Kakav je odnos između točnosti obrade kalupa u CNC obradnom centru？

U procesu strojne obrade kalupa, obradni centar ima sve veće zahtjeve za preciznošću i kvalitetom površinske obrade.Kako bismo osigurali kvalitetu obrade kalupa, trebali bismo razmotriti odabir alatnog stroja, ručke alata, alata, sheme obrade, generiranja programa, zahtjeva operatera itd.
1. Odaberite visoko precizni i brzi obradni centar
S poboljšanjem zahtjeva za dizajn proizvoda i razvojem tehnologije strojne obrade velike brzine i visoke preciznosti, kvaliteta NC obrade matrice je uvelike poboljšana, brzina obrade matrice je znatno povećana, proces obrade je smanjen, proizvodni ciklus i vrijeme stezanja matrice se skraćuje, a ponekad se može eliminirati dugotrajni monterski popravak.Brza i visokoprecizna strojna obrada kalupa postupno je postala jedan od važnih sadržaja tehnološke transformacije poduzeća za proizvodnju kalupa.Neizbježno je da će CNC obradni centar velike brzine zamijeniti tradicionalnu obradu malih brzina, a razvoj tehnologije proizvodnje kalupa također će nam donijeti bogatije iskustvo proizvoda.cnc obradni dio

 

2. Usvojite odgovarajuću strukturu ručke
Korištenje obradnog centra velike brzine i visoke preciznosti također će potaknuti obnovu relevantne procesne opreme.Konkretno, utjecaj alata na kvalitetu NC obrade i rukovanje alatom postat će istaknut.U sustavu obrade rotirajućih alata, stezna glava je usko povezana s alatnim strojem (ili njegovom kombinacijom) kako bi se osigurala izvedba strojne obrade alata.Općenito, postoje dvije vrste sučelja između alatnog stroja i drške alata, HSK šuplja drška alata i BT drška alata.Konus sučelja između vretena i konusne drške BT držača alata je 24:7.Tradicionalna obrada s malom brzinom prikladna je za korištenje ove vrste načina spajanja držača alata.Budući da BT držač alata i vreteno alatnog stroja samo konusno prianjaju, zazor konusa će se povećati pod djelovanjem centrifugalne sile velike brzine, što utječe na kvalitetu NC obrade.Općenito, kada brzina vretena prijeđe 16000 o/min, trebat ćemo koristiti HSK šuplju ručku.Struktura pozicioniranja HSK alatne trake je preko pozicioniranja, što osigurava standardnu ​​vezu s alatnim strojem.Pod djelovanjem napetosti alatnog stroja, može osigurati da kratki konus i krajnja površina alatne šipke budu blisko usklađeni s alatnim strojem.plastični dio

 

3.Odaberite odgovarajući alat za rezanje
Razumna uporaba i odabir alata za rezanje bit će važan čimbenik koji utječe na kvalitetu NC obrade.Alati od tvrdog metala sve se više koriste.U visokobrzinskoj strojnoj obradi, premazivanje cementnim karbidom zamijenit će većinu alata za rezanje čelika, uključujući razvrtala, kuglasta rezača, bušila i druge jednostavne alate.Oblaganje cementnim karbidom igrat će važnu ulogu u materijalima za alate za brzu obradu i primjenjivati ​​će se na većini konvencionalnih područja obrade.aluminijski dio
Općenito, znamo da ćemo u gruboj strojnoj obradi odabrati glodala velikog promjera za strojnu obradu.Kako bismo uštedjeli na troškovima i smanjili poteškoće u proizvodnji rezača, koristit ćemo oštrice od karbida pričvršćene strojem za grubu obradu što je više moguće za uklanjanje strugotine;u polu-finoj strojnoj obradi, koristit ćemo pločice za velike brzine i velike posmake kako bi se polu-fina obrada kretala brže;u finoj strojnoj obradi, pokušat ćemo koristiti oštrice okruglog zrcala visoke preciznosti što je jače moguće.Kvalitetna rezača od legure osigurava snagu rezača i rezača, što može uštedjeti skupe troškove odabira cijelog rezača od legure, a pritom zadržati točnost strojne obrade.U procesu strojne obrade također treba obratiti pozornost na to da radijus unutarnjeg konturnog ugla na gotovom dijelu mora biti veći ili jednak polumjeru alata, a alat s radijusom manjim od polumjera kuta. kut se odabire za obradu na način lučne interpolacije ili dijagonalne interpolacije, kako bi se izbjegao fenomen prekomjernog rezanja uzrokovan linearnom interpolacijom i osigurala kvaliteta završne obrade matrice.

 

4.Plan CNC procesa
U visokobrzinskoj i visokopreciznoj obradi, važnost dizajna plana NC procesa podignuta je na višu poziciju.Cijeli proces strojne obrade mora biti kontroliran.Svaka pogreška će imati ozbiljan utjecaj na kvalitetu kalupa, tako da će plan procesa igrati odlučujuću ulogu u kvaliteti strojne obrade.Ako želite naučiti UG programiranje, možete dodati mali centar za uređivanje qq1139746274 (wechat isti broj) dizajnu procesa NC obrade, što se može smatrati kontrolom stanja plana procesa sustava od dijela praznog do dijela obrade i sobe za oblikovanje.Dobar plan procesa je težak u cijelom procesu dizajna.Potrebno ga je dobiti nakon kontinuiranog sažetka prakse i modificiranja.U procesu projektiranja potrebno je uzeti u obzir mnogo informacija, a odnos između informacija je izuzetno složen, što mora biti zajamčeno stvarnim radnim iskustvom dizajnera programa.Stoga kvaliteta dizajna plana procesa uglavnom ovisi o iskustvu i razini tehničkog osoblja.

Općenito, kompletno planiranje procesa NC obrade uključuje sljedeće sadržaje:

1) izbor CNC alatnih strojeva.
2) izbor metode obrade.
3) odrediti način stezanja dijelova i odabrati stezaljke.
4) način pozicioniranja.
5) zahtjeve i metode pregleda.
6) odaberite alat.
7) kontrola grešaka i kontrola tolerancije u strojnoj obradi.
8) definirati proces numeričkog upravljanja.
9) slijed numeričkog upravljanja.
10) izbor parametara rezanja.
11) pripremiti programsku listu procesa numeričkog upravljanja.

 

5.CAM softver

Dobar softver također može poboljšati kvalitetu i učinkovitost obrade kalupa, kao što su Unigraphics i cimiamtron, koji su vrlo dobar softver za obradu kalupa, posebno dvije vrste softvera bogate i praktičnim različitim strategijama obrade, koje se naširoko koriste u programiranju NC glodanja, strojnoj obradi programiranje, WEDM programiranje, i tako dalje.Kvaliteta i učinkovitost NC obrade uvelike se poboljšavaju međusobnim nadopunjavanjem.visoko.Ako želite naučiti UG programiranje, možete dodati qq1139746274 (wechat s istim brojem) cimiamtron za uklanjanje grube strojne obrade u offset području i dodavanje funkcije vijka, što će stvarno rezanje učiniti stabilnijim, eliminirati naglu promjenu posmaka smjer između susjednih putanja alata, smanjuju ubrzanje i usporavanje reznog posmaka, održavaju stabilnije rezno opterećenje, produljuju vijek trajanja alata i igraju vrlo važnu ulogu u alatnom stroju.Dobra zaštita.
Softver je samo alat.Vrsni programer ima bogato iskustvo i teoretsko znanje u terenskoj strojnoj obradi.U isto vrijeme, dizajner NC programa koji je vješt u softverskim funkcijama odlučujući je faktor u NC obradi kalupa i igra ključnu ulogu u kvaliteti i učinkovitosti NC obrade.Stoga treba uspostaviti savršen sustav obuke programera.Prije svega, dizajneri bi trebali određeno vrijeme vježbati na CNC operativnom mjestu, a tek nakon položenog strogog operativnog ispita mogu provoditi obuku dizajna CNC programa.Kako bi se osigurala kvaliteta NC obrade, potrebno je imati dobar NC program.

 

6.Operater
Operater obradnog centra je izvršitelj NC obrade, a njihova kontrola kvalitete NC obrade također je vrlo očita.U stvarnom vremenu znaju status alatnog stroja, drške alata, alata, tehnologije obrade, softvera i parametara rezanja u procesu obradnih zadataka.Njihov rad ima najizravniji utjecaj na NC obradu.Stoga su vještina i odgovornost operatera obradnog centra također ključni čimbenici za poboljšanje kvalitete NC obrade.
Zaključak: Iako je hardverska oprema kao što je obradni centar vrlo važna, talent je odlučujući čimbenik koji utječe na kvalitetu NC obrade, jer profesionalna etika, razina vještina i radna odgovornost programera i operatera stroja određuju koliko učinkovita može biti različita napredna oprema.Moramo obratiti pozornost na sve aspekte obrade, posebno na ljudske čimbenike, tako da obrada kalupa NC obradnog centra sve više i više raste.

 

Cnc obrađeni aluminij

Cnc obrada aluminija

Cnc obrada malih dijelova

Pribor za Cnc glodanje

Cnc mljeveni dijelovi

Glodanje osi

www.anebon.com