English
Aurrekontu eskaera

Gainazalaren tratamendua

Gainazaleko akabera prozesu industrial sorta zabala da, fabrikatutako elementu baten gainazala aldatzen duten propietate jakin bat lortzeko.[1] Akabera-prozesuak hauetarako erabil daitezke: itxura, atxikimendua edo hezegarritasuna hobetzeko, soldagarritasuna, korrosioarekiko erresistentzia, zikintzearen erresistentzia, erresistentzia kimikoa, higadura erresistentzia, gogortasuna, eroankortasun elektrikoa aldatzeko, errebak eta gainazaleko beste akatsak kentzeko eta gainazaleko marruskadura kontrolatzeko.[2] Kasu mugatuetan teknika horietako batzuk jatorrizko dimentsioak berreskuratzeko erabil daitezke elementu bat salbatzeko edo konpontzeko.Amaitu gabeko gainazal bati errota-akabera deitzen zaio sarritan.

Hona hemen gure gainazal tratamendu ohiko metodo batzuk:

Anodizatu: metal bat oxido geruza babesgarri batez estaltzeko.Akabera apaingarria, iraunkorra eta korrosioarekiko erresistentea izan daiteke, eta pinturarako eta itsasteko gainazal hobea eskaintzen du.Aluminioa da anodizaziorako erabiltzen den metalik ohikoena, baina titanioa eta magnesioa ere horrela trata daitezke.Prozesua benetan metalaren gainazaleko oxido geruza naturalaren lodiera handitzeko erabiltzen den pasivazio elektrolitikoko prozesu bat da.Anodizazioa hainbat koloretan dago eskuragarri.

Galvanizazioaelektrolisia erabiliz beste metal edo aleazio baten geruza mehe bat metal edo beste material zati batzuen gainazalean xaflatzeko prozesua da.

Lurrun-jarrera fisikoa(PVD) tentsio baxuko eta korronte handiko arku-deskarga teknologia hutseko baldintzetan erabiltzeari egiten dio erreferentzia, helburua lurruntzeko eta lurrundutako materiala eta gasa ionizatzeko gas-deskarga erabiliz, eremu elektrikoaren azelerazioa erabiliz lurrundutako materiala egiteko. eta bere erreakzio-produktua piezaren gainean metatzen dira.

Mikro-Arku Oxidazioa, mikroplasmaren oxidazioa bezala ere ezaguna, elektrolitoaren eta dagozkien parametro elektrikoen konbinazioa da.Aluminioaren, magnesioaren, titanioaren eta bere aleazioen gainazalean arku isurketak sortzen duen berehalako tenperatura altuan eta presio altuan oinarritzen da.Zeramikazko film geruza.

Hauts estaldurahauts estaldura piezaren gainazalean hauts ihinztatzeko gailu baten bidez (ihinztatze makina elektrostatikoa) botatzea da.Elektrizitate estatikoaren eraginez, hautsa uniformeki xurgatzen da piezaren gainazalean hauts estaldura osatzeko.

Burning Bluekarkasa osoa koloreko glazez betetzea da, eta gero labe garai batean labean erretzea 800 º C inguruko tenperaturarekin. Kolore glazea likido batean urtzen da harea antzeko solido baten bidez, eta hoztu ondoren, kolore distiratsua bihurtzen da. gorpuan finkatuta.Glaze, une honetan, koloreko glazea kobrezko alanbrearen altuera baino baxuagoa da, beraz, beharrezkoa da koloreko glazea berriro betetzea eta, ondoren, lau edo bost aldiz sinterizatzen da, eredua zetaz bete arte. haria.

Elektroforesiayin eta yang elektrodoen estaldura elektroforetikoa da.Tentsioaren eraginez, kargatutako estaldura ioiak katodora mugitzen dira eta katodoaren gainazalean sortzen diren substantzia alkalinoekin elkarreraginean materia disolbaezina eratzen dute, piezaren gainazalean metatzen dena.

Leunketa mekanikoaleuntzeko metodo bat da, non leundutako gainazal bat ebakiz kentzen den eta materialaren gainazala plastikoki deformatzen den gainazal leuna lortzeko.

Leherketakpieza baten gainazala bonbardatzeko eta hondar-esfortzuaren konpresio-esfortzua ezartzeko pellet bat erabiltzen duen hotz-prozesu bat da, piezaren neke-indarra hobetzeko.

Harea leherketakAbiadura handiko hondar-fluxuaren eraginez substratuaren gainazala garbitzeko eta zakartzeko prozesua da, hau da, aire konprimitua abiadura handiko zorrotada habe bat osatzeko potentzia gisa erabiltzen du abiadura handiko spray (kobre minerala, kuartzoa) ihinztatzeko. harea, korindoa, burdinazko harea, Hainan harea) Tratatu beharreko piezaren gainazalean, piezaren gainazaleko kanpoko azaleraren itxura edo forma aldatzen da.

Aguaforteamaterialak erreakzio kimikoak edo inpaktu fisikoak erabiliz kentzen dituen teknika da.Orokorrean, grabaketa fotokimikoa deitzen den grabaketa esposizio-plakak egin eta garatuz grabatu behar den eskualdeko babes-filma kentzeari dagokio, eta disoluzio kimikoarekin kontaktua grabatzean, disoluzioaren eta korrosioaren efektua lortzeko, eratuz. desnibelaren edo zulatzearen eragina.

Moldeen Dekorazioa(IMD) pinturarik gabeko teknologia izenez ere ezaguna, nazioartean ezaguna den gainazaleko apainketa-teknologia da, gainazalean gogortutako film gardena, tarteko inprimaketa-ereduaren geruza, atzeko injekzio-geruza, tinta erdikoa, produktua marruskaduraren aurkako erresistentea izan daitekeena.Gainazala urratu ez dadin, eta kolorea distiratsu eta desagertzen ez den denbora luzez.

Out Mold Apainketa(OMD) integrazio bisuala, ukigarria eta funtzionala da, IMD hedatutako dekorazio teknologia, inprimaketa, ehundura eta metalizazioa konbinatzen dituen 3D gainazal apaintzeko teknologia da.

Laser grabatualaser grabatua edo laser markaketa ere deitzen zaio, printzipio optikoen bidez gainazaleko tratamendu prozesu bat da.Erabili laser izpi bat materialaren gainazalean edo material gardenaren barruan marka iraunkor bat sortzeko.

Tampografiainprimaketa-metodo berezietako bat da, hau da, altzairuzko (edo kobrea, plastiko termoplastikoa) grabatua erabiliz, silikonazko kautxuzko materialarekin egindako buru kurbatu bat erabiliz, intaglio plakako tinta padaren gainazalean igurzten da, eta ondoren. nahi den objektuaren azalera inprimatu daiteke karaktereak, ereduak eta antzekoak inprimatzeko.

Serigrafiamarkoan zetazko ehuna, ehun sintetikoa edo alanbre-sarea luzatzea da, eta serigrafia egitea eskuz margotuz edo plaka fotokimikoa eginez.Serigrafia-teknologia modernoak material fotosentikorra erabiltzen du fotolitografia bidez serigrafiatzeko plaka bat egiteko (beraz, serigrafia-plakaren zati grafikoaren pantaila-zuloa zeharkako zuloa da eta irudia ez den zatiaren sare-zuloa blokeatu egiten da. bizi).Inprimatzean, tinta zati grafikoaren sarearen bidez substratura transferitzen da, arrastoaren estrusioaren bidez, jatorrizkoaren grafiko bera osatzeko.

 

Ur Transferentziainprimaketa mota bat da, non transferentzia-papera/plastikozko film bat kolore-eredua duen hidrolisi makromolekularra jasaten duen uraren presioaren bidez.Prozesuan ura transferitzeko inprimatzeko papera, lore-papera bustitzea, ereduen transferentzia, lehortzea eta amaitutako produktuak ekoizten dira.

Hauts estaldurahauts aske eta lehor gisa aplikatzen den estaldura mota bat da.Ohiko pintura likido baten eta hauts-estalduraren arteko desberdintasun nagusia da hauts-estaldurak ez duela disolbatzailerik behar aglutinatzaileak eta betegarri-zatiak estalduran mantentzeko eta gero beropean sendatzen dela isurtzeko eta "azala" bat osatzeko.Hautsa termoplastikoa edo polimero termoegonkorra izan daiteke.Normalean pintura konbentzionala baino gogorragoa den akabera gogorra sortzeko erabiltzen da.Hauts estaldura metalak estaltzeko erabiltzen da batez ere, hala nola, etxetresna elektrikoak, aluminiozko estrusioak, danbor hardwareak eta automobil eta bizikleta piezak.Teknologia berriei esker, beste material batzuk, hala nola, MDF (dentsitate ertaineko zuntz-ohola) hautsez estali daitezke metodo desberdinak erabiliz.

Lurrun-deposizio kimikoa(CVD) kalitate handiko, errendimendu handiko material solidoak ekoizteko erabiltzen den deposizio metodo bat da, normalean hutsean.Prozesua erdieroaleen industrian erabili ohi da film meheak ekoizteko.

Deposizio elektroforetikoa(EPD): Prozesu honen ezaugarri bat medio likido batean esekita dauden partikula koloidalak eremu elektriko baten eraginez (elektroforesia) migratu eta elektrodo batean metatzen direla da.Suspentsio egonkorrak eratzeko erabil daitezkeen eta karga bat eraman dezaketen partikula koloidal guztiak deposizio elektroforetikoan erabil daitezke.

Sakatu Sartu bilatzeko edo ESC ixteko
WhatsApp Online Txata!