סיבוב עיבוד: חוויות מפתח ומתודולוגיות

פנייה הוא תהליך עיבוד שבוצע על מחרטה, שהוא היבט מכריע בייצור מכני. בתהליך זה, חומר עבודה מסתובב מעוצב באמצעות כלי חיתוך הנקרא כלי מפנה. מחרטות משמשות בעיקר כדי לעבוד על רכיבים כמו פירים, דיסקים ושרוולים, הכוללים משטחים מסתובבים. הם הסוג הנפוץ ביותר של כלי מכונה הן בסדנאות ייצור והן בסדנאות תיקון.

אין סוף לכישוריהם של מפעילי המחרטה. מפעילי המחרטה הנפוצים ביותר אינם זקוקים למיומנויות גבוהות מדי. ניתן לחלק אותם לחמש קטגוריות, שהן הנפוצות ביותר בחברה.

1.

2. חשוב להבין אילו סוגי פלדה מספקים אפקט ליטוש טוב, השגת גימור מראה. עליכם גם לדעת אם המוצר ממערך התבניות הזה מיוצר מ- ABS או סוג אחר של פלסטיק, כמו גם גמישותם של חלקי הפלסטיק הנמדדים במילימטרים. בנוסף, ישנם הרבה היבטי ידע נפוצים אחרים שיש לקחת בחשבון. החלקים המוגמרים צריכים להיות בעלי גימור באיכות גבוהה, להיות קל ללטש ולהשיג אפקט דמוי מראה. בסיס מוצק בעקרונות עובש פלסטיק הוא חיוני.

3. מפעילי מחרטת הכלים עובדים עם כלים שונים כמו רמדים, מקדחות, חותכי סגסוגת וגבעולי כלים. סוג זה של פעולת מחרטה הוא לרוב הפשוט ביותר ועם זאת יכול להיות די מעייף. בדרך כלל, כלים אלה מיוצרים על ידי המסה, כאשר מודולוס מרכז כפול, התחדדות וזרימה הם בין הסוגים הנפוצים ביותר.
כדי להשיג את התוצאות המהירות והיעילות ביותר, חיוני למזער את בלאי הכלים. הקשיות של החומרים שעובדו על ידי מפעיל מחרטה מסוג זה היא כמעט גבוהה כמו זו של סכין פלדה לבנה איכותית. איכות הטחינה של סכין סגסוגת קשורה ישירות לאיכות המוצרים המוגמרים.

4. מפעיל מחרטת ציוד גדול: מפעיל מחרטה מסוג זה חייב להיות בעל כישורים בכירים, ונדרשת הוראה נוספת בעת השימוש במחרטה אנכית.

דוגמה: כדי להפוך גל ארכובה, עליכם לקרוא תחילה את הרישום שוב ושוב פעמים רבות, איזה מהם לעבד קודם ואילו מהם לעבד אחר כך, אם לאבד טחינה או ישירות לעבד לגודל, בין אם החוט חיובי או שלילי ...

5. מפעיל מחרטת CNC: מפעיל מחרטה מסוג זה הוא הפשוט והקשה ביותר. ראשית, עליכם להיות מסוגלים לקרוא רישומים, תכנית, המרת נוסחאות ויישומי כלים.

פנייה לעיבוד

המחרטה הוא כלי מכונה המשמש לסיבוב חומר עבודה, תוך שהוא מאפשר תנועה ליניארית או מעוקלת של כלי החיתוך. תהליך זה משנה את צורתו וגודלו של חומר העבודה כדי לעמוד בדרישות עיצוב ספציפיות.

פנייה היא שיטת חיתוך המתבצעת על מחרטה, שם חומר העבודה מסתובב ביחס לכלי. בתהליך זה, אנרגיית החיתוך מסופקת בעיקר על ידי חומר העבודה המסתובב ולא על ידי כלי החיתוך עצמו. פנייה היא אחת משיטות העיבוד הבסיסיות והשימוש הנרחב ביותר ומחזיקה תפקיד מכריע בייצור. זה מתאים במיוחד ליצירת משטחים מסתובבים. ניתן לעבד את מרבית יצירות העבודה עם משטחים כאלה בטכניקות מפנה, כולל משטחים גליליים פנימיים וחיצוניים, משטחים חרוטיים פנימיים וחיצוניים, פרצופי קצה, חריצים וחוטים, כמו גם צורות מסתובבות אחרות. הכלים העיקריים המשמשים בתהליך זה הם כלים מסתובבים.

בין סוגים שונים של כלי מכונות חיתוך מתכת, מחרטות הן הנפוצות ביותר, המהוות כ- 50% מהמספר הכולל של כלי המכונה. מחרטות יכולות לא רק להשתמש בכלי מפנה לעיצוב יצירות עבודה, אלא גם להשתמש במקדחות, קדומות, ברזים וכלים קמצנים לביצוע פעולות כמו קידוחים, קיצוץ, הקשה וקירולינג. בהתאם למאפייני התהליך שלהם, בצורות הפריסה ולתכונות המבניות שלהם, ניתן לסווג מחרטות למספר סוגים, כולל מחרטות אופקיות, מחרטות רצפה, מחרטות אנכיות, מחרטות צריח ומחרטות העתקה, כאשר מחרטות אופקיות היו הרווחות ביותר.

בעיות בטיחות וטכניות

פנייה היא הסוג הנפוץ ביותרעיבוד שבבי בענף הייצור. זה כרוך במחרטות שונות, מספר לא מבוטל של כוח אדם, מגוון רחב של יכולות עיבוד, וכלים ואביזרים רבים. כתוצאה מכך, סוגיות בטיחות וטכניות הקשורות לסיבוב חשובות במיוחד לטפל בהן. משימות המפתח הן כדלקמן:

1. נזק שנגרם על ידי שבבים ומדדי מגן.

חלקי פלדה שונים המעובדים על מחרטות מראים קשיחות טובה. במהלך תהליך המפנה, השבבים המיוצרים הם בדרך כלל פלסטיק ומפותל, עם קצוות חדים יחסית. בעת חיתוך חלקי פלדה במהירות גבוהה, יכולים להיווצר שבבים אדומים-חמים ומוארכים, מהווים סיכון לפציעה. שבבים אלה יכולים בקלות להסתבך עם חומר העבודה, כלי החיתוך ומחזיק הכלים.

כדי להבטיח בטיחות, יש להשתמש בווי ברזל לעתים קרובות לניקוי או לשבור את השבבים לפי הצורך. במידת הצורך, יש לעצור את המכונה כדי לנקות את השבבים, ואסור להסיר אותם או לשבור אותם ביד. כדי למנוע נזק ושבירה של שבבים, בדרך כלל מיושמים אמצעי בקרת זרימת שבבים ובבלים מגנים. אסטרטגיות שובר שבבים יעילות כוללות טחינה חריצים או צעדים של מפסק שבבים בכלי המפנה, באמצעות שוברי שבבים מתאימים, והדבקה מכנית את הכלי.

2. הידוק יצירות עבודה.

במהלך תהליך המפנה, יכולות להתרחש תאונות שונות העלולות לפגוע בכלי המכונה, לשבור או להכות את הכלי ולגרום לחומר העבודה ליפול או לעוף החוצה, ועלולים לפגוע באנשי צוות בגלל הידוק לא תקין. כדי להבטיח ייצור בטוח במהלך פעולות הפנייה, חשוב לשים לב במיוחד להיצקות של חומר העבודה.

עבור חלקים מגדלים וצורות שונות, יש לבחור מהדקים מתאימים. בין אם משתמשים בצ'אק לשלושה לסת, צ'אק בן ארבעה לסת או מהדק מיוחד, החיבור לציר חייב להיות יציב ואמין. יש להדק את חומר העבודה בצורה מאובטחת ובאופן הדוק כדי למנוע תנועה כלשהי.

עבור יצירות עבודה גדולות יותר, ניתן להשתמש בשרוול כדי להבטיח כי חומר העבודה לא יעבור, ייפול או יתנתק תוך כדי סיבוב במהירויות גבוהות ותחת כוחות חיתוך. במידת הצורך, ניתן לחזק עוד יותר את ההידוק באמצעות מסגרת מרכזית או מרכזית. בנוסף, חשוב להסיר את הברגים מיד לאחר ההידוק כדי להימנע מתאונות כלשהן.

3. פעולה בטוחה.

לפני השימוש בכלי המכונה, עליו לעבור בדיקה מלאה כדי להבטיח שהיא במצב טוב. יש להדק את חומר העבודה והכלי בצורה מאובטחת במצב הנכון כדי להבטיח יציבות ואמינות. יש להפסיק את המכונה בעת שינוי כלים, טעינה ופריקה של חומר העבודה או מדידת חומר העבודה.

חשוב לא לגעת או לנגב את חומר העבודה המסתובב ביד או עם חוט כותנה. יש לבחור באופן מתאים את מהירות החיתוך, קצב ההזנה ועומק העבודה, ועיבוד עומס יתר. בנוסף, אין למקם חתיכות עבודה, אביזרים ופריטים אחרים על ראש המכונה, מחזיק הכלים או משטח המיטה.

בעת שימוש בקובץ, העבירו את כלי המפנה למצב בטוח. שמור על יד ימין מלפנים ואת יד שמאל מאחור כדי למנוע את התפיסה של שרוולך. אדם ייעודי צריך להיות אחראי לשימוש ותחזוקה של כלי המכונה; אנשי צוות לא מורשים אינם רשאים להפעיל אותו.

הערות

טכנולוגיית העיבוד של מחרטת CNC דומה לזו של מחרטה רגילה, אך מאזמחרטת CNCנדבק פעם אחת ומשלים את כל תהליכי המפנה ברציפות ובאופן אוטומטי, יש לציין את ההיבטים הבאים.

1. בחירה סבירה של פרמטרי חיתוך

לחיתוך מתכת יעיל, יש לקחת בחשבון שלושה גורמים עיקריים: החומר המעובד, כלי החיתוך ותנאי החיתוך. גורמים אלה משפיעים על זמן העיבוד, חיי הכלים ואיכות העיבוד. שיטת עיבוד חסכונית ויעילה דורשת בחירה מדוקדקת של תנאי החיתוך.

שלושת מרכיבי המפתח של תנאי החיתוך - מהירות קיצוץ, קצב הזנה ועומק קיצוץ - משפיעים היטב על נזק לכלי. ככל שמהירות החיתוך עולה, הטמפרטורה של קצה הכלי עולה, מה שמוביל ללבוש מכני, כימי ותרמי. לדוגמה, עלייה של 20% במהירות החיתוך יכולה לגרום להפחתת חיי הכלים של חצי.

הקשר בין תנאי הזנה ללבוש גב כלים מתרחש בטווח קטן מאוד. עם זאת, אם קצב ההזנה גבוה מדי, טמפרטורת החיתוך עולה, מה שעלול להוביל ללבוש אחורי משמעותי. בעוד שעומק החיתוך משפיע פחות על הכלי מאשר חיתוך מהירות וקצב ההזנה, חיתוך בעומק רדוד יכול לגרום לחומר ליצור שכבה מוקשה, מה שעלול להשפיע לרעה על חיי הכלים.

בבחירת מהירות חיתוך, המשתמשים צריכים לשקול את החומר שעובד, קשיותו, את מצב החיתוך הנוכחי, סוג החומר, קצב ההזנה ועומק החיתוך. תנאי העיבוד המתאימים ביותר תלויים בגורמים אלה, כאשר התרחיש האידיאלי הוא בלאי קבוע ויציב שממקסם את חיי הכלים.

עם זאת, בפועל, חיי הכלים מושפעים גם מגורמים כמו בלאי כלים, שינויים בגודל חומר העבודה, איכות פני השטח, חיתוך רעש וחום עיבוד. לפיכך, יש לנתח תנאי עיבוד על סמך המצב בפועל. לחומרים מאתגרים כמו נירוסטה וסגסוגות עמידות בחום, ניתן להשתמש בנוגעים קירור, או שנבחר כלים עם קשיחות משופרת.

קוד כללי

קוד תהליך כללי להפנייה (JB/T9168.2-1998)

הידוק כלי מפנה

1) סרגל הכלים לא אמור להתרחב רחוק מדי ממחזיק הכלים. באופן כללי, האורך לא אמור לעלות על פי 1.5 מגובה סרגל הכלים (למעט סיבוב חורים, חריצים וכו ')

2) קו המרכזי של סרגל הכלים צריך להיות בניצב או מקביל לכיוון החיתוך.

3) התאמת גובה כלים:
כאשר מפנים את הפנים הקצה, משטחים חרוטיים, חוטים, יצירת משטחים וחיתוך חתיכות עבודה מוצקות, הסבר הכלים צריך להיות בדרך כלל באותו גובה כמו ציר היצירה.
כאשר עיגולים חיצוניים מחוספסים וחורי גמר, קצה הכלי צריך בדרך כלל להיות גבוה יותר מציר היצירה.
כאשר מפנים פירים דקים, חורים מפנים מחוספסים וחיתוך יצירות עבודה חלולות, בדרך כלל צריך להיות מעט יותר נמוך יותר מציר היצירה.

4) הביסקטור של זווית כלים של הכלי המפנה את החוט צריך להיות בניצב לציר היצירה.

5) בעת הידוק כלי המפנה, האטם מתחת לסרגל הכלים צריך להיות מעטים ושטוחים, ויש להדק את הברגים המחזיקים את כלי הפנייה למטה.

הידוק חומר עבודה

-בעת מהדקים של חומר עבודה עם צ'אק בן שלוש לסתות מרוכזות עצמיות בגין סיבוב מחוספס או עדין, אם קוטרו של חומר העבודה הוא פחות מ -30 מ"מ, אורך האומלל לא אמור לעלות על חמש פי חמש מהקוטר. אם קוטרו של חומר העבודה גדול מ- 30 מ"מ, אורך האומץ לא אמור לעלות על פי שלוש הקוטר.

-בעת הידוק חתיכות עבודה לא סדירות וכבדות בעזרת צ'אק של ארבע לסת, לוחית פנים, ברזל זווית או צלחת כפופה, חיוני להוסיף משקל נגד.

- בעת עיבוד שבבישבבי פיר CNCיצירות עבודה בין מרכזים, וודאו כי ציר מרכז הזנב מיושר עם ציר ציר המחרטה לפני שתתחיל בתהליך המפנה.

- עבור פירים דקים המיועדים בין שני מרכזים, יש להשתמש במנוחה חסיד או מנוחה במרכז. במהלך תהליך העיבוד, שימו לב להתאמת כוח ההידוק העליון של המרכז והבטיחו שימון נכון של מרכז המת והן של מנוחת המרכז.

- בעת השימוש במתחם הזנב, הרחב את השרוול כמה שפחות כדי למזער את הרטט.

- בעת הידוק חומר עבודה עם משטח תמיכה קטן וגובה גבוה על מחרטה אנכית, השתמש בלסת הידוק מוגברת. בנוסף, יש להוסיף מוט קשירה או לוחית לחץ במצב מתאים לאבטחת חומר העבודה.

-כשמסתובבים עם יציקות וסליחות מסוג גלגלים ושרוול, יישר נכון את המשטח הלא מעובד כדי להבטיח את עובי הקיר האחיד של חומר העבודה לאחר העיבוד.

חֲרִיטָה

- כאשר הם מסובבים לפיר מדרג, מומלץ בדרך כלל להפוך את החלק עם הקוטר הגדול יותר כדי להבטיח קשיחות, ואחריה החלק בקוטר הקטן יותר.

- כדי למנוע עיוות של חומר העבודה, יש לבצע חריצים חריצים לפני שמסובב את הפיר.

-כאשר פניית פיר שיש לו חוטים, בדרך כלל יש להפנות את החלק הלא-חריף לאחר עיבוד החוטים.

- לפני הקידוח, יש להפוך את הפנים הסופיות של חומר העבודה. במידת הצורך, יש לקדוח תחילה את החור המרכזי.

- בעת קידוח חורים עמוקים, רצוי לקדוח תחילה חור מדריך.

- עבור חור בקוטר בין 10 מ"מ ל 20 מ"מ, קוטר כלי החיתוך צריך להיות 0.6 עד 0.7 פעמים מקוטר החור המעובד. בעת עיבוד חור בקוטר העולה על 20 מ"מ, בדרך כלל יש להשתמש בכלי חיתוך עם ראש הידוק.

- בעת סיבוב חוטים או תולעים מרובים, יש לבצע חתך ניסיון לאחר התאמת ציוד ההחלפה.

- בעת שימוש במחרטה אוטומטית, התאם את המיקום היחסי של הכלי וחומר העבודה בהתאם לכרטיס ההתאמה של כלי המכונה. לאחר ביצוע ההתאמות, בצע סיבוב מבחן. הייצור יכול להמשיך רק לאחר אישור היצירה הראשונה להיות מוסמך. עקוב ברציפות אחר שחיקת הכלים וגודל וחספוס פני השטח של חומר העבודה במהלך העיבוד.

- כאשר מפעילים מחרטה אנכית, לאחר כוונון מחזיק הכלים, הימנע מהנעת קרן הצלב ללא סיבה נאותה.

- אם קיימות דרישות סובלנות למיקום למשטחים רלוונטיים של חומר העבודה, שואפים להשלים את תהליך המפנה בהידוק יחיד.

- בעת הפיכת הילוך גלילי ריק, יש לעבד גם את הפנים של החור וגם את פני הקצה בהידוק יחיד. במידת הצורך, יש להפנות קו סימון ליד מעגל המגרש של ההילוכים על פני הקצה.

בעיות נפוצות

כאשר משמשים מחטטים רגילים לחתוך חוטי המגרש הגדולים תחת כוח משמעותי, אוכף המיטה עשוי לעיתים לרטוט. רטט זה יכול להוביל לאדוות על המשטח המכונה או אפילו לגרום לשבירת כלים. לעתים קרובות התלמידים מתמודדים עם סוגיות כמו פירסינג כלים או פריצה בזמן החיתוך. ישנם מספר גורמים התורמים לבעיות אלה. מאמר זה דן בעיקר בתופעה זו ומציע פתרונות על ידי ניתוח הכוחות הפועלים על הכלי.

הגורם והסיבה לבעיה

בעת עיבוד שבבי חוטי עם מגרשים קטנים יותר, בדרך כלל נעשה שימוש בשיטת חיתוך הזנה ישר. שיטה זו כוללת חיתוך בכיוון הניצב לציר היצירה. מצד שני, עבור חוטים עם מגרשים גדולים יותר, לרוב משתמשים בשיטת החיתוך של השמאל השמאלי-ימין להפחתת כוח החיתוך. טכניקה זו מאפשרת לשקופית הקטנה לנוע, מה שמאפשר לחתוך את כלי הפניית החוט עם שולי החיתוך השמאלי והימני לסירוגין.

כאשר מפנה חוטים, תנועת אוכף המיטה נשלטת על ידי סיבוב של בורג עופרת ארוך, המניע את תנועת האום המפוצל. יש פער צירי במיסב של בורג המוביל הארוך, כמו גם פער צירי בין בורג המוביל הארוך לאום המפוצל. כאשר מסתובבת התולעת הימנית בשיטת חיתוך שמאל וימין, הכלי חווה כוח (P) המופעל על ידי חומר העבודה (תוך התעלמות מהחיכוך בין השבב לקצה החיתוך הקדמי, כפי שמודגם באיור 1). ניתן לפרק כוח זה (P) לכוח צירי (PX) וכוח רדיאלי. הכוח הצירי (PX) מתיישר עם כיוון ההזנה של הכלי. הכלי מעביר את הכוח הצירי הזה (PX) לאוכף, וגורם לו לנוע במהירות ובכוח לעבר הצד בעזרת הפער. כתוצאה מכך, הכלי מתנדנד קדימה ואחורה, מה שמוביל למשטח מכונה גלי, ובמקרים מסוימים, שבירת כלים.

בעת שימוש בקצה החיתוך הראשי השמאלי, אין תופעה שנצפתה המשפיעה על החיתוך. במקום זאת, הכוח הצירי \ (p_x \) שחווה הכלי מכוון הפוך לכיוון ההזנה, ופועל כדי לחסל כל פער שנמצא. במהלך זהתהליך עיבוד CNC, האוכף שומר על מהירות אחידה.

תנועת השקופית האמצעית מתרחשת דרך סיבוב הבורג, המניע את תנועת האום. עם זאת, יש פער צירי בנושא הבורג, כמו גם פער צירי בין הבורג לאום.

תוך כדי חיתוך מחרטה, הקצה הקדמי של הכלי (שיש לו זווית קדמית) חווה כוח \ (p \) המופעל על ידי היצירה. לשם הפשטות, נתעלם מכל חיכוך בין השבב לקצה החיתוך הקדמי, כפי שמודגם באיור 2.

ניתן לפרק את הכוח \ (p \) לשני רכיבים: \ (p_z \) (הרכיב הצירי) ו- \ (q \) (הרכיב הרדיאלי). כוח הרכיב הרדיאלי \ (q \) מתיישר עם כיוון ההזנה של כלי החיתוך, ודוחף את הכלי לחומר העבודה. פעולה זו גורמת לשקופית האמצעית להתקדם לעבר הפער, מה שעלול להוביל לכלי החיתוך לפתאום הנוקב את חומר העבודה. כתוצאה מכך, פירסינג זה עלול לגרום לשבירת הכלים או לכיפוף היצירה.

פִּתָרוֹן

כאשר מפנים חוטים עם מגרשים גדולים ושימוש בשיטת חיתוך הכלי השמאלית והימנית, חשוב להתאים לא רק את הפרמטרים הרלוונטיים של המחרטה אלא גם את המרווח התואם בין האוכף למעקה המיטה. יש להגדיר אישור זה מעט חזק יותר כדי להגביר את החיכוך במהלך התנועה ולהפחית את הסיכוי לתנועת אוכף. עם זאת, חיוני כי אישור זה יותאם כראוי כך שהאוכף עדיין יכול לנוע בצורה חלקה. בנוסף, צמצם את פינוי השקופית האמצעית.

עבור השקופית הקטנה, התאם את ההידוק שלה להיות מעט חזק יותר, מה שיסייע במניעת הסטת הכלי במהלך הסיבוב. כדי לשפר את היציבות, קיצור אורך חומר העבודה וסרגל הכלים ככל האפשר. בעת חיתוך, השתמש בלהב הראשי השמאלי בכל פעם שאפשר. אם חותכים עם הלהב הראשי הימני, צמצם את כמות החיתוך האחורי והגדיל את זווית המגרפה של הלהב הראשי הימני. ודא שקצה הלהב ישר וחד כדי למזער את כוח הרכיב הצירי (PX) שחווה הכלי. זווית מגרפה גדולה יותר עבור הלהב הראשי הנכון מביאה לביצועים טובים יותר.

אם אתה רוצה לדעת יותר או בירור, אנא אל תהסס לפנותinfo@anebon.com

עם הטכנולוגיה המובילה של Anebon, כמו רוח החדשנות שלנו, שיתוף פעולה הדדי, יתרונות ופיתוח, אנו הולכים לבנות עתיד משגשג יחד עם המפעל המוערך שלך ליצרן OEMCNC הפנה רכיבים, סיבוב חלקי מתכת,חלקי פלדה טחינת CNC.