Aluminium is it meast brûkte non-ferro metaal, en it oanbod fan tapassingen bliuwt útwreidzje. Der binne mear as 700.000 soarten aluminiumprodukten, dy't bedoeld binne foar ferskate yndustryen, ynklusyf bou, dekoraasje, ferfier en loftfeart. Yn dizze diskusje sille wy de ferwurkingstechnology fan aluminiumprodukten ûndersykje en hoe't deformaasje tidens ferwurking foarkommen wurde kin.
De foardielen en skaaimerken fan aluminium omfetsje:
- Lege tichtheidAluminium hat in tichtheid fan sawat 2,7 g/cm³, wat sawat in tredde is fan dy fan izer of koper.
- Hege plastisiteit:Aluminium hat poerbêste duktyliteit, wêrtroch't it ta ferskate produkten foarme wurde kin troch drukferwurkingsmetoaden, lykas ekstrúzje en strekken.
- Korrosjebestriding:Aluminium ûntwikkelt fan natuere in beskermjende oksidefilm op syn oerflak, ûnder natuerlike omstannichheden of troch anodisaasje, en biedt superieure korrosjebestriding yn ferliking mei stiel.
- Maklik te fersterkjen:Hoewol suver aluminium in leech sterktenivo hat, kin de sterkte dêrfan signifikant ferhege wurde troch anodisearjen.
- Makket oerflakbehanneling makliker:Oerflakbehannelingen kinne de eigenskippen fan aluminium ferbetterje of feroarje. It anodisearjen is in goed etablisearre proses en wurdt breed brûkt yn 'e ferwurking fan aluminiumprodukten.
- Goede gelieding en recycleberens:Aluminium is in poerbêste geleider fan elektrisiteit en is maklik te recyclen.
Technology foar ferwurking fan aluminiumprodukten
Aluminium produkt stamping
1. Kâld stampen
It brûkte materiaal binne aluminiumpellets. Dizze pellets wurde yn ien stap foarme mei in ekstruzjemasine en in mal. Dit proses is ideaal foar it meitsjen fan kolomfoarmige produkten of foarmen dy't lestich te berikken binne troch strekking, lykas elliptyske, fjouwerkante en rjochthoekige foarmen. (Lykas te sjen is yn figuer 1, de masine; figuer 2, de aluminiumpellets; en figuer 3, it produkt)
De tonnaazje fan 'e brûkte masine is relatearre oan it dwerstrochsneedoppervlak fan it produkt. De romte tusken de boppeste stans en de ûnderste stans fan wolfraamstiel bepaalt de wanddikte fan it produkt. Sadree't it persen foltôge is, jout de fertikale romte fan 'e boppeste stans nei de ûnderste stans de boppeste dikte fan it produkt oan. (Lykas te sjen yn figuer 4)
Foardielen: Koarte iepeningssyklus fan 'e mal, legere ûntwikkelingskosten as it strekken fan in mal. Neidielen: Lang produksjeproses, grutte fluktuaasje fan produktgrutte tidens it proses, hege arbeidskosten.
2. Stretching
Brûkt materiaal: aluminiumplaat. Brûk trochgeande foarmmasine en foarm om meardere deformaasjes út te fieren om te foldwaan oan de foarmeasken, geskikt foar net-kolomfoarmige lichems (produkten mei bûgde aluminium). (Lykas te sjen yn figuer 5, masine, figuer 6, foarm, en figuer 7, produkt)
Foardielen:De ôfmjittings fan komplekse en multi-deformearre produkten wurde stabyl kontroleare tidens it produksjeproses, en it produktoerflak is glêder.
Neidielen:Hege skimmelkosten, relatyf lange ûntwikkelingssyklus, en hege easken foar masineseleksje en presyzje.
Oerflakbehanneling fan aluminiumprodukten
1. Sânstralen (skotstralen)
It proses fan it skjinmeitsjen en rûgjen fan it metalen oerflak troch de ynfloed fan hege-snelheid sânstream.
Dizze metoade foar oerflakbehanneling fan aluminium ferbetteret de skjinens en rûchheid fan it wurkstikoerflak. As gefolch wurde de meganyske eigenskippen fan it oerflak ferbettere, wat liedt ta in bettere wurgensresistinsje. Dizze ferbettering fergruttet de adhesion tusken it oerflak en alle oanbrochte coatings, wêrtroch't de duorsumens fan 'e coating ferlingd wurdt. Derneist fasilitearret it it nivellerjen en it estetyske uterlik fan 'e coating. Dit proses wurdt faak sjoen yn ferskate Apple-produkten.
2. Polijsten
De ferwurkingsmetoade brûkt meganyske, gemyske of elektrogemyske techniken om de oerflakteruwheid fan in wurkstik te ferminderjen, wat resulteart yn in glêd en glânzjend oerflak. It polearproses kin wurde yndield yn trije haadtypen: meganysk polearen, gemysk polearen en elektrolytysk polearen. Troch meganysk polearen te kombinearjen mei elektrolytysk polearen kinne aluminium ûnderdielen in spegeljende finish berikke dy't fergelykber is mei dy fan roestfrij stiel. Dit proses jout in gefoel fan hege ienfâld, moade en in futuristyske útstrieling.
3. Triedtekening
Metaaldraadtekenjen is in produksjeproses wêrby't linen werhelle kearen mei skuurpapier út aluminiumplaten skraabd wurde. Draadtekenjen kin wurde ferdield yn rjochte draadtekenjen, willekeurich draadtekenjen, spiraaldraadtekenjen en trieddraadtekenjen. It metaaldraadtekenproses kin elke fyn sidemark dúdlik sjen litte, sadat it matte metaal in fyn hierglâns hat, en it produkt hat sawol moade as technology.
4. Hege ljochtsnijing
By it snijen fan hichtepunten wurdt in presyzjegravearmasine brûkt om it diamantmes op 'e hege-snelheid rotearjende (meastal 20.000 rpm) spindel fan 'e presyzjegravearmasine te fersterkjen om ûnderdielen te snijen en lokale hichtepunten op it produktoerflak te produsearjen. De helderheid fan 'e snijhichtepunten wurdt beynfloede troch de snelheid fan 'e freesboar. Hoe rapper de boarsnelheid, hoe helderder de snijhichtepunten. Omkeard, hoe donkerder de snijhichtepunten binne, hoe grutter de kâns dat se mesmarken produsearje. Heechglâns snijden komt benammen foar by mobile tillefoans, lykas de iPhone 5. Yn 'e lêste jierren hawwe guon metalen frames fan high-end tv's hege glâns brûkt.CNC-frezentechnology, en de anodisaasje- en boarstelprosessen meitsje de TV fol moade en technologyske skerpte.
5. Anodisearjen
Anodisearje is in elektrochemysk proses dat metalen of legearingen oksidearret. Tidens dit proses ûntwikkelje aluminium en syn legearingen in oksidefilm as in elektryske stroom ûnder bepaalde omstannichheden tapast wurdt yn in spesifike elektrolyt. Anodisearje ferbetteret de oerflakhurdens en slijtvastheid fan aluminium, ferlingt de libbensdoer en ferbetteret de estetyske oantreklikens. Dit proses is in essinsjeel ûnderdiel wurden fan oerflakbehanneling fan aluminium en is op it stuit ien fan 'e meast brûkte en suksesfolle metoaden dy't beskikber binne.
6. Twakleurige anode
In twakleurige anode ferwiist nei it proses fan it anodisearjen fan in produkt om ferskate kleuren oan te bringen op spesifike gebieten. Hoewol dizze twakleurige anodisaasjetechnyk selden brûkt wurdt yn 'e televyzje-yndustry fanwegen de kompleksiteit en hege kosten, ferbetteret it kontrast tusken de twa kleuren it hege en unike uterlik fan it produkt.
Der binne ferskate faktoaren dy't bydrage oan de ferwurkingsdeformaasje fan aluminium ûnderdielen, ynklusyf materiaaleigenskippen, ûnderdielfoarm en produksjeomstannichheden. De wichtichste oarsaken fan deformaasje binne: ynterne spanning oanwêzich yn 'e blank, snijkrêften en waarmte dy't generearre wurde tidens it ferwurkjen, en krêften dy't útoefene wurde by it klemmen. Om dizze deformaasjes te minimalisearjen, kinne spesifike prosesmaatregels en operasjonele feardigens ymplementearre wurde.
Prosesmaatregels om ferwurkingsdeformaasje te ferminderjen
1. Ferminderje de ynterne spanning fan 'e lege
Natuerlike of keunstmjittige ferâldering, tegearre mei trillingsbehanneling, kin helpe om de ynterne spanning fan in blank te ferminderjen. Foarferwurking is ek in effektive metoade foar dit doel. Foar in blank mei in dikke kop en grutte earen kin wichtige deformaasje foarkomme tidens de ferwurking fanwegen de substansjele marge. Troch de oerstallige dielen fan 'e blank foar te ferwurkjen en de marge yn elk gebiet te ferminderjen, kinne wy net allinich de deformaasje dy't foarkomt tidens de folgjende ferwurking minimalisearje, mar ek wat fan 'e ynterne spanning dy't oanwêzich is nei de foarferwurking ferminderje.
2. Ferbetterje it snijfermogen fan it ark
It materiaal en de geometryske parameters fan it ark hawwe in wichtige ynfloed op de snijkrêft en waarmte. De juste arkseleksje is essensjeel om de ferwurkingsdeformaasje fan ûnderdielen te minimalisearjen.
1) Redelike seleksje fan geometryske parameters fan it ark.
① Hellingshoek:Under de betingst dat de sterkte fan it blêd behâlden wurdt, wurdt de hellinghoeke passend keazen om grutter te wêzen. Oan 'e iene kant kin it in skerpe râne slypje, en oan 'e oare kant kin it snijdeformaasje ferminderje, spaanferwidering glêd meitsje, en sa de snijkrêft en snijtemperatuer ferminderje. Foarkom it brûken fan ark mei negative hellinghoeke.
② Rêchhoeke:De grutte fan 'e efterhoeke hat in direkte ynfloed op 'e slijtage fan it efterste arkflak en de kwaliteit fan it bewurke oerflak. De snijdikte is in wichtige betingst foar it selektearjen fan 'e efterhoeke. By rûch frezen, fanwegen de hege feedsnelheid, swiere snijlading en hege waarmtegeneraasje, moatte de waarmteôffieromstannichheden fan it ark goed wêze. Dêrom moat de efterhoeke lytser keazen wurde. By fyn frezen moat de râne skerp wêze, moat de wriuwing tusken it efterste arkflak en it bewurke oerflak fermindere wurde, en moat de elastyske deformaasje fermindere wurde. Dêrom moat de efterhoeke grutter keazen wurde.
③ Helixhoek:Om it frezen glêd te meitsjen en de freeskrêft te ferminderjen, moat de helixhoeke sa grut mooglik keazen wurde.
④ Haadôfbuigingshoek:It passend ferminderjen fan 'e haadôfbuigingshoeke kin de waarmteôffieromstannichheden ferbetterje en de gemiddelde temperatuer fan it ferwurkingsgebiet ferminderje.
2) Ferbetterje de arkstruktuer.
Ferminderje it oantal freesfrezen en fergrutsje de spaanromte:
Omdat aluminiummaterialen hege plastisiteit en wichtige snijdeformaasje sjen litte tidens de ferwurking, is it essensjeel om in gruttere spaanromte te meitsjen. Dit betsjut dat de radius fan 'e spaangroefboaiem grutter wêze moat, en it oantal tosken op 'e frees moat wurde fermindere.
Fyn slypjen fan snijtosken:
De rûchheidswearde fan 'e snijrânen fan 'e snijtosken moat minder wêze as Ra = 0,4 µm. Foardat jo in nije snijder brûke, is it oan te rieden om de foar- en efterkant fan 'e snijtosken ferskate kearen sêft te slypjen mei in fyn oaljestien om alle bramen of lichte seagetoskpatroanen te ferwiderjen dy't oerbliuwe fan it slypproses. Dit helpt net allinich by it ferminderjen fan snijwaarmte, mar minimalisearret ek snijdeformaasje.
Strikt kontrôle fan arkwearnormen:
As ark fersliten wurdt, nimt de oerflakteruwheid fan it wurkstik ta, de snijtemperatuer rint op en it wurkstik kin lêst hawwe fan ferhege deformaasje. Dêrom is it krúsjaal om arkmaterialen te kiezen mei poerbêste slijtvastheid, en derfoar te soargjen dat de arkslitage net mear as 0,2 mm is. As de slijtage dizze limyt oerskriuwt, kin dit liede ta spaanfoarming. Tidens it snijden moat de temperatuer fan it wurkstik oer it algemien ûnder 100 °C hâlden wurde om deformaasje te foarkommen.
3. Ferbetterje de klemmetoade fan it wurkstik. Foar tinwandige aluminium wurkstikken mei minne styfheid kinne de folgjende klemmetoaden brûkt wurde om deformaasje te ferminderjen:
① Foar tinwandige busdielen kin it brûken fan in sels-sintraal klauwplaat mei trije kaken of in springspantang foar radiaal klemmen liede ta deformaasje fan it wurkstik as it ienris losmakke wurdt nei de ferwurking. Om dit probleem te foarkommen, is it better om in aksiale einflakklemmingsmetoade te brûken dy't gruttere rigiditeit biedt. Plak it binnenste gat fan it ûnderdiel, meitsje in trochskroefde trochdraaide trochn en stek it yn it binnenste gat. Brûk dan in dekplaat om it einflak te klemmen en befestigje it stevich mei in moer. Dizze metoade helpt klemmingsdeformaasje te foarkommen by it ferwurkjen fan 'e bûtenste sirkel, wêrtroch't in befredigjende ferwurkingskrektens garandearre wurdt.
② By it ferwurkjen fan tinwandige plaatwurken is it oan te rieden om in fakuüm-sûchnap te brûken om in lykmatig ferdielde klemkrêft te berikken. Derneist kin it brûken fan in lytsere snijhoeveelheid helpe om deformaasje fan it wurkstik te foarkommen.
In oare effektive metoade is om de binnenkant fan it wurkstik te foljen mei in medium om de ferwurkingsstyfheid te ferbetterjen. Bygelyks, in ureumsmelt mei 3% oant 6% kaliumnitraat kin yn it wurkstik getten wurde. Nei ferwurking kin it wurkstik yn wetter of alkohol ûnderdompele wurde om de filler op te lossen en dan út te jitten.
4. Redelike ynrjochting fan prosessen
Tidens hege-snelheidssnijden genereart it freesproses faak trillingen fanwegen grutte ferwurkingstolerânsjes en yntermitterend snijden. Dizze trillingen kinne in negative ynfloed hawwe op de ferwurkingskrektens en oerflakteruwheid. As gefolch dêrfan is deCNC hege-snelheid snijproseswurdt typysk ferdield yn ferskate stadia: rûchbewurkjen, healôfwurking, hoeke-reiniging en ôfwurking. Foar ûnderdielen dy't hege presyzje fereaskje, kin in twadde healôfwurking nedich wêze foar it ôfwurkjen.
Nei de rûchbewerkingsfaze is it oan te rieden om de ûnderdielen natuerlik ôfkuolje te litten. Dit helpt om de ynterne spanning te eliminearjen dy't ûntstiet by it rûchbewurkjen en ferminderet deformaasje. De ferwurkingstolerânsje dy't oerbliuwt nei it rûchbewurkjen moat grutter wêze as de ferwachte deformaasje, meastal tusken 1 en 2 mm. Tidens de ôfwurkingsfaze is it wichtich om in unifoarme ferwurkingstolerânsje op it ôfmakke oerflak te behâlden, typysk tusken 0,2 en 0,5 mm. Dizze uniformiteit soarget derfoar dat it snijgereedschap yn in stabile steat bliuwt tidens de ferwurking, wat de snijdeformaasje signifikant ferminderet, de oerflakkwaliteit ferbetteret en de produktkrektens garandearret.
Operasjonele feardigens om ferwurkingsdeformaasje te ferminderjen
Aluminium ûnderdielen ferfoarmje tidens ferwurking. Neist de boppesteande redenen is de operaasjemetoade ek tige wichtich yn 'e werklike operaasje.
1. Foar ûnderdielen dy't grutte ferwurkingstolerânsjes hawwe, wurdt symmetryske ferwurking oanrikkemandearre om waarmteôffier by it ferwurkjen te ferbetterjen en waarmtekonsintraasje te foarkommen. Bygelyks, by it ferwurkjen fan in 90 mm dikke plaat nei 60 mm, as ien kant direkt nei de oare kant frezen wurdt, kinne de definitive ôfmjittings resultearje yn in flakheidstolerânsje fan 5 mm. As lykwols in werhelle feed symmetryske ferwurkingsoanpak brûkt wurdt, wêrby't elke kant twa kear oant syn definitive grutte ferwurke wurdt, kin de flakheid ferbettere wurde nei 0,3 mm.
2. As der meardere holtes op plaatdielen binne, is it net oan te rieden om de sekwinsjele ferwurkingsmetoade te brûken wêrby't ien holte tagelyk behannele wurdt. Dizze oanpak kin liede ta ûngelikense krêften op 'e ûnderdielen, wat resulteart yn deformaasje. Brûk ynstee in laachferwurkingsmetoade wêrby't alle holtes yn in laach tagelyk ferwurke wurde foardat der nei de folgjende laach giet. Dit soarget foar in evenredige spanningsferdieling op 'e ûnderdielen en minimalisearret it risiko op deformaasje.
3. Om snijkrêft en waarmte te ferminderjen, is it wichtich om de snijhoeveelheid oan te passen. Fan 'e trije komponinten fan snijhoeveelheid hat de eftersnijhoeveelheid in wichtige ynfloed op 'e snijkrêft. As de ferwurkingstolerânsje te heech is en de snijkrêft tidens ien trochgong te heech is, kin dit liede ta deformaasje fan 'e ûnderdielen, in negative ynfloed hawwe op 'e styfheid fan 'e masine-arkspil, en de duorsumens fan it ark ferminderje.
Wylst it ferminderjen fan 'e hoemannichte eftersnijen de libbensduur fan it ark kin ferbetterje, kin it ek de produksje-effisjinsje ferminderje. Hege snelheid frezen yn CNC-ferwurking kin dit probleem lykwols effektyf oanpakke. Troch it ferminderjen fan 'e hoemannichte eftersnijen en oerienkommende ferheging fan 'e feedrate en masine-arksnelheid, kin de snijkrêft wurde ferlege sûnder de ferwurkingseffisjinsje yn gefaar te bringen.
4. De folchoarder fan snijoperaasjes is wichtich. Rûchferwurking rjochtet him op it maksimalisearjen fan 'e ferwurkingseffisjinsje en it ferheegjen fan 'e materiaalferwideringssnelheid per tiidseenheid. Typysk wurdt omkearde frezen brûkt foar dizze faze. By omkearde frezen wurdt oerstallich materiaal fan it oerflak fan it blank mei de heechste snelheid en yn 'e koartste mooglike tiid fuorthelle, wêrtroch't effektyf in basis geometrysk profyl ûntstiet foar de ôfwurkingsfaze.
Oan 'e oare kant jout ôfwurking prioriteit oan hege presyzje en kwaliteit, wêrtroch't delfrezen de foarkarstechnyk is. By delfrezen nimt de dikte fan 'e snijôfstân stadichoan ôf fan it maksimum nei nul. Dizze oanpak ferminderet wurkferhurding signifikant en minimalisearret deformaasje fan 'e ûnderdielen dy't bewurke wurde.
5. Tinnewandige wurkstikken ûnderfine faak deformaasje troch klemmen tidens de ferwurking, in útdaging dy't sels yn 'e ôfwurkingsfaze oanhâldt. Om dizze deformaasje te minimalisearjen, is it oan te rieden om it klemapparaat los te meitsjen foardat de definitive grutte berikt wurdt tidens de ôfwurking. Dit lit it wurkstik weromgean nei syn oarspronklike foarm, wêrnei't it foarsichtich opnij klemd wurde kin - allinich genôch om it wurkstik op syn plak te hâlden - basearre op it gefoel fan 'e operator. Dizze metoade helpt by it berikken fan de ideale ferwurkingsresultaten.
Gearfetsjend moat de klemkrêft sa ticht mooglik by it stipeflak tapast wurde en lâns de sterkste stive as fan it wurkstik rjochte wurde. Hoewol it krúsjaal is om te foarkommen dat it wurkstik loskomt, moat de klemkrêft minimaal hâlden wurde om optimale resultaten te garandearjen.
6. By it ferwurkjen fan ûnderdielen mei holtes, foarkom dat de frees direkt yn it materiaal penetrearret lykas in boar soe dwaan. Dizze oanpak kin liede ta ûnfoldwaande spaanromte foar de frees, wêrtroch problemen ûntsteane lykas ûnglêde spaanferwidering, oerferhitting, útwreiding en mooglike spaanynstoarting of brekken fan 'e komponinten.
Brûk ynstee earst in boar dy't deselde grutte of grutter is as de frees om it earste freesgat te meitsjen. Dêrnei wurdt de frees brûkt foar freesoperaasjes. As alternatyf kinne jo CAM-software brûke om in spiraalsnijprogramma foar de taak te generearjen.
As jo mear witte wolle of fragen hawwe, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com
De spesjaliteit en tsjinstbewustwêzen fan it Anebon-team hawwe it bedriuw holpen om in poerbêste reputaasje te krijen ûnder klanten wrâldwiid foar it oanbieden fan betelbereCNC-ferwurkingsûnderdielen, CNC-snijdende ûnderdielen, enCNC-draaibankferwurkjen fan ûnderdielen. It primêre doel fan Anebon is om klanten te helpen har doelen te berikken. It bedriuw hat enoarme ynspanningen dien om in win-win-situaasje foar elkenien te kreëarjen en hjit jo wolkom om mei te dwaan.
Pleatsingstiid: 27 novimber 2024