Խորացման մշակում. Հիմնական փորձառություններ և մեթոդաբանություններ

Խառատումը մեքենայական մշակման գործընթաց է, որը կատարվում է խառատահաստոցի վրա, որը մեխանիկական արտադրության կարևորագույն կողմերից է: Այս գործընթացում պտտվող աշխատանքային մասը ձևավորվում է կտրող գործիքի միջոցով, որը կոչվում է խառատահաստոց: Խառատահաստոցները հիմնականում օգտագործվում են պտտվող մակերեսներ ունեցող լիսեռների, սկավառակների և թևքերի նման բաղադրիչների վրա աշխատելու համար: Դրանք ամենատարածված տեսակի մեքենագործիքներն են ինչպես արտադրական, այնպես էլ վերանորոգման արհեստանոցներում:

Խառատային հաստոցների օպերատորների հմտությունները անսահման են։ Ամենատարածված խառատային հաստոցների օպերատորները չափազանց բարձր հմտությունների կարիք չունեն։ Նրանց կարելի է բաժանել հինգ կատեգորիայի, որոնք ամենատարածվածն են հասարակության մեջ։

1. Սովորական մեխանիկական խառատահաստոցի օպերատորներ, պարզ և հեշտ սովորելու համար, CNC խառատահաստոցի մշակման գործարան:

2. Ձուլվածքների խառատահաստոցների օպերատորները, հատկապես պլաստիկե ձուլվածքների ճշգրիտ խառատահաստոցների մասնագետները, պետք է հետևեն գործիքների և ճշգրիտ չափսերի վերաբերյալ խիստ պահանջներին: Կարևոր է հասկանալ, թե պողպատի որ տեսակներն են ապահովում լավ հղկման էֆեկտ՝ ստանալով հայելային մակերես: Դուք պետք է նաև իմանաք, թե այս ձուլվածքների հավաքածուի արտադրանքը պատրաստված է ABS-ից, թե այլ տեսակի պլաստիկից, ինչպես նաև պլաստիկ մասերի առաձգականությունը՝ չափված միլիմետրերով: Բացի այդ, կան շատ այլ ընդհանուր գիտելիքներ, որոնք պետք է հաշվի առնել: Պատրաստի մասերը պետք է ունենան բարձրորակ մակերես, հեշտությամբ հղկվեն և հասնեն հայելանման էֆեկտի: Պլաստիկ ձուլվածքների սկզբունքների ամուր հիմքը կարևոր է:

3. Խառատային գործիքների օպերատորները աշխատում են տարբեր գործիքներով, ինչպիսիք են լայնացնողները, հորատիչները, համաձուլվածքային կտրիչները և գործիքների ցողունները: Խառատային աշխատանքի այս տեսակը հաճախ ամենապարզն է, բայց կարող է բավականին հոգնեցուցիչ լինել: Սովորաբար այս գործիքները մասսայաբար արտադրվում են, որոնցից ամենատարածված տեսակներից են կրկնակի կենտրոնը, կոնաձևությունը և հոսքի մոդուլը:
Ամենաարագ և արդյունավետ արդյունքների հասնելու համար անհրաժեշտ է նվազագույնի հասցնել գործիքի մաշվածությունը: Այս տեսակի խառատահաստոցի կողմից մշակվող նյութերի կարծրությունը գրեթե նույնքան բարձր է, որքան որակյալ սպիտակ պողպատե դանակը: Համաձուլվածքային դանակի հղկման որակը ուղղակիորեն կապված է պատրաստի արտադրանքի որակի հետ:

4. Մեծ սարքավորումների խառատահաստոցի օպերատոր. այս տեսակի խառատահաստոցի օպերատորը պետք է ունենա բարձրակարգ հմտություններ, և ուղղահայաց խառատահաստոց օգտագործելիս անհրաժեշտ է ավելի շատ ուսուցում:

Օրինակ՝ Շարժական լիսեռը պտտելու համար նախ պետք է բազմիցս կարդալ նկարը՝ որն առաջինը մշակել, որը՝ հետո, արդյոք հղկել կորստով, թե՞ ուղղակիորեն մշակել չափսին համապատասխան, արդյոք թելը դրական է, թե բացասական…

5. CNC խառատային մեքենա. այս տեսակի խառատային մեքենան ամենապարզն է և ամենադժվարը: Նախևառաջ, դուք պետք է կարողանաք կարդալ նկարներ, ծրագրավորել, փոխարկել բանաձևեր և գործիքների կիրառություններ:

Անդրադառնալով գործընթացին

Խառատահաստոցը մեքենա-գործիք է, որն օգտագործվում է աշխատանքային մասը պտտելու համար՝ միաժամանակ թույլ տալով կտրող գործիքի գծային կամ կոր շարժումը: Այս գործընթացը փոխում է աշխատանքային մասի ձևը և չափը՝ համապատասխանեցնելով նախագծային որոշակի պահանջներին:

Խառատումը կտրման մեթոդ է, որը կատարվում է խառատահաստոցի վրա, որտեղ նախապատրաստուկը պտտվում է գործիքի նկատմամբ: Այս գործընթացում կտրման էներգիան հիմնականում մատակարարվում է պտտվող նախապատրաստուկից, այլ ոչ թե կտրող գործիքից: Խառատումը մեքենայացման ամենահիմնական և լայնորեն օգտագործվող մեթոդներից մեկն է և կարևոր դեր է խաղում արտադրության մեջ: Այն հատկապես հարմար է պտտվող մակերեսներ ստեղծելու համար: Նման մակերեսներով նախապատրաստուկների մեծ մասը կարող է մշակվել խառատման տեխնիկայի միջոցով, ներառյալ ներքին և արտաքին գլանաձև մակերեսները, ներքին և արտաքին կոնաձև մակերեսները, ծայրային մակերեսները, ակոսները և թելերը, ինչպես նաև այլ պտտվող ձևերը: Այս գործընթացում օգտագործվող հիմնական գործիքները խառատման գործիքներն են:

Մետաղահատ մեքենաների տարբեր տեսակների մեջ ամենատարածվածը խառատային մեքենաներն են՝ կազմելով մեքենաների ընդհանուր թվի մոտ 50%-ը: Խառատային մեքենաները կարող են օգտագործել ոչ միայն խառատային գործիքներ՝ աշխատանքային մասերը ձևավորելու համար, այլև հորատիչներ, լայնացնողներ, թակոցներ և ոլորող գործիքներ՝ հորատման, լայնացման, թակոցման և ոլորող գործողություններ կատարելու համար: Կախված իրենց գործընթացային բնութագրերից, դասավորության ձևերից և կառուցվածքային առանձնահատկություններից՝ խառատային մեքենաները կարելի է դասակարգել մի քանի տեսակների՝ այդ թվում՝ հորիզոնական խառատային մեքենաներ, հատակային խառատային մեքենաներ, ուղղահայաց խառատային մեքենաներ, աշտարակային խառատային մեքենաներ և պատճենահանող մեքենաներ, որոնցից ամենատարածվածը հորիզոնական խառատային մեքենաներն են:

Անվտանգության և տեխնիկական խնդիրներ

Շրջադարձը ամենատարածված տեսակն էմեքենայական մշակում արտադրական արդյունաբերության մեջ: Այն ներառում է տարբեր խառատային մեքենաներ, զգալի թվով անձնակազմ, մեքենայական մշակման լայն հնարավորություններ և բազմաթիվ գործիքներ ու հարմարանքներ: Արդյունքում, հատկապես կարևոր է լուծել խառատային մշակման հետ կապված անվտանգության և տեխնիկական հարցերը: Հիմնական առաջադրանքներն են հետևյալը.

1. Չիպերի և պաշտպանիչ միջոցառումների հետևանքով առաջացած վնասը։

Խառատային մեքենաների վրա մշակվող տարբեր պողպատե մասերը ցուցաբերում են լավ ամրություն: Խառատման գործընթացում առաջացող չիպսերը սովորաբար պլաստիկ են և գանգուր՝ համեմատաբար սուր եզրերով: Պողպատե մասերը բարձր արագությամբ կտրելիս կարող են առաջանալ շիկացած և երկարավուն չիպսեր, որոնք վնասվածքի վտանգ են ներկայացնում: Այս չիպսերը կարող են հեշտությամբ խճճվել աշխատանքային մասի, կտրող գործիքի և գործիքի պահոցի հետ:

Անվտանգությունն ապահովելու համար, անհրաժեշտության դեպքում, չիպսերը մաքրելու կամ կոտրելու համար պետք է հաճախակի օգտագործել երկաթե կեռիկներ: Անհրաժեշտության դեպքում, մեքենան պետք է կանգնեցվի՝ չիպսերը մաքրելու համար, և դրանք երբեք չպետք է հանվեն կամ կոտրվեն ձեռքով: Չիպի վնասումը և կոտրումը կանխելու համար սովորաբար կիրառվում են չիպի հոսքի վերահսկման միջոցառումներ և պաշտպանիչ միջնորմներ: Չիպսերի կոտրման արդյունավետ ռազմավարությունները ներառում են չիպսերի կոտրման ակոսների կամ աստիճանների հղկումը պտտող գործիքի վրա, համապատասխան չիպսերի կոտրման սարքերի օգտագործումը և գործիքի մեխանիկորեն ամրացումը:

2. Աշխատանքային մասերի ամրացում:

Խորացման գործընթացի ընթացքում կարող են տեղի ունենալ տարբեր վթարներ, որոնք կարող են վնասել մեքենա-գործիքը, կոտրել կամ հարվածել գործիքին, և հանգեցնել նախապատրաստվածքի ընկնելուն կամ դուրս թռչելուն, ինչը կարող է վնասվածքներ պատճառել անձնակազմին՝ սխալ ամրացման պատճառով: Խորացման գործողությունների ընթացքում անվտանգ արտադրություն ապահովելու համար կարևոր է հատուկ ուշադրություն դարձնել նախապատրաստվածքի ամրացմանը:

Տարբեր չափերի և ձևերի մասերի համար պետք է ընտրել համապատասխան սեղմակներ: Անկախ նրանից, թե օգտագործվում է եռաձիգ, չորսձիգ, թե մասնագիտացված սեղմակ, առանցքի հետ միացումը պետք է լինի կայուն և հուսալի: Աշխատանքային մասը պետք է ամուր և ամուր ամրացված լինի՝ ցանկացած շարժում կանխելու համար:

Ավելի մեծ աշխատանքային մասերի համար կարելի է օգտագործել թևք՝ ապահովելու համար, որ աշխատանքային մասը չտեղաշարժվի, չընկնի կամ չհեռանա բարձր արագությամբ և կտրող ուժերի ցածր ազդեցության տակ պտտվելիս: Անհրաժեշտության դեպքում, ամրացումը կարող է ավելի ամրապնդվել՝ օգտագործելով կենտրոնական կամ կենտրոնական շրջանակ: Բացի այդ, կարևոր է ամրացումից անմիջապես հետո հանել բանալին՝ ցանկացած վթարից խուսափելու համար:

3. Անվտանգ շահագործում։

Մեքենան օգտագործելուց առաջ այն պետք է անցնի լիարժեք ստուգում՝ համոզվելու համար, որ այն լավ վիճակում է: Պատրաստման մասը և գործիքը պետք է ամուր ամրացված լինեն ճիշտ դիրքում՝ կայունությունն ու հուսալիությունը երաշխավորելու համար: Մեքենան պետք է կանգնեցվի գործիքները փոխելիս, պատրաստման մասը բեռնելիս և բեռնաթափելիս կամ պատրաստման մասը չափելիս:

Կարևոր է չդիպչել կամ չսրբել պտտվող աշխատանքային մասը ձեռքով կամ բամբակյա թելով: Կտրման արագությունը, սնուցման արագությունը և աշխատանքային խորությունը պետք է ընտրվեն համապատասխանաբար, և գերծանրաբեռնված մշակումը թույլատրելի չէ: Բացի այդ, աշխատանքային մասերը, ամրակները և այլ իրերը չպետք է տեղադրվեն մեքենայի գլխիկի, գործիքի պահոցի կամ հիմքի մակերեսի վրա:

Խարտոց օգտագործելիս պտտող գործիքը տեղափոխեք անվտանգ դիրքի: Պահեք ձեր աջ ձեռքը առջևում, իսկ ձախը՝ ետևում, որպեսզի թևքերը չխրվեն ձեր մեջ: Մեքենայի օգտագործման և սպասարկման համար պետք է պատասխանատու լինի նշանակված անձ. չարտոնված անձանց թույլատրված չէ այն շահագործել:

Նշումներ

CNC խառատահաստոցի մշակման տեխնոլոգիան նման է սովորական խառատահաստոցի մշակման տեխնոլոգիային, սակայն քանի որCNC խառատահաստոցԵթե ​​ամրացվում է մեկ անգամ և անընդհատ ու ավտոմատ կերպով ավարտում է բոլոր խառատման գործընթացները, պետք է նշել հետևյալ ասպեկտները:

1. Կտրման պարամետրերի ողջամիտ ընտրություն

Մետաղի արդյունավետ կտրման համար պետք է հաշվի առնել երեք հիմնական գործոն՝ մշակվող նյութը, կտրող գործիքները և կտրման պայմանները: Այս գործոնները ազդում են մշակման ժամանակի, գործիքի կյանքի տևողության և մշակման որակի վրա: Տնտեսող և արդյունավետ մշակման մեթոդը պահանջում է կտրման պայմանների ուշադիր ընտրություն:

Կտրման պայմանների երեք հիմնական տարրերը՝ կտրման արագությունը, սնուցման արագությունը և կտրման խորությունը, անմիջականորեն ազդում են գործիքի վնասման վրա: Կտրման արագության մեծացմանը զուգընթաց, գործիքի ծայրի ջերմաստիճանը բարձրանում է, ինչը հանգեցնում է մեխանիկական, քիմիական և ջերմային մաշվածության: Օրինակ, կտրման արագության 20%-ով աճը կարող է հանգեցնել գործիքի կյանքի տևողության կիսով չափ կրճատման:

Սնուցման պայմանների և գործիքի հետադարձ մաշվածության միջև կապը տեղի է ունենում շատ փոքր միջակայքում: Այնուամենայնիվ, եթե սնուցման արագությունը չափազանց բարձր է, կտրման ջերմաստիճանը բարձրանում է, ինչը կարող է հանգեցնել զգալի հետադարձ մաշվածության: Չնայած կտրման խորությունն ավելի քիչ ազդեցություն ունի գործիքի վրա, քան կտրման արագությունը և սնուցման արագությունը, մակերեսային խորությամբ կտրումը կարող է հանգեցնել նյութի վրա կարծրացած շերտի առաջացմանը, ինչը կարող է բացասաբար ազդել գործիքի կյանքի վրա:

Կտրման արագություն ընտրելիս օգտատերերը պետք է հաշվի առնեն մշակվող նյութը, դրա կարծրությունը, կտրման ներկայիս վիճակը, նյութի տեսակը, սնուցման արագությունը և կտրման խորությունը: Առավել հարմար մշակման պայմանները կախված են այս գործոններից, իսկ իդեալական սցենարը կանոնավոր և կայուն մաշվածությունն է, որը մեծացնում է գործիքի կյանքի տևողությունը:

Սակայն, գործնականում, գործիքի կյանքի տևողության վրա ազդում են նաև այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են գործիքի մաշվածությունը, աշխատանքային մասի չափի փոփոխությունները, մակերեսի որակը, կտրման աղմուկը և մշակման ջերմությունը: Հետևաբար, մշակման պայմանները պետք է վերլուծվեն իրական իրավիճակի հիման վրա: Դժվար նյութերի, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը և ջերմակայուն համաձուլվածքները, համար կարող են օգտագործվել սառեցնող նյութեր կամ ընտրվել բարձր կոշտությամբ գործիքներ:

Ընդհանուր կոդ

Խորացման ընդհանուր գործընթացային կոդ (JB/T9168.2-1998)

Խորացման գործիքների ամրացում

1) Գործիքների ձողը չպետք է շատ հեռու լինի գործիքի պահոցից։ Սովորաբար, երկարությունը չպետք է գերազանցի գործիքների ձողի բարձրության 1.5 անգամը (բացառությամբ անցքերի, ակոսների և այլնի պտտման համար նախատեսված անցքերի):

2) Գործիքների ձողի կենտրոնական գիծը պետք է լինի ուղղահայաց կամ զուգահեռ կտրման ուղղությանը։

3) Գործիքի ծայրի բարձրության կարգավորում՝
Վերջնական մակերևույթները, կոնաձև մակերեսները, թելերը, ձևավորման մակերեսները և ամուր աշխատանքային մասերը կտրելիս գործիքի ծայրը, որպես կանոն, պետք է լինի աշխատանքային մասի առանցքի հետ նույն բարձրության վրա։
Արտաքին շրջանակները և անցքերը կոպիտ մշակման ժամանակ գործիքի ծայրը, որպես կանոն, պետք է լինի ավելի բարձր, քան աշխատանքային մասի առանցքը։
Բարակ լիսեռներ, կոպիտ մշակման անցքեր և խոռոչ աշխատանքային մասեր կտրելիս գործիքի ծայրը, որպես կանոն, պետք է մի փոքր ավելի ցածր լինի աշխատանքային մասի առանցքից։

4) Թելային պտտող գործիքի ծայրի անկյան կիսորդը պետք է ուղղահայաց լինի աշխատանքային մասի առանցքին։

5) Խորացնող գործիքը ամրացնելիս գործիքագոտու տակի միջադիրը պետք է լինի քիչ և հարթ, իսկ խորացնող գործիքը ամրացնող պտուտակները պետք է ամրացված լինեն։

Աշխատանքային մասի ամրացում

- Եռակի ծնոտով ինքնակենտրոնացնող պտուտակով աշխատանքային մասը կոպիտ կամ նուրբ մշակման համար ամրացնելիս, եթե աշխատանքային մասի տրամագիծը 30 մմ-ից փոքր է, ապա ելուստի երկարությունը չպետք է գերազանցի տրամագծի հնգապատիկը։ Եթե աշխատանքային մասի տրամագիծը 30 մմ-ից մեծ է, ապա ելուստի երկարությունը չպետք է գերազանցի տրամագծի եռապատիկը։

- Չորս ծնոտով միակողմանի սեղմակով, դիմային թիթեղով, անկյունային երկաթով կամ ծռված թիթեղով անկանոն և ծանր աշխատանքային մասերը ամրացնելիս անհրաժեշտ է ավելացնել հակակշիռ։

- ՄեքենայացնելիսCNC լիսեռի մեքենայացումկենտրոնների միջև աշխատանքային կտորները տեղադրելիս համոզվեք, որ պոչային կոթունի կենտրոնի առանցքը համընկնում է խառատահաստոցի իլիկի առանցքի հետ՝ նախքան խառատման գործընթացը սկսելը։

- Երկու կենտրոնների միջև մշակվող բարակ լիսեռների համար պետք է օգտագործել հետևորդի հենարան կամ կենտրոնական հենարան: Մշակման ընթացքում ուշադրություն դարձրեք կենտրոնի վերին ամրացման ուժը կարգավորելուն և ապահովեք ինչպես մեռյալ կենտրոնի, այնպես էլ կենտրոնական հենարանի պատշաճ յուղումը:

- Պոչային ցողունն օգտագործելիս թևքը հնարավորինս քիչ ձգեք՝ թրթռումը նվազագույնի հասցնելու համար:

- Ուղղահայաց խառատահաստոցի վրա փոքր հենարանային մակերեսով և մեծ բարձրությամբ աշխատանքային մասը ամրացնելիս օգտագործեք բարձրացված ամրացնող ծնոտ: Բացի այդ, համապատասխան դիրքում պետք է ավելացվի կապող ձող կամ ճնշման թիթեղ՝ աշխատանքային մասը ամրացնելու համար:

- Անիվային և թևքային ձուլածո և կռածո մասերի մշակման ժամանակ չմշակված մակերեսը ճիշտ դասավորեք՝ մշակումից հետո աշխատանքային մասի պատի միատարր հաստությունն ապահովելու համար։

Շրջադարձ

- Աստիճանավոր լիսեռ պտտելիս, կարծրությունն ապահովելու համար սովորաբար խորհուրդ է տրվում նախ պտտել ավելի մեծ տրամագծով մասը, ապա՝ ավելի փոքր տրամագծով մասը։

- Աշխատանքային մասի դեֆորմացիան կանխելու համար, լիսեռը նուրբ պտտելուց առաջ պետք է կտրել ակոսներ:

- Երբ մանրացնում են պարուրակ ունեցող լիսեռը, պարուրակ չունեցող մասը, որպես կանոն, պետք է մանրացնել պարուրակները մշակելուց հետո։

- Հորատումից առաջ աշխատանքային մասի ծայրային մակերեսը պետք է հարթեցնել։ Անհրաժեշտության դեպքում նախ պետք է հորատել կենտրոնական անցքը։

- Խորը անցքեր հորատելիս խորհուրդ է տրվում նախ ուղղորդող անցք հորատել:

- 10 մմ-ից մինչև 20 մմ տրամագծով անցքի համար կտրող գործիքի տրամագիծը պետք է լինի մշակվող անցքի տրամագծի 0.6-ից 0.7 անգամը: 20 մմ-ից մեծ տրամագծով անցքի մշակման ժամանակ, որպես կանոն, պետք է օգտագործել սեղմիչ գլխիկով կտրող գործիք:

- Մի քանի թել կամ որդ պտտելիս, փոխանակման ատամնանիվը կարգավորելուց հետո պետք է կատարել փորձնական կտրվածք։

- Ավտոմատ խառատահաստոց օգտագործելիս կարգավորեք գործիքի և մշակվող մասի հարաբերական դիրքը՝ համաձայն մեքենայի կարգավորման քարտի։ Կարգավորումները կատարելուց հետո կատարեք փորձնական պտույտ։ Արտադրությունը կարող է շարունակվել միայն այն դեպքում, երբ առաջին կտորը հաստատվի որակավորված։ Մշակման ընթացքում անընդհատ վերահսկեք գործիքի մաշվածությունը, ինչպես նաև մշակվող մասի չափը և մակերեսի կոպտությունը։

- Ուղղահայաց խառատահաստոցը միացնելիս, գործիքի բռնակը կարգավորելուց հետո, խուսափեք լայնակի ձողը առանց պատշաճ պատճառի տեղաշարժելուց:

- Եթե աշխատանքային մասի համապատասխան մակերևույթների համար կան դիրքային հանդուրժողականության պահանջներ, ձգտեք խառատման գործընթացն ավարտել մեկ ամրացմամբ։

- Գլանաձև ատամնանիվային նախշը պտտելիս և՛ անցքը, և՛ հենակետային ծայրը պետք է մշակվեն մեկ սեղմակով: Անհրաժեշտության դեպքում, նշման գիծը պետք է պտտվի ծայրային մակերեսի ատամնանիվային քայլի շրջանագծի մոտ:

Հաճախակի խնդիրներ

Երբ սովորական խառատահաստոցներն օգտագործվում են մեծ քայլով թելերը զգալի ուժի ազդեցության տակ կտրելու համար, թամբը երբեմն կարող է թրթռալ: Այս թրթռումը կարող է հանգեցնել մշակված մակերեսի վրա ալիքների կամ նույնիսկ գործիքի կոտրման: Ուսանողները հաճախ բախվում են այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են գործիքի ծակումը կամ կոտրվելը կտրելիս: Կան մի քանի գործոններ, որոնք նպաստում են այս խնդիրներին: Այս հոդվածը հիմնականում քննարկում է այս երևույթը և առաջարկում է լուծումներ՝ վերլուծելով գործիքի վրա ազդող ուժերը:

Խնդրի պատճառը և պատճառը

Փոքր քայլք ունեցող թելերը մեքենայացնելիս սովորաբար կիրառվում է ուղիղ կտրման մեթոդը: Այս մեթոդը ենթադրում է կտրում աշխատանքային մասի առանցքին ուղղահայաց ուղղությամբ: Մյուս կողմից, ավելի մեծ քայլք ունեցող թելերի համար կտրման ուժը նվազեցնելու համար հաճախ օգտագործվում է ձախից աջ փոխառվող կտրման մեթոդը: Այս տեխնիկան թույլ է տալիս շարժվել փոքր սահիկին, ինչը թույլ է տալիս թելերի խառատման գործիքին կտրել ձախ և աջ կտրող եզրերով հերթագայությամբ:

Թելերը պտտելիս, թամբի շարժումը կարգավորվում է երկար գլանակաձև պտուտակի պտույտով, որը խթանում է կտրված ընկույզի շարժումը: Երկար գլանակաձև պտուտակի կրողում կա առանցքային ճեղք, ինչպես նաև երկար գլանակաձև պտուտակի և կտրված ընկույզի միջև կա առանցքային ճեղք: Երբ աջլիկ որդը պտտվում է ձախ և աջ կտրման մեթոդով, գործիքը ենթարկվում է աշխատանքային մասի կողմից գործադրվող ուժի (P) (անտեսելով չիպի և առջևի կտրող եզրի միջև շփումը, ինչպես պատկերված է նկար 1-ում): Այս ուժը (P) կարող է բաժանվել առանցքային ուժի (Px) և ճառագայթային ուժի: Առանցքային ուժը (Px) համընկնում է գործիքի սնուցման ուղղության հետ: Գործիքը փոխանցում է այս առանցքային ուժը (Px) թամբին, ստիպելով այն արագ և ուժգին շարժվել դեպի ճեղք ունեցող կողմը: Արդյունքում, գործիքը տատանվում է առաջ և ետ, ինչը հանգեցնում է ալիքավոր մշակված մակերեսի և, որոշ դեպքերում, գործիքի կոտրման:

Ձախ հիմնական կտրող սայրն օգտագործելիս կտրվածքի վրա ազդող որևէ երևույթ չի դիտարկվում։ Փոխարենը, գործիքի կողմից զգացվող առանցքային ուժը (P_x) ուղղված է սնուցման ուղղությանը հակառակ՝ վերացնելով առկա ցանկացած բացը։ Այս ընթացքումCNC մեքենայացման գործընթաց, նստատեղը պահպանում է միատարր արագություն։

Միջին սահիկի շարժումը տեղի է ունենում պտուտակի պտտման միջոցով, որը խթանում է ընկույզի շարժումը: Այնուամենայնիվ, պտուտակի կրողի մոտ կա առանցքային ճեղք, ինչպես նաև պտուտակի և ընկույզի միջև կա առանցքային ճեղք:

Խառատահաստոցի վրա կտրելիս գործիքի առջևի կտրող եզրը (որն ունի առջևի անկյուն) ենթարկվում է աշխատանքային մասի կողմից գործադրվող ուժին՝ \(P \): Պարզության համար մենք կանտեսենք չիպի և առջևի կտրող եզրի միջև ցանկացած շփում, ինչպես պատկերված է նկար 2-ում:

Ուժը (P) կարելի է բաժանել երկու բաղադրիչի՝ P_z (առանցքային բաղադրիչ) և Q (շառավղային բաղադրիչ): Շառավղային բաղադրիչ ուժը (Q) համընկնում է կտրող գործիքի սնուցման ուղղության հետ՝ գործիքը մղելով աշխատանքային մասի մեջ: Այս գործողությունը հանգեցնում է միջին սահիկի շարժմանը դեպի ճեղքը, ինչը կարող է հանգեցնել կտրող գործիքի կողմից աշխատանքային մասի հանկարծակի ծակմանը: Հետևաբար, այս ծակումը կարող է հանգեցնել գործիքի կոտրմանը կամ աշխատանքային մասի ծռմանը:

Լուծում

Մեծ քայլով թելերը պտտելիս և ձախ և աջ փոխառվող գործիքով կտրման մեթոդն օգտագործելով, կարևոր է կարգավորել ոչ միայն խառատահաստոցի համապատասխան պարամետրերը, այլև թամբի և մահճակալի ռելսի միջև համապատասխան բացվածքը: Այս բացվածքը պետք է մի փոքր ավելի ամուր լինի՝ շարժման ընթացքում շփումը մեծացնելու և թամբի շարժման հավանականությունը նվազեցնելու համար: Այնուամենայնիվ, կարևոր է, որ այս բացվածքը համապատասխանաբար կարգավորվի, որպեսզի թամբը կարողանա սահուն շարժվել: Բացի այդ, նվազագույնի հասցրեք միջին սահքի բացվածքը:

Փոքր սահիկի համար կարգավորեք դրա ամրությունը մի փոքր ավելի ամուր, ինչը կօգնի կանխել գործիքի տեղաշարժը պտտման ժամանակ: Կայունությունը բարձրացնելու համար հնարավորինս կարճացրեք աշխատանքային մասի և գործիքագոտու երկարությունը: Կտրելիս, երբ հնարավոր է, օգտագործեք ձախ գլխավոր շեղբը: Եթե կտրում եք աջ գլխավոր շեղբով, նվազեցրեք հետադարձ կտրման քանակը և մեծացրեք աջ գլխավոր շեղբի թեքության անկյունը: Համոզվեք, որ շեղբի եզրը ուղիղ և սուր է՝ գործիքի կողմից կրվող առանցքային բաղադրիչի ուժը (Px) նվազագույնի հասցնելու համար: Աջ գլխավոր շեղբի ավելի մեծ թեքության անկյունը հանգեցնում է ավելի լավ աշխատանքի:

Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ կամ հարցումներ անել, խնդրում ենք կապվել մեզ հետinfo@anebon.com

Anebon-ի առաջատար տեխնոլոգիաների հետ մեկտեղ, ինչպես նաև մեր նորարարության, փոխադարձ համագործակցության, օգուտների և զարգացման ոգով, մենք պատրաստվում ենք կառուցել բարգավաճ ապագա ձեր հարգարժան ձեռնարկության հետ միասին՝ OEM արտադրողի համար։CNC պտտվող բաղադրիչներ, մետաղական մասերի խառատում,CNC ֆրեզերային պողպատե մասեր.