Aluminium yog qhov feem ntau dav siv cov hlau tsis-ferrous, thiab nws cov kev siv hauv cov ntawv thov txuas ntxiv mus nthuav dav. Muaj ntau dua 700,000 hom txhuas khoom, uas muaj rau ntau yam kev lag luam, suav nrog kev tsim kho, kho kom zoo nkauj, kev thauj mus los, thiab aerospace. Hauv kev sib tham no, peb yuav tshawb txog kev siv tshuab ntawm cov khoom txhuas thiab cov khoom siv yuav ua li cas kom tsis txhob muaj kev cuam tshuam thaum ua tiav.
Qhov zoo thiab cov yam ntxwv ntawm txhuas muaj xws li:
- Tsawg ntom ntom: Txhuas muaj qhov ntom ntom txog 2.7 g / cmÃ, uas yog kwv yees ib feem peb uas hlau lossis tooj liab.
- HIGASITY:Aluminium tau ua tiav zoo heev, tso cai rau nws kom tsim los ua ntau yam khoom los ntawm kev ua txoj kev siab, xws li extrusion thiab ncab.
- Corrosion Kuj:Aluminium lawm tsim cov yeeb yaj kiab oxide ntawm nws cov npoo av, txawm nyob hauv qab ntuj los yog los ntawm anodization, muab cov khoom lag luam zoo dua piv rau cov hlau.
- Yooj yim ntxiv dag zog:Txawm hais tias ALUMINI tsawg tus muaj zog tsawg, nws lub zog tuaj yeem nce ntxiv los ntawm anodizing.
- Pab tswj cov npoo av:Cov kev kho deg tuaj yeem txhim kho lossis hloov kho cov khoom ntawm txhuas. Cov txheej txheem anodizing yog tsim tau zoo thiab dav siv hauv cov tshuaj txhuas cov khoom lag luam.
- Kev ua tau zoo thiab rov ua dua tshiab:Aluminium yog tus neeg saib xyuas zoo tshaj plaws ntawm hluav taws xob thiab yooj yim rau kev rov ua haujlwm.
Txhuas cov khoom lag luam ua lag luam
Txhuas Cov Khoom Siv Nyiaj Sib Tw
1. Txias Stamping
Cov khoom siv siv yog txhuas pellets. Cov pellets no zoo li no tau zoo li ib kauj ruam siv ib qho kev siv tshuab thiab pwm. Cov txheej txheem no zoo tagnrho rau tsim cov khoom lag luam kab ntawv lossis cov duab uas yog qhov nyuaj kom ua tiav los ntawm kev ncab, xws li elliptical, square, thiab duab plaub. (Raws li qhia hauv daim duab 1, lub tshuab; Daim duab 2, cov pellets txhuas; thiab Daim Duab 3, cov khoom lag luam)
Lub tonnage ntawm lub tshuab siv yog cuam tshuam nrog thaj chaw hla ntawm cov khoom. Qhov sib txawv ntawm cov sab sauv tuag punch thiab qis tuag los ntawm tungsten hlau txiav txim siab cov phab ntsa tuab ntawm cov khoom. Thaum cov xovxwm ua tiav, qhov sib txawv ntsug los ntawm sab sauv tuag punch mus rau hauv qab tuab ntawm cov khoom. (Raws li qhia hauv Daim Duab 4)
Cov txiaj ntsig: luv tuaj pwm qhib kev voj voog, txo qis kev loj dua li ncab pwm. Qhov tsis zoo: Cov txheej txheem ntau lawm, loj hloov pauv ntawm cov khoom loj thaum lub sij hawm, tus nqi zog ua haujlwm.
2. Ncab
Siv cov khoom siv: Aluminium ntawv. Siv pwm txuas ntxiv pwm thiab pwm kom ua ntau yam kev tawm suab kom tau raws li cov duab uas tsis haum, cov khoom lag luam tsis yog nkhaus). (Raws li muaj nyob hauv daim duab 5, tshuab, Duab 6, pwm, thiab Daim Duab 7, Khoom)
Qhov Zoo:Qhov ntev ntawm cov khoom lag luam thiab ntau cov khoom lag luam yog tswj tau ruaj khov thaum lub sijhawm tsim khoom, thiab cov khoom lag luam sab nrauv yog smoother.
Qhov tsis zoo:Kev tsim kho pwm siab, nthuav dav ntev dua kev voj voog, thiab high ua rau siv lub tshuab xaiv thiab precision.
Nto Kho Cov Khoom Txhuas Txhuas
1. Sandblasting (Tua Ceening)
Cov txheej txheem kev tu thiab roasening cov hlau saum npoo los ntawm kev cuam tshuam ntawm kev ceev cov xuab zeb txaus.
Cov qauv no ntawm txhuas nto kev kho kom huv tau txhim kho kev huv huv thiab roughness ntawm lub workpiece nto. Raws li qhov tshwm sim, cov khoom siv mechanories ntawm cov npoo yog qhov txhim kho, ua rau nkees zoo zog tsis kam. Qhov kev txhim kho no nce cov nplaum ntawm qhov chaw thiab cov txheej txheem ua haujlwm, txuas ntxiv ntawm cov txheej txheem. Tsis tas li ntawd, nws pab txhawb kev theem siab thiab zoo nkauj ntawm cov txheej. Cov txheej txheem no feem ntau pom hauv cov khoom Apple.
2. Polishing
Cov txheej txheem ua haujlwm ua haujlwm siv cov neeg kho tshuab, tshuaj lom neeg, lossis tshuab hluav taws xob los txo cov roughness ntawm ib qho chaw ua haujlwm, ua rau muaj kev du thiab ci ci. Cov txheej txheem polishing tuaj yeem faib ua peb hom loj: kev siv zog polishing, tshuaj polishing, thiab electrolytic polishing. Los ntawm kev sib xyaw ua ke polishing nrog electrolytic polishing, txhuas qhov chaw tuaj yeem ua tiav daim iav-zoo ib yam li cov hlau stainless. Tus txheej txheem no imparts lub siab ntawm qhov kawg yooj yim, zam, thiab kev thov futuricist.
3. Xaim kos duab
Cov teeb duab hlau hlau yog kev tsim qauv hlau nyob rau hauv cov kab uas rov ua dua tawm ntawm cov hlau txhuas nrog cov xuab zeb. Cov kos duab hlau tuaj yeem faib ua cov kos duab hlau ncaj, cov kos duab hlau sib txuas, cov xov hlau. Cov txheej txheem hlau hlau kos duab hlau tuaj yeem qhia meej txog txhua tus Matte hlau muaj cov plaub hau zoo liter, thiab cov khoom muaj ob qho tib si zam thiab thev naus laus zis.
4. Siab Teeb Txiav
Higsight txiav kev siv lub tshuab ntsuas hluav taws xob txhawm rau txhawm rau txiav cov chaw sib hloov (feem ntau 20,000 rpm) precight engrigh ntawm cov chaw hauv zos thaj chaw ntawm cov khoom nto. Qhov ci ntsa iab ntawm kev txiav cov ntsiab yog cuam tshuam los ntawm milling tho kev nrawm. Qhov nrawm dua rau kev khiav ceev, ci ntsa iab qhov kev txiav cov ntsiab lus. Hloov siab, tus tsaus nti qhov teeb meem kev txiav yog, lawv yuav yog los tsim cov riam. High-bleel txoj kev sib txawv tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv lub xov tooj txawb, xws li iPhone 5. Nyob rau hauv xyoo tsis ntev los no, qee qhov kawg TV hlau tau saws siabCNC MillingTshuab, thiab anodizing thiab txhuam cov txheej txheem ua rau lub TV tag nrho ntawm kev zam thiab thev naus laus zis.
5. Anodizing
Anodizing yog ib qho txheej txheem electrochemical uas oxidizes hlau lossis alloys. Thaum lub sijhawm cov txheej txheem no, txhuas thiab cov aluminium tau tsim ib zaj yeeb yaj kiab oxide thaum lub hluav taws xob tam sim no yog siv rau hauv cov khoom siv hluav taws xob tshwj xeeb. Anodizing ua kom zoo siab rau saum npoo hardness thiab hnav tsis kam ntawm txhuas, nthuav nws lub neej pabcuam, thiab txhim kho nws qhov kev thov kom zoo nkauj. Tus txheej txheem no tau dhau los ua ib qho tseem ceeb ntawm aluminium nto kev kho thiab tam sim no yog ib qho ntawm feem ntau dav siv thiab muaj kev vam meej muaj.
6. Ob-xim anode
Ib qho ob-xim anode yog hais txog cov txheej txheem ntawm anodizing ib qho khoom lag luam los thov cov xim sib txawv rau qee thaj chaw. Txawm hais tias qhov txheej txheem anodizing no tsis tshua muaj kev lag luam hauv TV vim nws qhov kev sib piv thiab tus nqi siab, qhov kev sib piv ntawm ob xim txhim kho thiab cim tshwj xeeb.
Muaj ntau rau ntau yam uas ua rau kev ua yeeb yam ntawm cov khoom qub, suav nrog cov khoom siv, cov duab lossis cov kab mob ntau lawm. Lub ntsiab ua rau muaj kev ntxhov siab: kev ntxhov siab sab hauv nyob rau hauv seem, txiav cov rog thiab cua sov tsim thaum lub sijhawm clamping. Txo cov kev tiv thaiv no, kev ntsuas cov txheej txheem kev ua haujlwm thiab kev ua haujlwm ua haujlwm tau tuaj yeem ua tiav.
Cov kev ntsuas ntsuas rau kev txo cov khoom deformation
1. Txo cov kev ntxhov siab sab hauv ntawm qhov seem
Ntuj los yog kev laus laus, nrog rau kev co kev kho, tuaj yeem pab txo cov kev ntxhov siab sab hauv ntawm qhov seem. Kev ua ntej ua ntej tseem yog ib txoj hauv kev zoo rau lub hom phiaj no. Rau ib qho khoob ntawm lub taub hau roj thiab lub pob ntseg loj, muaj peev xwm tiv thaiv tseem ceeb tuaj yeem tshwm sim thaum ua haujlwm vim yog cov npoo av ntau. Los ntawm kev ua ntej dhau ntawm qhov ntau dhau ntawm qhov dawb paug thiab txo cov npoo hauv txhua qhov chaw, peb tsis tuaj yeem tsuas yog ua kom cov kev ntxhov siab sab hauv tom qab ua ntej.
2. Txhim kho qhov kev txiav peev xwm ntawm cov cuab yeej
Cov cuab yeej cov khoom thiab cov khoom siv ntsuas hluav taws xob cuam tshuam ntau cuam tshuam ntau cuam tshuam rau txiav cov quab yuam thiab kub. Kev xaiv zoo yog qhov tseem ceeb kom txo qhov chaw 'ua deformation.
1) Kev Xaiv Tsim Nyog Tsim Nyog Cov Cuab Yeej Geometric tsis muaj.
Rake lub kaum sab xis:Raws li qhov xwm txheej ntawm kev saib xyuas lub zog ntawm cov hniav, lub rake lub kaum sab xis yog qhov raug xaiv kom loj dua. Ntawm ib sab tes, nws tuaj yeem zom cov ntse ntse, thiab ntawm qhov tod tes, nws tuaj yeem txo kev txiav tawm du, thiab yog li txo cov quab yuam thiab txiav kub. Zam tsis txhob siv cov cuab yeej tsis zoo ntawm cov cuab yeej.
② rov qab lub kaum sab xis:Qhov loj ntawm lub qaum qaum yog qhov cuam tshuam ncaj qha rau kev hnav ntawm lub ntsej muag rov qab thiab qhov zoo ntawm cov khoom siv machined. Kev txiav tuab yog ib qho tseem ceeb rau kev xaiv lub kaum sab xis. Thaum lub sij hawm ntxhib milling, vim yog tus nqi pub dawb, kev txiav hnyav, thiab muaj kub tiam neeg, lub cuab tam cua sov dissipation cov neeg yuav tsum tau ua tau zoo. Yog li ntawd, lub qaum qaum sab xis yuav tsum tau xaiv kom me dua. Thaum lub sij hawm zoo milling, ntug yuav tsum tau ua kom ntse, kev sib txhuam ntawm lub ntsej muag rov qab thiab cov khoom sib txawv yuav tsum raug txo kom tsawg, thiab ywj pheej. Yog li ntawd, lub qaum qaum sab xis yuav tsum raug xaiv kom loj dua.
③ Helix Angle:Txhawm rau ua milling du thiab txo cov milling quab yuam, lub helix kaum sab xis yuav tsum tau xaiv kom loj li sai tau.
Of Qhov tseem ceeb Lub kaum sab xis:Kev txo qhov kev txiav txim siab ntawm lub ntsiab tuaj yeem txhim kho cov cua sov dissipation muaj mob thiab txo qhov kub ntawm qhov ntsuas kub ntawm kev ua.
2) txhim kho cov qauv roj.
Txo cov naj npawb ntawm milling cutter cov hniav thiab nce chip qhov chaw:
Txij li txhuas cov ntaub ntawv nthuav qhia cov tshuab tsim muaj siab thiab qhov tseem ceeb deformation thaum lub sijhawm ua, nws yog qhov tseem ceeb los tsim qhov chaw loj dua. Qhov no txhais tau tias lub vojvoog ntawm lub nti ntawm lub nti ntawm lub puab nyiav puab hauv qab yuav tsum muaj ntau dua, thiab tus naj npawb ntawm cov hniav ntawm milling cutter yuav tsum tau txo.
Zoo sib tsoo ntawm cov hniav cutter:
Tus nqi roughning ntawm kev txiav cov npoo ntawm cov hniav cutter yuav tsum tsawg dua ra = 0.4 μm. Ua ntej siv cov cutter tshiab, nws raug nquahu kom maj mam zom cov kab ua kom zoo thiab tom qab ntawm cov qauv roj nplua me nyuam tawm ntawm cov qauv roj lossis me ntsis. Qhov no tsis tsuas pab txo qis kev txiav cov cua sov tab sis kuj txo qis kev deormation.
Nrig tswj cov cuab yeej siv cov qauv looj:
Raws li cov cuab yeej hnav, qhov chaw ntawm qhov chaw ua haujlwm nce ntxiv, thiab kev txiav tawm cov haujlwm, thiab cov haujlwm ua haujlwm tuaj yeem raug kev txom nyem ntau ntxiv. Yog li ntawd, nws yog qhov tseem ceeb rau xaiv cov khoom siv nrog cov hnav zoo heev, thiab ua kom ntseeg tau tias cov cuab yeej hnav tshaj 0.2 hli. Yog tias cov hnav tshaj qhov kev txwv no, nws tuaj yeem ua rau nti tsim. Thaum txiav, qhov kub ntawm lub workpion feem ntau yuav tsum khaws cia dua 100 ° C los tiv thaiv kev deformation.
3. Txhim kho txoj kev clamping ntawm workpiece. Rau nyias-walled aluminium workpieces nrog tsis zoo rigidity, cov kev qhia hauv qab no tuaj yeem siv los txo kev deformation:
① Rau cov khaub noom nyias-walled bushing, siv peb-lub puab tsaig sib zog chuck lossis lub caij nplooj ntoo hlav rau kev ua haujlwm ntawm lub workpiece thaum nws tau loosened tom qab ua. Txhawm rau zam cov teeb meem no, nws yog qhov zoo dua los siv ib axial kawg lub ntsej muag clamping txoj kev uas muaj ntau dua rigidity. Muab tso rau sab hauv qhov ntawm ib feem, tsim ib cov xov los ntawm-mandrel, thiab ntxig rau hauv lub qhov sab hauv. Tom qab ntawd, siv daim npog npog kom clamp lub ntsej muag kawg thiab muaj kev nyab xeeb nrog lub txiv ntoo. Cov qauv no pab tiv thaiv kom tiv thaiv clamping deformation thaum ua lub voj voog sab nraud, ua kom tiav kev ua kom raug.
② Thaum ua cov ntawv nyias nyias Ib qho ntxiv, siv ib qho nyiaj txiav me me tuaj yeem pab tiv thaiv kev deformation ntawm lub workpiece.
Lwm txoj hauv kev zoo yog txhawm rau sau sab hauv ntawm lub workpiece nrog ib qho nruab nrab kom txhim kho nws cov kev ua nruj. Piv txwv li, ib qho urea yaj muaj 3% rau 6% poov tshuaj nitrate tuaj yeem muab hliv rau hauv workpiece. Tom qab kev ua tiav, tus neeg ua haujlwm tuaj yeem muab tso rau hauv dej lossis dej cawv kom yaj cov tub lim thiab tom qab ntawd muab nchuav.
4. Kev tsim nyog ntawm cov txheej txheem
Thaum lub sijhawm nrawm nrawm, cov txheej txheem milling feem ntau ua rau kev co vim yog cov nyiaj pub dawb thiab cov nyiaj sib tshuam. Qhov kev co no tuaj yeem cuam tshuam tau zoo machining qhov tseeb thiab nto roughness. Raws li qhov tshwm sim, tusCNC High-ceev tej txheej txheemFeem ntau muab faib ua ob peb theem: roughing, semi-tiav, lub tsev tu, thiab ua tiav. Rau qhov uas yuav tsum muaj qhov tseeb, ib qho kev ua ib nrab ib nrab yog tsim nyog ua ntej xaus.
Tom qab cov theem roughing, nws raug nquahu kom cia cov seem kom txias ib txwm. Qhov no pab tau tshem tawm cov kev ntxhov siab sab hauv tsim tau thaum lub sij hawm ntsuas thiab txo kev deformation. Lub tshuab pub dawb sab laug tom qab roughing yuav tsum muaj ntau dua qhov kev cia siab uas yuav deormation, feem ntau ntawm 1 txog 2 hli. Thaum lub sij hawm ua tiav theem, nws yog ib qho tseem ceeb kom tswj tau cov khoom siv tshuab ua tiav rau ntawm cov chaw tiav, feem ntau ntawm 0.2 txog 0.2 mus rau 0.5 hli. Qhov kev sib txuam no ua kom ntseeg tau tias qhov kev txiav tseem nyob hauv lub xeev ruaj khov thaum lub sijhawm ua, uas txo qis kev txiav txim siab tsis zoo, thiab ua kom tau cov khoom raug.
Kev Txawj Ua Haujlwm Los Tiv Thaiv Kev Ua Haujlwm
Aluminium qhov chaw deform thaum ua. Ntxiv rau cov ntsiab lus saum toj no, cov kev ua haujlwm kuj tseem ceeb heev hauv kev ua haujlwm tiag tiag.
1. Rau qhov uas muaj cov nyiaj pab tsim ua, kev ua kom zoo rau kev txhim kho cov cua sov thaum lub tshuab ua haujlwm thiab tiv thaiv kev kub ntxhov. Piv txwv li, thaum ua 90 hli tuab daim ntawv sau rau 60 hli, yog tias ib sab yog milled tam sim ntawd tom qab sab tod, qhov kawg yuav ua rau muaj lub tiaj tiaj tiaj tus kam rau 5 hli. Txawm li cas los xij, yog tias rov pub noj dua cov kev ua lag luam sib txuas yog siv, nyob qhov twg txhua sab yog machined rau nws qhov kawg loj dua ob zaug, lub tiaj tiaj tuaj yeem hloov kho rau 0.3mm.
2. Thaum muaj ntau cov kab noj hniav rau ntawm daim ntawv seem, nws tsis yog kev xav kom siv cov txheej txheem ua ntu zus los ntawm ib lub sijhawm. Txoj kev mus ze no tuaj yeem ua rau tsis sib luag ntawm cov seem, ua rau muaj kev tawm tsam. Hloov chaw, siv txheej txheej fawm kib uas txhua kab noj hniav hauv ib txheej txheej ua tiav ib txhij ua ntej txav mus rau txheej tom ntej. Qhov no ua kom muaj kev ntxhov siab rau cov ntu thiab txo qis kev pheej hmoo ntawm deformation.
3. Txhawm rau txo cov quab yuam thiab kub, nws yog ib qho tseem ceeb kom kho tau tus nqi. Ntawm peb feem ntawm cov kev txiav, cov nyiaj ntsuab, txiav tus nqi cuam tshuam cuam tshuam ntau cov kev txiav txim siab. Yog tias cov khoom siv machining yog ntau dhau thiab lub zog txiav thaum ib qho dhau los yog qhov siab dhau, nws tuaj yeem ua rau muaj kev cuam tshuam ntawm lub tshuab uas yog cov cuab yeej siv hluav taws xob.
Thaum txo tus nqi rov qab-txiav rov qab tuaj yeem txhim kho cuab yeej ntev, nws kuj tseem tuaj yeem txo qis kev ua haujlwm. Txawm li cas los xij, kev kub ceev milling hauv cnc machining tuaj yeem daws cov teebmeem no. Los ntawm kev txo tus nqi sab nraub qaum thiab ua kom nce tus nqi pub thiab siv lub tshuab siv thiab tshuab ua kom qis dua yam tsis muaj kev cuam tshuam machining efficiency.
4. Cov txheej txheem ntawm kev txiav ua haujlwm yog qhov tseem ceeb. Kev ntxhib machicting tsom rau maximizing rau maximizing machining efficiency thiab nce cov khoom tshem tawm ib feem ntawm lub sijhawm. Feem ntau, thim rov qab siv tau siv rau theem no. Hauv kev rov qab milling, ntau dhau cov khoom siv los ntawm cov npoo yog muab tshem tawm ntawm lub sijhawm nrawm thiab nyob rau hauv lub sij hawm luv tshaj plaws sai thiab nyob rau hauv lub sij hawm luv tshaj plaws sai thiab nyob rau hauv lub sij hawm luv tshaj plaws sai thiab nyob rau hauv lub sij hawm luv tshaj plaws sai thiab nyob rau hauv lub sij hawm luv tshaj plaws sai thiab nyob rau hauv lub sij hawm luv tshaj plaws sai thiab nyob rau hauv lub sij hawm luv tshaj plaws sai thiab nyob rau hauv lub sij hawm luv tshaj plaws sai thiab nyob rau hauv lub sij hawm luv tshaj plaws tau, ua tau zoo sib sau ua tiav theem.
Ntawm qhov tod tes, ua tiav ua ntej qhov siab ua ntej thiab ua tau zoo, ua kom tiav milling cov txheej txheem nyiam. Hauv kev txiav tawm, cov tuab tuab ntawm kev txiav maj mam txo qis los ntawm qhov siab tshaj plaws rau xoom. Cov hau kev no tau txo qis ua haujlwm tawv tawv thiab minimizes deformation ntawm cov seem yog machined.
5. Nyias-walled workpieces feem ntau muaj kev deformation vim yog mus rau clamping thaum lub sijhawm ua, kev sib tw uas cov kev sib tw txawm tias thaum lub sijhawm ua tiav. Txhawm rau txo cov deformation no, nws raug nquahu kom xoob lub tshuab clamping ua ntej qhov kawg loj tau ua tiav thaum ua tiav. Qhov no tso cai rau cov neeg ua haujlwm rov qab mus rau nws cov qauv qub, tom qab uas nws tuaj yeem raug muab rov qab los ntawm qhov chaw ua haujlwm raws li tus neeg teb xov tooj xav. Cov qauv no pab ua kom tiav cov txiaj ntsig zoo tshaj plaws.
Hauv cov ntsiab lus, lub zog clamping yuav tsum tau thov kom ze li sai tau rau cov kev txhawb nqa thiab qhia raws li qhov ua haujlwm muaj zog tshaj plaws. Thaum nws yog qhov tseem ceeb los tiv thaiv kev ua haujlwm los ntawm tuaj xoob, lub pob kws clamping yuav tsum khaws cia kom muaj qhov tsawg kawg nkaus los xyuas kom meej.
6. Thaum kev ua cov chaw nrog cov kab noj hniav, zam kev cia cov cutter tuaj kom nkag ncaj qha rau hauv cov khoom siv laum. Txoj hauv kev no tuaj yeem ua rau tsis muaj nti qhov chaw rau cov teeb meem milling, overheating, overheating, kev nthuav dav, thiab muaj peev xwm vau los yog tawg ntawm cov khoom siv.
Hloov chaw, ua ntej, siv lub laum me me uas yog tib qho loj me lossis loj dua li cov milling cutter los tsim lub qhov pib cutter qhov. Tom qab ntawd, lub milling cutter yog siv rau milling ua haujlwm. Xwb, koj tuaj yeem siv Cam software los tsim kom muaj kev pab kauv-txiav rau lub luag haujlwm.
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Lub Sijhawm Post: Nov-27-2024