Treimine on treipingil teostatav töötlemine, mis on mehaanilise tootmise oluline aspekt. Selle protsessi käigus vormitakse pöörlevat toorikut lõikeriista abil, mida nimetatakse treipingiks. Treipingid on peamiselt mõeldud pöörlevate pindadega komponentide, näiteks võllide, ketaste ja hülsside töötlemiseks. Need on nii tootmis- kui ka remonditöökodades kõige sagedamini kasutatavad tööpingid.
Treipingi operaatorite oskustel pole lõudu. Kõige tavalisemad treipingi operaatorid ei vaja liiga kõrgeid oskusi. Neid saab jagada viide kategooriasse, mis on ühiskonnas kõige levinumad.
1. Tavalised mehaanilised treipingi operaatorid, lihtsad ja kergesti õpitavad, CNC treipingi töötlemise tehas.
2. Vormide treipinkide operaatorid, eriti need, kes on spetsialiseerunud plastvormide täppistreipingidele, peavad järgima rangeid nõudeid tööriistade ja täpsete mõõtmete osas. Oluline on mõista, millised terasetüübid annavad hea poleerimistulemuse, saavutades peegelpinna. Samuti peaksite teadma, kas selle vormikomplekti toode on valmistatud ABS-plastist või muud tüüpi plastist, samuti plastdetailide elastsust millimeetrites. Lisaks on palju muid üldteadavaid aspekte, mida tuleks arvestada. Valmisdetailidel peaks olema kvaliteetne viimistlus, neid peaks olema lihtne poleerida ja need peaksid saavutama peegelpildi. Oluline on kindel alus plastvormide põhimõtetes.
3. Tööriistade treipingi operaatorid töötavad mitmesuguste tööriistadega, nagu näiteks puurid, puurid, sulamist lõikurid ja tööriistavarred. Seda tüüpi treipingi töö on sageli kõige lihtsam, kuid võib olla üsna väsitav. Tavaliselt toodetakse neid tööriistu masstoodanguna ning kõige levinumad tüübid on topeltkeskmega, koonilised ja voolavusmooduliga tööriistad.
Kiireimate ja tõhusamate tulemuste saavutamiseks on oluline minimeerida tööriistade kulumist. Seda tüüpi treipingi operaatori poolt töödeldavate materjalide kõvadus on peaaegu sama kõrge kui kvaliteetsel valgest terasest noal. Legeeritud noa lihvimise kvaliteet on otseselt seotud valmistoodete kvaliteediga.
4. Suurte seadmete treipingi operaator: seda tüüpi treipingil peavad olema kõrgema astme oskused ja vertikaalse treipingi kasutamisel on vaja rohkem õpetada.
Näide: Väntvõlli keeramiseks tuleb esmalt joonist mitu korda läbi lugeda, millist töödelda esmalt ja millist hiljem, kas lihvida lahti või töödelda otse suuruse järgi, kas keere on positiivne või negatiivne…
5. CNC-treipingi operaator: seda tüüpi treipingi operaator on kõige lihtsam ja keerulisem. Esiteks peab ta oskama jooniseid lugeda, programmeerida, valemeid teisendada ja tööriistarakendusi kasutada.
Protsessi juurde pöördumine
Treipink on tööpink, mida kasutatakse tooriku pööramiseks, võimaldades samal ajal lõikeriista kas lineaarset või kõverat liikumist. See protsess muudab tooriku kuju ja suurust, et see vastaks konkreetsetele konstruktsiooninõuetele.
Treimine on lõikemeetod, mida teostatakse treipingil, kus töödeldav detail pöörleb tööriista suhtes. Selles protsessis annab lõikeenergia peamiselt pöörlev töödeldav detail, mitte lõikeriist ise. Treimine on üks põhilisemaid ja laialdasemalt kasutatavaid töötlemismeetodeid ning sellel on tootmises oluline roll. See sobib eriti hästi pöörlevate pindade loomiseks. Enamikku selliste pindadega toorikuid saab töödelda treimistehnikate abil, sealhulgas sise- ja välissilindriliste pindade, sise- ja väliskooniliste pindade, otsapindade, soonte ja keermete ning muude pöörlevate vormide abil. Selles protsessis kasutatavad peamised tööriistad on treimisriistad.
Erinevat tüüpi metallilõikuspinkide seas on kõige sagedamini kasutatavad treipingid, mis moodustavad umbes 50% tööpinkide koguarvust. Treipingid ei saa töödeldavate detailide vormimiseks kasutada mitte ainult treimisriistu, vaid ka puure, puure, keermestamist ja rihveldamist selliste toimingute tegemiseks nagu puurimine, hõõritsemine, keermestamine ja rihveldamine. Sõltuvalt oma protsessi omadustest, paigutusvormist ja konstruktsioonilistest iseärasustest saab treipingid jagada mitmeks tüübiks, sealhulgas horisontaalsed treipingid, põrandatreipingid, vertikaalsed treipingid, revolvtreipingid ja kopeerimispingid, millest horisontaalsed treipingid on kõige levinumad.
Ohutus- ja tehnilised probleemid
Treimine on kõige sagedamini kasutatav tüüptöötlev tööstus. See hõlmab mitmesuguseid treipinke, märkimisväärset hulka töötajaid, laia valikut töötlemisvõimalusi ning arvukalt tööriistu ja seadmeid. Seetõttu on treimisega seotud ohutus- ja tehnilised küsimused eriti olulised. Peamised ülesanded on järgmised:
1. Killudest ja kaitsemeetmetest põhjustatud kahjustused.
Erinevad treipingil töödeldavad terasdetailid on hea sitkusega. Treimise käigus tekkivad laastud on tavaliselt plastsed ja kõverdunud, suhteliselt teravate servadega. Terasdetailide suurel kiirusel lõikamisel võivad tekkida kuumad ja piklikud laastud, mis kujutavad endast vigastusohtu. Need laastud võivad kergesti takerduda töödeldava detaili, lõikeriista ja tööriistahoidiku külge.
Ohutuse tagamiseks tuleks laastude puhastamiseks või purustamiseks vastavalt vajadusele sageli kasutada rauast konksusid. Vajadusel tuleks masin laastude puhastamiseks peatada ning neid ei tohi kunagi käsitsi eemaldada ega purustada. Laastukahjustuste ja purunemise vältimiseks rakendatakse tavaliselt laastuvoolu kontrollimise meetmeid ja kaitseplaate. Tõhusate laastumurdmisstrateegiate hulka kuuluvad laastumurdja soonte või astmete lihvimine treitööriistal, sobivate laastumurdjate kasutamine ja tööriista mehaaniline kinnitamine.
2. Toorikute kinnitamine.
Treimise käigus võib juhtuda mitmesuguseid õnnetusi, mis võivad kahjustada tööpinki, purustada või lüüa tööriista vastu ning põhjustada tooriku kukkumise või väljalennu, mis võib ebaõige kinnituse tõttu töötajaid vigastada. Ohutu tootmise tagamiseks treimise ajal on oluline pöörata erilist tähelepanu tooriku kinnitusele.
Erineva suuruse ja kujuga detailide puhul tuleb valida sobivad klambrid. Olenemata sellest, kas kasutatakse kolme- või nelja-lõuaga padrunit või spetsiaalset klambrit, peab ühendus spindliga olema stabiilne ja usaldusväärne. Toorik tuleks kindlalt ja tihedalt kinnitada, et vältida igasugust liikumist.
Suuremate toorikute puhul saab kasutada hülsi, et tagada tooriku nihkumine, mahakukkumine või paigast äraminek suurel kiirusel pöörlemise ja lõikejõudude mõjul. Vajadusel saab kinnitust veelgi tugevdada tsentri või tsentraalraami abil. Lisaks on oluline mutrivõti kohe pärast kinnitamist eemaldada, et vältida õnnetusi.
3. Ohutu töö.
Enne tööpingi kasutamist tuleb see täielikult üle vaadata, et veenduda selle heas seisukorras. Toorik ja tööriist tuleb stabiilsuse ja töökindluse tagamiseks kindlalt õigesse asendisse kinnitada. Tööriistade vahetamisel, tooriku laadimisel ja mahalaadimisel või tooriku mõõtmisel tuleb masin peatada.
Pöörlevat töödeldavat detaili on oluline mitte käsitsi ega puuvillase niidiga puudutada ega pühkida. Lõikekiirus, etteandekiirus ja töösügavus tuleks valida vastavalt ning ülekoormustöötlus ei ole lubatud. Lisaks ei tohiks töödeldavaid detaile, kinnitusvahendeid ega muid esemeid asetada masinapeale, tööriistahoidikule ega sängi pinnale.
Viili kasutamisel viige treimisriist ohutusse asendisse. Hoidke parem käsi ees ja vasak käsi taga, et vältida varrukate kinnijäämist. Tööpingi kasutamise ja hoolduse eest peaks vastutama selleks määratud isik; volitamata isikutel ei ole lubatud seda kasutada.
Märkused
CNC-treipingi töötlemistehnoloogia sarnaneb tavalise treipingi omaga, kuid kunaCNC-treipinkkinnitatakse üks kord ja see teeb kõik treimisprotsessid pidevalt ja automaatselt, tuleb arvestada järgmiste aspektidega.
1. Lõikeparameetrite mõistlik valik
Tõhusa metallilõikamise jaoks tuleb arvestada kolme peamise teguriga: töödeldav materjal, lõikeriistad ja lõiketingimused. Need tegurid mõjutavad töötlemisaega, tööriista eluiga ja töötlemise kvaliteeti. Ökonoomne ja tõhus töötlemismeetod nõuab lõiketingimuste hoolikat valimist.
Lõiketingimuste kolm põhielementi – lõikekiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus – mõjutavad otseselt tööriista kahjustusi. Lõikekiiruse suurenedes tõuseb tööriista otsa temperatuur, mis põhjustab mehaanilist, keemilist ja termilist kulumist. Näiteks lõikekiiruse 20% suurenemine võib tööriista eluiga poole võrra lühendada.
Söötmistingimuste ja tööriista tagakulumise vaheline seos ilmneb väga väikeses vahemikus. Kui aga etteandekiirus on liiga kõrge, tõuseb lõiketemperatuur, mis võib põhjustada märkimisväärset tagakulumist. Kuigi lõikesügavusel on tööriistale väiksem mõju kui lõikekiirusel ja etteandekiirusel, võib madalal sügavusel lõikamine põhjustada materjali karastatud kihi moodustumist, mis võib tööriista eluiga negatiivselt mõjutada.
Lõikekiiruse valimisel peaksid kasutajad arvestama töödeldava materjali, selle kõvaduse, hetke lõiketingimuste, materjali tüübi, etteandekiiruse ja lõikesügavusega. Kõige sobivamad töötlemistingimused sõltuvad nendest teguritest, kusjuures ideaalne stsenaarium on regulaarne ja stabiilne kulumine, mis maksimeerib tööriista eluiga.
Praktikas mõjutavad tööriista eluiga aga ka sellised tegurid nagu tööriista kulumine, tooriku suuruse muutused, pinna kvaliteet, lõikemüra ja töötlemissoojus. Seetõttu tuleks töötlemistingimusi analüüsida tegeliku olukorra põhjal. Keeruliste materjalide, näiteks roostevaba terase ja kuumakindlate sulamite puhul võib kasutada jahutusvedelikke või valida suurema jäikusega tööriistu.
Üldine kood
Treimise üldine protsessikood (JB/T9168.2-1998)
Treimisriistade kinnitamine
1) Tööriistalatt ei tohiks tööriistahoidikust liiga kaugele ulatuda. Üldiselt ei tohiks pikkus ületada 1,5 korda tööriistalati kõrgust (välja arvatud treiaugud, sooned jne).
2) Tööriistariba keskjoon peaks olema lõikesuunaga risti või paralleelne.
3) Tööriistaotsa kõrguse reguleerimine:
Otspindade, kooniliste pindade, keermete, vormimispindade ja tahkete toorikute lõikamisel peaks tööriistaots üldiselt olema tooriku teljega samal kõrgusel.
Välisringide ja viimistlusavade jämedalt treimisel peaks tööriista ots üldiselt olema töödeldava detaili teljest kõrgemal.
Peente võllide treimisel, aukude jämedalt treimisel ja õõnsate toorikute lõikamisel peaks tööriistaots üldiselt olema tooriku teljest veidi madalamal.
4) Keermelõikuri tööriista otsanurga poolitaja peaks olema tooriku teljega risti.
5) Treimisriista kinnitamisel peaks tööriista all olev tihend olema väike ja tasane ning treimisriista paigal hoidvad kruvid tuleks kinni keerata.
Tooriku kinnitus
- Tooriku kinnitamisel kolmepakilise isetsentreeruva padruniga nii jämeda kui ka peene treimise korral ei tohiks üleulatuva osa pikkus ületada läbimõõtu, kui tooriku läbimõõt on alla 30 mm. Kui tooriku läbimõõt on suurem kui 30 mm, ei tohiks üleulatuva osa pikkus ületada läbimõõtu, kui see on kolm korda suurem.
- Ebakorrapäraste ja raskete toorikute kinnitamisel neljalõualise ühetoimelise padruni, kinnitusplaadi, nurkraua või painutatud plaadi abil on oluline lisada vastukaal.
- Mehaanilise töötlemise ajalCNC-võlli töötleminetoorikute keskpunktide vahele asetamisel veenduge enne treimisprotsessi alustamist, et tagapuki keskpunkti telg oleks joondatud treipingi spindli teljega.
- Kahe keskpunkti vahel töödeldavate peenikeste võllide puhul tuleks kasutada tugijalga või keskpunkti tuge. Töötlemisprotsessi ajal pöörake tähelepanu keskpunkti ülemise pingutusjõu reguleerimisele ja veenduge nii surnud keskpunkti kui ka keskpunkti korralikus määrimises.
- Tagapuki kasutamisel pikendage hülsi nii vähe kui võimalik, et minimeerida vibratsiooni.
- Vertikaalsel treipingil väikese tugipinna ja kõrge tooriku kinnitamisel kasutage kõrgendatud kinnitusklambrit. Lisaks tuleks tooriku kinnitamiseks sobivasse kohta lisada tõmblatt või surveplaat.
- Ratas- ja hülsstüüpi valandite ja sepistete treimisel tuleb töötlemata pind õigesti joondada, et tagada töödeldava detaili ühtlane seinapaksus pärast töötlemist.
Pööramine
- Astmelise võlli treimisel on üldiselt soovitatav jäikuse tagamiseks kõigepealt treida suurema läbimõõduga detaili, seejärel väiksema läbimõõduga detaili.
- Töödeldava detaili deformatsiooni vältimiseks tuleks enne võlli peentreimist teha lõikesoone.
- Keermega võlli peentreimisel tuleks pärast keermete töötlemist tavaliselt ka keermestamata osa peentreiida.
- Enne puurimist tuleb töödeldava detaili otspind tasaseks treida. Vajadusel tuleks kõigepealt puurida keskne auk.
- Sügavate aukude puurimisel on soovitatav kõigepealt puurida juhtauk.
- 10–20 mm läbimõõduga augu puhul peaks lõikeriista läbimõõt olema 0,6–0,7 korda suurem töödeldava augu läbimõõdust. Üle 20 mm läbimõõduga augu töötlemisel tuleks üldiselt kasutada kinnituspeaga lõikeriista.
- Mitme keerme või ussi treimisel tuleks pärast vahetushammasratta reguleerimist teha proovilõikus.
- Automaatse treipingi kasutamisel reguleerige tööriista ja tooriku suhtelist asendit vastavalt tööpingi seadistuskaardile. Pärast seadistuste tegemist tehke proovitreimine. Tootmist saab jätkata alles siis, kui esimene detail on kvalifitseeritud. Töötlemise ajal jälgige pidevalt tööriista kulumist ning tooriku suurust ja pinna karedust.
- Vertikaalse treipingi sisselülitamisel ja pärast tööriistahoidiku reguleerimist ärge liigutage risttala ilma mõjuva põhjuseta.
- Kui töödeldava detaili asjakohaste pindade jaoks on kehtestatud positsioonitolerantsi nõuded, püüdke treimisprotsess lõpule viia ühe kinnitusega.
- Silindrilise hammasratta tooriku treimisel tuleb nii auk kui ka võrdlusotsapind töödelda ühe kinnitusega. Vajadusel tuleks hammasratta sammuringi lähedale otspinnale treida märgistusjoon.
Levinud probleemid
Kui tavalisi treipinke kasutatakse suure sammuga keermete lõikamiseks märkimisväärse jõu all, võib voodi sadul mõnikord vibreerida. See vibratsioon võib põhjustada töödeldud pinnal lainetust või isegi tööriista purunemist. Õpilased seisavad lõikamise ajal sageli silmitsi selliste probleemidega nagu tööriista läbistamine või purunemine. Nende probleemide tekkele aitavad kaasa mitmed tegurid. Käesolev artikkel käsitleb peamiselt seda nähtust ja pakub lahendusi, analüüsides tööriistale mõjuvaid jõude.
Probleemi põhjus ja põhjus
Väiksema sammuga keermete töötlemisel kasutatakse tavaliselt sirge lõikemeetodit. See meetod hõlmab lõikamist töödeldava detaili teljega risti olevas suunas. Suurema sammuga keermete puhul kasutatakse lõikejõu vähendamiseks sageli vasakult paremale laenamise lõikemeetodit. See tehnika võimaldab väikesel liuguril liikuda, võimaldades keermepööramisriistal lõigata vaheldumisi nii vasaku kui ka parema lõikeservaga.
Keermete treimisel juhitakse sadula liikumist pika juhtkruvi pöörlemisega, mis omakorda paneb liikuma lõhismutri. Pika juhtkruvi laagri juures on aksiaalne vahe, samuti pika juhtkruvi ja mutri vahel on aksiaalne vahe. Kui paremakäelist ussi pööratakse vasakule ja paremale lõikamismeetodil, kogeb tööriist tooriku poolt avaldatavat jõudu (P) (ignoreerides hõõrdumist laastu ja eesmise lõikeserva vahel, nagu on näidatud joonisel 1). Selle jõu (P) saab jagada aksiaalseks jõuks (Px) ja radiaalseks jõuks. Aksiaalne jõud (Px) on kooskõlas tööriista etteandesuunaga. Tööriist edastab selle aksiaalse jõu (Px) sadulale, pannes selle kiiresti ja jõuliselt liikuma vahega külje poole. Selle tulemusena tööriist võngub edasi-tagasi, mis viib lainelise töödeldud pinnani ja mõnel juhul tööriista purunemiseni.
Vasakpoolse peamise lõikeserva kasutamisel ei ole lõikele mingit mõju avaldavat nähtust. Selle asemel on tööriista poolt kogetav aksiaalne jõud \(P_x \) suunatud etteandesuunale vastupidiselt, kõrvaldades kõik olemasolevad pilud. Selle käigusCNC-töötlusprotsess, sadul hoiab ühtlast kiirust.
Keskmise liuguri liikumine toimub kruvi pöörlemise teel, mis omakorda paneb liikuma mutri. Siiski on kruvilaagri juures aksiaalne vahe, samuti kruvi ja mutri vahel aksiaalne vahe.
Treipingil lõikamisel mõjub tööriista esilõikeservale (millel on esinurk) tooriku poolt avaldatav jõud \(P \). Lihtsuse mõttes eirame haki ja esilõikeserva vahelist hõõrdumist, nagu on näidatud joonisel 2.
Jõu \(P \) saab jagada kaheks komponendiks: \(P_z \) (aksiaalne komponent) ja \(Q \) (radiaalne komponent). Radiaalne jõukomponent \(Q \) joondub lõikeriista etteandesuunaga, surudes tööriista toorikusse. See tegevus põhjustab keskmise kelgu liikumise pilu poole, mis võib viia lõikeriista äkilise läbistamiseni toorikusse. Selle tagajärjel võib see läbistamine põhjustada tööriista purunemise või tooriku paindumise.
Lahendus
Suure sammuga keermete treimisel ja vasak- ja parempoolse laenatud tööriistaga lõikemeetodi kasutamisel on oluline reguleerida mitte ainult treipingi asjakohaseid parameetreid, vaid ka sadula ja alusraami vahelist sobivat lõtku. See lõtk tuleks seadistada veidi kitsamaks, et suurendada hõõrdumist liikumise ajal ja vähendada sadula liikumise võimalust. Siiski on ülioluline, et see lõtk oleks õigesti reguleeritud, et sadul saaks endiselt sujuvalt liikuda. Lisaks minimeerige keskmise kelgu lõtku.
Väikese liuguri puhul reguleerige selle pinguldust veidi tihedamaks, mis aitab vältida tööriista nihkumist treimise ajal. Stabiilsuse suurendamiseks lühendage töödeldava detaili ja tööriistariba pikkust nii palju kui võimalik. Lõikamisel kasutage võimaluse korral vasakut põhitera. Parempoolse põhiteraga lõigates vähendage tagasilõikamise ulatust ja suurendage parema põhitera kaldenurka. Veenduge, et tera serv oleks sirge ja terav, et minimeerida tööriistale mõjuvat aksiaalset komponentjõudu (Px). Parempoolse põhitera suurem kaldenurk tagab parema jõudluse.
Kui soovite rohkem teada või päringuid esitada, võtke julgelt ühendustinfo@anebon.com
Aneboni juhtiva tehnoloogiaga, nagu ka meie innovatsioonivaimu, vastastikuse koostöö, hüvede ja arenguga, ehitame koos teie lugupeetud ettevõttega OEM-tootjale jõuka tuleviku.CNC-treitud komponendid, metalldetailide treimine,CNC-freesitud terasdetailid.
Postituse aeg: 17. detsember 2024