Beygjuvinnsla: Lykilreynsla og aðferðafræði

Beygja er vinnsluferli sem framkvæmt er á rennibekk, sem er mikilvægur þáttur í vélrænni framleiðslu. Í þessu ferli er snúningshluta mótaður með skurðarverkfæri sem kallast beygjuverkfæri. Rennibekkir eru aðallega notaðir til að vinna íhluti eins og ása, diska og ermar, sem eru með snúningsfleti. Þeir eru algengasta gerð véla bæði í framleiðslu- og viðgerðarverkstæðum.

Það er enginn endir á færni rennibekkjara. Algengustu rennibekkjararnir þurfa ekki of mikla færni. Þá má skipta í fimm flokka, sem eru þeir algengustu í samfélaginu.

1. Venjulegir vélrænir rennibekkir, einfaldir og auðveldir í námi, CNC rennibekkir.

2. Rennibekkir fyrir plastmót, sérstaklega þeir sem sérhæfa sig í nákvæmnisrennibekkjum fyrir plastmót, verða að fylgja ströngum kröfum varðandi verkfæri og nákvæmar mál. Mikilvægt er að skilja hvaða gerðir stáls veita góða fægingu og ná fram spegilmyndandi áferð. Einnig ætti að vita hvort varan úr þessum mótum er úr ABS eða annarri gerð plasts, sem og teygjanleika plasthlutanna mældan í millimetrum. Að auki eru margir aðrir þættir sem þarf að hafa í huga. Fullunnir hlutar ættu að hafa hágæða áferð, vera auðveldir í fægingu og ná spegilmyndandi áferð. Traustur grunnur í meginreglum plastmóta er nauðsynlegur.

3. Rennibekkir vinna með ýmis verkfæri eins og rúmmara, borvélar, málmblöndur og verkfærastöngla. Þessi tegund rennibekkjar er oft sú einfaldasta en getur verið nokkuð þreytandi. Venjulega eru þessi verkfæri fjöldaframleidd, þar sem tvöföld miðju, keila og flæðisstuðull eru meðal algengustu gerðanna.
Til að ná sem hraðastum og skilvirkustu árangri er mikilvægt að lágmarka slit á verkfærum. Hörku efnanna sem þessi tegund rennibekkjara vinnur með er næstum jafn mikil og hörku hnífs úr hvítu stáli. Gæði slípunar á málmhnífum eru í beinu samhengi við gæði fullunninna vara.

4. Rennibekkur fyrir stóra rennibekki: Þessi tegund rennibekkisstjóra verður að hafa reynslu af reynslu og meiri kennslu er nauðsynleg þegar lóðréttur rennibekkur er notaður.

Dæmi: Til að snúa sveifarás þarf fyrst að lesa teikninguna ítrekað og oft, hvaða á að vinna fyrst og hvaða á að vinna síðar, hvort á að missa slípun eða vinna beint til réttrar stærðar, hvort skrúfgangurinn er jákvæður eða neikvæður…

5. CNC rennibekkur: Þessi tegund rennibekkjar er sú einfaldasta og erfiðasta. Fyrst og fremst verður þú að geta lesið teikningar, forritað, umbreytt formúlum og notað verkfæri.

Að snúa sér að ferlinu

Rennibekkurinn er vél sem notuð er til að snúa vinnustykki, en gerir kleift að hreyfa skurðarverkfærið annað hvort línulega eða sveigða. Þetta ferli breytir lögun og stærð vinnustykkisins til að uppfylla sérstakar hönnunarkröfur.

Beygja er skurðaraðferð sem framkvæmd er á rennibekk þar sem vinnustykkið snýst miðað við verkfærið. Í þessu ferli er skurðorkan aðallega veitt af snúningsvinnustykkinu frekar en skurðarverkfærinu sjálfu. Beygja er ein af grunnlegustu og mest notuðu vinnsluaðferðunum og gegnir lykilhlutverki í framleiðslu. Hún er sérstaklega hentug til að búa til snúningsfleti. Flest vinnustykki með slíkum flötum er hægt að vinna með beygjutækni, þar á meðal innri og ytri sívalningsfleti, innri og ytri keilulaga fleti, endafleti, grópum og þráðum, sem og öðrum snúningsformum. Helstu verkfærin sem notuð eru í þessu ferli eru beygjuverkfæri.

Af ýmsum gerðum málmskurðarvéla eru rennibekkir algengastir og eru um 50% af heildarfjölda véla. Rennibekkir geta ekki aðeins notað beygjutæki til að móta vinnustykki, heldur einnig borvélar, rúmmara, tappa og rifla til að framkvæma aðgerðir eins og borun, rúmun, tappa og rifla. Rennibekkir má flokka í nokkrar gerðir, þar á meðal lárétta rennibekki, gólfrennibekki, lóðrétta rennibekki, turnrennibekki og afritunarrennibekki, þar sem láréttir rennibekkir eru algengastir.

Öryggis- og tæknileg vandamál

Beygja er algengasta tegundin afVélræn vinnsla í framleiðsluiðnaði. Það felur í sér ýmsar rennibekki, töluvert af starfsfólki, fjölbreytt úrval af vélrænum vinnslumöguleikum og fjölmörg verkfæri og festingar. Þar af leiðandi er sérstaklega mikilvægt að fjalla um öryggis- og tæknileg atriði sem tengjast rennibekkjum. Lykilverkefnin eru eftirfarandi:

1. Skemmdir af völdum flísar og verndarráðstafana.

Ýmsir stálhlutar sem eru unnir á rennibekkjum sýna góða seiglu. Við beygju eru flísarnar sem myndast yfirleitt plastar og krullaðar, með tiltölulega hvassar brúnir. Þegar stálhlutar eru skornir á miklum hraða geta myndast rauðglóandi og aflangar flísar sem skapa hættu á meiðslum. Þessar flísar geta auðveldlega flækst í vinnustykkinu, skurðarverkfærinu og verkfærahaldaranum.

Til að tryggja öryggi ætti að nota járnkróka oft til að hreinsa eða brjóta flísarnar eftir þörfum. Ef nauðsyn krefur ætti að stöðva vélina til að hreinsa flísarnar og þær má aldrei fjarlægja eða brjóta með höndunum. Til að koma í veg fyrir skemmdir og brot á flísum eru ráðstafanir til að stjórna flísflæði og verndarhlífar almennt notaðar. Árangursríkar aðferðir við flísbrot fela í sér að slípa flísbrotsrásir eða þrep á beygjutækinu, nota viðeigandi flísbrotsara og klemma verkfærið vélrænt.

2. Klemming vinnuhluta.

Við beygju geta ýmis slys átt sér stað sem geta skemmt vélina, brotið eða rekist á verkfærið og valdið því að vinnustykkið detti eða flaug út, sem gæti valdið meiðslum á starfsfólki vegna óviðeigandi klemmu. Til að tryggja örugga framleiðslu við beygju er mikilvægt að huga sérstaklega að klemmu vinnustykkisins.

Fyrir hluti af mismunandi stærðum og gerðum verður að velja viðeigandi klemmur. Hvort sem notaður er þriggja kjálka klemma, fjögurra kjálka klemma eða sérhæfð klemma, verður tengingin við spindil að vera stöðug og áreiðanleg. Vinnustykkið ætti að vera klemmt örugglega og þétt til að koma í veg fyrir hreyfingu.

Fyrir stærri vinnustykki er hægt að nota ermi til að tryggja að vinnustykkið færist ekki til, detti af eða losni við snúning á miklum hraða og undir skurðkrafti. Ef nauðsyn krefur er hægt að styrkja klemmuna enn frekar með því að nota miðju eða miðjugrind. Að auki er mikilvægt að fjarlægja skiptilykilinn strax eftir klemmuna til að forðast slys.

3. Örugg notkun.

Áður en vélin er notuð verður hún að fara í gegnum ítarlega skoðun til að tryggja að hún sé í góðu ástandi. Vinnustykkið og verkfærið verða að vera vel fest í réttri stöðu til að tryggja stöðugleika og áreiðanleika. Vélin verður að vera stöðvuð þegar skipt er um verkfæri, vinnustykkið er sett í og ​​tekið úr eða þegar vinnustykkið er mælt.

Mikilvægt er að snerta ekki eða þurrka snúningsvinnustykkið með höndunum eða með bómullarþræði. Skurðhraði, fóðrunarhraði og vinnsludýpt ætti að vera valin á viðeigandi hátt og ofhleðsla er ekki leyfð. Að auki ætti ekki að setja vinnustykki, festingar og aðra hluti á vélarhausinn, verkfærahaldarann ​​eða yfirborð beðsins.

Þegar þú notar skrá skaltu færa beygjutækið á öruggan stað. Haltu hægri hendinni fyrir framan og vinstri hendinni fyrir aftan til að koma í veg fyrir að ermarnar festist. Tilnefndur einstaklingur ætti að bera ábyrgð á notkun og viðhaldi vélarinnar; óviðkomandi starfsfólki er ekki heimilt að nota hana.

Athugasemdir

Vinnslutækni CNC rennibekks er svipuð og í venjulegum rennibekk, en þar semCNC rennibekkurer klemmdur einu sinni og lýkur öllum beygjuferlum samfellt og sjálfvirkt, skal hafa eftirfarandi í huga.

1. Sanngjörn val á skurðarbreytum

Til að hægt sé að skera málm á skilvirkan hátt þarf að hafa þrjá meginþætti í huga: efnið sem verið er að vinna úr, skurðarverkfærin og skurðarskilyrðin. Þessir þættir hafa áhrif á vinnslutíma, endingu verkfæra og gæði vinnslunnar. Hagkvæm og árangursrík vinnsluaðferð krefst vandlegrar vals á skurðarskilyrðum.

Þrír lykilþættir skurðaraðstæðna — skurðhraði, fóðrunarhraði og skurðardýpt — hafa bein áhrif á skemmdir á verkfærum. Þegar skurðhraði eykst hækkar hitastig verkfærisoddsins, sem leiðir til vélræns, efnafræðilegs og hitauppstreymis slits. Til dæmis getur 20% aukning á skurðhraða leitt til helmingunartíma verkfæris.

Sambandið milli fóðrunarskilyrða og slits á bakhlið verkfærisins á sér stað yfir mjög lítið bil. Hins vegar, ef fóðrunarhraðinn er of hár, eykst skurðhitastigið, sem getur leitt til verulegs slits á bakhliðinni. Þó að skurðardýpt hafi minni áhrif á verkfærið en skurðhraði og fóðrunarhraði, getur skurður á grunnu dýpi valdið því að efnið myndar harðnað lag, sem getur haft neikvæð áhrif á endingu verkfærisins.

Þegar skurðarhraði er valinn ættu notendur að taka tillit til efnisins sem verið er að vinna úr, hörku þess, núverandi skurðaraðstæðna, gerð efnisins, fóðrunarhraða og skurðardýptar. Hentugustu vinnsluaðstæðurnar eru háðar þessum þáttum, þar sem kjörinn möguleiki er reglulegt og stöðugt slit sem hámarkar endingartíma verkfærisins.

Hins vegar hefur endingartíminn í reynd einnig áhrif á þætti eins og slit á verkfærum, breytingar á stærð vinnustykkis, yfirborðsgæðum, skurðhljóði og vinnsluhita. Því ætti að greina vinnsluskilyrði út frá raunverulegum aðstæðum. Fyrir krefjandi efni eins og ryðfrítt stál og hitaþolnar málmblöndur má nota kælivökva eða velja verkfæri með aukinni stífleika.

Almennur kóði

Almennur verklagskóði fyrir beygju (JB/T9168.2-1998)

Klemming beygjutækja

1) Verkfærastöngin ætti ekki að ná of ​​langt frá verkfærahaldaranum. Almennt ætti lengdin ekki að vera meiri en 1,5 sinnum hæð verkfærastöngarinnar (nema fyrir beygjugöt, raufar o.s.frv.).

2) Miðlína verkfærastangarinnar ætti að vera hornrétt á eða samsíða skurðarstefnunni.

3) Stilling á hæð verkfæraodds:
Þegar endum er beygt, keilulaga fleti, þræðir, mótunarfletir og skurður er á heilum vinnustykkjum ætti verkfæraoddurinn almennt að vera í sömu hæð og ás vinnustykksins.
Þegar grófdreginn er ytri hringi og frágangur göta er nauðsynlegt að verkfærisoddurinn sé almennt hærri en ás vinnustykkisins.
Þegar beygt er mjóa ása, gróf beygjugöt og skorið er í hol vinnustykki ætti verkfæraoddurinn almennt að vera örlítið lægri en ás vinnustykkisins.

4) Helmingalína verkfæraoddhornsins á þráðbeygjuverkfærinu ætti að vera hornrétt á ás vinnustykkisins.

5) Þegar beygjutækið er klemmt saman ætti þéttingin undir verkfærastikunni að vera fá og flöt og skrúfurnar sem halda beygjutækinu niðri ættu að vera hertar.

Klemming vinnustykkisins

- Þegar vinnustykki er klemmt með þriggja kjálka sjálfmiðjandi klemmu, annað hvort fyrir grófa eða fína beygju, og þvermál vinnustykkisins er minna en 30 mm, ætti útskúfunarlengdin ekki að vera meiri en fimm sinnum þvermálið. Ef þvermál vinnustykkisins er meira en 30 mm, ætti útskúfunarlengdin ekki að vera meiri en þrefalt þvermálið.

- Þegar óregluleg og þung vinnustykki eru klemmd með fjögurra kjálka einvirkri festu, framhlið, hornjárni eða beygðri plötu er nauðsynlegt að bæta við mótvægi.

- Við vélræna vinnsluCNC skaftvinnslaEf vinnustykki eru á milli miðja skal ganga úr skugga um að ás miðju afturstokksins sé í takt við ás rennibekkjarins áður en beygjuferlið hefst.

- Fyrir mjóa ása sem eru fræstir á milli tveggja miðja ætti að nota fylgjandi hvíld eða miðjuhvílu. Við vinnsluferlið skal gæta þess að stilla efri herðikraft miðjunnar og tryggja rétta smurningu bæði dauða miðjunnar og miðjuhvílunnar.

- Þegar halastokkurinn er notaður skal lengja ermina eins lítið og mögulegt er til að lágmarka titring.

- Þegar vinnustykki með litlu stuðningsfleti og mikilli hæð er klemmt á lóðréttri rennibekk skal nota hækkaðan klemmukjaft. Að auki ætti að bæta við togstöng eða þrýstiplötu á viðeigandi stað til að festa vinnustykkið.

- Þegar hjóla- og ermasteypur og smíðaðar stykki eru beygðar skal stilla óunnið yfirborð rétt til að tryggja jafna veggþykkt vinnustykkisins eftir vinnslu.

Beygja

- Þegar beygt er stigvaxla er almennt mælt með því að snúa fyrst þeim hluta sem er með stærra þvermál til að tryggja stífleika, og síðan þeim hluta sem er með minna þvermál.

- Til að koma í veg fyrir aflögun vinnustykkisins ætti að skera raufar áður en ásinn er fínsnúinn.

- Þegar ás með skrúfgangi er fínsnúið, ætti venjulega að fínsnúa þann hluta sem er án skrúfganga eftir að skrúfgangarnir hafa verið unnir.

- Áður en borað er verður að snúa endafleti vinnustykkisins sléttum. Ef þörf krefur ætti að bora fyrst miðjugatið.

- Þegar borað er djúpar holur er ráðlegt að bora fyrst leiðargat.

- Fyrir gat með þvermál á milli 10 mm og 20 mm ætti þvermál skurðarverkfærisins að vera 0,6 til 0,7 sinnum þvermál gatsins sem verið er að vinna. Þegar unnið er með gat með þvermál stærra en 20 mm ætti almennt að nota skurðarverkfæri með klemmuhaus.

- Þegar margar þræðir eða snigla eru snúnir ætti að framkvæma prufuskurð eftir að skiptigírinn hefur verið stilltur.

- Þegar sjálfvirkur rennibekkur er notaður skal stilla hlutfallslega stöðu verkfærisins og vinnustykkisins samkvæmt stillingarkorti vélarinnar. Eftir að stillingarnar hafa verið gerðar skal framkvæma prufubeygju. Framleiðsla getur aðeins haldið áfram þegar staðfest hefur verið að fyrsti hlutinn sé hæfur. Fylgist stöðugt með sliti verkfærisins og stærð og yfirborðsgrófleika vinnustykkisins meðan á vinnslu stendur.

- Þegar lóðrétt rennibekkur er snúið við, eftir að verkfærahaldarinn hefur verið stilltur, skal forðast að hreyfa þverslá án gildrar ástæðu.

- Ef kröfur eru um staðsetningarþol fyrir viðeigandi fleti vinnustykkisins, reyndu að ljúka beygjuferlinu í einni klemmu.

- Þegar sívalningslaga gírstykki er snúið verður að vinna bæði gatið og viðmiðunarendaflötinn í einni klemmu. Ef nauðsyn krefur ætti að snúa merkingarlínu nálægt gírhæðarhringnum á endafletinum.

Algeng vandamál

Þegar venjulegir rennibekkir eru notaðir til að skera stóra þræði undir miklum krafti getur saðillinn stundum titrað. Þessi titringur getur leitt til öldulaga á fræsta yfirborðinu eða jafnvel valdið verkfærabroti. Nemendur lenda oft í vandamálum eins og að verkfæri brotni eða stungist við skurð. Það eru nokkrir þættir sem stuðla að þessum vandamálum. Þessi grein fjallar fyrst og fremst um þetta fyrirbæri og leggur til lausnir með því að greina kraftana sem verka á verkfærið.

Orsök og orsök vandans

Þegar unnið er með þræði með minni skurðarbrún er yfirleitt beitt beinu skurðarferli. Þessi aðferð felur í sér að skera í átt sem er hornrétt á ás vinnustykkisins. Hins vegar, fyrir þræði með stærri skurðarbrún er oft notuð vinstri-hægri lánsskurðaraðferð til að draga úr skurðkrafti. Þessi tækni gerir litla sleðanum kleift að hreyfast, sem gerir þræðingarverkfærinu kleift að skera með bæði vinstri og hægri skurðbrún til skiptis.

Þegar skrúfgangur er snúinn er hreyfing söðulsins stjórnað af snúningi langrar skrúfu sem knýr hreyfingu klofnu mötunnar. Það er ásbil við legu langrar skrúfu, sem og ásbil á milli langrar skrúfu og klofnu mötunnar. Þegar hægri handar snúran er snúið með vinstri og hægri skurðaraðferðinni verður verkfærið fyrir krafti (P) sem vinnustykkið beitir (án þess að taka tillit til núningsins milli flísarinnar og fremri skurðbrúnarinnar, eins og sýnt er á mynd 1). Þennan kraft (P) er hægt að sundurliða í áskraft (Px) og geislakraft. Áskrafturinn (Px) er í takt við fóðrunarstefnu verkfærisins. Verkfærið flytur þennan áskraft (Px) til söðulsins, sem veldur því að hann færist hratt og kröftuglega í átt að þeirri hlið sem er með bilið. Fyrir vikið sveiflast verkfærið fram og til baka, sem leiðir til bylgjulaga yfirborðs og í sumum tilfellum brots á verkfærinu.

Þegar vinstri aðalskurðarbrúnin er notuð, hefur ekkert áhrif á skurðinn. Þess í stað beinist áskrafturinn \(P_x \) sem verkfærið verður fyrir gagnstætt fóðrunarstefnunni og vinnur þannig að því að útrýma öllum bilum sem eru til staðar. Á meðan þessu stendurCNC vinnsluferli, söðullinn heldur jöfnum hraða.

Hreyfing miðsleðans á sér stað með snúningi skrúfunnar, sem knýr hreyfingu mötunnar. Hins vegar er ásbil við skrúfulagerið, sem og ásbil á milli skrúfunnar og mötunnar.

Þegar verið er að skera á rennibekk verður fremri skurðbrún verkfærisins (sem hefur framhorn) fyrir krafti \(P \) sem vinnustykkið beitir. Til einföldunar munum við hunsa núning milli flísarinnar og fremri skurðbrúnarinnar, eins og sýnt er á mynd 2.

Kraftinn \(P \) má skipta í tvo þætti: \(P_z \) (ásþátturinn) og \(Q \) (geislaþátturinn). Geislaþátturinn \(Q \) jafnast út í fóðrunarstefnu skurðarverkfærisins og ýtir verkfærinu inn í vinnustykkið. Þessi aðgerð veldur því að miðsleðinn færist í átt að bilinu, sem getur leitt til þess að skurðarverkfærið stungist skyndilega í gegnum vinnustykkið. Þar af leiðandi getur þessi stungun leitt til þess að verkfærið brotni eða vinnustykkið beygist.

Lausn

Þegar beygt er þræði með stórum stigum og notað er vinstri og hægri lánsskurðaraðferð, er mikilvægt að stilla ekki aðeins viðeigandi breytur rennibekksins heldur einnig samsvarandi bil á milli söðulsins og rúmgrindarinnar. Þetta bil ætti að vera stillt örlítið þrengra til að auka núning við hreyfingu og draga úr líkum á hreyfingu söðulsins. Hins vegar er mikilvægt að þetta bil sé stillt á viðeigandi hátt svo að söðullinn geti samt hreyfst mjúklega. Að auki skal lágmarka bil miðsleðans.

Fyrir litla sleðann skal stilla þéttleika hans örlítið þéttari, sem kemur í veg fyrir að verkfærið færist til við beygju. Til að auka stöðugleika skal stytta lengd vinnustykkisins og verkfærastikunnar eins mikið og mögulegt er. Þegar skorið er skal nota vinstri aðalblaðið þegar það er mögulegt. Ef skorið er með hægra aðalblaðinu skal minnka afturskurðarmagnið og auka hallahorn hægra aðalblaðsins. Gakktu úr skugga um að blaðbrúnin sé bein og hvöss til að lágmarka áskraftinn (Px) sem verkfærið verður fyrir. Stærra hallahorn fyrir hægra aðalblaðið leiðir til betri afkösta.

Ef þú vilt vita meira eða hafa samband við okkur, vinsamlegast hafðu sambandinfo@anebon.com

Með leiðandi tækni Anebon, sem og anda nýsköpunar okkar, gagnkvæmrar samvinnu, ávinnings og þróunar, ætlum við að byggja upp blómlega framtíð ásamt virtum fyrirtæki þínu fyrir OEM framleiðanda.CNC-snúnir íhlutir, snúa málmhlutum,CNC fræsingarstálhlutar.