Qual è la relazione tra la precisione di lavorazione dello stampo nel centro di lavoro CNC?

Nel processo di lavorazione dello stampo, il centro di lavoro ha requisiti sempre più elevati in termini di precisione e qualità della lavorazione superficiale.Al fine di garantire la qualità della lavorazione dello stampo, dovremmo considerare la selezione della macchina utensile, dell'impugnatura dell'utensile, dell'utensile, dello schema di lavorazione, della generazione del programma, dei requisiti dell'operatore, ecc.
1. Seleziona centro di lavoro ad alta precisione e alta velocità
Con il miglioramento dei requisiti di progettazione del prodotto e lo sviluppo di tecnologie di lavorazione ad alta velocità e alta precisione, la qualità della lavorazione NC dello stampo è notevolmente migliorata, la velocità di lavorazione dello stampo è notevolmente aumentata, il processo di lavorazione è ridotto, il ciclo di produzione e i tempi di bloccaggio dello stampo vengono ridotti e talvolta è possibile eliminare il lungo lavoro di riparazione dell'installatore.La lavorazione ad alta velocità e alta precisione degli stampi è gradualmente diventata uno dei contenuti importanti della trasformazione tecnologica delle imprese di produzione di stampi.È inevitabile che il centro di lavoro CNC ad alta velocità sostituirà la tradizionale lavorazione a bassa velocità e lo sviluppo della tecnologia di produzione di stampi ci offrirà anche un'esperienza di prodotto più ricca.parte di lavorazione CNC

 

2. Adottare una struttura della maniglia adeguata
L’uso di centri di lavoro ad alta velocità e alta precisione guiderà anche il rinnovamento delle relative apparecchiature di processo.In particolare, l'influenza dell'utensile sulla qualità della lavorazione NC e sulla gestione dell'utensile diventerà rilevante.Nel sistema di lavorazione con utensili rotanti, il mandrino è strettamente collegato alla macchina utensile (o alla sua combinazione) per garantire la realizzazione delle prestazioni di lavorazione dell'utensile.Generalmente, esistono due tipi di interfacce tra la macchina utensile e il gambo dell'utensile, il gambo dell'utensile cavo HSK e il gambo dell'utensile BT.La conicità dell'interfaccia tra il mandrino e il gambo conico del portautensili BT è 24:7.La lavorazione tradizionale a bassa velocità è adatta all'utilizzo di questo tipo di modalità di connessione del portautensile.Poiché il portautensile BT e il mandrino della macchina utensile sono montati solo conicità, il gioco di accoppiamento conico aumenterà sotto l'azione della forza centrifuga ad alta velocità, influenzando così la qualità della lavorazione NC.Generalmente, quando la velocità del mandrino supera i 16000 giri/min, sarà necessario utilizzare la maniglia cava HSK.La struttura di posizionamento della barra degli strumenti HSK è sovraposizionante, che fornisce una connessione standard con la macchina utensile.Sotto l'azione della tensione della macchina utensile, è possibile garantire che il cono corto e la faccia terminale della barra degli strumenti siano strettamente abbinati alla macchina utensile.parte in plastica

 

3.Seleziona lo strumento di taglio appropriato
L'uso ragionevole e la selezione degli utensili da taglio costituiranno un fattore importante che influirà sulla qualità della lavorazione NC.Gli utensili in metallo duro sono sempre più utilizzati.Nella lavorazione ad alta velocità, il rivestimento in carburo cementato sostituirà la maggior parte degli utensili da taglio in acciaio, inclusi alesatori, frese a sfera, frese per alesatura e altri utensili semplici.Il rivestimento del carburo cementato svolgerà un ruolo importante nei materiali per utensili di lavorazione ad alta velocità e sarà applicato alla maggior parte dei campi di lavorazione convenzionali.parte in alluminio
In generale, sappiamo che nella lavorazione di sgrossatura selezioneremo frese di grande diametro per la lavorazione.Al fine di risparmiare sui costi e ridurre la difficoltà di produzione delle frese, utilizzeremo lame in carburo bloccate a macchina per eseguire la sgrossatura il più possibile per rimuovere i trucioli;nella lavorazione semi-fine, utilizzeremo inserti ad alta velocità e ad alto avanzamento per rendere la lavorazione semi-fine più veloce;nella lavorazione fine, cercheremo di utilizzare lame per specchietti a testa tonda ad alta precisione il più dure possibile.La barra falciante in lega di qualità garantisce la resistenza della taglierina e della barra falciante, consentendo di risparmiare sui costosi costi di selezione dell'intera taglierina in lega mantenendo la precisione della lavorazione.Nel processo di lavorazione, dobbiamo anche prestare attenzione a che il raggio del raccordo del contorno interno sulla parte finita deve essere maggiore o uguale al raggio dell'utensile e l'utensile con raggio inferiore al raggio dell'angolo l'angolo deve essere selezionato per la lavorazione mediante interpolazione dell'arco o interpolazione diagonale, in modo da evitare fenomeni di taglio eccessivo causati dall'interpolazione lineare e garantire la qualità della finitura dello stampo.

 

4.Piano di processo CNC
Nella lavorazione ad alta velocità e alta precisione, l'importanza della progettazione del piano di processo NC è stata elevata a una posizione più elevata.L'intero processo di lavorazione deve essere controllato.Qualsiasi errore avrà un grave impatto sulla qualità dello stampo, quindi il piano di processo svolgerà un ruolo decisivo nella qualità della lavorazione.Se vuoi imparare la programmazione UG, puoi aggiungere un piccolo centro di editing qq1139746274 (stesso numero di WeChat) alla progettazione del processo di lavorazione NC, che può essere considerato come il controllo dello stato di un piano di processo del sistema dalla parte grezza alla sala di lavorazione e formatura della parte.Un buon piano di processo è difficile nell'intero processo di progettazione.Deve essere ottenuto dopo un continuo riepilogo e modifica della pratica.Nel processo di progettazione le informazioni da considerare sono moltissime e il rapporto tra le informazioni è estremamente complesso, che deve essere garantito dall'effettiva esperienza lavorativa del progettista del programma.Pertanto, la qualità della progettazione del piano di processo dipende principalmente dall'esperienza e dal livello del personale tecnico.

Generalmente, una pianificazione completa del processo di lavorazione NC include i seguenti contenuti:

1) selezione di macchine utensili CNC.
2) scelta del metodo di lavorazione.
3) determinare il metodo di bloccaggio delle parti e selezionare i morsetti.
4) metodo di posizionamento.
5) requisiti e modalità di ispezione.
6) selezionare lo strumento.
7) controllo degli errori e controllo delle tolleranze nella lavorazione.
8) definire il processo di controllo numerico.
9) sequenza del controllo numerico.
10) selezione dei parametri di taglio.
11) preparare l'elenco dei programmi del processo di controllo numerico.

 

5.Software CAM

Un buon software può anche migliorare la qualità e l'efficienza della lavorazione degli stampi, come Unigraphics e cimiamtron, che sono ottimi software per la lavorazione degli stampi, in particolare due tipi di software ricchi e pratici di diverse strategie di lavorazione, che sono ampiamente utilizzati nella programmazione della fresatura NC, nella lavorazione programmazione, programmazione WEDM e così via.La qualità e l'efficienza della lavorazione NC migliorano notevolmente integrandosi a vicenda.Alto.Se vuoi imparare la programmazione UG, puoi aggiungere qq1139746274 (wechat con lo stesso numero) cimiamtron per rimuovere la lavorazione di sgrossatura nell'area offset e aggiungere la funzione vite, che renderà il taglio effettivo più stabile, eliminando il cambio improvviso di avanzamento direzione tra percorsi utensile adiacenti, ridurre l'accelerazione e la decelerazione dell'avanzamento di taglio, mantenere un carico di taglio più stabile, prolungare la durata dell'utensile e svolgere un ruolo molto importante nella macchina utensile.Buona protezione.
Il software è solo uno strumento.Un eccellente programmatore ha una ricca esperienza e conoscenza teorica nella lavorazione sul campo.Allo stesso tempo, il progettista del programma NC esperto nelle funzioni software è il fattore decisivo nella lavorazione NC degli stampi e svolge un ruolo chiave nella qualità e nell'efficienza della lavorazione NC.Pertanto, dovrebbe essere istituito un sistema di formazione perfetto per i programmatori.Prima di tutto, i progettisti dovrebbero esercitarsi per un periodo di tempo nella postazione operativa CNC e solo dopo aver superato il rigoroso esame operativo possono svolgere la formazione sulla progettazione del programma CNC.Per garantire la qualità della lavorazione NC, è necessario disporre di un buon programma NC.

 

6.Operatore
L'operatore del centro di lavoro è l'esecutore della lavorazione NC e anche il suo controllo sulla qualità della lavorazione NC è molto evidente.Conoscono lo stato in tempo reale della macchina utensile, dell'impugnatura dell'utensile, dell'utensile, della tecnologia di elaborazione, del software e dei parametri di taglio durante le attività di elaborazione.Le loro operazioni hanno l'impatto più diretto sull'elaborazione NC.Pertanto, anche l'abilità e la responsabilità degli operatori dei centri di lavoro sono fattori chiave per migliorare la qualità della lavorazione NC.
Conclusione: sebbene le apparecchiature hardware come i centri di lavoro siano molto importanti, il talento è il fattore decisivo che influisce sulla qualità della lavorazione NC, poiché l'etica professionale, il livello di competenza e la responsabilità post dei programmatori e degli operatori macchina determinano l'efficacia delle varie attrezzature avanzate.Dobbiamo prestare attenzione a tutti gli aspetti della lavorazione, in particolare ai fattori umani, in modo che il centro di lavoro NC stampi la lavorazione sempre più ampiamente.

 

Alluminio lavorato a controllo numerico

Lavorazione CNC dell'alluminio

Piccole parti lavorate a controllo numerico

Accessori per fresatura CNC

Parti fresate a controllo numerico

Fresatura degli assi

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