Is é alúmanam an miotal neamhfheiriúil is mó a úsáidtear, agus tá a raon feidhme ag leathnú i gcónaí. Tá breis is 700,000 cineál táirgí alúmanaim ann, a fhreastalaíonn ar thionscail éagsúla, lena n-áirítear tógáil, maisiú, iompar, agus aeraspás. Sa phlé seo, déanfaimid iniúchadh ar theicneolaíocht phróiseála táirgí alúmanaim agus conas dífhoirmiú a sheachaint le linn próiseála.
Áirítear ar na buntáistí agus na tréithe a bhaineann le alúmanam:
- Dlús ÍsealTá dlús de thart ar 2.7 g/cm³ ag alúmanam, arb ionann é agus thart ar aon trian de dhlús iarainn nó copair.
- Ard-Plaisteacht:Tá insínteacht den scoth ag alúmanam, rud a ligeann dó a bheith múnlaithe i dtáirgí éagsúla trí mhodhanna próiseála brú, amhail easbhrú agus síneadh.
- Friotaíocht Creimeadh:Forbraíonn alúmanam scannán ocsaíde cosanta go nádúrtha ar a dhromchla, bíodh sé faoi dhálaí nádúrtha nó trí anóidiú, rud a thairgeann friotaíocht creimeadh níos fearr i gcomparáid le cruach.
- Éasca le neartú:Cé go bhfuil leibhéal neart íseal ag alúmanam íon, is féidir a neart a mhéadú go suntasach trí anóidiú.
- Éascaíonn sé Cóireáil Dromchla:Is féidir le cóireálacha dromchla airíonna alúmanaim a fheabhsú nó a mhodhnú. Tá an próiseas anóidithe seanbhunaithe agus úsáidtear go forleathan é i bpróiseáil táirgí alúmanaim.
- Dea-Sheoltacht agus In-athchúrsáil:Is seoltóir leictreachais den scoth é alúmanam agus is furasta é a athchúrsáil.
Teicneolaíocht próiseála táirgí alúmanaim
Stampáil táirgí alúmanaim
1. Stampáil fuar
Is millíní alúmanaim an t-ábhar a úsáidtear. Déantar na millíní seo a mhúnlú i gcéim amháin ag baint úsáide as meaisín easbhrúite agus múnla. Tá an próiseas seo oiriúnach chun táirgí colúnacha nó cruthanna a chruthú atá dúshlánach a bhaint amach trí shíneadh, amhail cruthanna éilipseacha, cearnacha agus dronuilleogacha. (Mar a thaispeántar i bhFíor 1, an meaisín; Fíor 2, na millíní alúmanaim; agus Fíor 3, an táirge)
Tá tonnáiste an mheaisín a úsáidtear gaolmhar le hachar trasghearrthach an táirge. Cinneann an bhearna idir an poll bás uachtarach agus an bás íochtarach déanta as cruach tungstain tiús bhalla an táirge. Nuair a bhíonn an brú críochnaithe, léiríonn an bhearna ingearach ón poll bás uachtarach go dtí an bás íochtarach tiús uachtarach an táirge. (Mar a thaispeántar i bhFíor 4)
Buntáistí: Timthriall gearr oscailte múnla, costas forbartha níos ísle ná múnla sínte. Míbhuntáistí: Próiseas táirgthe fada, luaineacht mhór i méid an táirge le linn an phróisis, costas ard saothair.
2. Síneadh
Ábhar a úsáidtear: bileog alúmanaim. Úsáidtear meaisín múnlaithe leanúnach agus múnla chun il-dhífhoirmíochtaí a dhéanamh chun freastal ar riachtanais chruth, oiriúnach do chomhlachtaí neamh-cholúnacha (táirgí le alúmanam cuartha). (Mar a thaispeántar i bhFíor 5, meaisín, Fíor 6, múnla, agus Fíor 7, táirge)
Buntáistí:Déantar toisí táirgí casta agus il-dhífhoirmithe a rialú go cobhsaí le linn an phróisis táirgthe, agus bíonn dromchla an táirge níos míne.
Míbhuntáistí:Costas ard múnla, timthriall forbartha réasúnta fada, agus riachtanais arda maidir le roghnú meaisín agus cruinneas.
Cóireáil dromchla táirgí alúmanaim
1. Gaineamhphléascadh (lámhaigh lámhaigh)
An próiseas chun dromchla miotail a ghlanadh agus a gharbhú trí thionchar sreabhadh gainimh ardluais.
Feabhsaíonn an modh cóireála dromchla alúmanaim seo glaineacht agus garbhúlacht dhromchla an phíosa oibre. Mar thoradh air sin, feabhsaítear airíonna meicniúla an dromchla, rud a fhágann go bhfuil friotaíocht tuirse níos fearr ann. Méadaíonn an feabhsú seo an greamaitheacht idir an dromchla agus aon sciath a chuirtear i bhfeidhm, rud a shíneann marthanacht an sciath. Ina theannta sin, éascaíonn sé cothromú agus cuma aeistéitiúil an sciath. Feictear an próiseas seo go coitianta i dtáirgí éagsúla Apple.
2. Snasú
Úsáideann an modh próiseála teicnící meicniúla, ceimiceacha, nó leictriceimiceacha chun garbh-dhromchla an phíosa oibre a laghdú, rud a fhágann dromchla réidh agus lonrach. Is féidir an próiseas snasta a chatagóiriú i dtrí phríomhchineál: snasú meicniúil, snasú ceimiceach, agus snasú leictrealaíoch. Trí shnasú meicniúil a chomhcheangal le snasú leictrealaíoch, is féidir le páirteanna alúmanaim bailchríoch scáthánach a bhaint amach cosúil le bailchríoch cruach dhosmálta. Tugann an próiseas seo mothú simplíochta ardchaighdeáin, faisin, agus achomharc todhchaíoch.
3. Líníocht sreinge
Is próiseas monaraíochta é líníocht sreinge miotail ina scríobtar línte arís agus arís eile as plátaí alúmanaim le páipéar gainimh. Is féidir líníocht sreinge a roinnt ina líníocht sreinge dhíreach, líníocht sreinge randamach, líníocht sreinge bíseach, agus líníocht sreinge snáithe. Is féidir leis an bpróiseas líníochta sreinge miotail gach marc síoda mín a thaispeáint go soiléir ionas go mbeidh snasta gruaige mín ag an miotal neamhlonrach, agus go bhfuil faisean agus teicneolaíocht araon ag baint leis an táirge.
4. Gearradh ard-solais
Úsáideann gearradh buaicphointí meaisín greanta beachtais chun an scian diamant a threisiú ar fhearsaid an mheaisín greanta beachtais rothlach ardluais (20,000 rpm de ghnáth) chun páirteanna a ghearradh agus limistéir bhuaicphointí áitiúla a tháirgeadh ar dhromchla an táirge. Bíonn tionchar ag luas an druileála muilleoireachta ar ghile na mbuaicphointí gearrtha. Dá tapúla luas an druileála, is gile na buaicphointí gearrtha. Os a choinne sin, dá dorcha na buaicphointí gearrtha, is mó an seans go dtáirgfidh siad marcanna scian. Tá gearradh ard-snasta an-choitianta i bhfóin phóca, amhail an iPhone 5. Le blianta beaga anuas, tá roinnt frámaí miotail teilifíse ard-deireadh tar éis glacadh le gearradh ard-snasta.Muilleoireacht CNCteicneolaíocht, agus déanann na próisis anóidithe agus scuabtha an teilifís lán de fhaisean agus géire teicneolaíoch.
5. Anóidiú
Is próiseas leictriceimiceach é anóidiú a ocsaídíonn miotail nó cóimhiotail. Le linn an phróisis seo, forbraíonn alúmanam agus a chóimhiotail scannán ocsaíde nuair a chuirtear sruth leictreach i bhfeidhm in leictrilít ar leith faoi choinníollacha áirithe. Feabhsaíonn anóidiú cruas dromchla agus friotaíocht caitheamh alúmanaim, síneann sé a shaol seirbhíse, agus feabhsaíonn sé a achomharc aeistéitiúil. Tá an próiseas seo anois ina chuid ríthábhachtach de chóireáil dromchla alúmanaim agus tá sé ar cheann de na modhanna is mó a úsáidtear agus is rathúla atá ar fáil faoi láthair.
6. Anóid dhá dhath
Tagraíonn anóid dhá-dhath don phróiseas ina ndéantar táirge a anóidiú chun dathanna difriúla a chur i bhfeidhm ar limistéir shonracha. Cé nach n-úsáidtear an teicníc anóidithe dhá-dhath seo go minic sa tionscal teilifíse mar gheall ar a castacht agus a costas ard, cuireann an chodarsnacht idir an dá dhath feabhas ar chuma uathúil agus ardchaighdeáin an táirge.
Tá roinnt fachtóirí ann a chuireann le dífhoirmiú próiseála páirteanna alúmanaim, lena n-áirítear airíonna ábhair, cruth na páirte, agus coinníollacha táirgthe. I measc na bpríomhchúiseanna le dífhoirmiú tá: strus inmheánach atá i láthair sa bhán, fórsaí gearrtha agus teas a ghintear le linn meaisínithe, agus fórsaí a chuirtear i bhfeidhm le linn clampála. Chun na dífhoirmíochtaí seo a íoslaghdú, is féidir bearta sonracha próisis agus scileanna oibriúcháin a chur i bhfeidhm.
Bearta próisis chun dífhoirmiú próiseála a laghdú
1. Laghdaigh strus inmheánach an bhána
Is féidir le haosú nádúrtha nó saorga, mar aon le cóireáil chreathaidh, cabhrú le strus inmheánach bán a laghdú. Is modh éifeachtach chuige seo freisin é réamhphróiseáil. I gcás bán le ceann ramhar agus cluasa móra, is féidir dífhoirmiú suntasach a tharlú le linn na próiseála mar gheall ar an imeall suntasach. Trí réamhphróiseáil a dhéanamh ar na codanna breise den bhán agus an imeall a laghdú i ngach limistéar, ní hamháin gur féidir linn an dífhoirmiú a tharlaíonn le linn próiseála ina dhiaidh sin a íoslaghdú ach cuid den strus inmheánach atá i láthair tar éis na réamhphróiseála a mhaolú freisin.
2. Feabhas a chur ar chumas gearrtha an uirlis
Bíonn tionchar suntasach ag ábhar agus paraiméadair gheoiméadracha an uirlis ar fhórsa gearrtha agus ar theas. Tá sé ríthábhachtach uirlisí a roghnú i gceart chun dífhoirmiú próiseála na gcodanna a íoslaghdú.
1) Roghnú réasúnta paraiméadair gheoiméadracha uirlisí.
① Uillinn raca:Faoi choinníoll neart na lanna a choinneáil, roghnaítear an uillinn raca go cuí chun a bheith níos mó. Ar thaobh amháin, is féidir leis imeall géar a mheilt, agus ar an taobh eile, is féidir leis dífhoirmiú gearrtha a laghdú, baint sceallóga a dhéanamh réidh, agus dá bhrí sin fórsa gearrtha agus teocht gearrtha a laghdú. Seachain uirlisí uillinn raca diúltach a úsáid.
② Uillinn chúl:Bíonn tionchar díreach ag méid na huillinne cúil ar chaitheamh aghaidh an uirlis chúl agus ar cháilíocht an dromchla meaisínithe. Is coinníoll tábhachtach é tiús na gearrtha maidir leis an uillinn chúl a roghnú. Le linn muilleoireachta garbh, mar gheall ar an ráta beathaithe mór, an t-ualach gearrtha trom, agus an giniúint teasa ard, ní mór go mbeadh na coinníollacha diomailt teasa uirlise maith. Dá bhrí sin, ba cheart an uillinn chúl a roghnú le bheith níos lú. Le linn muilleoireachta mín, ní mór an imeall a bheith géar, ní mór an fhrithchuimilt idir aghaidh an uirlis chúl agus an dromchla meaisínithe a laghdú, agus ní mór dífhoirmiú leaisteach a laghdú. Dá bhrí sin, ba cheart an uillinn chúl a roghnú le bheith níos mó.
③ Uillinn héilics:Chun muilleoireacht a dhéanamh réidh agus fórsa muilleoireachta a laghdú, ba cheart uillinn an héilics a roghnú chomh mór agus is féidir.
④ Príomhuillinn diallta:Is féidir feabhas a chur ar na coinníollacha diomailt teasa agus meánteocht an limistéir phróiseála a laghdú trí uillinn an diallta is mó a laghdú i gceart.
2) Struchtúr na n-uirlisí a fheabhsú.
Laghdaigh Líon na bhFiacla Gearrthóra Muilleoireachta agus Méadaigh Spás Sliseanna:
Ós rud é go bhfuil ard-phlaisteacht agus dífhoirmiú gearrtha suntasach le feiceáil i gcás ábhair alúmanaim le linn próiseála, tá sé riachtanach spás sceallóga níos mó a chruthú. Ciallaíonn sé seo gur cheart ga bun an chlais sceallóga a bheith níos mó, agus gur cheart líon na bhfiacla ar an ngearrthóir muilleoireachta a laghdú.
Meilt Mhín Fiacla Gearrthóra:
Ba chóir go mbeadh luach garbh imill ghearrtha fiacla an ghearrthóra níos lú ná Ra = 0.4 µm. Sula n-úsáidtear gearrthóir nua, moltar tosaigh agus cúl fiacla an ghearrthóra a mheilt go réidh le cloch ola mhín arís agus arís eile chun aon bhorradh nó patrúin bheaga fiacla sábha atá fágtha ón bpróiseas géaraithe a dhíchur. Ní hamháin go gcabhraíonn sé seo le teas gearrtha a laghdú ach laghdaíonn sé dífhoirmiú gearrtha freisin.
Rialú docht ar Chaighdeáin Chaitheamh Uirlisí:
De réir mar a chaitear uirlisí, méadaíonn garbh-dhromchla an phíosa oibre, ardaíonn an teocht gearrtha, agus is féidir go méadóidh dífhoirmiú an phíosa oibre. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach ábhair uirlisí a roghnú a bhfuil friotaíocht den scoth acu in aghaidh caitheamh, agus a chinntiú nach sáraíonn caitheamh uirlisí 0.2 mm. Má sháraíonn an caitheamh an teorainn seo, is féidir go bhfoirmeofar scealpadh. Le linn gearradh, ba cheart teocht an phíosa oibre a choinneáil faoi bhun 100°C i gcoitinne chun dífhoirmiú a chosc.
3. Feabhas a chur ar an modh teanntála den phíosa oibre. I gcás píosaí oibre alúmanaim ballaí tanaí le droch-dhianacht, is féidir na modhanna teanntála seo a leanas a úsáid chun dífhoirmiú a laghdú:
① I gcás páirteanna toir tanaí-bhallaí, is féidir le húsáid chuck féin-lárnaithe trí ghiall nó coiléad earraigh le haghaidh clampála gathach dífhoirmiú an phíosa oibre a bheith mar thoradh air a luaithe a scaoiltear é tar éis próiseála. Chun an fhadhb seo a sheachaint, is fearr modh clampála aghaidh deiridh aiseach a úsáid a thairgeann dolúbthacht níos mó. Cuir poll istigh na coda i bhfeidhm, cruthaigh mandrel snáithithe tríd, agus cuir isteach sa pholl istigh é. Ansin, bain úsáid as pláta clúdaigh chun an aghaidh deiridh a chlampáil agus é a dhaingniú go docht le cnó. Cuidíonn an modh seo le dífhoirmiú clampála a chosc agus an ciorcal seachtrach á phróiseáil, rud a chinntíonn cruinneas próiseála sásúil.
② Agus píosaí oibre miotail leatháin tanaí á bpróiseáil, moltar cupán súchán folúis a úsáid chun fórsa teanntáin a dháileadh go haonfhoirmeach a bhaint amach. Ina theannta sin, is féidir le méid gearrtha níos lú cabhrú le dífhoirmiú an phíosa oibre a chosc.
Modh éifeachtach eile is ea meán a líonadh taobh istigh den phíosa oibre chun a dhianacht phróiseála a fheabhsú. Mar shampla, is féidir leá úiré ina bhfuil 3% go 6% níotráit photaisiam a dhoirteadh isteach sa phíosa oibre. Tar éis próiseála, is féidir an píosa oibre a thumadh in uisce nó in alcól chun an líontóir a thuaslagadh agus ansin é a dhoirteadh amach.
4. Socrú réasúnta próiseas
Le linn gearradh ardluais, is minic a ghineann an próiseas muilleoireachta creathadh mar gheall ar lamháltais mhóra meaisínithe agus gearradh uaineach. Is féidir leis an gcreathadh seo tionchar diúltach a imirt ar chruinneas meaisínithe agus ar gharbhacht dromchla. Mar thoradh air sin, anPróiseas gearrtha ardluais CNCde ghnáth roinntear é ina roinnt céimeanna: garbh-obair, leath-chríochnú, glanadh uillinne, agus críochnú. I gcás páirteanna a bhfuil cruinneas ard ag teastáil uathu, d’fhéadfadh go mbeadh gá le leath-chríochnú tánaisteach roimh an gcríochnú.
Tar éis na céime garbh-oibrithe, moltar ligean do na codanna fuarú go nádúrtha. Cuidíonn sé seo le deireadh a chur leis an strus inmheánach a ghintear le linn garbh-oibrithe agus laghdaíonn sé dífhoirmiú. Ba chóir go mbeadh an lamháltas meaisínithe atá fágtha tar éis garbh-oibrithe níos mó ná an dífhoirmiú ionchais, idir 1 agus 2 mm de ghnáth. Le linn na céime críochnaithe, tá sé tábhachtach lamháltas meaisínithe aonfhoirmeach a choinneáil ar an dromchla críochnaithe, idir 0.2 agus 0.5 mm de ghnáth. Cinntíonn an aonfhoirmeacht seo go bhfanann an uirlis ghearrtha i riocht cobhsaí le linn próiseála, rud a laghdaíonn dífhoirmiú gearrtha go suntasach, a fheabhsaíonn cáilíocht an dromchla, agus a chinntíonn cruinneas an táirge.
Scileanna oibríochtúla chun dífhoirmiú próiseála a laghdú
Déantar codanna alúmanaim a dhífhoirmiú le linn próiseála. Chomh maith leis na cúiseanna thuas, tá an modh oibríochta an-tábhachtach freisin san oibríocht iarbhír.
1. I gcás páirteanna a bhfuil lamháltais phróiseála móra acu, moltar próiseáil shiméadrach chun feabhas a chur ar dhiomailt teasa le linn meaisínithe agus chun cosc a chur ar chomhchruinniú teasa. Mar shampla, agus bileog 90mm ar tiús á próiseáil síos go 60mm, má mhuilleáiltear taobh amháin díreach i ndiaidh an taobh eile, d’fhéadfadh lamháltas cothromaíochta de 5mm a bheith mar thoradh ar na toisí deiridh. Mar sin féin, má úsáidtear cur chuige próiseála siméadrach beathaithe arís agus arís eile, áit a meaisínítear gach taobh go dtí a mhéid deiridh faoi dhó, is féidir an cothromaíocht a fheabhsú go 0.3mm.
2. Nuair a bhíonn ilchuasa ar chodanna leatháin, ní mholtar an modh próiseála seicheamhach a úsáid chun aghaidh a thabhairt ar chuas amháin ag an am. Is féidir leis an gcur chuige seo fórsaí míchothroma a bheith ar na codanna, rud a fhágann dífhoirmiú. Ina áit sin, bain úsáid as modh próiseála srathach ina ndéantar na cuasa go léir i sraith a phróiseáil ag an am céanna sula mbogtar ar aghaidh go dtí an chéad tsraith eile. Cinntíonn sé seo dáileadh struis cothrom ar na codanna agus laghdaíonn sé an riosca dífhoirmithe.
3. Chun fórsa gearrtha agus teas a laghdú, tá sé tábhachtach an méid gearrtha a choigeartú. I measc na dtrí chomhpháirt den mhéid gearrtha, bíonn tionchar suntasach ag an méid gearrtha ar ais ar an bhfórsa gearrtha. Má tá an lamháltas meaisínithe iomarcach agus an fórsa gearrtha le linn pas aonair ró-ard, is féidir leis seo dífhoirmiú na gcodanna a bheith mar thoradh air, drochthionchar a imirt ar dhianacht fhearsaid an uirlis mheaisín, agus marthanacht an uirlis a laghdú.
Cé gur féidir le laghdú ar an méid gearrtha siar fad saoil uirlisí a fheabhsú, is féidir leis éifeachtúlacht táirgthe a ísliú freisin. Mar sin féin, is féidir le muilleoireacht ardluais i meaisínithe CNC an cheist seo a réiteach go héifeachtach. Trí an méid gearrtha siar a laghdú agus an ráta beatha agus luas an uirlis mheaisín a mhéadú dá réir, is féidir fórsa gearrtha a laghdú gan cur isteach ar éifeachtúlacht meaisínithe.
4. Tá seicheamh na n-oibríochtaí gearrtha tábhachtach. Díríonn meaisínithe garbh ar éifeachtúlacht meaisínithe a uasmhéadú agus an ráta bainte ábhair in aghaidh an aonaid ama a mhéadú. De ghnáth, úsáidtear muilleoireacht droim ar ais don chéim seo. I muilleoireacht droim ar ais, baintear ábhar breise ó dhromchla an bháin ag an luas is airde agus san am is giorra is féidir, rud a chruthaíonn próifíl gheoiméadrach bhunúsach don chéim chríochnaithe go héifeachtach.
Ar an láimh eile, tugtar tús áite don chríochnú maidir le cruinneas agus cáilíocht ard, rud a fhágann gurb é an teicníc is fearr muilleoireacht síos. I muilleoireacht síos, laghdaíonn tiús an ghearrtha de réir a chéile ón uasmhéid go dtí náid. Laghdaíonn an cur chuige seo crua-obair go suntasach agus íoslaghdaíonn sé dífhoirmiú na gcodanna atá á meaisíniú.
5. Is minic a bhíonn dífhoirmiú ar phíosaí oibre ballaí tanaí mar gheall ar chlampáil le linn próiseála, dúshlán a mhaireann fiú le linn chéim an chríochnaithe. Chun an dífhoirmiú seo a íoslaghdú, moltar an gléas clampála a scaoileadh sula mbaintear an méid deiridh amach le linn an chríochnaithe. Ligeann sé seo don phíosa oibre filleadh ar a chruth bunaidh, agus ina dhiaidh sin is féidir é a athchlampáil go réidh - ní leor ach chun an píosa oibre a choinneáil ina áit - bunaithe ar mhothú an oibreora. Cuidíonn an modh seo leis na torthaí próiseála idéalacha a bhaint amach.
Mar achoimre, ba cheart an fórsa teanntáin a chur i bhfeidhm chomh gar agus is féidir don dromchla tacaíochta agus é a dhíriú feadh ais righin is láidre an phíosa oibre. Cé go bhfuil sé ríthábhachtach cosc a chur ar an bpíosa oibre teacht scaoilte, ba cheart an fórsa teanntáin a choinneáil chomh híseal agus is féidir chun na torthaí is fearr a chinntiú.
6. Agus páirteanna a bhfuil cuasa iontu á bpróiseáil, seachain ligean don ghearrthóir muilleoireachta dul isteach go díreach san ábhar mar a dhéanfadh giotán druileála. Is féidir leis an gcur chuige seo a bheith ina chúis le easpa spáis sceallóga don ghearrthóir muilleoireachta, rud a chruthaíonn fadhbanna cosúil le baint neamhréidh sceallóga, róthéamh, leathnú, agus titim sceallóga féideartha nó briseadh na gcomhpháirteanna.
Ina áit sin, bain úsáid as giotán druileála ar dtús atá den mhéid chéanna nó níos mó ná an gearrthóir muilleoireachta chun an poll gearrthóra tosaigh a chruthú. Ina dhiaidh sin, úsáidtear an gearrthóir muilleoireachta le haghaidh oibríochtaí muilleoireachta. Nó is féidir leat bogearraí CAM a úsáid chun clár gearrtha bíseach a ghiniúint don tasc.
Más mian leat tuilleadh eolais a fháil nó fiosrúchán a dhéanamh, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamhinfo@anebon.com
A bhuíochas le speisialtacht agus le feasacht seirbhíse fhoireann Anebon, tá dea-cháil bainte amach ag an gcuideachta i measc custaiméirí ar fud an domhain as seirbhísí inacmhainne a thairiscint.páirteanna meaisínithe CNC, páirteanna gearrtha CNC, agusDeil CNCpáirteanna meaisínithe. Is é príomhchuspóir Anebon cabhrú le custaiméirí a gcuid spriocanna a bhaint amach. Tá an chuideachta ag déanamh iarrachtaí móra chun staid bua-bua a chruthú do chách agus fáiltíonn sí romhat páirt a ghlacadh leo.
Am an phoist: 27 Samhain, 2024