Yhteenveto kahdeksasta kierteen käsittelymenetelmästä, sinun on tiedettävä koneistuksen aikana
Ruuvia vastaava englanninkielinen sana on Screw.Tämän sanan merkitys on muuttunut paljon viimeisten satojen vuosien aikana.Ainakin vuonna 1725 se tarkoittaa "parittumista".
Lankaperiaatteen soveltaminen voidaan jäljittää kreikkalaisen tutkijan Arkhimedesen vuonna 220 eaa. luomaan kierteiseen vedennostotyökaluun.
400-luvulla jKr Välimeren maat alkoivat soveltaa pulttien ja muttereiden periaatetta viininvalmistuksessa käytettäviin puristimiin.Tuolloin ulkokierre kierrettiin köydellä lieriömäiseen tankoon ja sitten kaiverrettiin tämän merkin mukaan, kun taas sisäkierre muodostettiin usein vasaroimalla ulkokierre pehmeämmällä materiaalilla.
Noin 1500-luvulla italialaisen Leonardo da Vincin piirtämässä kierteenkäsittelylaitteen luonnoksessa oli ajatus naarasruuvin ja vaihtopyörän käyttämisestä kierteiden käsittelyyn, joiden nousu on erilainen.Siitä lähtien mekaaninen lankojen leikkaaminen on kehittynyt eurooppalaisessa kelloteollisuudessa.
Vuonna 1760 brittiläiset veljekset J. Wyatt ja W. Wyatt saivat patentin puuruuvien leikkaamiseen erikoislaitteella.Brittiläinen J. Ramsden valmisti aikoinaan vuonna 1778 kierukkapyöräparin käyttämän kierteenkatkaisulaitteen, joka pystyy käsittelemään pitkiä lankoja erittäin tarkasti.Englantilainen H. Maudsley käytti vuonna 1797 naarasruuvia ja vaihtovaihdetta sorvatakseen erinousuisia metallikierteitä parannetulla sorvillaan, joka loi kierteiden sorvauksen perusmenetelmän.
1820-luvulla Maudsley valmisti ensimmäiset kierteet ja muotit.
1900-luvun alussa autoteollisuuden kehitys edisti edelleen lankojen standardointia ja erilaisten tarkkojen ja tehokkaiden langankäsittelymenetelmien kehittymistä.Erilaisia automaattisia avautuvia suutinpäitä ja automaattisia kutistuvia hanoja keksittiin peräkkäin, ja kierteiden jyrsintää alettiin soveltaa.
1930-luvun alussa ilmestyi kierteiden hionta.
Vaikka kierteiden valssaustekniikka patentoitiin 1800-luvun alussa, kehitys oli muottien valmistuksen vaikeudesta johtuen erittäin hidasta toiseen maailmansotaan (1942-1945) johtuen asevalmistuksen tarpeista ja kierteiden hiontaan kehittymisestä. teknologiaa.Muottien valmistuksen tarkkuusongelma on kehittynyt nopeasti.cnc kääntöosa
Kierteet jaetaan pääasiassa liitoskierteisiin ja siirtokierteisiin
Kierteiden liittämiseen pääkäsittelymenetelmät ovat: kierteitys, kierteitys, kierteitys, kierteiden rullaus, kierteiden valssaus jne.
Voimansiirtokierteiden pääkäsittelymenetelmät ovat: karkea ja hienosorvaus ---hionta, pyörrejyrsintä ---karkea- ja hienosorvaus jne.
Ensimmäinen luokka: langan leikkaaminen
Se tarkoittaa yleensä menetelmää työstökappaleiden kierteiden työstöön muotoilutyökaluilla tai hiomatyökaluilla, mukaan lukien pääasiassa sorvaus, jyrsintä, kierteet ja kierteiden hionta, hionta ja pyörivä leikkaus.Kierteitä sorvattaessa, jyrsimällä ja hiottaessa työstökoneen käyttöketju varmistaa, että sorvaustyökalu, jyrsin tai hiomalaikka liikkuu tarkasti ja tasaisesti yhden johdon työkappaleen akselia pitkin työkappaleen jokaisella kierroksella.Kierteityksen tai kierteityksen aikana työkalu (kierteitys tai meistin) ja työkappale pyörivät suhteessa toisiinsa, ja työkalua (tai työkappaletta) ohjaa aiemmin muodostettu kierreura liikkumaan aksiaalisesti.
1. Kierteen sorvaus
Kierteen sorvaus sorvissa voidaan tehdä muotoilusorvaustyökalulla tai kierrekammalla.Kierteiden sorvaus muovaussorvaustyökalulla on yleinen menetelmä kierteitettyjen työkappaleiden yksiosaisessa ja pienissä erätuotannossa yksinkertaisen työkalurakenteen ansiosta;kierteiden sorvaus kierrekampaustyökalulla on korkea tuotantotehokkuus, mutta työkalurakenne on monimutkainen, soveltuu vain keskikokoiseen ja suureen erätuotantoon.Lyhytkierteisten työkappaleiden sorvaus hienojakoisella.Tavallisten puolisuunnikkaan muotoisten kierteiden sorvaukseen tarkoitettujen sorvien nousutarkkuus voi yleensä olla vain 8-9 astetta (JB2886-81, sama alla);kierteiden työstö erikoiskierresorveilla voi parantaa merkittävästi tuottavuutta tai tarkkuutta.
2. Kierteen jyrsintä
Jyrsintä lautas- tai kampajyrsimellä kierrejyrsimessä.
Kiekkojyrsimiä käytetään pääasiassa puolisuunnikkaan ulkokierteen jyrsimiseen työkappaleissa, kuten ruuveissa ja kierukoissa.Kampamaista jyrsintä käytetään sisä- ja ulkopuolisten yhteiskierteiden ja kartiokierteiden jyrsimiseen.Koska se jyrsitään moniteräisellä jyrsimellä ja sen työosan pituus on suurempi kuin työstettävän kierteen pituus, työkappaletta tarvitsee vain pyörittää 1,25-1,5 kierrosta työstääkseen.Tehty korkealla tuottavuudella.Kierrejyrsinnän jakotarkkuus voi yleensä olla 8-9 astetta ja pinnan karheus on R5-0,63 mikronia.Tämä menetelmä soveltuu yleistarkkuuden kierteitettyjen työkappaleiden massatuotantoon tai rouhintaan ennen hiontaa.
Kierrejyrsin sisäkierteiden koneistukseen
3. Kierteen hionta
Sitä käytetään pääasiassa karkaistujen työkappaleiden tarkkuuskierteiden käsittelyyn kierrehiomakoneilla.Hiomalaikan poikkileikkauksen muodon mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: yksilinjainen hiomalaikka ja monilinjainen hiomalaikka.Yksilinjaisella hiomalaikan hionnalla saavutettava nousutarkkuus on 5-6 astetta ja pinnan karheus on R1,25-0,08 mikronia, mikä on kätevämpää hiomalaikan hionnassa.Tämä menetelmä soveltuu tarkkuusruuvien, kierremittareiden, kierteiden, pienten erien kierteitettyjen työkappaleiden ja tarkkuuskeittolevyjen hiontaan.Monilinjainen hiomalaikan hionta on jaettu pitkittäishiontamenetelmään ja uppohiontamenetelmään.Pitkittäishiontamenetelmässä hiomalaikan leveys on pienempi kuin hiottavan langan pituus ja hiomalaikka liikkuu pituussuunnassa kerran tai useita kertoja hioakseen langan lopulliseen kokoon.Uppohiontamenetelmän hiomalaikan leveys on suurempi kuin hiottavan langan pituus.Hiomalaikka leikataan säteittäisesti työkappaleen pintaan ja työkappale voidaan hioa hyvin noin 1,25 kierroksen jälkeen.Tuottavuus on korkea, mutta tarkkuus on hieman pienempi ja hiomalaikan viimeistely on monimutkaisempaa.Uppohionta soveltuu suurten hanojen kohohiontaan ja tiettyjen kiinnityskierteiden hiontaan.alumiiniset ekstruusioosat
4. Kierteen hionta
Mutteri- tai ruuvityyppinen kierrehiomakone on valmistettu pehmeistä materiaaleista, kuten valuraudasta, ja osat, joissa kierteellä on nousuvirhe työkappaleessa, joutuvat eteen- ja taaksepäin pyörivälle hionnalle nousun tarkkuuden parantamiseksi.Karkaistut sisäkierteet hiotaan yleensä muodonmuutosten poistamiseksi ja tarkkuuden parantamiseksi.
5. Kierteitys ja pujotus
Napauttamalla
Se on ruuvata hana työkappaleen valmiiksi porattuun pohjareikään tietyllä vääntömomentilla sisäkierteen käsittelemiseksi.
Lanka
Se on leikata tangon (tai putken) työkappaleen ulkokierre muotilla.Kierteityksen tai kierteityksen koneistustarkkuus riippuu kierteen tai muotin tarkkuudesta.alumiiniosat
Vaikka sisä- ja ulkokierteet voidaan käsitellä monella tavalla, halkaisijaltaan pieni sisäkierteet voidaan käsitellä vain tapeilla.Kierteitys ja kierteitys voidaan tehdä käsin, samoin kuin sorveilla, porapuristimilla, kierteityskoneita ja kierteityskoneita.
Toinen luokka: langan valssaus
Prosessointimenetelmä työkappaleen plastiseen muotoon muuttamiseen valssaussuuttimella kierteen saamiseksi.Kierteiden valssaus suoritetaan yleensä kierteiden valssauskoneella tai automaattisella sorvilla, jossa on automaattinen avaus- ja sulkeutumispää.Ulkokierteet vakiokiinnittimien ja muiden kierreliitosten massatuotantoon.Valssatun langan ulkohalkaisija on yleensä enintään 25 mm, pituus enintään 100 mm, kierteen tarkkuus voi olla taso 2 (GB197-63) ja käytetyn aihion halkaisija on suunnilleen sama kuin nousu käsitellyn langan halkaisija.Valssaus ei yleensä pysty prosessoimaan sisäkierteitä, mutta pehmeämmistä materiaaleista valmistetuissa työkappaleissa voidaan sisäkierteiden kylmäpuristamiseen käyttää uratonta ekstruusiohanaa (maksimihalkaisija voi olla noin 30 mm).Toimintaperiaate on samanlainen kuin kierteityksen.Sisäkierteiden kylmäpursotukseen vaadittava vääntömomentti on noin 1 kertaa suurempi kuin kierteityksen, ja koneistustarkkuus ja pinnanlaatu ovat hieman parempia kuin kierteityksen.
Kierteiden valssauksen edut: ①Pinnan karheus on pienempi kuin sorvauksen, jyrsinnän ja hiontaan;②Kierteen pinta valssauksen jälkeen voi parantaa lujuutta ja kovuutta kylmätyökarkaisun vuoksi;③ Materiaalin käyttöaste on korkea;④Tuottavuus kaksinkertaistuu leikkaamiseen verrattuna ja automaatio on helppo toteuttaa;⑤ Vierivän muotin käyttöikä on erittäin pitkä.Valssauslanka edellyttää kuitenkin, että työkappaleen materiaalin kovuus ei ylitä HRC40:tä;aihion mittatarkkuus on korkea;valssaimen tarkkuus ja kovuus ovat myös korkeat, ja muotin valmistaminen on vaikeaa;se ei sovellu epäsymmetrisen hampaan muotoisten lankojen vierittämiseen.
Erilaisten valssausmuottien mukaan kierteiden valssaus voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kierteiden valssaus ja kierteiden valssaus.
6. Langan rullaus
Kaksi kierteitetyn hampaan muotoista kierrevalssauslevyä on järjestetty vastakkain 1/2-jaolla, staattinen levy on kiinteä ja liikkuva levy liikkuu edestakaisin lineaariliikkeenä staattisen levyn suuntaisesti.Kun työkappale lähetetään kahden levyn väliin, liikkuva levy liikkuu eteenpäin ja hankaa työkappaletta, jolloin pinta muotoutuu plastisesti ja muodostaa kierteen (Kuva 6 [Ruuviminen]).
7. Langan rullaus
Säteittäistä kierteiden valssausta, tangentiaalista kierteiden valssausta ja rullapään kierteiden valssausta on kolmea tyyppiä.
①Säteittäinen kierrerullaus: 2 (tai 3) kierreprofiilista kierrerullaa asennetaan keskenään samansuuntaisille akseleille, työkappale asetetaan tuelle kahden pyörän väliin ja pyörät pyörivät samaan suuntaan ja samalla nopeudella (kuva 7).[Säteittäinen lankarullaus]), yksi kierroksista suorittaa myös säteittäisen syöttöliikkeen.Työkappaletta pyöritetään kierteen vierivän pyörän avulla, ja pinta puristetaan säteittäisesti kierteiden muodostamiseksi.Joillekin lyijyruuveille, jotka eivät vaadi suurta tarkkuutta, voidaan käyttää myös vastaavaa menetelmää telamuovaukseen.
② Tangentiaalinen kierteiden rullaus: Tunnetaan myös planeettakierteen valssauksena, rullaustyökalu koostuu pyörivästä keskikierrerullasta ja kolmesta kiinteästä kaaren muotoisesta kierrelevystä (Kuva 8 [Tangential thread rolling]).Kierteiden valssauksen aikana työkappaletta voidaan syöttää jatkuvasti, joten tuottavuus on suurempi kuin kierteiden valssauksessa ja säteittäisessä kierrevalssauksessa.
③ Kierteen valssauspää: Se suoritetaan automaattisella sorvilla ja sitä käytetään yleensä lyhyiden kierteiden käsittelyyn työkappaleessa.Rullapäässä olevan työkappaleen ulkokehälle on jaettu tasaisesti 3–4 kierrerullaa (Kuva 9 [Kierteen vierintäpään rullaus]).Kierteen valssauksen aikana työkappale pyörii ja rullapää syöttää aksiaalisesti rullatakseen työkappaleen ulos langasta.
8. EDM-kierretys
Tavallisten kierteiden käsittelyssä käytetään yleensä koneistuskeskuksia tai kierrelaitteita ja työkaluja, ja joskus myös manuaalinen kierre on mahdollista.Joissakin erikoistapauksissa yllä olevalla menetelmällä ei kuitenkaan ole helppoa saada hyviä prosessointituloksia, kuten tarve koneistaa kierteet osien lämpökäsittelyn jälkeen huolimattomuuden vuoksi tai materiaalirajoitteista johtuen, kuten tarve napata suoraan kovametalliin. työkappaleet.Tällä hetkellä on tarpeen harkita EDM: n käsittelymenetelmää.
Koneistusmenetelmään verrattuna EDM-prosessi on samassa järjestyksessä, ja pohjareikä on porattava ensin ja pohjareiän halkaisija on määritettävä työolosuhteiden mukaan.Elektrodi on työstettävä kierteen muotoiseksi ja elektrodin on voitava pyöriä koneistuksen aikana.
Anebon Metal Products Limited voi tarjota CNC-työstöä, painevalua, levyjen valmistuspalvelua, ota rohkeasti yhteyttä.
Postitusaika: 15.4.2022