1. Krij in lytse hoemannichte djipte troch trigonometryske funksjes te brûken
Yn 'e presyzjebewerkingssektor wurkje wy faak mei ûnderdielen dy't binnen- en bûtensirkels hawwe dy't presyzje fan in twadde nivo fereaskje. Faktoaren lykas snijwaarmte en wriuwing tusken it wurkstik en it ark kinne lykwols liede ta arkfersliten. Derneist kin de werhelle posysjonearringskrektens fan 'e fjouwerkante arkhâlder de kwaliteit fan it ôfmakke produkt beynfloedzje.
Om de útdaging fan presys mikro-ferdjipjen oan te pakken, kinne wy de relaasje tusken de tsjinoerstelde kant en de hypotenusa fan in rjochthoekige trijehoek brûke tidens it draaiproses. Troch de hoeke fan 'e longitudinale arkhâlder oan te passen as nedich, kinne wy effektyf fyn kontrôle krije oer de horizontale djipte fan it draaiark. Dizze metoade besparret net allinich tiid en muoite, mar ferbetteret ek de produktkwaliteit en ferbetteret de algemiene wurkeffisjinsje.
Bygelyks, de skaalwearde fan 'e arkrêst op in C620-draaibank is 0,05 mm per raster. Om in laterale djipte fan 0,005 mm te berikken, kinne wy ferwize nei de sinus-trigonometryske funksje. De berekkening is as folget: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, wat betsjut α = 5º44′. Dêrom, troch de arkrêst yn te stellen op 5º44′, sil elke beweging fan 'e longitudinale gravearskiif mei ien raster resultearje yn in laterale oanpassing fan 0,005 mm foar it draaigereedschap.
2. Trije foarbylden fan tapassingen fan technology foar omkearde draaien
Langduorjende produksjepraktyk hat oantoand dat omkearde-snijtechnology poerbêste resultaten kin opleverje yn spesifike draaiprosessen.
(1) It materiaal fan it omkearde snijdraad is martensitisch roestfrij stiel
By it bewurkjen fan wurkstikken mei ynterne en eksterne skroefdraad mei toanhichte fan 1,25 en 1,75 mm, binne de resultearjende wearden ûndielber fanwegen it ôflûken fan 'e draaibankskroeftoanhichte fan 'e wurkstiktoanhichte. As de skroefdraad bewurke wurdt troch de tsjinmoerhendel op te tillen om it ark werom te lûken, liedt dit faak ta ynkonsekwinte skroefdraadfoarming. Gewoane draaibanken hawwe oer it algemien gjin willekeurige skroefdraadskiven, en it meitsjen fan sa'n set kin frij tiidslinend wêze.
Dêrtroch is in faak brûkte metoade foar it ferwurkjen fan triedden fan dizze toanhichte leechsnelheid foarútdraaien. Hegesnelheidsdrieddraaien lit net genôch tiid ta om it ark werom te lûken, wat liedt ta lege produksjeeffisjinsje en in ferhege risiko op arkknisperjen tidens it draaiproses. Dit probleem beynfloedet de oerflakterûchheid signifikant, benammen by it ferwurkjen fan martensityske roestfrij stielen materialen lykas 1Cr13 en 2Cr13 by lege snelheden fanwegen útsprutsen arkknisperjen.
Om dizze útdagings oan te pakken, is de "trije-omkearde" snijmetoade ûntwikkele troch praktyske ferwurkingsûnderfining. Dizze metoade omfettet omkearde arkladen, omkearde snijden en it ark yn 'e tsjinoerstelde rjochting oanfieren. It berikt effektyf goede algemiene snijprestaasjes en makket hege-snelheid triedsnijden mooglik, om't it ark fan lofts nei rjochts beweecht om it wurkstik te ferlitten. Dêrtroch elimineert dizze metoade problemen mei it weromlûken fan ark by hege-snelheid triedsnijden. De spesifike metoade is as folget:
Foardat jo begjinne mei de ferwurking, draai de spindel fan 'e omkearde wriuwingplaat licht oan om in optimale snelheid te garandearjen by it starten yn omkearde rjochting. Rjochtsje de triedsnijder út en befeiligje him troch de iepenings- en slutmoer oan te draaien. Begjin de foarútdraaiende rotaasje op in lege snelheid oant de groef fan 'e snijder leech is, set dan it trieddraaiark yn op 'e juste snijdjipte en draai de rjochting om. Op dit punt moat it draaiark mei hege snelheid fan links nei rjochts bewege. Nei it meitsjen fan ferskate sneden op dizze manier, sille jo in tried krije mei in goede oerflakteruwheid en hege presyzje.
(2) Omkearde knurling
Yn it tradisjonele foarút-rillingproses kinne izervijlsels en pún maklik fêstkomme tusken it wurkstik en it ribbelark. Dizze situaasje kin liede ta tefolle krêft dy't op it wurkstik tapast wurdt, wat resulteart yn problemen lykas ferkearde útrjochting fan 'e patroanen, it ferpletterjen fan 'e patroanen of ghosting. Troch lykwols in nije metoade fan efterút-rilling te brûken mei de draaibankspil horizontaal draaiend, kinne in protte fan 'e neidielen dy't ferbûn binne mei de foarút-operaasje effektyf foarkommen wurde, wat liedt ta in better algemien resultaat.
(3) Omkearde draaiing fan ynterne en eksterne tapse piipdraad
By it draaien fan ferskate ynterne en eksterne tapse piiptriedden mei lege presyzje-easken en lytse produksjebatches, kinne jo in nije metoade brûke dy't omkearde snijden neamd wurdt sûnder de needsaak foar in stansapparaat. By it snijden kinne jo mei jo hân in horizontale krêft op it ark útoefenje. Foar eksterne tapse piiptriedden betsjut dit it ferpleatsen fan it ark fan lofts nei rjochts. Dizze laterale krêft helpt de snijdjipte effektiver te kontrolearjen as jo fan 'e gruttere diameter nei de lytsere diameter geane. De reden dat dizze metoade effektyf wurket, is te tankjen oan 'e foardruk dy't tapast wurdt by it slaan fan it ark. De tapassing fan dizze omkearde operaasjetechnology yn draaiferwurking wurdt hieltyd wiidferspraat en kin fleksibel oanpast wurde oan ferskate spesifike situaasjes.
3. Nije operaasjemetoade en arkynnovaasje foar it boarjen fan lytse gatten
By it boarjen fan gatten lytser as 0,6 mm kin de lytse diameter fan 'e boar, yn kombinaasje mei minne styfheid en lege snijsnelheid, resultearje yn in flinke snijwjerstân, foaral by it wurkjen mei hjittebestindige legeringen en roestfrij stiel. Dêrtroch kin it brûken fan meganyske oandriuwing yn dizze gefallen maklik liede ta brekken fan 'e boar.
Om dit probleem oan te pakken, kin in ienfâldich en effektyf ark en in hânmjittige ynfiermetoade brûkt wurde. Earst, feroarje de orizjinele boarkop nei in driuwend type mei rjochte skaft. As it yn gebrûk is, klem de lytse boarkop stevich yn 'e driuwende boarkop, sadat it boarjen soepel kin. De rjochte skaft fan 'e boarkop past goed yn 'e lûkhuls, wêrtroch't it frij bewege kin.
By it boarjen fan lytse gatten kinne jo de boarkop sêft mei jo hân fêsthâlde om hânmjittige mikrofeeding te berikken. Dizze technyk makket it mooglik om lytse gatten fluch te boarjen, wylst sawol kwaliteit as effisjinsje wurde garandearre, wêrtroch't de libbensduur fan 'e boarkop ferlingd wurdt. De oanpaste multifunksjonele boarkop kin ek brûkt wurde om ynterne triedden mei in lytse diameter te tappen, gatten te ruimen en mear. As in grutter gat boarre wurde moat, kin in limytpen tusken de lûkhuls en de rjochte skacht ynfoege wurde (sjoch ôfbylding 3).
4. Anti-vibraasje fan djippe gatferwurking
By it ferwurkjen fan djippe gatten meitsje de lytse diameter fan it gat en it slanke ûntwerp fan it boargereedschap it ûnûntkomber dat trillingen foarkomme by it draaien fan djippe gatdielen mei in diameter fan Φ30-50 mm en in djipte fan sawat 1000 mm. Om dizze trilling fan it ark te minimalisearjen, is ien fan 'e ienfâldichste en effektyfste metoaden om twa stipen makke fan materialen lykas doekfersterke bakeliet oan it arklichaam te befestigjen. Dizze stipen moatte deselde diameter hawwe as it gat. Tidens it snijproses soargje de doekfersterke bakelietstipe foar posysjonearring en stabiliteit, wat helpt om te foarkommen dat it ark trilt, wat resulteart yn djippe gatdielen fan hege kwaliteit.
5. Anti-brekken fan lytse sintrumboren
By draaiferwurking, by it boarjen fan in sintrumgat lytser as 1,5 mm (Φ1,5 mm), is de sintrumboar gefoelich foar brekken. In ienfâldige en effektive metoade om brekken te foarkommen is om te foarkommen dat de tailstock fêst komt te sitten by it boarjen fan it sintrumgat. Lit ynstee it gewicht fan 'e tailstock wriuwing meitsje tsjin it oerflak fan it masinebêd as it gat boarre wurdt. As de snijwjerstân te heech wurdt, sil de tailstock automatysk nei achteren bewege, wêrtroch beskerming foar de sintrumboar ûntstiet.
6. Ferwurkingstechnology fan rubberfoarm fan it type "O"
By it brûken fan de rubberen mal fan it type "O" is in ferkearde ôfstimming tusken de manlike en froulike mallen in faak probleem. Dizze ferkearde ôfstimming kin de foarm fan 'e parse rubberen ring fan it type "O" ferfoarmje, lykas werjûn yn figuer 4, wat liedt ta wichtige materiaalfergriemerij.
Nei in protte testen kin de folgjende metoade yn prinsipe in "O"-foarmige mal produsearje dy't foldocht oan de technyske easken.
(1) Technology foar ferwurking fan manljusfoarmen
① Fyn Draai de ôfmjittings fan elk ûnderdiel en de 45°-skeante neffens de tekening.
② Ynstallearje it R-foarmmes, ferpleats de lytse meshâlder nei 45°, en de metoade foar it útrjochtsjen fan it mes wurdt werjûn yn ôfbylding 5.
Neffens it diagram, as it R-ark yn posysje A is, rekket it ark de bûtenste sirkel D mei it kontaktpunt C. Ferpleats de grutte slede in ôfstân yn 'e rjochting fan pylk ien en ferpleats dan de horizontale arkhâlder X yn 'e rjochting fan pylk 2. X wurdt as folget berekkene:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(d.w.s. 2X=D—d+0.2929Φ).
Ferpleats dan de grutte slide yn 'e rjochting fan pylk trije sadat it R-ark de helling fan 45° rekket. Op dit stuit is it ark yn 'e sintrale posysje (d.w.s. it R-ark is yn posysje B).
③ Ferpleats de lytse arkhâlder yn 'e rjochting fan pylk 4 om holte R te snijen, en de feeddjipte is Φ/2.
Opmerking ① As it R-ark yn posysje B is:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ De X-diminsje kin wurde kontroleare mei in blokmeter, en de R-diminsje kin wurde kontroleare mei in klokwizer om de djipte te kontrolearjen.
(2) Ferwurkingstechnology fan negative skimmel
① Ferwurkje de ôfmjittings fan elk ûnderdiel neffens de easken fan figuer 6 (de holteôfmjittings wurde net ferwurke).
② Slyp de 45°-skeante en it einflak.
③ Ynstallearje it R-foarmgereedschap en ferstel de lytse gereedschapshâlder nei in hoeke fan 45° (meitsje ien oanpassing om sawol de positive as negative mallen te ferwurkjen). As it R-gereedschap by A′ pleatst is, lykas werjûn yn figuer 6, soargje derfoar dat it gereedschap kontakt makket mei de bûtenste sirkel D by it kontaktpunt C. Ferpleats dan de grutte slede yn 'e rjochting fan pylk 1 om it gereedschap los te meitsjen fan 'e bûtenste sirkel D, en ferskow dan de horizontale gereedschapshâlder yn 'e rjochting fan pylk 2. De ôfstân X wurdt as folget berekkene:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(dus 2X=D+d+0.2929Φ)
Ferpleats dan de grutte slide yn 'e rjochting fan pylk trije oant it R-ark de 45°-skeanhoek rekket. Op dit stuit is it ark yn 'e sintrale posysje (d.w.s. posysje B′ yn figuer 6).
④ Ferpleats de lytse arkhâlder yn 'e rjochting fan pylk 4 om holte R te snijen, en de feeddjipte is Φ/2.
Opmerking: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤De X-diminsje kin wurde kontroleare mei in blokmeter, en de R-diminsje kin wurde kontroleare mei in klokindikator om de djipte te kontrolearjen.
7. Anti-vibraasje by it draaien fan tinwandige wurkstikken
Tidens it draaiproses fan tinne muorrengietûnderdielen, trillingen ûntsteane faak troch har minne styfheid. Dit probleem is foaral útsprutsen by it ferwurkjen fan roestfrij stiel en hjittebestindige legeringen, wat liedt ta ekstreem minne oerflakrûchheid en in koartere libbensduur fan ark. Hjirûnder binne ferskate ienfâldige anty-trillingsmetoaden dy't kinne wurde brûkt yn produksje.
1. Draaien fan 'e bûtenste sirkel fan holle slanke buizen fan roestfrij stiel**: Om trillingen te ferminderjen, folje it holle diel fan it wurkstik mei seagemoal en fersegelje it goed. Brûk dêrneist doekfersterke bakelietpluggen om beide úteinen fan it wurkstik ôf te sluten. Ferfang de stipeklauwen op 'e arkrêst mei stiperingen makke fan doekfersterke bakeliet. Nei it útrjochtsjen fan 'e fereaske bôge kinne jo trochgean mei it draaien fan 'e holle slanke stêf. Dizze metoade minimalisearret effektyf trilling en deformaasje by it snijden.
2. It binnengat fan tinne wurkstikken fan waarmtebestindige (heech nikkel-chroom) legearing draaie**: Troch de minne styfheid fan dizze wurkstikken yn kombinaasje mei de slanke arkbalke kin slimme resonânsje foarkomme by it snijden, wêrtroch't it ark skea kin feroarsaakje en ôffal ûntstiet. It ynpakken fan 'e bûtenste sirkel fan it wurkstik mei skokabsorberende materialen, lykas rubberen strips of sponzen, kin trillingen signifikant ferminderje en it ark beskermje.
3. It draaien fan 'e bûtenste sirkel fan wurkstikken mei tinne mouwen fan waarmtebestindige legearing**: De hege snijwjerstân fan waarmtebestindige legearingen kin liede ta trillingen en deformaasje tidens it snijproses. Om dit tsjin te gean, folje it gat fan it wurkstik mei materialen lykas rubber of katoenen tried, en klem beide einflakken feilich fêst. Dizze oanpak foarkomt effektyf trillingen en deformaasjes, wêrtroch't de produksje fan wurkstikken mei tinne mouwen fan hege kwaliteit mooglik is.
8. Klemgereedschap foar skiiffoarmige skiven
It skiiffoarmige ûnderdiel is in tinwandich ûnderdiel mei dûbele ôfkanten. Tidens it twadde draaiproses is it essensjeel om te soargjen dat de foarm- en posysjetolerânsjes wurde helle en om elke deformaasje fan it wurkstik by it klemmen en snijden te foarkommen. Om dit te berikken kinne jo sels in ienfâldige set klemgereedschap meitsje.
Dizze ark brûke de skuinste kant fan 'e foarige ferwurkingsstap foar posysjonearring. It skiiffoarmige diel wurdt yn dit ienfâldige ark befeilige mei in moer op 'e bûtenste skuinste kant, wêrtroch't de bôge-radius (R) op it einflak, gat en bûtenste skuinste kant draaie kin, lykas yllustrearre yn 'e byhearrende ôfbylding 7.
9. Presyzjeboarring mei grutte diameter sêfte kaakbegrenzer
By it draaien en klemmen fan presyzjewurkstikken mei grutte diameters is it essinsjeel om te foarkommen dat de trije kaken ferskowe troch gatten. Om dit te berikken moat in stang dy't oerienkomt mei de diameter fan it wurkstik foarklemd wurde efter de trije kaken foardat der oanpassingen oan 'e sêfte kaken makke wurde.
Us op maat makke presyzjeboarbeperker mei grutte diameter foar sêfte kaken hat unike funksjes (sjoch ôfbylding 8). Spesifyk kinne de trije skroeven yn ûnderdiel nr. 1 oanpast wurde binnen de fêste plaat om de diameter út te wreidzjen, wêrtroch wy stangen fan ferskate maten kinne ferfange as nedich.
10. Ienfâldige presyzje ekstra sêfte klauw
In draaiferwurking, wy wurkje faak mei middelgrutte en lytse presyzjewurkstikken. Dizze komponinten hawwe faak komplekse binnen- en bûtenfoarmen mei strange easken foar foarm- en posysjetolerânsje. Om dit oan te pakken, hawwe wy in set oanpaste trijekaakklauwen ûntworpen foar draaibanken, lykas C1616. De presyzje sêfte kaken soargje derfoar dat de wurkstikken foldogge oan ferskate foarm- en posysjetolerânsjenormen, wêrtroch't knypjen of deformaasje by meardere klemoperaasjes foarkommen wurdt.
It produksjeproses foar dizze presyzje sêfte kaken is ienfâldich. Se binne makke fan aluminiumlegeringstangen en boarre neffens spesifikaasjes. In basisgat wurdt makke op 'e bûtenste sirkel, mei M8-triedden deryn tapt. Nei it frezen fan beide kanten kinne de sêfte kaken op 'e orizjinele hurde kaken fan 'e trijekaakklauwplaat monteard wurde. M8-hexagon-skroeven wurde brûkt om de trije kaken op har plak te befestigjen. Dêrnei boarje wy posysjonearringsgaten as nedich foar presys klemmen fan it wurkstik yn 'e aluminium sêfte kaken foardat wy snije.
It ymplementearjen fan dizze oplossing kin wichtige ekonomyske foardielen opleverje, lykas yllustrearre yn figuer 9.
11. Ekstra anty-vibraasje-ark
Troch de lege styfheid fan wurkstikken mei slanke as kinne trillingen maklik foarkomme by it snijden mei meardere groeven. Dit resulteart yn in minne oerflakteôfwerking op it wurkstik en kin skea oan it snijgereedschap feroarsaakje. In set oanpaste anty-trillingsark kin lykwols de trillingsproblemen dy't ferbûn binne mei slanke ûnderdielen by it groeven effektyf oanpakke (sjoch ôfbylding 10).
Foardat jo begjinne mei it wurk, ynstallearje it selsmakke anty-vibraasje-ark op in passende posysje op 'e fjouwerkante arkhâlder. Befestigje dan it fereaske groefdraai-ark oan 'e fjouwerkante arkhâlder en pas de ôfstân en kompresje fan 'e fear oan. As alles ynsteld is, kinne jo begjinne mei wurkjen. As it draai-ark kontakt makket mei it wurkstik, sil it anty-vibraasje-ark tagelyk tsjin it oerflak fan it wurkstik drukke, wêrtroch trillingen effektyf wurde fermindere.
12. Ekstra live sintrumkap
By it bewurkjen fan lytse assen mei ferskate foarmen is it essensjeel om in live center te brûken om it wurkstik feilich te hâlden tidens it snijden. Omdat de einen fan 'eprototype CNC-frezenwurkstikken hawwe faak ferskillende foarmen en lytse diameters, standert live-sintra binne net geskikt. Om dit probleem oan te pakken, haw ik oanpaste live-pre-point-kappen makke yn ferskillende foarmen tidens myn produksjepraktyk. Dêrnei haw ik dizze kappen ynstalleare op standert live-pre-punten, wêrtroch't se effektyf brûkt wurde kinne. De struktuer wurdt werjûn yn figuer 11.
13. Honingfinishing foar lestich te masinearjen materialen
By it ferwurkjen fan útdaagjende materialen lykas hege-temperatuerlegeringen en ferhurde stiel, is it essensjeel om in oerflakteruwheid fan Ra 0,20 oant 0,05 μm te berikken en in hege dimensjonele krektens te behâlden. Typysk wurdt it definitive ôfwurkingsproses útfierd mei in slypmasine.
Om de ekonomyske effisjinsje te ferbetterjen, beskôgje it meitsjen fan in set ienfâldige slypgereedschap en slypskiven. Troch slypjen te brûken ynstee fan it ôfslypjen op 'e draaibank, kinne jo bettere resultaten berikke.
Honingwiel
Produksje fan honingwielen
① Yngrediïnten
Bindmiddel: 100g epoxyhars
Skuurmiddel: 250-300g korund (ienkristal korund foar lestich te ferwurkjen hege-temperatuer nikkel-chromium materialen). Brûk nr. 80 foar Ra0.80μm, nr. 120-150 foar Ra0.20μm, en nr. 200-300 foar Ra0.05μm.
Ferhurder: 7-8g ethyleendiamine.
Weekmakker: 10-15g dibutylftalaat.
Malmateriaal: HT15-33 foarm.
② Gietmetoade
Skimmellossingsmiddel: Ferwaarmje de epoxyhars oant 70-80 ℃, foegje 5% polystyreen, 95% tolueenoplossing en dibutylftalaat ta en roer evenredich, foegje dan korund (of ienkristalkorund) ta en roer evenredich, ferwaarmje dan oant 70-80 ℃, foegje ethyleendiamine ta as it ôfkuolle is nei 30°-38 ℃, roer evenredich (2-5 minuten), jitte dan yn 'e skimmel, en hâld it 24 oeren op 40 ℃ foardat jo it út 'e skimmel helje.
③ De lineêre snelheid \(V \) wurdt jûn troch de formule \(V = V_1 \cos \alpha \). Hjir stiet \(V \) foar de relative snelheid ta it wurkstik, spesifyk de slypsnelheid as it honingwiel gjin longitudinale oanfier makket. Tidens it honingproses wurdt it wurkstik, neist rotaasjebeweging, ek mei in oanfierhoeveelheid \(S \) foarútfierd, wêrtroch in heen-en-wer beweging mooglik is.
V1 = 80 ~ 120m / min
t=0,05～0,10 mm
Residu<0.1mm
④ Koeling: 70% kerosine mingd mei 30% nr. 20 motoroalje, en it honingwiel wurdt korrizjeare foar it honen (foar-honen).
De struktuer fan it slypark wurdt werjûn yn ôfbylding 13.
14. Spindel foar fluch laden en lossen
By it draaien wurde ferskate soarten lagersets faak brûkt om bûtenste sirkels en omkearde geliedingskonushoeken fyn ôf te stimmen. Mei it each op de grutte batchgrutte kinne de laad- en ûntlaadprosessen tidens de produksje resultearje yn helptiden dy't de werklike snijtiid oerskriuwe, wat liedt ta in legere algemiene produksjeeffisjinsje. Troch in snellaad- en ûntlaadspindel te brûken tegearre mei in ienblêdige, mearkantige karbiddraaiark, kinne wy lykwols de helptiid ferminderje tidens de ferwurking fan ferskate lagerhulsûnderdielen, wylst de produktkwaliteit behâlden bliuwt.
Om in ienfâldige, lytse tapse spindel te meitsjen, begjin mei it ynbringen fan in lichte 0.02mm tapse hoeke oan 'e efterkant fan' e spindel. Nei it ynstallearjen fan 'e lagerset sil it ûnderdiel troch wriuwing op' e spindel befeilige wurde. Brûk dan in ienblêdige mearkantige draai-ark. Begjin mei it draaien fan 'e bûtenste sirkel, en tapasse dan in 15° tapse hoeke. As jo dizze stap foltôge hawwe, stopje de masine en brûk in kaai om it ûnderdiel fluch en effektyf út te werpen, lykas yllustrearre yn figuer 14.
15. Draaien fan ferhurde stielen ûnderdielen
(1) Ien fan 'e wichtichste foarbylden fan it draaien fan ferhurde stielen ûnderdielen
- Opnij meitsjen en regenerearjen fan hege-snelheidsstiel W18Cr4V ferhurde broaches (reparaasje nei breuk)
- Selsmakke net-standert triedplugmeters (ferhurde hardware)
- Draaien fan ferhurde hardware en spuite ûnderdielen
- Draaien fan ferhurde hardware glêde plugmeters
- Triedpolijsttappen oanpast mei ark fan hege snelheidsstiel
Om effektyf om te gean mei de ferhurde hardware en ferskate útdagingsCNC-ferwurkingsûnderdielenAs jo it yn it produksjeproses tsjinkomme, is it essensjeel om de juste arkmaterialen, snijparameters, arkgeometryhoeken en wurkwizen te selektearjen om geunstige ekonomyske resultaten te berikken. Bygelyks, as in fjouwerkante broach brekt en regeneraasje nedich is, kin it opnij produsearjende proses lang en djoer wêze. Ynstee kinne wy karbid YM052 en oare snijark brûke oan 'e woartel fan' e orizjinele broachbreuk. Troch de blêdkop te slypjen oant in negative hellingshoeke fan -6° oant -8°, kinne wy de prestaasjes ferbetterje. De snijkant kin ferfine wurde mei in oaljestien, mei in snijsnelheid fan 10 oant 15 m/min.
Nei it draaien fan 'e bûtenste sirkel, geane wy troch mei it snijen fan 'e sleuf en foarmje úteinlik de tried, en ferdiele it draaiproses yn draaien en fyn draaien. Nei it rûch draaien moat it ark opnij slyp en slypd wurde foardat wy trochgean kinne mei it fyn draaien fan 'e bûtenste tried. Derneist moat in seksje fan 'e binnenste tried fan' e ferbiningsstang taret wurde, en it ark moat oanpast wurde nei't de ferbining makke is. Uteinlik kin de brutsen en skrapte fjouwerkante broach reparearre wurde troch draaien, wêrtroch it mei súkses werombrocht wurdt nei syn oarspronklike foarm.
(2) Seleksje fan arkmaterialen foar it draaien fan ferhurde ûnderdielen
① Nije karbidblêden lykas YM052, YM053, en YT05 hawwe oer it algemien in snijsnelheid ûnder 18m/min, en de oerflakteruwheid fan it wurkstik kin Ra1.6~0.80μm berikke.
② It ark foar kubyske boornitride, model FD, is by steat om ferskate ferhurde stielen en spuite stielen te ferwurkjendraaide ûnderdielenby snijsnelheden oant 100 m/min, wêrtroch in oerflakteruwheid fan Ra 0,80 oant 0,20 μm berikt wurdt. Derneist toant it gearstalde kubyske boornitride-ark, DCS-F, dat produsearre wurdt troch de steatseigene Capital Machinery Factory en Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory, ferlykbere prestaasjes.
De ferwurkingseffektiviteit fan dizze ark is lykwols minder as dy fan sementearre karbid. Wylst de sterkte fan kubyske boornitride-ark leger is as dy fan sementearre karbid, biede se in lytsere yngripdjipte en binne se djoerder. Boppedat kin de arkkop maklik skansearre wurde as it ferkeard brûkt wurdt.
⑨ Keramyske ark, snijsnelheid is 40-60m/min, minne sterkte.
De boppesteande ark hawwe har eigen skaaimerken by it draaien fan gebluste ûnderdielen en moatte selektearre wurde neffens de spesifike omstannichheden fan it draaien fan ferskate materialen en ferskillende hurdens.
(3) Soarten gebluste stielen ûnderdielen fan ferskate materialen en seleksje fan arkprestaasjes
Gebluste stielen ûnderdielen fan ferskate materialen hawwe folslein ferskillende easken foar arkprestaasjes by deselde hurdens, dy't rûchwei kinne wurde ferdield yn 'e folgjende trije kategoryen;
① Heechlegearre stiel ferwiist nei arkstiel en matrystiel (benammen ferskate hege-snelheidsstielen) mei in totaal legeringselemintgehalte fan mear as 10%.
② Legearre stiel ferwiist nei arkstiel en matrystiel mei in legearingselemintynhâld fan 2-9%, lykas 9SiCr, CrWMn, en heechsterkte legearingsstruktureel stiel.
③ Koalstofstiel: ynklusyf ferskate koalstofstielplaten en karburearjende stielen lykas T8, T10, 15 stiel, of 20 stiel karburearjend stiel, ensfh.
Foar koalstofstiel bestiet de mikrostruktuer nei it blussen út getemperd martensiet en in lytse hoemannichte karbid, wat resulteart yn in hurdensberik fan HV800-1000. Dit is flink leger as de hurdens fan wolfraamkarbid (WC), titaniumkarbid (TiC) yn sementearre karbid, en A12D3 yn keramyske ark. Derneist is de waarme hurdens fan koalstofstiel minder as dy fan martensiet sûnder legeringseleminten, typysk net mear as 200 °C.
As it gehalte oan legearingseleminten yn stiel tanimt, nimt it karbidgehalte yn 'e mikrostruktuer nei it blussen en temperjen ek ta, wat liedt ta in kompleksere ferskaat oan karbiden. Bygelyks, yn hege-snelheidsstiel kin it karbidgehalte 10-15% (op folume) berikke nei it blussen en temperjen, ynklusyf typen lykas MC, M2C, M6, M3 en 2C. Under dizze hat vanadiumkarbid (VC) in hege hurdens dy't dy fan 'e hurde faze yn algemiene arkmaterialen oertreft.
Fierder fergruttet de oanwêzigens fan meardere legearingseleminten de waarme hurdens fan martensiet, wêrtroch't it sawat 600 °C berikke kin. Dêrtroch kin de ferwurkberens fan ferhurde stielen mei ferlykbere makrohurdens flink ferskille. Foardat jo ferhurde stielen ûnderdielen draaie, is it essensjeel om har kategory te identifisearjen, har skaaimerken te begripen en geskikte arkmaterialen, snijparameters en arkgeometrie te selektearjen om it draaiproses effektyf te foltôgjen.
As jo mear witte wolle of fragen hawwe, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com.
Pleatsingstiid: 11 novimber 2024