Draaien is in ferwurkingsproses dat útfierd wurdt op in draaibank, wat in krúsjaal aspekt is fan meganyske produksje. Yn dit proses wurdt in rotearjend wurkstik foarme mei in snijark dat in draaiark neamd wurdt. Draaibanken wurde benammen brûkt om te bewurkjen oan komponinten lykas assen, skiven en mouwen, dy't rotearjende oerflakken hawwe. Se binne it meast brûkte type masine-ark yn sawol produksje- as reparaasjewurkpleatsen.
Der is gjin ein oan de feardigens fan draaibankoperators. De meast foarkommende draaibankoperators hawwe gjin al te hege feardigens nedich. Se kinne wurde ferdield yn fiif kategoryen, dy't it meast foarkomme yn 'e maatskippij.
1. Gewoane meganyske draaibankoperators, ienfâldich en maklik te learen, CNC-draaibankferwurkingsfabryk.
2. Bestjoerders fan maldraaibanken, benammen dyjingen dy't spesjalisearre binne yn presyzjedraaibanken foar plestik mallen, moatte har hâlde oan strange easken oangeande ark en krekte ôfmjittings. It is wichtich om te begripen hokker soarten stiel in goed polijsteffekt leverje, wêrtroch in spegelglêsfinish berikt wurdt. Jo moatte ek witte oft it produkt út dizze set mallen makke is fan ABS of in oar type plestik, lykas de elastisiteit fan 'e plestik ûnderdielen mjitten yn millimeters. Derneist binne d'r in protte oare algemiene kennisaspekten om te beskôgjen. De ôfmakke ûnderdielen moatte in hege kwaliteit finish hawwe, maklik te polijsten wêze en in spegelglêseffekt berikke. In solide basis yn 'e prinsipes fan plestik mallen is essensjeel.
3. Draaibankoperators wurkje mei ferskate ark lykas ruimers, boren, legearingsfrezen en arkstammen. Dit type draaibankoperaasje is faak it ienfâldichst, mar kin frij wurch wêze. Typysk wurde dizze ark massaal produsearre, mei dûbel sintrum, taper en flowmodulus as de meast foarkommende typen.
Om de rapste en effisjintste resultaten te berikken, is it essensjeel om arkfersliting te minimalisearjen. De hurdens fan 'e materialen dy't troch dit type draaibankoperator ferwurke wurde, is hast like heech as dy fan in wyt stielen mes fan hege kwaliteit. De kwaliteit fan it slypjen fan legearingsmessen is direkt keppele oan 'e kwaliteit fan' e ôfmakke produkten.
4. Draaibankoperator foar grutte apparatuer: dit type draaibankoperator moat seniorfeardigens hawwe, en mear ûnderwiis is fereaske by it brûken fan in fertikale draaibank.
Foarbyld: Om in krukas te draaien, moatte jo de tekening earst ferskate kearen lêze, hokker earst ferwurke wurde moat en hokker letter, oft jo slypje moatte of direkt op grutte ferwurkje moatte, oft de tried posityf of negatyf is ...
5. CNC-draaibankoperator: dit type draaibankoperator is it ienfâldichst en it dreechst. Earst moatte jo tekeningen lêze kinne, programmearje, formules konvertearje en ark tapasse kinne.
Oerstap nei proses
De draaibank is in masine-ark dat brûkt wurdt om in wurkstik te draaien, wylst it snijark lineêr of kromme beweecht. Dit proses feroaret de foarm en grutte fan it wurkstik om te foldwaan oan spesifike ûntwerpeasken.
Draaien is in snijmetoade dy't útfierd wurdt op in draaibank, wêrby't it wurkstik draait yn relaasje ta it ark. Yn dit proses wurdt de snijenerzjy primêr levere troch it rotearjende wurkstik ynstee fan it snijark sels. Draaien is ien fan 'e meast basale en breed brûkte ferwurkingsmetoaden en spilet in krúsjale rol yn 'e produksje. It is benammen geskikt foar it meitsjen fan rotearjende oerflakken. De measte wurkstikken mei sokke oerflakken kinne ferwurke wurde mei draaitechniken, ynklusyf ynterne en eksterne silindryske oerflakken, ynterne en eksterne konyske oerflakken, einflakken, groeven en triedden, lykas oare rotearjende foarmen. De primêre ark dy't brûkt wurde yn dit proses binne draaiark.
Under ferskate soarten masine-ark foar it snijen fan metalen binne draaibanken it meast brûkt, en meitsje sawat 50% út fan it totale oantal masine-ark. Draaibanken kinne net allinich draaigereedschap brûke foar it foarmjaan fan wurkstikken, mar ek boren, ruimers, tappen en kartelgereedschap brûke om operaasjes út te fieren lykas boarjen, ruimjen, tappen en karteljen. Ofhinklik fan har proseskarakteristiken, yndielingsfoarmen en strukturele funksjes kinne draaibanken wurde yndield yn ferskate typen, ynklusyf horizontale draaibanken, flierdraaibanken, fertikale draaibanken, toerdraaibanken en kopieardraaibanken, wêrby't horizontale draaibanken it meast foarkommend binne.
Feilichheids- en technyske problemen
Draaien is it meast brûkte typeferwurking yn 'e produksje-yndustry. It giet om ferskate draaibanken, in flink oantal personiel, in breed skala oan ferwurkingsmooglikheden, en tal fan ark en fixtures. Dêrtroch binne feiligens- en technyske problemen yn ferbân mei draaien benammen wichtich om oan te pakken. De wichtichste taken binne as folget:
1. Skea feroarsake troch chips en beskermjende maatregels.
Ferskate stielen ûnderdielen dy't op draaibanken ferwurke wurde, litte in goede taaiheid sjen. Tidens it draaiproses binne de produsearre spanen typysk plestik en krulde, mei relatyf skerpe rânen. By it snijden fan stielen ûnderdielen mei hege snelheden kinne readgloeiende en langwerpige spanen foarmje, wat in risiko op ferwûnings foarmet. Dizze spanen kinne maklik yn 'e war reitsje mei it wurkstik, it snijgereedschap en de arkhâlder.
Om feiligens te garandearjen, moatte izeren heakken faak brûkt wurde om de spanen skjin te meitsjen of te brekken as nedich. As it nedich is, moat de masine stoppe wurde om de spanen te ferwiderjen, en se meie nea mei de hân fuorthelle of brutsen wurde. Om skea en brekken oan spanen te foarkommen, wurde faak maatregels foar it kontrolearjen fan de stream fan spanen en beskermjende kegels ymplementearre. Effektive spaanbrekkende strategyen omfetsje it slypjen fan spaanbrekkergroeven of stappen op it draaigereedschap, it brûken fan passende spaanbrekkers, en it meganysk fêstklemmen fan it ark.
2. Klemmen fan wurkstikken.
Tidens it draaiproses kinne ferskate ûngemakken foarkomme dy't de masine-ark beskeadigje kinne, it ark brekke of reitsje kinne, en derfoar soargje dat it wurkstik falt of derút slingert, wêrtroch't personiel ferwûne rekket troch ferkearde klemming. Om feilige produksje te garandearjen tidens draaioperaasjes, is it krúsjaal om spesjale oandacht te jaan oan it klemmen fan it wurkstik.
Foar ûnderdielen fan ferskillende maten en foarmen moatte passende klemmen keazen wurde. Oft jo no in trijekaak-, fjouwerkaak- of spesjalisearre klem brûke, de ferbining mei de spindel moat stabyl en betrouber wêze. It wurkstik moat feilich en strak fêstklemd wurde om beweging te foarkommen.
Foar gruttere wurkstikken kin in huls brûkt wurde om te soargjen dat it wurkstik net ferskowt, derôf falt of loskomt by it draaien mei hege snelheden en ûnder snijkrêften. As it nedich is, kin it klemmen fierder fersterke wurde troch in sintrum of sintrumframe te brûken. Derneist is it wichtich om de kaai direkt nei it klemmen te ferwiderjen om ûngemakken te foarkommen.
3. Feilige operaasje.
Foardat de masine-ark brûkt wurdt, moat it in folsleine ynspeksje ûndergean om te soargjen dat it yn goede steat is. It wurkstik en it ark moatte feilich yn 'e juste posysje klemd wurde om stabiliteit en betrouberens te garandearjen. De masine moat stoppe wurde by it wikseljen fan ark, it laden en lossen fan it wurkstik, of it mjitten fan it wurkstik.
It is wichtich om it rotearjende wurkstik net mei de hân of mei katoenen tried oan te reitsjen of ôf te feegjen. De snijsnelheid, feedsnelheid en wurkdjipte moatte passend keazen wurde, en oerlêstferwurking is net tastien. Derneist moatte wurkstikken, fixtures en oare items net op 'e masinekop, arkhâlder of bêdoerflak pleatst wurde.
As jo in vijl brûke, ferpleats it draaigereedschap nei in feilige posysje. Hâld jo rjochterhân foarút en jo lofterhân efterút om te foarkommen dat jo mouwen fêstkomme. In oanwiisde persoan moat ferantwurdlik wêze foar it gebrûk en ûnderhâld fan 'e masine-ark; net-autorisearre personiel mei it net betsjinje.
Notysjes
De ferwurkingstechnology fan in CNC-draaibank is fergelykber mei dy fan in gewoane draaibank, mar om't deCNC-draaibankien kear fêstklemd wurdt en alle draaiprosessen kontinu en automatysk foltôget, moatte de folgjende aspekten wurde opmurken.
1. Redelike seleksje fan snijparameters
Foar effisjint metaalsnijen moatte trije wichtige faktoaren yn oerweging nommen wurde: it materiaal dat ferwurke wurdt, de snijgereedschappen en de snijomstannichheden. Dizze faktoaren beynfloedzje de ferwurkingstiid, de libbensduur fan it ark en de ferwurkingskwaliteit. In ekonomyske en effektive ferwurkingsmetoade fereasket soarchfâldige seleksje fan snijomstannichheden.
De trije kaaieleminten fan snijomstannichheden - snijsnelheid, feedsnelheid en snijdjipte - hawwe direkt ynfloed op arkskea. As de snijsnelheid tanimt, nimt de temperatuer fan 'e arkpunt ta, wat liedt ta meganyske, gemyske en termyske slijtage. Bygelyks, in ferheging fan 20% yn snijsnelheid kin resultearje yn in fermindering fan 'e arklibbensduur mei de helte.
De relaasje tusken feedomstannichheden en arkefterslijtage komt foar oer in heul lyts berik. As de feedsnelheid lykwols te heech is, nimt de snijtemperatuer ta, wat kin liede ta wichtige efterslijtage. Wylst snijdiepte minder ynfloed hat op it ark as snijsnelheid en feedsnelheid, kin snijden op in ûndjippe djipte derfoar soargje dat it materiaal in ferhurde laach foarmet, wat de libbensduur fan it ark negatyf kin beynfloedzje.
By it kiezen fan in snijsnelheid moatte brûkers rekken hâlde mei it materiaal dat ferwurke wurdt, de hurdens dêrfan, de hjoeddeiske snijomstannichheden, it type materiaal, de oanfiersnelheid en de snijdjipte. De meast geskikte ferwurkingsomstannichheden binne ôfhinklik fan dizze faktoaren, wêrby't it ideale senario regelmjittige en stabile slijtage is dy't de libbensduur fan it ark maksimalisearret.
Yn 'e praktyk wurdt de libbensduur fan it ark lykwols ek beynfloede troch faktoaren lykas arkfersliten, feroaringen yn wurkstikgrutte, oerflakkwaliteit, snijlûd en ferwurkingswaarmte. Dêrom moatte ferwurkingsomstannichheden analysearre wurde op basis fan 'e werklike situaasje. Foar útdaagjende materialen lykas roestfrij stiel en waarmtebestindige legeringen kinne koelmiddels brûkt wurde, of kinne ark mei ferbettere styfheid selektearre wurde.
Algemiene koade
Algemiene proseskoade foar draaien (JB/T9168.2-1998)
Klemmen fan draaigereedschap
1) De arkbalke moat net te fier fan 'e arkhâlder ôf stean. Yn 't algemien moat de lingte net mear as 1,5 kear de hichte fan 'e arkbalke wêze (útsein foar draaigatten, groeven, ensfh.)
2) De sintrumline fan 'e arkbalke moat loodrecht of parallel wêze oan 'e rjochting fan it snijen.
3) Oanpassing fan de hichte fan 'e arkpunt:
By it draaien fan einflakken, konyske oerflakken, triedden, foarmflakken en it snijden fan fêste wurkstikken, moat de arktip oer it generaal op deselde hichte wêze as de as fan it wurkstik.
By it rûch draaien fan bûtenste sirkels en it ôfwurkjen fan gatten moat de arktip oer it algemien heger wêze as de as fan it wurkstik.
By it draaien fan slanke assen, rûge draaigatten en it snijden fan holle wurkstikken, moat de arktip oer it generaal wat leger wêze as de as fan it wurkstik.
4) De bisektrise fan 'e hoeke fan 'e arktip fan it draaigereedschap moat loodrecht op 'e as fan it wurkstik stean.
5) By it klemmen fan it draaigereedschap moat de pakking ûnder de arkbalke min en flak wêze, en de skroeven dy't it draaigereedschap fêsthâlde moatte oandraaid wurde.
Klemming fan it wurkstik
- By it klemmen fan in wurkstik mei in sels-sintraaldraaiende klauwplaat mei trije kaken foar rûch of fyn draaien, en as de diameter fan it wurkstik minder is as 30 mm, moat de oerhanglingte net mear as fiif kear de diameter wêze. As de diameter fan it wurkstik grutter is as 30 mm, moat de oerhanglingte net mear as trije kear de diameter wêze.
- By it klemmen fan unregelmjittige en swiere wurkstikken mei in fjouwerkaaksige ienaksje-boorkop, frontplaat, hoekebout of bûgde plaat, is it essinsjeel om in tsjingewicht ta te foegjen.
- By it ferwurkjenCNC-asferwurkingwurkstikken tusken sintra, soargje derfoar dat de as fan it sintrum fan 'e tailstock yn oerienstimming is mei de as fan 'e draaibankspindel foardat jo mei it draaiproses begjinne.
- Foar slanke assen dy't tusken twa sintra bewurke wurde, moat in folgerêst of sintrumrêst brûkt wurde. Tidens it bewurkingsproses, let op it oanpassen fan 'e boppeste oandraaikrêft fan it sintrum en soargje foar goede smering fan sawol it deade sintrum as de sintrumrêst.
- As jo de tailstock brûke, ferlingje de huls sa min mooglik om trillingen te minimalisearjen.
- By it klemmen fan in wurkstik mei in lyts stipeflak en in grutte hichte op in fertikale draaibank, brûk in ferhege klembek. Derneist moat in trekstang of drukplaat op in passende posysje tafoege wurde om it wurkstik fêst te meitsjen.
- By it draaien fan tsjil- en hulsfoarmige getten en smeedstukken, rjochtsje it net-bewurke oerflak goed om in unifoarme wanddikte fan it wurkstik nei de ferwurking te garandearjen.
Draaien
- By it draaien fan in trapeze as wurdt it oer it algemien oanrikkemandearre om earst it ûnderdiel mei de gruttere diameter te draaien om styfheid te garandearjen, folge troch it ûnderdiel mei de lytsere diameter.
- Om deformaasje fan it wurkstik te foarkommen, moatte groeven wurde snijd foardat de as fyn draaid wurdt.
- By it fyndraaien fan in as mei triedden, moat it net-triedde diel typysk fyndraaid wurde nei it ferwurkjen fan 'e triedden.
- Foar it boarjen moat de einflak fan it wurkstik flak draaid wurde. As it nedich is, moat earst it sintrale gat boarre wurde.
- By it boarjen fan djippe gatten is it oan te rieden om earst in liedinggat te boarjen.
- Foar in gat mei in diameter tusken 10 mm en 20 mm moat de diameter fan it snijgereedschap 0,6 oant 0,7 kear de diameter fan it gat wêze dat ferwurke wurdt. By it ferwurkjen fan in gat mei in diameter grutter as 20 mm moat oer it algemien in snijgereedschap mei in klemkop brûkt wurde.
- By it draaien fan meardere triedden of wjirms moat in proefsneed útfierd wurde nei it oanpassen fan it wikseltsjil.
- By it brûken fan in automatyske draaibank, oanpasse de relative posysje fan it ark en it wurkstik neffens de oanpassingskaart fan 'e masine-ark. Nei it meitsjen fan de oanpassingen, fier in testdraai út. De produksje kin allinich trochgean as it earste stik befêstige is as kwalifisearre. Kontrolearje de arkfersliting en de grutte en oerflakteruwheid fan it wurkstik kontinu tidens de ferwurking.
- By it oandraaien fan in fertikale draaibank, as de arkhâlder ienris oanpast is, foarkom it ferpleatsen fan 'e dwersbalke sûnder jildige reden.
- As der posysjonele tolerânsjeeasken binne foar relevante oerflakken fan it wurkstik, besykje dan it draaiproses yn ien klem te foltôgjen.
- By it draaien fan in silindryske tandwielblank moatte sawol it gat as it referinsje-einflak yn ien klemme ferwurke wurde. As it nedich is, moat in markearringsline draaid wurde tichtby de tandwielsteeksirkel op it einflak.
Faak foarkommende problemen
As gewoane draaibanken brûkt wurde om triedden mei in grutte spoed ûnder flinke krêft te snijen, kin it bêdseal soms trilje. Dizze trilling kin liede ta rimpelingen op it bewurke oerflak of sels arkbrekken feroarsaakje. Studinten hawwe faak te krijen mei problemen lykas it trochboarjen of brekken fan ark by it snijden. D'r binne ferskate faktoaren dy't bydrage oan dizze problemen. Dit artikel besprekt dit ferskynsel benammen en stelt oplossingen foar troch de krêften te analysearjen dy't op it ark wurkje.
De oarsaak en oarsaak fan it probleem
By it bewurkjen fan triedden mei lytsere toanhichte wurdt typysk de rjochte-oanfier snijmetoade brûkt. Dizze metoade omfettet snijden yn in rjochting dy't loodrecht stiet op 'e as fan it wurkstik. Oan 'e oare kant wurdt foar triedden mei gruttere toanhichte faak de links-rjochts lien-snijmetoade brûkt om de snijkrêft te ferminderjen. Dizze technyk lit de lytse sleid bewege, wêrtroch't it trieddraai-ark om bar mei sawol de linker as de rjochter snijkanten kin snije.
By it draaien fan triedden wurdt de beweging fan it bêdseal kontroleare troch de rotaasje fan in lange leadskroef, dy't de beweging fan 'e splitmoer oandriuwt. Der is in axiale gat by it lager fan 'e lange leadskroef, lykas in axiale gat tusken de lange leadskroef en de splitmoer. As de rjochterhânswjirm draaid wurdt mei de linker- en rjochter snijmetoade, ûnderfynt it ark in krêft (P) dy't útoefene wurdt troch it wurkstik (de wriuwing tusken de chip en de foarste snijrâne negearre, lykas yllustrearre yn figuer 1). Dizze krêft (P) kin ûntbûn wurde yn in axiale krêft (Px) en in radiale krêft. De axiale krêft (Px) is yn oerienstimming mei de feedrjochting fan it ark. It ark bringt dizze axiale krêft (Px) oer op it seal, wêrtroch't it rap en krêftich nei de kant mei de gat beweecht. As gefolch oscilleret it ark hinne en wer, wat liedt ta in geribbeld, bewurke oerflak en, yn guon gefallen, arkbrek.
By it brûken fan de linker haadsnijkant wurdt der gjin waarnommen ferskynsel waarnommen dat de snijden beynfloedet. Ynstee dêrfan wurdt de aksiale krêft \(P_x \) dy't it ark ûnderfynt, tsjinoersteld oan de feedrjochting rjochte, wêrtroch elke oanwêzige gat eliminearre wurdt. Tidens ditCNC-ferwurkingsproses, it seal hâldt in unifoarme snelheid.
De beweging fan 'e middelste slede bart troch de rotaasje fan 'e skroef, dy't de beweging fan 'e moer oandriuwt. Der is lykwols in axiale gat by it skroeflager, en ek in axiale gat tusken de skroef en de moer.
By it snijden op in draaibank ûnderfynt de foarste snijrâne fan it ark (dy't in foarhoeke hat) in krêft \(P \) dy't útoefene wurdt troch it wurkstik. Foar de ienfâld sille wy alle wriuwing tusken de chip en de foarste snijrâne negearje, lykas yllustrearre yn figuer 2.
De krêft \(P \) kin wurde opdield yn twa komponinten: \(P_z \) (de aksiale komponint) en \(Q \) (de radiale komponint). De radiale komponintkrêft \(Q \) komt oerien mei de oanfierrjochting fan it snijgereedschap, wêrtroch it ark yn it wurkstik drukt. Dizze aksje feroarsaket dat de middelste slee nei de iepening beweecht, wat derta liede kin dat it snijgereedschap ynienen it wurkstik trochboarret. Dêrtroch kin dit trochboarjen resultearje yn it brekken fan it ark of it bûgen fan it wurkstik.
Oplossing
By it draaien fan triedden mei grutte toanhichte en it brûken fan de linker- en rjochter lienmetoade foar it snijden fan ark, is it wichtich om net allinich de relevante parameters fan 'e draaibank oan te passen, mar ek de oerienkommende romte tusken it seal en de bêdrail. Dizze romte moat wat strakker ynsteld wurde om de wriuwing tidens beweging te fergrutsjen en de kâns op sealbeweging te ferminderjen. It is lykwols krúsjaal dat dizze romte goed oanpast wurdt, sadat it seal noch soepel bewege kin. Minimalisearje ek de romte fan 'e middelste slee.
Foar de lytse slee, oanpasse de strakking ek wat strakker, wat sil helpe om te foarkommen dat it ark ferskowt by it draaien. Om de stabiliteit te ferbetterjen, koarter de lingte fan it wurkstik en de arkbalke safolle mooglik. Brûk by it snijen it linker haadblêd as it mooglik is. As jo mei it rjochter haadblêd snije, ferminderje dan de hoemannichte weromsnijden en fergrutsje de hellingshoek fan it rjochter haadblêd. Soargje derfoar dat de blêdrâne rjocht en skerp is om de axiale komponintkrêft (Px) dy't it ark ûnderfynt te minimalisearjen. In gruttere hellingshoek foar it rjochter haadblêd resulteart yn bettere prestaasjes.
As jo mear witte wolle of fragen hawwe, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com
Mei Anebon syn liedende technology likegoed, as ús geast fan ynnovaasje, ûnderlinge gearwurking, foardielen, en ûntwikkeling, wy sille in bloeiende takomst bouwe tegearre mei jo eare ûndernimming foar OEM FabrikantCNC draaide komponinten, it draaien fan metalen ûnderdielen,CNC-frezen fan stielen ûnderdielen.
Pleatsingstiid: 17 desimber 2024