陽極酸化仕上げサービス

Anebonは、アルミニウム部品の耐久性と美観の両方を向上させる、高品質な陽極酸化処理ソリューションの提供を専門としています。高度な技術と最先端技術を駆使し、業界最高水準を満たす、完璧で耐腐食性の高い仕上げを実現します。カスタマイズ可能なプロセスは、航空宇宙や自動車用途から、家電製品や建築デザインまで、多様なプロジェクトのニーズに対応します。精度、効率性、持続可能性に重点を置いたAnebonは、お客様のアルミニウム部品に優れた表面保護と鮮やかで長持ちする色彩を保証します。比類のない性能と魅力的な外観で、お客様の製品をさらにグレードアップするために、当社の専門知識をぜひご活用ください。

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陽極酸化処理の利点

耐久性と耐摩耗性の向上

陽極酸化処理により、アルミニウムを傷や摩耗から保護する強固な酸化層が形成され、長期にわたる強度が確保されます。

優れた耐腐食性

酸化コーティングにより湿気や腐食性物質が遮断され、過酷な環境でもアルミニウム部品の寿命が延びます。

美観とカラーオプションの改善

陽極酸化処理により、アルミニウムを鮮やかで色あせしにくい色に染めることができ、外観とデザインの柔軟性が向上します。

電気絶縁性の向上

陽極酸化処理中に形成される酸化層は優れた絶縁体であるため、陽極酸化アルミニウムは電気的安全性が求められる電子部品に適しています。

耐熱性と耐摩耗性

陽極酸化アルミニウムは高温に強く、優れた耐摩耗性を備えているため、要求の厳しい産業用途に適しています。

メンテナンスの手間が少なく、環境にも優しい

密封された層は掃除が簡単で、メンテナンスの手間もほとんどかからず、陽極酸化処理は環境に優しく、リサイクル可能です。

アルミニウム陽極酸化処理のカラーオプション

アルミニウム合金の固有の特性により、陽極酸化処理された部品の色は、下図に示す標準色調と若干異なる場合があります。色彩スペクトルは、着色陽極酸化処理によって実現可能な色合いの範囲を示しています。合金組成の公差により、わずかな色の偏差が生じるのは一般的です。

緑

ピンク

赤

黒

青

クリア

黄色

ティール

金

紫

アネボンが提供する陽極酸化処理の種類

陽極酸化処理タイプI（マット）

タイプII陽極酸化処理は、一般的に「マット」と呼ばれ、硫酸をベースとした陽極酸化処理です。この処理により、アルミニウム表面に均一な酸化皮膜が形成され、耐腐食性が向上し、光沢のないマットな表面外観が得られます。幅広い色彩の染色が可能で、耐久性と外観の美しさを両立しています。タイプII陽極酸化処理の典型的な膜厚は、クリア仕上げで8～12μm、着色仕上げまたは黒色仕上げで12～16μmです。

陽極酸化処理II型（光沢）

タイプII（光沢）アルマイト処理は、従来の硫酸アルマイト処理のバリエーションです。アルミニウム表面に厚い酸化皮膜を形成し、強力な保護層を形成します。この特殊な処理により、光沢のある反射性の高い表面が得られ、部品の外観を向上させながら、優れた耐久性を維持します。タイプIIアルマイト処理の標準的な膜厚は、クリア仕上げで8～12μm、黒色または着色仕上げで12～16μmです。

陽極酸化タイプIII（ハードコート）

タイプIII陽極酸化処理（別名「ハードコート」）は、硫酸を用いてアルミニウム表面に緻密で緻密な酸化皮膜を生成します。この処理は優れた耐摩耗性と電気絶縁性を備えています。厚く強固な皮膜は、通常より濃い色をしており、過酷な条件や高負荷用途にも耐えます。タイプIII陽極酸化処理の膜厚は25～50μmです。

標準のアルマイト仕上げは、幅広いカラーバリエーションをご用意しております（カラーオプションをご覧ください）。RALまたはPantone規格に準拠したカスタムカラーマッチングをご希望の場合は、お客様のプロジェクトのニーズに合わせて、当社チームまでお問い合わせください。

当社の標準的なアルマイト皮膜の厚さは、ISO 7599に準拠しています。クリアアルマイト処理はISOクラスAA10、カラー仕上げはISOクラスAA15です。お客様の用途により異なるアルマイト皮膜の厚さ基準が必要な場合は、当社の専門スタッフがご要望に合わせてカスタマイズいたします。標準以外のアルマイト皮膜の厚さについては、お見積りをご希望の場合はお問い合わせください。