectores aeroespacial, de petróleo y gas, y de equipos industriales por su equilibrio entre resistencia y tenacidad. |  |
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El AISI 4340 es un acero de aleación de alta resistencia que contiene níquel, cromo y molibdeno. Es conocido por su excepcional tenacidad, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste y al impacto. Este grado suele contener alrededor de un 0,40 % de carbono y responde bien al tratamiento térmico, lo que le permite alcanzar niveles muy altos de dureza sin fragilidad. Utilizado en las industrias aeroespacial, militar, automotriz y de maquinaria pesada, el AISI 4340 es ideal para componentes como trenes de aterrizaje de aeronaves, cigüeñales y piezas estructurales sometidas a altas tensiones. Su combinación de resistencia y tenacidad lo hace fiable para aplicaciones exigentes y de seguridad crítica. |  |
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El AISI 8620 es un acero de baja aleación conocido por su excelente templabilidad, tenacidad y resistencia al desgaste. Contiene níquel, cromo y molibdeno como elementos de aleación, que promueven la cementación, formando una superficie dura a la vez que conservan un núcleo tenaz. Esto lo hace popular para piezas carburizadas como engranajes, árboles de levas y ruedas dentadas que requieren una superficie resistente al desgaste, pero que también deben absorber impactos. Ampliamente utilizado en maquinaria automotriz e industrial, el AISI 8620 ofrece una combinación de resistencia, ductilidad y resistencia a la fatiga, lo que lo convierte en un acero de aleación versátil y rentable. |  |
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El AISI 5160 es un acero de aleación de cromo con alto contenido de carbono, reconocido por su excelente tenacidad, propiedades elásticas y resistencia a la abrasión. Con aproximadamente un 0,55-0,65 % de carbono y un 0,70-0,90 % de cromo, este acero se utiliza comúnmente en resortes de alta resistencia, hojas de sierra y piezas de automoción como ballestas y barras de torsión. Responde bien al tratamiento térmico y puede alcanzar una alta dureza manteniendo la flexibilidad. El AISI 5160 es ideal en aplicaciones que requieren una alta resistencia al impacto y una buena resistencia a la fatiga, lo que lo hace ideal para componentes mecánicos de rendimiento crítico. |  |
Tratamiento de superficiesde acero aleado
Tras el lacado, el exterior de los perfiles industriales de acero aleado se vuelve muy duradero, gracias a la elevada dureza del recubrimiento protector. Como resultado, presenta una gran resistencia a la abrasión y proporciona una mayor protección contra arañazos tras el lacado.
El recubrimiento de laca sobre acero de aleación tratado no es conductor, lo que hace que el lacado sea esencial para aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico o protección de superficies.
Ciertos componentes de acero aleado requieren un recubrimiento superficial con pintura; la superficie texturizada del acero aleado lacado ofrece excelentes propiedades de adhesión, lo que garantiza que la pintura se aplique de manera más uniforme y dé como resultado un acabado suave y estéticamente agradable.
La película de laca sobre el acero de aleación permanece transparente y delgada, lo que hace que la capa protectora sea casi invisible a simple vista, al tiempo que bloquea eficazmente el contacto con el aire y la humedad para evitar la corrosión y la oxidación de la superficie del acero.
Aplicacionesde piezas de acero aleado
Industria del petróleo y el gas
Se utiliza para producir componentes críticos como tuberías y válvulas para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.
Aeroespacial
Se utiliza en la fabricación de componentes de alto rendimiento y alto estrés, como trenes de aterrizaje de aeronaves y álabes de turbinas.
Sector químico y petroquímico
Adecuado para equipos de procesamiento químico en entornos altamente corrosivos y de alta temperatura, incluidas aplicaciones que involucran cloruros, ácidos orgánicos, sistemas catalíticos y recipientes a presión.
Sector energético
Los componentes de infraestructura para turbinas eólicas y paneles solares, que combinan resistencia y resistencia a la corrosión, están diseñados para soportar entornos hostiles.
Ventajasde Anebon
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GaleríaDe nuestras piezas de acero aleado
Adaptador de tubería con rosca macho de cabeza hexagonal de aleación negra
Collar con brida escalonada
Anillo de bloqueo con brida de acero galvanizado
Manguito cilíndrico mecanizado con precisión
Perno de hombro roscado (estilo de cabeza plana)
Adaptador de conexión de tubería roscada hexagonal
Placa de montaje mecanizada circular
Espaciador circular con brida de acero 1018 mecanizado con precisión
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