Ալյումինե արտադրանքի մշակման լուծումների զարգացող միտումները

Ալյումինը ամենատարածված գունավոր մետաղն է, և դրա կիրառման շրջանակը շարունակում է ընդլայնվել: Կան ավելի քան 700,000 տեսակի ալյումինե արտադրանք, որոնք նախատեսված են տարբեր ոլորտների համար, ներառյալ շինարարությունը, ձևավորումը, տրանսպորտը և ավիատիեզերական արդյունաբերությունը: Այս քննարկման ընթացքում մենք կուսումնասիրենք ալյումինե արտադրանքի մշակման տեխնոլոգիան և թե ինչպես խուսափել մշակման ընթացքում դեֆորմացիայից:

Ալյումինի առավելություններն ու բնութագրերը ներառում են.

- Ցածր խտությունԱլյումինի խտությունը մոտ 2.7 գ/սմ³ է, որը մոտավորապես երկաթի կամ պղնձի խտության մեկ երրորդն է։

- Բարձր պլաստիկություն:Ալյումինը ունի գերազանց ճկունություն, ինչը թույլ է տալիս այն ձևավորել տարբեր արտադրանքների մեջ ճնշման մշակման մեթոդներով, ինչպիսիք են էքստրուզիան և ձգումը:

- Կոռոզիայի դիմադրություն.Ալյումինը բնական պայմաններում կամ անոդացման միջոցով իր մակերեսին բնականաբար առաջացնում է պաշտպանիչ օքսիդային թաղանթ, որն ապահովում է պողպատի համեմատ ավելի բարձր կոռոզիոն դիմադրություն։

- Հեշտ է ամրապնդել.Չնայած մաքուր ալյումինը ցածր ամրության մակարդակ ունի, դրա ամրությունը կարող է զգալիորեն մեծացվել անոդացման միջոցով։

- Հեշտացնում է մակերեսային մշակումը.Մակերեսային մշակումները կարող են բարելավել կամ փոփոխել ալյումինի հատկությունները: Անոդացման գործընթացը լավ հաստատված է և լայնորեն կիրառվում է ալյումինե արտադրանքի մշակման մեջ:

- Լավ հաղորդունակություն և վերամշակելիություն.Ալյումինը էլեկտրականության գերազանց հաղորդիչ է և հեշտ է վերամշակել։

Ալյումինե արտադրանքի վերամշակման տեխնոլոգիա

Ալյումինե արտադրանքի դրոշմում

1. Սառը դրոշմում

Օգտագործվող նյութը ալյումինե գնդիկներ են: Այս գնդիկները ձևավորվում են մեկ քայլով՝ օգտագործելով էքստրուզիոն մեքենա և կաղապար: Այս գործընթացը իդեալական է սյունաձև արտադրանք կամ այնպիսի ձևեր ստեղծելու համար, որոնք դժվար է ստանալ ձգման միջոցով, ինչպիսիք են էլիպսաձև, քառակուսի և ուղղանկյուն ձևերը: (Ինչպես ցույց է տրված նկար 1-ում՝ մեքենան, նկար 2-ում՝ ալյումինե գնդիկները, և նկար 3-ում՝ արտադրանքը):

Օգտագործվող մեքենայի տոննաժը կապված է արտադրանքի լայնական հատույթի մակերեսի հետ: Վերին և վոլֆրամե պողպատից պատրաստված ստորին մամլիչների միջև եղած բացը որոշում է արտադրանքի պատի հաստությունը: Երբ սեղմումն ավարտվում է, վերին մամլիչից մինչև ստորին մամլիչների ուղղահայաց բացը ցույց է տալիս արտադրանքի վերին հաստությունը (ինչպես ցույց է տրված նկար 4-ում):

Առավելություններ՝ Կարճ կաղապարի բացման ցիկլ, ավելի ցածր մշակման ծախս, քան կաղապարի ձգման դեպքում։ Թերություններ՝ Երկար արտադրական գործընթաց, արտադրանքի չափի մեծ տատանում գործընթացի ընթացքում, բարձր աշխատուժի ծախս։

2. Ձգում

Օգտագործված նյութ՝ ալյումինե թերթ։ Ձևի պահանջները բավարարելու համար օգտագործեք անընդհատ ձուլման մեքենա և կաղապար՝ բազմակի դեֆորմացիաներ կատարելու համար, հարմար է ոչ սյունաձև մարմինների համար (կոր ալյումինով արտադրանք): (Ինչպես ցույց է տրված նկար 5-ում՝ մեքենա, նկար 6-ում՝ կաղապար և նկար 7-ում՝ արտադրանք):

Առավելություններ՝Բարդ և բազմադեֆորմացված արտադրանքի չափերը կայուն կերպով կարգավորվում են արտադրության գործընթացում, իսկ արտադրանքի մակերեսը ավելի հարթ է։

Թերություններ՝Ձուլվածքի բարձր գին, համեմատաբար երկար մշակման ցիկլ և մեքենայի ընտրության ու ճշգրտության բարձր պահանջներ։

Ալյումինե արտադրանքի մակերեսային մշակում

1. Ավազահեռացում (կրակոցով մաքրում)

Մետաղական մակերեսի մաքրման և կոպտացման գործընթացը՝ բարձր արագությամբ ավազի հոսքի ազդեցությամբ։

Ալյումինի մակերեսային մշակման այս մեթոդը բարելավում է աշխատանքային մակերեսի մաքրությունն ու կոպտությունը։ Արդյունքում, մակերեսի մեխանիկական հատկությունները բարելավվում են, ինչը հանգեցնում է հոգնածության նկատմամբ ավելի լավ դիմադրության։ Այս բարելավումը մեծացնում է մակերեսի և կիրառվող ցանկացած ծածկույթի միջև կպչունությունը՝ երկարացնելով ծածկույթի դիմացկունությունը։ Բացի այդ, այն նպաստում է ծածկույթի հարթեցմանը և գեղագիտական ​​տեսքին։ Այս գործընթացը հաճախ հանդիպում է Apple-ի տարբեր արտադրանքներում։

2. Փայլեցում

Մշակման մեթոդը կիրառում է մեխանիկական, քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական մեթոդներ՝ աշխատանքային մասի մակերեսային կոպտությունը նվազեցնելու համար, որի արդյունքում ստացվում է հարթ և փայլուն մակերես: Հղկման գործընթացը կարելի է դասակարգել երեք հիմնական տեսակի՝ մեխանիկական հղկում, քիմիական հղկում և էլեկտրոլիտիկ հղկում: Մեխանիկական հղկումը էլեկտրոլիտիկ հղկման հետ համատեղելով՝ ալյումինե մասերը կարող են ստանալ հայելու նման մակերես, որը նման է չժանգոտվող պողպատին: Այս գործընթացը հաղորդում է բարձրակարգ պարզության, նորաձևության և ֆուտուրիստական ​​​​գրավչության զգացողություն:

3. Մետաղալարերի գծագրում

Մետաղական մետաղալարով նկարելը արտադրական գործընթաց է, որի ընթացքում գծերը բազմիցս քերվում են ալյումինե թիթեղներից հղկաթղթով: Մետաղական մետաղալարով նկարելը կարելի է բաժանել ուղիղ մետաղալարով նկարելու, պատահական մետաղալարով նկարելու, պարուրաձև մետաղալարով նկարելու և թելային մետաղալարով նկարելու: Մետաղական մետաղալարով նկարելու գործընթացը կարող է հստակ ցույց տալ յուրաքանչյուր նուրբ մետաքսե հետք, որպեսզի անփայլ մետաղը ունենա նուրբ մազերի փայլ, իսկ արտադրանքը ունի և՛ նորաձևություն, և՛ տեխնոլոգիա:

4. Բարձր լույսի կտրում

Լույսերի կտրումը կատարվում է ճշգրիտ փորագրական մեքենայով՝ ադամանդե դանակը ամրացնելու համար բարձր արագությամբ պտտվող (սովորաբար 20,000 պտ/րոպե) ճշգրիտ փորագրական մեքենայի առանցքի վրա՝ մասեր կտրելու և արտադրանքի մակերեսին տեղային լուսավորված հատվածներ ստեղծելու համար: Կտրող լուսավորված հատվածների պայծառությունը կախված է ֆրեզերային հորատի արագությունից: Որքան արագ է հորատի արագությունը, այնքան պայծառ են կտրող լուսավորված հատվածները: Եվ հակառակը, որքան մուգ են կտրող լուսավորված հատվածները, այնքան ավելի հավանական է, որ դրանք դանակի հետքեր առաջանան: Բարձր փայլով կտրումը հատկապես տարածված է բջջային հեռախոսներում, ինչպիսին է iPhone 5-ը: Վերջին տարիներին որոշ բարձրակարգ հեռուստացույցների մետաղական շրջանակներ ընդունել են բարձր փայլով կտրում:CNC ֆրեզերայինտեխնոլոգիան, իսկ անոդացման և խոզանակման գործընթացները հեռուստացույցը դարձնում են նորաձև և տեխնոլոգիական սրությամբ լի։

5. Անոդացում
Անոդացումը էլեկտրաքիմիական գործընթաց է, որը օքսիդացնում է մետաղները կամ համաձուլվածքները: Այս գործընթացի ընթացքում ալյումինը և դրա համաձուլվածքները որոշակի պայմաններում որոշակի էլեկտրոլիտի մեջ էլեկտրական հոսանք կիրառելիս առաջացնում են օքսիդային թաղանթ: Անոդացումը մեծացնում է ալյումինի մակերեսի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը, երկարացնում դրա ծառայության ժամկետը և բարելավում է դրա գեղագիտական ​​​​գրավչությունը: Այս գործընթացը դարձել է ալյումինի մակերեսի մշակման կարևոր բաղադրիչ և ներկայումս ամենատարածված և հաջողակ մեթոդներից մեկն է:

6. Երկու գույնի անոդ
Երկգույն անոդը վերաբերում է արտադրանքի անոդացման գործընթացին՝ որոշակի տարածքներին տարբեր գույներ քսելու համար: Չնայած այս երկգույն անոդացման տեխնիկան հազվադեպ է կիրառվում հեռուստատեսային արդյունաբերության մեջ՝ իր բարդության և բարձր գնի պատճառով, երկու գույների միջև հակադրությունը ընդգծում է արտադրանքի բարձրակարգ և եզակի տեսքը:

Ալյումինե մասերի մշակման ընթացքում դեֆորմացիային նպաստում են մի քանի գործոններ, այդ թվում՝ նյութական հատկությունները, մասի ձևը և արտադրական պայմանները: Դեֆորմացիայի հիմնական պատճառներն են՝ նախշում առկա ներքին լարվածությունը, կտրող ուժերը և մեքենայական մշակման ընթացքում առաջացող ջերմությունը, ինչպես նաև սեղմման ժամանակ առաջացող ուժերը: Այս դեֆորմացիաները նվազագույնի հասցնելու համար կարելի է կիրառել հատուկ գործընթացային միջոցառումներ և կիրառել շահագործման հմտություններ:

Գործընթացային միջոցառումներ՝ մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար

1. Նվազեցրեք դատարկի ներքին լարվածությունը
Բնական կամ արհեստական ​​ծերացումը, ինչպես նաև թրթռումային մշակումը, կարող են օգնել նվազեցնել նախապատրաստուկի ներքին լարվածությունը: Նախնական մշակումը նույնպես արդյունավետ մեթոդ է այս նպատակով: Հաստ գլխիկով և մեծ ականջներով նախապատրաստուկի դեպքում մշակման ընթացքում կարող է զգալի դեֆորմացիա առաջանալ զգալի եզրի պատճառով: Նախնական մշակումով նախապատրաստուկի ավելորդ մասերը և յուրաքանչյուր հատվածում եզրը նվազեցնելով՝ մենք կարող ենք ոչ միայն նվազագույնի հասցնել հետագա մշակման ընթացքում առաջացող դեֆորմացիան, այլև մեղմել նախնական մշակումից հետո առկա ներքին լարվածության մի մասը:

2. Բարելավել գործիքի կտրման ունակությունը
Գործիքի նյութը և երկրաչափական պարամետրերը զգալիորեն ազդում են կտրման ուժի և ջերմության վրա: Գործիքի ճիշտ ընտրությունը կարևոր է մասերի մշակման դեֆորմացիան նվազագույնի հասցնելու համար:

1) Գործիքի երկրաչափական պարամետրերի ողջամիտ ընտրություն:

① Թեքման անկյուն՝Սայրի ամրությունը պահպանելու պայմանով, թեքման անկյունը համապատասխանաբար ընտրվում է ավելի մեծ։ Մի կողմից, այն կարող է հղկել սուր եզրը, իսկ մյուս կողմից՝ նվազեցնել կտրման դեֆորմացիան, հարթեցնել թեփի հեռացումը և այդպիսով նվազեցնել կտրման ուժը և կտրման ջերմաստիճանը։ Խուսափեք բացասական թեքման անկյան գործիքներ օգտագործելուց։

② Հետևի անկյուն։Հետևի անկյան մեծությունը անմիջական ազդեցություն ունի գործիքի հետևի մակերեսի մաշվածության և մշակված մակերեսի որակի վրա: Կտրման հաստությունը հետևի անկյան ընտրության կարևոր պայման է: Կոպիտ ֆրեզման ժամանակ, մեծ սնուցման արագության, կտրման ծանր բեռի և բարձր ջերմության առաջացման պատճառով, գործիքի ջերմության ցրման պայմանները պետք է լավ լինեն: Հետևաբար, հետևի անկյունը պետք է ընտրվի ավելի փոքր: Նուրբ ֆրեզման ժամանակ եզրը պետք է լինի սուր, գործիքի հետևի մակերեսի և մշակված մակերեսի միջև շփումը պետք է նվազեցվի, և առաձգական դեֆորմացիան պետք է նվազեցվի: Հետևաբար, հետևի անկյունը պետք է ընտրվի ավելի մեծ:

③ Պարուրաձև անկյուն։Որպեսզի ֆրեզավորումը լինի հարթ և ֆրեզավորման ուժը նվազեցվի, պարույրի անկյունը պետք է ընտրվի որքան հնարավոր է մեծ։

④ Հիմնական շեղման անկյունը.Հիմնական շեղման անկյան համապատասխան նվազեցումը կարող է բարելավել ջերմության ցրման պայմանները և նվազեցնել մշակման տարածքի միջին ջերմաստիճանը։

2) Բարելավել գործիքի կառուցվածքը։

Նվազեցրեք ֆրեզերային կտրիչի ատամների քանակը և մեծացրեք չիպի տարածությունը.
Քանի որ ալյումինե նյութերը մշակման ընթացքում ցուցաբերում են բարձր պլաստիկություն և զգալի կտրման դեֆորմացիա, անհրաժեշտ է ստեղծել ավելի մեծ չիպային տարածք։ Սա նշանակում է, որ չիպի ակոսի ներքևի շառավիղը պետք է լինի ավելի մեծ, իսկ ֆրեզերային կտրիչի ատամների քանակը պետք է նվազեցվի։

Կտրող ատամների նուրբ հղկում.
Կտրող ատամների կտրող եզրերի կոպտության արժեքը պետք է լինի Ra = 0.4 մկմ-ից փոքր: Նոր կտրիչ օգտագործելուց առաջ խորհուրդ է տրվում մի քանի անգամ մանր յուղաքարով նրբորեն հղկել կտրող ատամների առջևի և հետևի մասերը՝ սրման գործընթացից մնացած ցանկացած ճաք կամ սղոցի ատամների թեթև նախշեր վերացնելու համար: Սա ոչ միայն օգնում է նվազեցնել կտրման ջերմությունը, այլև նվազագույնի է հասցնում կտրման դեֆորմացիան:

Խստորեն վերահսկեք գործիքների մաշվածության չափանիշները.
Գործիքների մաշվելուն զուգընթաց, մշակվող մասի մակերեսի կոպտությունը մեծանում է, կտրման ջերմաստիճանը բարձրանում է, և մշակվող մասը կարող է տուժել դեֆորմացիայի աճից։ Հետևաբար, կարևոր է ընտրել գործիքի նյութեր, որոնք ունեն գերազանց մաշվածության դիմադրություն և համոզվել, որ գործիքի մաշվածությունը չի գերազանցում 0.2 մմ-ը։ Եթե մաշվածությունը գերազանցում է այս սահմանը, դա կարող է հանգեցնել թեփի առաջացման։ Կտրման ընթացքում մշակվող մասի ջերմաստիճանը, որպես կանոն, պետք է պահվի 100°C-ից ցածր՝ դեֆորմացիան կանխելու համար։

3. Բարելավել աշխատանքային մասի ամրացման եղանակը: Վատ կոշտությամբ բարակ պատերով ալյումինե աշխատանքային մասերի դեպքում դեֆորմացիան նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել հետևյալ ամրացման մեթոդները.

① Բարակ պատերով թևքային մասերի համար եռաձիգ ինքնակենտրոնացնող պտուտակի կամ զսպանակավոր կոլետի օգտագործումը ճառագայթային ամրացման համար կարող է հանգեցնել աշխատանքային մասի դեֆորմացիայի, երբ այն թուլացվի մշակումից հետո: Այս խնդրից խուսափելու համար ավելի լավ է օգտագործել առանցքային ծայրային մակերեսի ամրացման մեթոդը, որն ապահովում է ավելի մեծ կոշտություն: Տեղադրեք մասի ներքին անցքը, ստեղծեք պտուտակավոր մանդրել և տեղադրեք այն ներքին անցքի մեջ: Այնուհետև օգտագործեք ծածկող թիթեղ՝ ծայրային մակերեսը ամրացնելու և այն ընկույզով ամուր ամրացնելու համար: Այս մեթոդը օգնում է կանխել ամրացման դեֆորմացիան արտաքին շրջանակը մշակելիս՝ ապահովելով բավարար մշակման ճշգրտություն:

② Բարակ պատերով թիթեղյա մետաղական մասեր մշակելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել վակուումային ներծծող բաժակ՝ միատարր բաշխված սեղմող ուժ ստանալու համար: Բացի այդ, կտրման ավելի փոքր քանակի օգտագործումը կարող է օգնել կանխել աշխատանքային մասի դեֆորմացիան:

Մեկ այլ արդյունավետ մեթոդ է նախապատրաստվածքի ներքին մասը լցնել միջավայրով՝ դրա մշակման կոշտությունը բարձրացնելու համար: Օրինակ, նախապատրաստվածքի մեջ կարելի է լցնել 3%-ից մինչև 6% կալիումի նիտրատ պարունակող միզանյութի հալույթ: Մշակումից հետո նախապատրաստվածքը կարելի է ընկղմել ջրի կամ սպիրտի մեջ՝ լցոնը լուծելու համար, ապա լցնել այն:

4. Գործընթացների ողջամիտ դասավորություն

Բարձր արագությամբ կտրման ժամանակ ֆրեզավորման գործընթացը հաճախ առաջացնում է թրթռում մեքենայական մեծ թույլատրելի քանակի և ընդհատվող կտրման պատճառով: Այս թրթռումը կարող է բացասաբար ազդել մեքենայական ճշգրտության և մակերեսի կոպտության վրա: Արդյունքում,CNC բարձր արագությամբ կտրման գործընթացՍովորաբար այն բաժանվում է մի քանի փուլերի՝ կոպիտ մշակում, կիսամշակում, անկյունային մաքրում և վերջնական մշակում: Բարձր ճշգրտություն պահանջող մասերի համար վերջնական մշակումից առաջ կարող է անհրաժեշտ լինել երկրորդական կիսամշակում:

Կոպիտ մշակման փուլից հետո խորհուրդ է տրվում թողնել, որ մասերը բնականաբար սառչեն: Սա օգնում է վերացնել կոպիտ մշակման ընթացքում առաջացող ներքին լարվածությունը և նվազեցնում է դեֆորմացիան: Կոպիտ մշակումից հետո մնացած մեխանիկական թերությունը պետք է լինի ավելի մեծ, քան սպասվող դեֆորմացիան, սովորաբար 1-ից 2 մմ: Վերջնական մշակման փուլում կարևոր է պահպանել միատարր մեխանիկական թերություն մշակված մակերեսի վրա, սովորաբար 0.2-ից 0.5 մմ: Այս միատարրությունը ապահովում է, որ կտրող գործիքը մնա կայուն վիճակում մշակման ընթացքում, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է կտրման դեֆորմացիան, բարելավում է մակերեսի որակը և ապահովում արտադրանքի ճշգրտությունը:

Գործառնական հմտություններ՝ մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար

Ալյումինե մասերը դեֆորմացվում են մշակման ընթացքում: Բացի վերը նշված պատճառներից, շահագործման եղանակը նույնպես շատ կարևոր է իրական շահագործման ժամանակ:

1. Մեծ մշակման թույլատրելիություն ունեցող մասերի համար խորհուրդ է տրվում սիմետրիկ մշակում՝ մեքենայացման ընթացքում ջերմության ցրումը բարելավելու և ջերմության կուտակումը կանխելու համար: Օրինակ, 90 մմ հաստությամբ թերթը մինչև 60 մմ մշակելիս, եթե մեկ կողմը ֆրեզերացվում է մյուս կողմից անմիջապես հետո, վերջնական չափսերը կարող են հանգեցնել 5 մմ հարթության հանդուրժողականության: Այնուամենայնիվ, եթե կիրառվում է կրկնակի մատակարարման սիմետրիկ մշակման մոտեցում, որտեղ յուրաքանչյուր կողմը մեքենայացվում է իր վերջնական չափսին երկու անգամ, հարթությունը կարող է բարելավվել մինչև 0.3 մմ:

2. Երբ թերթային մասերի վրա կան բազմաթիվ խոռոչներ, խորհուրդ չի տրվում կիրառել հաջորդական մշակման մեթոդը՝ միաժամանակ մեկ խոռոչը լուծելով։ Այս մոտեցումը կարող է հանգեցնել մասերի վրա անհավասար ուժերի ազդեցության, ինչը կհանգեցնի դեֆորմացիայի։ Դրա փոխարեն օգտագործեք շերտավոր մշակման մեթոդ, որտեղ շերտի բոլոր խոռոչները մշակվում են միաժամանակ՝ հաջորդ շերտին անցնելուց առաջ։ Սա ապահովում է մասերի վրա լարվածության հավասարաչափ բաշխում և նվազագույնի է հասցնում դեֆորմացիայի ռիսկը։

3. Կտրող ուժը և ջերմությունը նվազեցնելու համար կարևոր է կարգավորել կտրման քանակը: Կտրման քանակի երեք բաղադրիչներից հետին կտրման քանակը զգալիորեն ազդում է կտրման ուժի վրա: Եթե մեքենայական մշակման թույլատրելի չափը չափազանց մեծ է, և մեկ անցման ընթացքում կտրման ուժը չափազանց բարձր է, դա կարող է հանգեցնել մասերի դեֆորմացիայի, բացասաբար ազդել մեքենագործիքի իլիկի կոշտության վրա և նվազեցնել գործիքի դիմացկունությունը:

Թեև հետադարձ կտրման քանակը նվազեցնելը կարող է մեծացնել գործիքի ծառայության ժամկետը, այն կարող է նաև իջեցնել արտադրության արդյունավետությունը: Այնուամենայնիվ, CNC մեքենայացման մեջ բարձր արագությամբ ֆրեզավորումը կարող է արդյունավետորեն լուծել այս խնդիրը: Հետադարձ կտրման քանակը նվազեցնելով և համապատասխանաբար ավելացնելով սնուցման արագությունը և հաստոցի արագությունը, կտրման ուժը կարող է նվազեցվել՝ առանց վնասելու մեքենայացման արդյունավետությանը:

4. Կտրման գործողությունների հաջորդականությունը կարևոր է: Կոպիտ մշակումը կենտրոնանում է մշակման արդյունավետությունը մեծացնելու և ժամանակի միավորում նյութի հեռացման արագությունը մեծացնելու վրա: Սովորաբար այս փուլի համար օգտագործվում է հակադարձ ֆրեզավորում: Հակադարձ ֆրեզավորման դեպքում, պատրաստի մակերեսից ավելորդ նյութը հեռացվում է ամենաբարձր արագությամբ և հնարավորինս կարճ ժամանակահատվածում՝ արդյունավետորեն ձևավորելով վերջնական փուլի համար հիմնական երկրաչափական պրոֆիլ:

Մյուս կողմից, վերջնական մշակումը առաջնահերթություն է տալիս բարձր ճշգրտությանը և որակին, ինչը նախընտրելի տեխնիկա է դարձնում փետուրային ֆրեզավորումը: Փետուրային ֆրեզավորման դեպքում կտրվածքի հաստությունը աստիճանաբար նվազում է առավելագույնից մինչև զրո: Այս մոտեցումը զգալիորեն նվազեցնում է աշխատանքային կարծրացումը և նվազագույնի է հասցնում մշակվող մասերի դեֆորմացիան:

5. Բարակ պատերով պատրաստված կտորները հաճախ դեֆորմացիայի են ենթարկվում մշակման ընթացքում սեղմման պատճառով, որը շարունակվում է նույնիսկ վերջնական մշակման փուլում: Այս դեֆորմացիան նվազագույնի հասցնելու համար խորհուրդ է տրվում թուլացնել սեղմող սարքը, նախքան վերջնական չափսին հասնելը վերջնական մշակման ընթացքում: Սա թույլ է տալիս պատրաստված կտորին վերադառնալ իր սկզբնական ձևին, որից հետո այն կարող է զգուշորեն նորից սեղմվել՝ բավարար լինելով միայն պատրաստ կտորը տեղում պահելու համար՝ օպերատորի զգացողության հիման վրա: Այս մեթոդը օգնում է հասնել մշակման իդեալական արդյունքների:

Ամփոփելով՝ սեղմող ուժը պետք է կիրառվի կրող մակերեսին որքան հնարավոր է մոտ և ուղղվի մշակվող մասի ամենաամուր կոշտ առանցքի երկայնքով։ Չնայած կարևոր է կանխել մշակվող մասի թուլացումը, սեղմող ուժը պետք է նվազագույնի հասցվի՝ օպտիմալ արդյունքներ ապահովելու համար։

6. Խոռոչներ ունեցող մասեր մշակելիս խուսափեք ֆրեզերային կտրիչի անմիջականորեն նյութի մեջ ներթափանցելուց, ինչպես դա կաներ հորատման գլխիկը: Այս մոտեցումը կարող է հանգեցնել ֆրեզերային կտրիչի համար ոչ բավարար տարածքի, ինչը կարող է առաջացնել այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են՝ անհարթ կտրվածքի հեռացումը, գերտաքացումը, ընդարձակումը և բաղադրիչների հնարավոր փլուզումը կամ կոտրումը:

Դրա փոխարեն, նախ օգտագործեք ֆրեզերային կտրիչի չափի կամ դրա չափի հորատման գլխիկ՝ կտրիչի սկզբնական անցքը ստեղծելու համար: Դրանից հետո ֆրեզերային կտրիչն օգտագործվում է ֆրեզերային գործողությունների համար: Այլընտրանքորեն, կարող եք օգտագործել CAM ծրագիրը՝ առաջադրանքի համար պարուրաձև կտրման ծրագիր ստեղծելու համար:

Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ կամ հարցումներ անել, խնդրում ենք կապվել մեզ հետinfo@anebon.com

Anebon թիմի մասնագիտացումը և սպասարկման նկատմամբ գիտակից վերաբերմունքը օգնել են ընկերությանը ձեռք բերել գերազանց համբավ ամբողջ աշխարհի հաճախորդների շրջանում՝ մատչելի գներ առաջարկելու համար։CNC մեքենայացման մասեր, CNC կտրող մասեր, ևCNC խառատահաստոցմասերի մեքենայացում: Anebon-ի հիմնական նպատակն է օգնել հաճախորդներին հասնել իրենց նպատակներին: Ընկերությունը հսկայական ջանքեր է գործադրում բոլորի համար շահեկան իրավիճակ ստեղծելու համար և ողջունում է ձեզ միանալ իրենց: