Tornua tornu batean egiten den mekanizazio prozesu bat da, eta fabrikazio mekanikoaren alderdi erabakigarria da. Prozesu honetan, biraka ari den pieza bati forma ematen zaio torneaketa-erreminta izeneko ebaketa-erreminta bat erabiliz. Tornuak batez ere ardatzak, diskoak eta mahuka bezalako osagaietan lan egiteko erabiltzen dira, gainazal birakariak dituztenak. Fabrikazio- eta konponketa-tailerretan gehien erabiltzen den makina-erreminta mota dira.
Tornularien trebetasunek ez dute mugarik. Tornulari ohikoenek ez dute trebetasun handiegirik behar. Bost kategoriatan bana daitezke, eta hauek dira gizartean ohikoenak.
1. Ohiko tornu mekanikoen operadoreak, ikasteko errazak eta sinpleak, CNC tornu prozesatzeko fabrika.
2. Molde-tornuko operadoreek, batez ere plastikozko moldeen doitasun-tornuetan espezializatutakoek, tresnei eta dimentsio zehatzei buruzko baldintza zorrotzak bete behar dituzte. Garrantzitsua da ulertzea zein altzairu motak ematen duten leuntze-efektu ona, ispilu-akabera lortuz. Jakin behar duzu, halaber, molde-multzo honetako produktua ABSz edo beste plastiko mota batez egina dagoen, baita plastikozko piezen elastikotasuna milimetrotan neurtuta ere. Horrez gain, kontuan hartu beharreko beste hainbat ezagutza-alderdi komun daude. Amaitutako piezek kalitate handiko akabera izan behar dute, erraz leuntzen direnak eta ispilu-efektua lortu behar dute. Plastikozko moldeen printzipioetan oinarri sendoa izatea ezinbestekoa da.
3. Tresna-tornuko operadoreek hainbat tresnarekin lan egiten dute, hala nola errematxagailuak, zulagailuak, aleazio-ebakigailuak eta tresna-zurtoinak. Tornu mota hau askotan sinpleena da, baina nahiko nekagarria izan daiteke. Normalean, tresna hauek seriean ekoizten dira, eta zentro bikoitzekoa, konikoa eta fluxu-modulua dira ohikoenak.
Emaitza azkarrenak eta eraginkorrenak lortzeko, ezinbestekoa da erremintaren higadura minimizatzea. Tornu mota honek prozesatzen dituen materialen gogortasuna ia altzairu zurizko labana baten gogortasuna bezain altua da. Aleaziozko labanen zorrozketaren kalitatea zuzenean lotuta dago amaitutako produktuen kalitatearekin.
4. Ekipamendu handiko tornu-operadorea: tornu-operadore mota honek goi-mailako trebetasunak izan behar ditu, eta irakaskuntza gehiago behar da tornu bertikal bat erabiltzean.
Adibidez: Birabarki bat biratzeko, lehenik marrazkia behin eta berriz irakurri behar duzu, zein prozesatu lehenengo eta zein prozesatu ondoren, artezketa galdu edo zuzenean neurrira prozesatu, haria positiboa edo negatiboa den...
5. CNC tornu-operadorea: tornu-operadore mota hau da sinpleena eta zailena. Lehenik eta behin, marrazkiak irakurtzeko, programatzeko, formulak bihurtzeko eta tresnen aplikazioak egiteko gai izan behar duzu.
Prozesuari buelta emanez.
Tornua pieza bat biratzeko erabiltzen den makina-erreminta bat da, ebaketa-erremintaren mugimendu lineala edo kurbatua ahalbidetuz. Prozesu honek piezaren forma eta tamaina aldatzen ditu diseinu-eskakizun espezifikoak betetzeko.
Tornua tornu batean egiten den ebaketa-metodo bat da, non pieza erremintarekiko biratzen den. Prozesu honetan, ebaketa-energia batez ere biratzen ari den piezak ematen du, eta ez ebaketa-erremintak berak. Tornua mekanizazio-metodo oinarrizkoenetako eta erabilienetako bat da, eta funtsezko zeregina du fabrikazioan. Bereziki egokia da biraketa-gainazalak sortzeko. Gainazal horiek dituzten pieza gehienak torneaketa-teknikak erabiliz prozesatu daitezke, besteak beste, barneko eta kanpoko gainazal zilindrikoak, barneko eta kanpoko gainazal konikoak, muturreko aurpegiak, ildaskak eta hariak, baita beste forma birakari batzuk ere. Prozesu honetan erabiltzen diren tresna nagusiak torneaketa-erremintak dira.
Metala ebaketa-makina-erreminta mota desberdinen artean, tornuak dira gehien erabiltzen direnak, makina-erreminta guztien % 50 inguru osatzen baitute. Tornuek ez dituzte soilik piezak moldatzeko tornu-erremintak erabiltzen, baita zulagailuak, errematxagailuak, hariztagailuak eta zinta-erremintak ere erabiltzen dituzte zulatzeko, errematxatzeko, hariztatzeko eta zinta-erremintak egiteko. Prozesuaren ezaugarrien, diseinu-formen eta egitura-ezaugarrien arabera, tornuak hainbat motatan sailka daitezke, besteak beste, tornu horizontalak, zoruko tornuak, tornu bertikalak, dorre-tornuak eta kopia-tornuak, tornu horizontalak izanik ohikoenak.
Segurtasun eta arazo teknikoak
Tornutzea da gehien erabiltzen den motamekanizazioa manufaktura-industrian. Hainbat tornu, langile kopuru handia, mekanizazio-gaitasun ugari eta tresna eta tresna ugari behar dira. Ondorioz, torneaketarekin lotutako segurtasun- eta arazo teknikoak bereziki garrantzitsuak dira. Zeregin nagusiak hauek dira:
1. Txirbilek eragindako kalteak eta babes neurriak.
Tornuetan prozesatzen diren altzairuzko hainbat piezak gogortasun ona erakusten dute. Tornu-prozesuan, sortutako txirbilak normalean plastikoak eta kizkurrak dira, ertz zorrotz samarrak dituzte. Altzairuzko piezak abiadura handian moztean, txirbil beroak eta luzangak sor daitezke, eta horrek lesio arriskua dakar. Txirbil hauek erraz korapila daitezke piezarekin, ebaketa-erremintarekin eta erreminta-euskarriarekin.
Segurtasuna bermatzeko, burdinazko kakoak maiz erabili behar dira txirbilak garbitzeko edo behar den moduan hausteko. Beharrezkoa bada, makina gelditu egin behar da txirbilak garbitzeko, eta ez dira inoiz eskuz kendu edo hautsi behar. Txirbilaren kalteak eta hausturak saihesteko, txirbil-fluxuaren kontrol-neurriak eta babes-deflektoreak erabiltzen dira normalean. Txirbil-hausteko estrategia eraginkorren artean, hauek daude: torneatzeko erremintako txirbil-hausteko ildoak edo mailak arteztea, txirbil-hausteko gailuak erabiltzea eta erreminta mekanikoki lotzea.
2. Piezen finkapena.
Tornutze-prozesuan zehar, hainbat istripu gerta daitezke, makina-erreminta kaltetu dezaketenak, erreminta hautsi edo jo dezaketenak, eta pieza erortzea edo kanpora ateratzea eragin dezaketenak, eta langileak zauritu ditzakete behar bezala lotuz gero. Tornutze-eragiketetan ekoizpen segurua bermatzeko, ezinbestekoa da pieza lotzeari arreta berezia jartzea.
Tamaina eta forma desberdineko piezetarako, egokiak diren besarkaderak aukeratu behar dira. Hiru barailezurko mandrila, lau barailezurko mandrila edo besarkadera espezializatua erabiltzen den ala ez, ardatzarekiko konexioa egonkorra eta fidagarria izan behar da. Pieza ondo eta estu lotuta egon behar da mugimendurik ez izateko.
Pieza handiagoetarako, mahuka bat erabil daiteke pieza ez mugitzeko, ez erortzeko edo ez askatzeko abiadura handian eta ebaketa-indarren pean biratzen ari den bitartean. Beharrezkoa bada, finkatzea are gehiago indartu daiteke erdiko edo erdiko marko bat erabiliz. Gainera, garrantzitsua da giltza berehala kentzea finkatu ondoren, istripuak saihesteko.
3. Funtzionamendu segurua.
Makina-erreminta erabili aurretik, ikuskapen osoa egin behar zaio egoera onean dagoela ziurtatzeko. Lan-pieza eta erreminta ondo finkatu behar dira posizio egokian, egonkortasuna eta fidagarritasuna bermatzeko. Makina gelditu egin behar da erremintak aldatzean, pieza kargatzean eta deskargatzean edo pieza neurtzean.
Garrantzitsua da biratzen ari den pieza eskuz edo kotoizko hariarekin ez ukitzea edo ez garbitzea. Ebaketa-abiadura, aurrerapen-tasa eta lan-sakonera behar bezala aukeratu behar dira, eta ez da baimenduta gainkarga-prozesamendua egitea. Gainera, piezak, euskarriak eta bestelako elementuak ez dira makina-buruan, erreminta-euskarriko gainazalean edo ohearen gainazalean jarri behar.
Lima bat erabiltzean, eraman torneatzeko tresna posizio seguru batera. Mantendu eskuineko eskua aurrean eta ezkerrekoa atzean, mahukak traba ez daitezen. Izendatutako pertsona batek arduratu beharko luke makina-erremintaren erabileraz eta mantentzeaz; baimenik gabeko langileek ezin dute erabili.
Oharrak
CNC tornu baten prozesatzeko teknologia tornu arrunt baten antzekoa da, baina...CNC tornuabehin finkatzen bada eta torneaketa-prozesu guztiak etengabe eta automatikoki burutzen baditu, alderdi hauek kontuan hartu behar dira.
1. Ebaketa-parametroen aukeraketa arrazoizkoa
Metala modu eraginkorrean ebakitzeko, hiru faktore nagusi hartu behar dira kontuan: prozesatzen ari den materiala, ebakitzeko tresnak eta ebakitzeko baldintzak. Faktore hauek prozesatzeko denboran, tresnaren bizitzan eta prozesatzeko kalitatean eragina dute. Prozesatzeko metodo ekonomiko eta eraginkor batek ebakitzeko baldintzak arretaz hautatzea eskatzen du.
Ebaketa-baldintzen hiru elementu nagusiek —ebaketa-abiadura, aitzinamendu-abiadura eta ebaketa-sakonera— zuzenean eragiten dute erremintaren kaltean. Ebaketa-abiadura handitzen den heinean, erremintaren puntaren tenperatura igotzen da, eta horrek higadura mekanikoa, kimikoa eta termikoa eragiten du. Adibidez, ebaketa-abiaduraren % 20ko igoerak erremintaren bizitza erdira murriztu dezake.
Aurrerapen-baldintzen eta erremintaren atzeko higaduraren arteko erlazioa tarte oso txikian gertatzen da. Hala ere, aurrerapen-abiadura altuegia bada, ebaketa-tenperatura handitzen da, eta horrek atzeko higadura nabarmena eragin dezake. Ebaketa-sakonerak ebaketa-abiadurak eta aurrerapen-abiadurak baino eragin txikiagoa duen arren erremintan, sakonera txikian ebakitzeak materialak geruza gogortu bat eratzea eragin dezake, eta horrek erremintaren bizitzan eragin negatiboa izan dezake.
Ebaketa-abiadura aukeratzerakoan, erabiltzaileek prozesatzen ari den materiala, gogortasuna, uneko ebaketa-baldintza, material mota, aurrerapen-abiadura eta ebaketa-sakonera kontuan hartu behar dituzte. Prozesatzeko baldintzarik egokienak faktore horien araberakoak dira, eta eszenatoki aproposa erremintaren bizitza maximizatzen duen higadura erregularra eta egonkorra izan behar da.
Hala ere, praktikan, erremintaren bizitzan eragina dute faktore hauek ere: erremintaren higadura, piezaren tamainaren aldaketak, gainazalaren kalitatea, ebaketa-zarata eta prozesatzeko beroa. Beraz, prozesatzeko baldintzak benetako egoeraren arabera aztertu behar dira. Altzairu herdoilgaitza eta beroarekiko erresistenteak diren aleazioak bezalako material zailetarako, hozgarriak erabil daitezke, edo zurruntasun handiagoa duten erremintak hauta daitezke.
Kode Orokorra
Tornugintzarako prozesu-kode orokorra (JB/T9168.2-1998)
Tornu-erremintak finkatzea
1) Tresna-barra ez da tresna-euskarritik gehiegi luzatu behar. Oro har, luzerak ez du tresna-barraren altueraren 1,5 aldiz handiagoa izan behar (torneatzeko zuloak, ildaskak, etab. izan ezik).
2) Tresna-barraren erdiko lerroa ebaketaren norabidearekiko perpendikularra edo paraleloa izan behar da.
3) Tresna-puntaren altueraren doikuntza:
Muturreko aurpegiak, gainazal konikoak, hariztak, konformazio-gainazalak eta pieza solidoak ebakitzean, erremintaren punta, oro har, piezaren ardatzaren altuera berean egon behar da.
Kanpoko zirkuluak eta zuloak akaberatzean, erremintaren punta, oro har, piezaren ardatza baino altuago egon behar da.
Ardatz meheak torneatzean, zulo zakarrak torneatzean eta pieza hutsak ebakitzean, erremintaren punta, oro har, piezaren ardatza baino zertxobait beherago egon behar da.
4) Hariztatzeko erremintaren puntako angeluaren erdikaria piezaren ardatzarekiko perpendikularra izan behar da.
5) Tornu-erreminta lotzerakoan, tresna-barraren azpiko junta gutxi eta laua izan behar da, eta tornu-erreminta eusten duten torlojuak estutu behar dira.
Lan-piezaren finkapena
- Pieza bat hiru barailadun autozentratzeko mandril batekin lotzean, bai torneaketa zakarra bai finetarako, piezaren diametroa 30 mm baino txikiagoa bada, irtengunearen luzerak ez luke diametroaren bost aldiz handiagoa izan behar. Piezaren diametroa 30 mm baino handiagoa bada, irtengunearen luzerak ez luke diametroaren hirukoitza izan behar.
- Lau masailezurretako ekintza bakarreko mandril, aurrealdeko plaka, angelu-burdina edo plaka tolestu bat erabiliz pieza irregular eta astunak finkatzean, ezinbestekoa da kontrapisu bat gehitzea.
- MekanizatzeanCNC ardatzen mekanizazioaPiezak zentroen artean jartzeko, ziurtatu kontrapuntuaren zentroaren ardatza tornu-ardatzaren ardatzarekin lerrokatuta dagoela torneaketa-prozesua hasi aurretik.
- Bi zentroren artean mekanizatzen diren ardatz meheetarako, jarraitzaile-euskarri bat edo erdiko euskarri bat erabili behar da. Mekanizazio-prozesuan zehar, arreta jarri zentroaren estutze-indarra doitzean eta ziurtatu bai erdiko euskarriaren bai erdiko euskarriaren lubrifikazio egokia dagoela.
- Kontrapuntua erabiltzean, luzatu mahuka ahalik eta gutxien bibrazioa gutxitzeko.
- Tornu bertikal batean euskarri-gainazal txiki eta altuera handiko pieza bat finkatzean, erabili finkatzeko masailezur altuagoa. Horrez gain, tirante edo presio-plaka bat gehitu behar da posizio egokian pieza finkatzeko.
- Gurpil motako eta mahuka motako galdaketak eta forjaketak torneatzean, prozesatu gabeko gainazala behar bezala lerrokatu, prozesatu ondoren piezaren hormaren lodiera uniformea bermatzeko.
Biraketa
- Ardatz mailakatu bat torneatzean, oro har, diametro handiena duen pieza torneatzea gomendatzen da lehenik zurruntasuna bermatzeko, eta ondoren diametro txikiagoa duen pieza.
- Piezaren deformazioa saihesteko, ardatza fin-fin tornuatu aurretik ildaskak moztu behar dira.
- Hariztadura duen ardatz bat torneatzean, hariztadurarik gabeko zatia normalean torneatu behar da hariztadurak prozesatu ondoren.
- Zulatu aurretik, piezaren muturra laua bihurtu behar da. Beharrezkoa bada, lehenik erdiko zuloa zulatu behar da.
- Zulo sakonak zulatzeko, komenigarria da lehenik gida-zulo bat zulatzea.
- 10 mm eta 20 mm arteko diametroa duen zulo baterako, ebaketa-erremintaren diametroa prozesatzen ari den zuloaren diametroaren 0,6 eta 0,7 aldiz handiagoa izan behar da. 20 mm baino diametro handiagoa duen zulo bat prozesatzerakoan, normalean, finkatze-burua duen ebaketa-erreminta bat erabili behar da.
- Hari edo zizare ugari torneatzean, truke-engranajea doitu ondoren proba-ebaketa bat egin behar da.
- Tornu automatiko bat erabiltzean, erremintaren eta piezaren arteko posizio erlatiboa doitu makina-erremintaren doikuntza-txartelaren arabera. Doikuntzak egin ondoren, proba-biraketa bat egin. Ekoizpena lehenengo pieza kualifikatuta dagoela baieztatu ondoren bakarrik aurrera egin ahal izango da. Prozesatzen ari den bitartean, erremintaren higadura eta piezaren tamaina eta gainazalaren zimurtasuna etengabe kontrolatu.
- Tornu bertikal bat piztean, erreminta-euskarria doitu ondoren, saihestu zeharkakoa arrazoi egokirik gabe mugitzea.
- Piezaren gainazal garrantzitsuetarako posizio-tolerantzia-eskakizunak badaude, saiatu torneaketa-prozesua finkatze bakarrean osatzea.
- Engranaje zilindriko huts bat torneatzean, zuloa eta erreferentziazko muturreko aurpegia lotze bakarrean prozesatu behar dira. Beharrezkoa bada, markaketa-lerro bat torneatu behar da muturreko aurpegiko engranajearen distantzia-zirkuluaren ondoan.
Arazo ohikoenak
Tornu arruntak indar handipean hari-puntu handikoak mozteko erabiltzen direnean, batzuetan ohe-euskarria bibratu egin daiteke. Bibrazio honek mekanizatutako gainazalean uhinak sor ditzake edo erremintaren haustura ere eragin dezake. Ikasleek askotan arazo batzuk izaten dituzte, hala nola erremintaren zulaketak edo hausturak ebakitzean. Hainbat faktorek eragiten dute arazo hauetan. Lan honek batez ere fenomeno hau aztertzen du eta irtenbideak proposatzen ditu erremintan eragiten duten indarrak aztertuz.
Arazoaren kausa eta jatorria
Hariztaketa-pauso txikiagoekin mekanizatzean, normalean aurrerapen zuzeneko ebaketa-metodoa erabiltzen da. Metodo honek piezaren ardatzarekiko perpendikularra den norabidean ebakitzea dakar. Bestalde, hariztaketa-pauso handiagoak dituzten hariztaketetarako, ezker-eskuin mailegu-ebaketa-metodoa erabiltzen da askotan ebaketa-indarra murrizteko. Teknika honek irristailu txikia mugitzea ahalbidetzen du, eta, ondorioz, hariztaketa-erremintak ezkerreko eta eskuineko ebaketa-ertzekin txandaka ebaki dezake.
Harizketak biratzean, ohe-zelariaren mugimendua torloju luze baten biraketak kontrolatzen du, eta horrek azkoin zatituaren mugimendua bultzatzen du. Torloju luzearen errodamenduan tarte axial bat dago, baita torloju luzearen eta azkoin zatituaren artean ere. Eskuineko zizare-haria ezkerreko eta eskuineko ebaketa-metodoa erabiliz biratzen denean, erremintak piezak eragindako indar bat (P) jasaten du (txirbilaren eta aurreko ebaketa-ertzaren arteko marruskadura alde batera utzita, 1. irudian erakusten den bezala). Indar hau (P) indar axial batean (Px) eta indar erradial batean deskonposa daiteke. Indar axiala (Px) erremintaren elikatze-norabidearekin lerrokatzen da. Erremintak indar axial hori (Px) zelariari transmititzen dio, eta horrek tartea duen aldera azkar eta indarrez mugitzea eragiten du. Ondorioz, erreminta aurrera eta atzera oszilatzen da, mekanizatutako gainazal korrugatua sortuz eta, kasu batzuetan, erremintaren haustura eraginez.
Ezkerreko ebaketa-ertz nagusia erabiltzean, ez da ebakian eragiten duen fenomenorik ikusten. Horren ordez, erremintak jasaten duen ardatz-indar _(P_x)_ aurrerapen-norabidearen kontrako norabidean zuzentzen da, dagoen edozein hutsune ezabatzeko jardunez. Honetan zeharCNC mekanizazio prozesua, jarlekuak abiadura uniformea mantentzen du.
Erdiko irristailuaren mugimendua torlojuaren biraketaren bidez gertatzen da, eta horrek azkoinaren mugimendua bultzatzen du. Hala ere, ardatz-tarte bat dago torlojuaren errodamenduan, baita ardatz-tarte bat ere torlojuaren eta azkoinaren artean.
Tornu batean ebakitzean, erremintaren aurreko ebaketa-ertzak (aurrealdeko angelua duena) piezak eragindako ∫(P) indar bat jasaten du. Sinpletasunaren mesedetan, txirbilaren eta aurreko ebaketa-ertzaren arteko marruskadura alde batera utziko dugu, 2. irudian erakusten den bezala.
\(P\) indarra bi osagaitan deskonposa daiteke: \(P_z\) (osagai axiala) eta \(Q\) (osagai erradiala). Osagai erradialaren indarra \(Q\) ebaketa-erremintaren elikatze-norabidearekin lerrokatzen da, erreminta piezaren barrura bultzatuz. Ekintza honek erdiko irristailua tarterantz mugitzea eragiten du, eta horrek ebaketa-erremintak pieza bat-batean zula dezake. Ondorioz, zulatze honek erreminta haustea edo pieza tolestea eragin dezake.
Irtenbidea
Hariak tarte handiekin torneatzean eta ezkerreko eta eskuineko mailegu-erremintaren ebakitze-metodoa erabiltzean, garrantzitsua da tornuaren parametro garrantzitsuak ez ezik, jarlekuaren eta ohe-errailaren arteko tartea ere doitzea. Tarte hori apur bat estuagoa izan behar da mugimenduan zehar marruskadura handitzeko eta jarlekua mugitzeko aukera murrizteko. Hala ere, ezinbestekoa da tarte hori behar bezala doitzea jarlekua leunki mugitu ahal izateko. Gainera, erdiko irristailuaren tartea minimizatu.
Irristailu txikiarentzat, doitu bere estutasuna apur bat estuagoa izan dadin, tresna biraketan mugitzea saihesteko. Egonkortasuna hobetzeko, laburtu piezaren eta tresna-barraren luzera ahalik eta gehien. Mozketan, erabili ezkerreko pala nagusia ahal den guztietan. Eskuineko pala nagusiarekin mozten ari bazara, murriztu atzeko ebaketaren kopurua eta handitu eskuineko pala nagusiaren aurpegi-angelua. Ziurtatu palaren ertza zuzen eta zorrotza dela tresnak jasaten duen ardatz-osagaien indarra (Px) minimizatzeko. Eskuineko pala nagusiaren aurpegi-angelu handiago batek errendimendu hobea ematen du.
Gehiago jakin edo kontsulta bat egin nahi baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan lasaiinfo@anebon.com
Anebonen teknologia aurreratuarekin batera, berrikuntza, elkarrekiko lankidetza, onura eta garapen espirituarekin batera, etorkizun oparoa eraikiko dugu zure OEM fabrikatzailearentzat enpresa estimatuarekin batera.CNC torneatutako osagaiak, metalezko piezak torneatzea,CNC fresatzeko altzairuzko piezak.
Argitaratze data: 2024ko abenduaren 17a