CNC-ohjelmointiinsinöörin tehtaan tekninen eritelmä

微信图片_20220429152147

1. Selvitä ohjelmoijan vastuut ja vastaa prosessoinnin laadun, käsittelyn tehokkuuden, kustannusten hallinnan ja virhesuhteen valvonnasta muotin CNC-valmistusprosessissa.

2. Kun ohjelmoija vastaanottaa uuden muotin, hänen on ymmärrettävä muotin vaatimukset, muotin rakenteen järkevyys, ylä- ja alamuotissa käytettävä teräs, tuotteen toleranssivaatimukset ja muovimateriaali.Erottele selkeästi, missä on liima-asento, missä on PL-pinta, missä on kosketus, hankaus ja missä se voidaan välttää.Ota samalla yhteyttä teknikkoon sisällön määrittämiseksiCNC-työstö.

3. Kun ohjelmoija on vastaanottanut uuden muotin, kuparimateriaaliluettelo tulee periaatteessa avata mahdollisimman pian.Ennen luettelon täyttämistä kupariuros on purettava.Se voi olla keskeneräinen, mutta kämmenen pohjan koko on määritettävä ja kupari-uroskoodi ja kipinä on määritettävä.bitin kokoinen.

4. Kupariuroksen ja nuoren miehen rakennuspiirustukset täytetään kahdella ohjelmalistalla.Vanhalla työstökoneella työstettävät työkappaleet tai nopealla työstyksellä työstettävät työkappaleet tulee selittää sanoin ja merkitä "työkappaleen sijoitussuunta" -tekstiin.asia.Kupariuros on esitetty "TFR-ISO"-näkymällä "työkappaleen sijoitussuunnan" aihiossa ja teräsmateriaalia edustavat "TOP"- ja "TFR-ISO"-näkymät "työkappaleen sijoittelun" aihiossa. suunta", ja viitekulma näytetään.Työkappaleille, jotka eivät voi täysin ilmaista sijoitussuuntaa, on lisättävä näkymä "ETUU" tai "VASEN".Teräsmateriaalia tulee verrata todelliseen työkappaleeseen henkilökohtaisesti vertailusuunnan, työkappaleen koon ja työstöpinnan varmistamiseksi.

5. Kun teräsmateriaali on karkeaa, Z-leikkausmäärä on 0,5-0,7 mm.Kun kuparimateriaalia karhennettu, veitsen määrä Z:n alla on 1,0-1,5 mm (1,0 mm paksuus sisäpuolella ja 1,5 mm vertailureunassa).

6. Rinnakkaisviimeistelyssä max × suurin askelmäärä asetetaan "rinnakkaisviimeistelyn optimaalisen muodon parametritaulukon mukaisesti".Jäljellä oleva määrä ennen hienojyrsintää tulee pitää mahdollisimman pienenä, teräsmateriaalille 0,10-0,2 mm;0,2-0,5 mm kuparimateriaalille.Älä käytä R-veistä tasaisella alustalla, jolla on suuri alue.alumiiniosa

7. Jätä FIT-muottien hankauspinnalle tai tunkeutumispinnalle 0,05 mm:n marginaali.Joillekin tärkeille pienipintaisille hankauspinnoille jätetään 0,1 mm:n marginaali tunkeutuvaan pintaan, ja ympäröivä PL-pinta käsitellään paikoilleen.Suurempi alempi muotin PL-pinnan tiivistysasento on 10–25 mm (vakio on 18 mm) ja voi välttää ilmaa 0,15 mm.cnc-jyrsintäosa

8. Lähestymissyöttö on aina 600 mm/m, kun työkalu lasketaan nopeasti 3 mm:n korkeuteen (suhteellinen työstösyvyys).Z-alatyökalun F-nopeus kierukkamaisella alatyökalulla ja ulkoisella syötöllä on aina 1000 mm/m.Veitsen F-nopeus on tasaisesti 300 mm/m ja sisäinen nopean liikkeen (poikittaissyöttö) tasaisesti 6500 mm/m (täytyy mennä G01).

9. Käytettäessä Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 lentävää veistä karkeaan leikkaamiseen, marginaalin tulee olla 0,8 mm sivuseinän toisella puolella ja 0,4 mm pohjassa.Veitsen päälle astumista ei voi tapahtua, eikä sisäkehystä, jonka käsittelyalue on pieni Φ63R6, voida käyttää.Kun puoliviimeistelyssä käytetään työkaluja Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8, suurempi taso käsitellään uudelleen, jotta varmistetaan, että pohjaan jää 0,15 mm marginaali, jotta seuraava työkalu voi viimeistellä suoraan pohjan. työkappaleesta.

10. Ennen hienojyrsintää on halkaisijaltaan pieni veitsi käytettävä kulmavaran karkeasti poistamiseen.Jos kulmaa ei voida tyhjentää, se on tuettava kaarevalla pinnalla, jotta työkalu ei vaurioidu hienon jyrsinnän aikana liian suuresta kulmavarasta.Korvaus on tasainen viimeistelyn aikana.

11. Työkalun kiinnityspituuden ei tarvitse olla enimmäissyvyydellä tai se ylittää enimmäissyvyyden.Kun on tarpeen käyttää pidennettyä tykkiä tai tietynpituista työkalua onteloiden välttämiseksi, tulee L, B ja D tiedot merkitä ohjelmaluettelon huomautussarakkeeseen.L – edustaa työkalun kiinnityksen pituutta, B – edustaa työkalun välyspituutta ja D – edustaa pidennetyn pään halkaisijaa.

12. Rouhittaessa kupariuros, lisää muotin pohjamateriaali +5mm Z:n positiiviseen suuntaan ja +3mm XY-suunnassa.

13. Kun irrotat kupariuroksen, varmista, että kämmenen alaosa on riittävä, jotta vältytään ilmalta.Muista laittaa irrotettu kupariuros kipinätyöstöä tarvitsevaan työkappaleeseen ja tarkistaa huolellisesti, riittääkö se ilman välttämiseksi.Suunnilleen symmetrinen kupariuros tulee tarkistaa, onko se täysin symmetrinen ja onko vapaa paikka sama.Älä ole omahyväinen ja jätä se tarkistamatta.

14. Valmiin kupariuroksen on täytettävä standardi:
⑴ tarkka koko, toleranssi: <±0,01mm;
⑵ ei muodonmuutoksia ilmiö;
(3) Veitsen kuvio on selkeä, eikä siinä ole erityisen karkeaa veitsikuviota;
⑷ Viivat ovat selkeät, eikä veitsi ole porrastettu;
⑸ Ei ole selvää ja vaikea poistaa edessä;
⑹ Kämmenen pohjan paksuus on taatusti 15-25 mm ja standardi on 20 mm;
⑺ Kuparinen uroskoodi on oikea;
⑻ Kipinän asentoa tulee vähentää vertailuasennon ympärillä.

15. Periaatteet, jotka on otettava huomioon purettaessa kuparijulkisia:
⑴ käsittelyn toteutettavuus;
⑵ käytännöllinen;
⑶ tarpeeksi lujuutta, ei muodonmuutoksia;
⑷ helppo käsitellä;
⑸ kupari hinta;
⑹ kaunis ulkonäkö;
⑺ Mitä vähemmän kuparia poistetaan, sitä parempi;
⑻ Jos kyseessä on symmetrinen tuote, yritä yhdistää vasen ja oikea kupariuros ja siirtää käsittelyn määrää.
16. Työkalujen käyttöohjeet
(1) Käytä Φ30R5:tä niin paljon kuin mahdollista, kun yleiskokoinen teräs on karhennettu, ja Φ63R6:ta niin paljon kuin mahdollista suuremmassa teräksessä;
(2) M16-työkalua tulisi käyttää kuparin avoimen paksuuden alle 70 mm;M20-työkalua tulee käyttää, kun korkeus on 70-85 mm;M25-työkalua tulisi käyttää välillä 85-120 mm;
(3) Kuparinen urosmainen 2D-muotoinen kevyt veitsi, M12-työkalua käytetään alle 50 mm:n korkeudelle;M16 työkalua käytetään korkeudelle 50-70mm;M20:tä käytetään korkeudelle 70-85 mm;M25:tä käytetään korkeudelle 85-120 mm;yli 120mm Yllä olevat on käsitelty Φ25R0.8, Φ32R0.8 lentävän veitsen kahvalla;
⑷ Tasaisempaa tai korkeamman profiilin pintaa varten yritä valita kevyeksi veitsityökaluksi Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6;

17. Työkappaleen tarkastusmääräykset:
(1) Ohjelmoija on vastuussa työtestin tuloksista;
(2) Työkappaleen tarkastus on tarkastettava vetotoleranssin mukaisesti;
(3) Periaatteessa teräsmateriaali tulee tarkistaa työstökoneesta ennen kuin se nousee koneesta.Yövuorossa käsitelty teräsmateriaali tulee järjestää ohjelmoijan tarkastettavaksi seuraavana aamuna.Ohjelmoija vahvistaa.Suurien työkappaleiden kohdalla ryhmän johtaja tai virkailija ilmoittaa teknikolle noutamaan työkappale;
⑷ Periaatteessa Tong Gong testataan "testattavalla alueella".Kun testi on OK, ohjelmoija sijoittaa sen ajoissa "pätevälle alueelle".Muotiteknikko saa ottaa työkappaleen vain "pätevällä alueella";
⑸ Jos pätemätön työkappale havaitaan, siitä tulee ilmoittaa osaston esimiehelle, ja ohjaaja päättää, käsitelläänkö, vaihdetaanko materiaali vai otetaanko se vastaan ​​pätevän työkappaleen mukaan;
⑹ Jos tämän osaston päällikkö tarkastaa ja hyväksyy pätemättömät työkappaleet, jotka johtavat muotinlaatuonnettomuuksiin, tämän osaston johtaja ottaa päävastuun.

18. Asiaankuuluvat standardit määräävät:
(1) Ylä- ja alamuotin muottimateriaalin neljä sivua on jaettu ja pohjapinta on nolla;
(2) Alkuperäisen muotin pohjan neljältä sivulta, kun PL-pinta on taso, otetaan tason numero;kun PL-pinta ei ole taso, otetaan pohjapinnan numero.Ota ei-alkuperäisen muottipohjan vertailukulman numero (viitekulman merkki △);
(3) Rivin sijainnin kaksi puolta on jaettu, rivipaikan alaosa koskettaa toista sivua ja syvyys osuu pohjaan nollaan;
⑷ Kuparinen uros ja erittäin paksu on merkitty kirjaimella "T", paksu julkinen "R" ja pieni julkinen "F";
⑸ Kulma, johon muotin numero on painettu muottimateriaaliin ylä- ja alamuotissa, on vertailukulma;
⑹ Pakkauksen R kuparitulpan muotoa on pienennetty 0,08 mm, jotta tuote ei naarmuta kättä;
⑺ Työkappaleen käsittely- ja sijoitussuunta, periaatteessa X-suunta on pitkä ulottuvuus ja Y-suunta on lyhyt mitta;
⑻ Käytettäessä "ääriviivamuotoa" ja "optimaalista ääriviivaa" viimeistelyyn, työstösuunnan tulee olla "kiipeilyjyrsintä" niin paljon kuin mahdollista;käytettäessä lentäviä jyrsimiä tarkkuusjyrsintään, "kiipeilyjyrsintä" on otettava käyttöön;
⑼ On suositeltavaa käyttää "rinnakkais + yhtä korkeus" -käsittelymenetelmää kupariurospintojen hienojyrsimiseen, 55 asteen yhdensuuntaisuus ja 52 asteen korkeus;päällekkäisyyttä on 2 astetta.Käytettävän työkalun on oltava syvyyssuuntainen kipinäasento + 0,02 mm, jotta palloveitsi leikkaa samalla korkeudella;
⑽ Periaatteessa yksi kuparisen urospuolisen kämmenpohjan neljästä kulmasta vastaa muotin vertailukulman viistettä C6, ja kolme muuta kulmaa on pyöristetty arvoon R2;suurempi kupariuros C-kulma ja R-kulma voivat olla vastaavasti suurempia;
⑾ Ohjelmaa kirjoitettaessa on periaatteessa määrätty, että työkappaleen korkein kohta on Z nolla.Tarkoitus:
① Estä unohtunut asettaa turvakorkeus ja aiheuttaa veitsen törmäyksen;
② Alemman veitsen syvyys kuvastaa työkalun vaatimaa konservatiivisinta pituutta;
⑿ Käytettäessä valkoista teräsveistä kuparin urosmuodon käsittelyyn, kipinän asennon parametrin tulee olla 0,015 mm negatiivisempi kuin vaatimus;
⒀ Kupariurosvertailuasento tulee käsitellä pohjaan asti jättäen 0,2 mm pohjaan (tarkoituksena on estää työkalua osumasta koodikilpeen);
⒁ Työkalun rataohjelmoinnin avulla laskettu pinnan toleranssi: avoin karkea 0,05 mm, karkea 0,025 mm, sileä veitsi 0,008 mm;
⒂ Kun käytetään seosveistä teräsmateriaalin suoran pinnan viimeistelyyn, Z-leikkausmäärä on 1,2 mm ja veitsen kahvaa käytettäessä Z-leikkausmäärä on 0,50 mm.Suora pinta on jyrsittävä alaspäin;
⒃ Kuparinen julkinen materiaalilista, periaatteessa pituutta tulee ohjata 250mm sisällä ja korkeutta 100mm sisällä niin paljon kuin mahdollista.
⒄ Käsitellyn teräksen tulee olla karkeaa tai keskiraskaa, jäljelle jäävän määrän sivussa ≥ 0,3 mm ja jäljelle jääneen määrän pohjassa ≥ 0,15 mm;
⒅ Koodikorttistandardi M8 20x20 (useita) M10 30x30 (useita)
⒆ Kiinteää simulaatiota on käytettävä kaikissa teräksenkäsittelyohjelmissa ohjelman oikeellisuuden määrittämiseksi ja käsittelyvirheiden vähentämiseksi.

19. Kuparimateriaalia avattaessa tulee yhden sivun pituus ja leveys olla 2,5 mm ja kokonaiskorkeus 2-3 mm, eli 100 × 60 × 42 tulee avata 105 × 65 × 45 mm. pituuden ja leveyden tulee olla 5:n kerrannainen, korkeus voi olla mikä tahansa kokonaisluku ja kupariuroksen vähimmäismitta on 40×20×30 (koko käsittelyn jälkeen on OK).

20. Kipinät koskettavat paperien määrää ollakseen ytimekkäitä, selkeitä ja helposti ymmärrettäviä.Kuparikartan viivojen tulee olla paksumpia ja koko merkitään mahdollisimman paljon kokonaisluvuilla.Kupariuroksen vertailukulma tulee merkitä selvästi, muotin numero, kupariurosnumero, kupariuros 3D-piirustus, kipinän asennon koko ja varotoimet (järjestys, siirtokäsittely, pyörivä käsittely, käsittely koneen poistamisen jälkeen). sisäosa ja kupariuroksen lankaleikkaus).jne.), ohjelmoijan allekirjoitus vahvistetaan ja osastopäällikkö tarkistaa sen.

21. Kuparin julkisen langan katkaisun piirustusten tulee olla ytimekkäitä, selkeitä ja helposti ymmärrettäviä.Leikkauskohta tulee edustaa leikkausviivalla, joka sisältää muotin numeron, kupariurosnumeron, kipinän paikan koko, tietokonekartan vertailukohta, viivan katkaisukaltevuuden koko, varotoimet, tietokonekartan verkkosivusto, ohjelmoijan allekirjoitusvahvistus , osastopäällikön arvio.

Anebon Metal Products Limited voi tarjota CNC-työstöä, painevalua, levyjen valmistuspalvelua, ota rohkeasti yhteyttä.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com


Postitusaika: 29.4.2022
WhatsApp Online Chat!