Nguripake minangka proses mesin sing ditindakake ing mesin bubut, sing minangka aspek penting ing manufaktur mekanik. Ing proses iki, workpiece puteran dibentuk nggunakake alat nglereni disebut alat ngowahi. Mesin bubut utamane digunakake kanggo nggarap komponen kayata poros, cakram, lan lengen klambi, sing nduweni permukaan sing muter. Iki minangka jinis alat mesin sing paling umum digunakake ing bengkel manufaktur lan ndandani.
Ora ana pungkasane katrampilan operator bubut. Operator lathe sing paling umum ora mbutuhake katrampilan sing dhuwur banget. Bisa dipérang dadi limang kategori, sing paling umum ing masyarakat.
1. Operator mesin bubut mekanik biasa, prasaja lan gampang sinau, pabrik pangolahan bubut CNC.
2. Operator mesin bubut jamur, utamane sing duwe spesialisasi ing mesin bubut presisi cetakan plastik, kudu netepi syarat sing ketat babagan alat lan dimensi sing tepat. Penting kanggo ngerti jinis baja sing menehi efek polishing sing apik, entuk pangilon. Sampeyan uga kudu ngerti apa produk saka pesawat iki saka cetakan digawe saka ABS utawa jinis plastik liyane, uga kelenturan bagean plastik diukur ing millimeters. Kajaba iku, ana akeh aspek kawruh umum liyane sing kudu ditimbang. Bagian sing wis rampung kudu rampung kanthi kualitas apik, gampang dipoles, lan entuk efek kaya pangilon. Dasar sing padhet ing prinsip cetakan plastik penting.
3. Operator bubut alat nggarap macem-macem alat kayata reamers, bor, pemotong alloy, lan batang alat. Operasi bubut jinis iki asring sing paling gampang nanging bisa uga ngeselake. Biasane, alat kasebut diprodhuksi sacara massal, kanthi pusat ganda, taper, lan modulus aliran minangka salah sawijining jinis sing paling umum.
Kanggo entuk asil sing paling cepet lan paling efisien, penting kanggo nyilikake nyandhang alat. Kekerasan bahan sing diproses dening operator mesin bubut iki meh padha karo piso baja putih sing berkualitas. Kualitas penggilingan pisau alloy langsung disambung karo kualitas produk sing wis rampung.
4. Operator lathe peralatan gedhe: operator bubut jinis iki kudu duwe katrampilan senior, lan luwih akeh piwulang nalika nggunakake mesin bubut vertikal.
Conto: Kanggo ngowahi crankshaft, sampeyan kudu maca gambar kasebut bola-bali kaping pirang-pirang, endi sing kudu diproses dhisik lan sing bakal diproses mengko, apa ilang grinding utawa langsung diproses kanthi ukuran, apa benang positif utawa negatif ...
5. Operator mesin bubut CNC: operator bubut jinis iki sing paling gampang lan paling angel. Kaping pisanan, sampeyan kudu bisa maca gambar, program, ngowahi rumus, lan aplikasi alat.
Bali menyang proses
Lathe minangka alat mesin sing digunakake kanggo muter benda kerja, nalika ngidini kanggo gerakan linear utawa mlengkung saka alat pemotong. Proses iki ngganti wangun lan ukuran workpiece kanggo nyukupi syarat desain tartamtu.
Nguripake minangka cara nglereni sing ditindakake ing mesin bubut, ing ngendi benda kerja muter ing hubungane karo alat kasebut. Ing proses iki, energi nglereni utamané diwenehake dening workpiece puteran tinimbang alat nglereni dhewe. Nguripake minangka salah sawijining cara mesin sing paling dhasar lan akeh digunakake lan nduwe peran penting ing manufaktur. Iku utamané cocok kanggo nggawe lumahing puteran. Paling workpieces karo lumahing kuwi bisa diproses nggunakake Techniques ngowahi, kalebu lumahing silinder internal lan njaba, lumahing conical internal lan njaba, pasuryan mburi, grooves, lan Utas, uga wangun puteran liyane. Piranti utama sing digunakake ing proses iki yaiku alat ngowahi.
Ing antarane macem-macem jinis alat mesin pemotong logam, mesin bubut sing paling umum digunakake, nggawe sekitar 50% saka total alat mesin. Lathes ora mung bisa nggunakake piranti ngowahi kanggo mbentuk workpieces, nanging uga nggunakake drills, reamers, taps, lan knurling pribadi kanggo nindakake operasi kayata pengeboran, reaming, tapping, lan knurling. Gumantung saka karakteristik proses, wangun tata letak, lan fitur struktural, mesin bubut bisa dikategorikaké dadi sawetara jinis, kalebu mesin bubut horisontal, mesin bubut lantai, mesin bubut vertikal, mesin bubut turret, lan mesin bubut salinan, kanthi mesin bubut horisontal sing paling umum.
Masalah safety lan teknis
Nguripake minangka jinis sing paling umum digunakakemesin ing industri manufaktur. Iku kalebu macem-macem lathes, nomer pinunjul saka personel, sawetara saka sudhut kemampuan mesin, lan akeh pribadi lan peralatan. Akibaté, masalah safety lan teknis sing ana hubungane karo ngowahi penting banget kanggo ditangani. Tugas utama kaya ing ngisor iki:
1. Karusakan disebabake Kripik lan langkah protèktif.
Macem-macem bagean baja sing diproses ing mesin bubut nuduhake kateguhan sing apik. Sajrone proses ngowahi, kripik sing diasilake biasane plastik lan ditekuk, kanthi ujung sing rada landhep. Nalika nglereni bagean baja ing kacepetan dhuwur, Kripik abang-panas lan elongated bisa mbentuk, posing resiko ciloko. Kripik iki bisa gampang digandhengake karo benda kerja, alat pemotong, lan wadhah alat.
Kanggo mesthekake safety, pancingan wesi kudu kerep digunakake kanggo ngresiki utawa break Kripik yen perlu. Yen perlu, mesin kudu mandegake kanggo mbusak Kripik, lan padha kudu tau dibusak utawa rusak dening tangan. Kanggo nyegah karusakan chip lan breakage, langkah kontrol aliran chip lan baffles protèktif sing umum dipun ginakaken. Sastranegara chip-bejat efektif kalebu mecah chip mbobol grooves utawa langkah ing alat ngowahi, nggunakake mbobol chip cocok, lan mechanically clamping alat.
2. Clamping saka workpieces.
Sajrone proses ngowahi, macem-macem kacilakan bisa kedadeyan sing bisa ngrusak alat mesin, ngrusak utawa nyerang alat kasebut, lan nyebabake benda kerja tiba utawa mabur, sing bisa ngrusak personel amarga clamping sing ora bener. Kanggo mesthekake produksi aman sak operasi ngowahi, iku wigati kanggo mbayar manungsa waé khusus kanggo clamping workpiece.
Kanggo bagean saka macem-macem ukuran lan wangun, clamps cocok kudu dipilih. Apa nggunakake chuck telung rahang, chuck papat rahang, utawa clamp khusus, sambungan menyang spindle kudu stabil lan dipercaya. Workpiece kudu clamped aman lan tightly kanggo nyegah gerakan sembarang.
Kanggo workpieces luwih gedhe, lengen klambi bisa digunakke kanggo mesthekake yen workpiece ora pindah, tiba mati, utawa dadi copot nalika muter ing kacepetan dhuwur lan ing pasukan nglereni. Yen perlu, clamping bisa luwih dikuwatake kanthi nggunakake pigura tengah utawa tengah. Kajaba iku, penting kanggo nyopot kunci pas sawise clamping supaya ora kacilakan.
3. Operasi sing aman.
Sadurunge nggunakake alat mesin, kudu ngalami pemeriksaan lengkap kanggo mesthekake yen ing kondisi apik. Bahan kerja lan alat kudu diapit kanthi aman ing posisi sing bener kanggo njamin stabilitas lan linuwih. Mesin kudu mandheg nalika ngganti alat, mbukak lan mbongkar barang kerja, utawa ngukur benda kerja.
Penting ora ndemek utawa ngilangke workpiece sing puteran nganggo tangan utawa nganggo benang katun. Kacepetan nglereni, tingkat feed, lan ambane kerja kudu dipilih kanthi tepat, lan proses kakehan ora diidini. Kajaba iku, workpieces, peralatan, lan item liyane ngirim ora diselehake ing sirah mesin, wadhah alat, utawa lumahing amben.
Nalika nggunakake file, pindhah alat ngowahi menyang posisi sing aman. Tansah tangan tengen ing ngarep lan tangan kiwa ing mburi kanggo nyegah lengenmu kejiret. Individu sing ditunjuk kudu tanggung jawab kanggo panggunaan lan pangopènan alat mesin; personel ora sah ora diijini kanggo operate.
Cathetan
Teknologi Processing saka CNC lathe padha karo lathe biasa, nanging wiwit ingmesin bubut CNCclamped sapisan lan ngrampungake kabeh proses ngowahi terus-terusan lan otomatis, aspèk ing ngisor iki kudu nyatet.
1. Pilihan sing cukup saka paramèter nglereni
Kanggo nglereni logam sing efisien, telung faktor utama kudu dianggep: materi sing diproses, alat pemotong, lan kahanan pemotongan. Faktor kasebut mengaruhi wektu pangolahan, umur alat, lan kualitas pangolahan. Cara pangolahan sing ekonomis lan efektif mbutuhake pilihan kahanan pemotongan sing ati-ati.
Telung unsur tombol kahanan nglereni-kacepetan nglereni, tingkat feed, lan ambane nglereni-langsung mengaruhi karusakan alat. Nalika kacepetan nglereni mundhak, suhu tip alat mundhak, nyebabake nyandhang mekanik, kimia, lan termal. Kayata, Tambah 20% ing kacepetan nglereni bisa nyebabake nyuda umur alat setengah.
Hubungan antarane kahanan feed lan nyandhang bali alat dumadi ing sawetara cilik banget. Nanging, yen tingkat feed dhuwur banget, suhu nglereni mundhak, kang bisa mimpin kanggo nyandhang bali wujud. Nalika nglereni ambane kurang impact ing alat saka nglereni kacepetan lan feed rate, nglereni ing ambane cethek bisa nimbulaké materi kanggo mbentuk lapisan hardened, kang bisa mengaruhi urip alat.
Nalika milih kacepetan nglereni, pangguna kudu nimbang materi sing diproses, atose, kondisi pemotongan saiki, jinis materi, tingkat feed, lan ambane nglereni. Kondisi pangolahan sing paling cocog gumantung marang faktor kasebut, kanthi skenario sing cocog yaiku nyandhang biasa lan stabil sing bisa ngoptimalake umur alat.
Nanging, ing praktik, umur alat uga dipengaruhi dening faktor kayata nyandhang alat, owah-owahan ukuran benda kerja, kualitas permukaan, gangguan pemotongan, lan panas pangolahan. Mula, kahanan pangolahan kudu dianalisis adhedhasar kahanan sing nyata. Kanggo bahan sing tantangan kaya stainless steel lan wesi tahan panas, coolant bisa digunakake, utawa alat sing luwih kaku bisa dipilih.
Kode Umum
Kode proses umum kanggo ngowahi (JB/T9168.2-1998)
Clamping alat ngowahi
1) Bar alat kudu ora adoh banget saka wadhah alat. Umumé, dawane ora kudu ngluwihi 1,5 kaping dhuwur saka toolbar (kajaba kanggo ngowahi bolongan, grooves, etc.)
2) Garis tengah toolbar kudu jejeg utawa sejajar karo arah pemotongan.
3) Pangaturan dhuwur tooltip:
Nalika ngowahi pasuryan mburi, lumahing conical, Utas, mbentuk lumahing, lan nglereni workpieces ngalangi, tooltip kudu umume ing dhuwur padha sumbu workpiece.
Nalika atos-nguripake bunderan njaba lan pagawean bolongan, tip alat kudu umume luwih dhuwur tinimbang sumbu workpiece.
Nalika ngowahi shafts ramping, bolongan ngowahi kasar, lan nglereni workpieces kothong, tooltip kudu umume rada ngisor saka sumbu workpiece.
4) Bisector sudut tooltip saka alat ulir kudu jejeg sumbu workpiece.
5) Nalika clamping alat ngowahi, gasket ing toolbar kudu sawetara lan warata, lan ngawut-awut sing nahan alat ngowahi mudhun kudu tightened.
Clamping benda kerja
- Nalika clamping workpiece karo telung rahang poto-centering Chuck kanggo salah siji atos utawa nggoleki ngowahi, yen diameteripun saka workpiece kurang saka 30 mm, dawa overhang ngirim ora ngluwihi kaping lima diameteripun. Yen diameteripun workpiece luwih saka 30 mm, dawa overhang ngirim ora ngluwihi telung diameteripun.
- Nalika clamping workpieces ora duwe aturan baku lan abot nggunakake chuck siji-aksi papat rahang, faceplate, wesi amba, utawa piring mbengkongaken, iku penting kanggo nambah counterweight.
- Nalika mesinMesin poros CNCworkpieces antarane pusat, mesthekake yen sumbu tengah tailstock didadekake siji karo sumbu saka spindle lathe sadurunge miwiti proses ngowahi.
- Kanggo shafts langsing kang machined antarane loro pusat, liyane follower utawa pusat liyane kudu digunakke. Sajrone proses mesin, mbayar manungsa waé kanggo nyetel pasukan tightening ndhuwur tengah lan mesthekake lubrication tepat saka loro tengah mati lan liyane tengah.
- Nalika nggunakake tailstock, ngluwihi lengen klambi sabisa kanggo nyilikake geter.
- Nalika clamping workpiece karo lumahing support cilik lan dhuwur dhuwur ing lathe vertikal, nggunakake rahang clamping heightened. Kajaba iku, rod dasi utawa piring tekanan kudu ditambahake ing posisi sing cocog kanggo ngamanake benda kerja.
- Nalika ngowahi casting lan forgings jinis wheel lan lengen klambi, kempal lumahing unprocessed bener kanggo mesthekake kekandelan tembok seragam saka workpiece sawise Processing.
Nguripake
- Nalika ngowahi poros langkah, umume dianjurake kanggo nguripake bagean kanthi diameter sing luwih gedhe dhisik kanggo mesthekake kaku, banjur bagean kanthi diameter sing luwih cilik.
- Kanggo nyegah deformasi saka workpiece, nglereni grooves kudu rampung sadurunge nggoleki poros.
- Nalika nggoleki poros sing duwe benang, bagean sing ora ana benang biasane kudu diuripake sawise ngolah benang.
- Sadurunge pengeboran, pasuryan mburi workpiece kudu diuripake warata. Yen perlu, bolongan tengah kudu dibor dhisik.
- Nalika ngebor bolongan jero, disaranake ngebor bolongan pandhuan dhisik.
- Kanggo bolongan kanthi diameter antara 10 mm lan 20 mm, diameter alat pemotong kudu 0,6 nganti 0,7 kaping diametere bolongan sing diproses. Nalika ngolah bolongan kanthi diameter luwih saka 20 mm, alat pemotong kanthi kepala clamping umume digunakake.
- Nalika ngowahi pirang-pirang benang utawa cacing, potongan uji coba kudu ditindakake sawise nyetel gear ijol-ijolan.
- Nalika nggunakake mesin bubut otomatis, nyetel posisi relatif saka alat lan workpiece miturut kertu imbuhan alat mesin. Sawise nggawe pangaturan, tindakake giliran test. Produksi mung bisa diterusake yen potongan pisanan dikonfirmasi qualified. Ngawasi kanthi terus-terusan nyandhang alat lan ukuran lan kekasaran permukaan benda kerja sajrone proses.
- Nalika nguripake mesin bubut vertikal, yen wadhah alat wis disetel, aja ngobahake crossbeam tanpa sabab sing tepat.
- Yen ana syarat toleransi posisi kanggo lumahing cocog workpiece, Yahoo kanggo ngrampungake proses ngowahi ing clamping siji.
- Nalika ngowahi gear silinder kosong, loro bolongan lan pasuryan mburi referensi kudu diproses ing clamping siji. Yen perlu, garis tandha kudu diuripake cedhak bunder pitch gear ing pasuryan mburi.
Masalah Umum
Nalika mesin bubut biasa digunakake kanggo ngethok benang gedhe kanthi gaya sing signifikan, pelana amben kadhangkala kedher. Getaran iki bisa nyebabake ripples ing permukaan mesin utawa malah nyebabake alat rusak. Siswa asring ngadhepi masalah kayata tindikan utawa patah nalika nglereni. Ana sawetara faktor sing nyebabake masalah kasebut. Makalah iki utamane mbahas fenomena iki lan ngusulake solusi kanthi nganalisa pasukan sing tumindak ing alat kasebut.
Panyebab lan sabab saka masalah
Nalika ngolah benang kanthi pitch sing luwih cilik, metode pemotongan feed lurus biasane digunakake. Cara iki melu nglereni ing arah sing jejeg sumbu workpiece. Ing tangan liyane, kanggo Utas karo pitches luwih gedhe, cara nglereni utang kiwa-tengen asring digunakake kanggo ngurangi pasukan nglereni. Teknik iki ngidini geser cilik bisa dipindhah, supaya alat ngowahi benang bisa dipotong kanthi pinggiran kiwa lan tengen kanthi gantian.
Nalika ngowahi benang, gerakan pelana amben dikontrol kanthi rotasi sekrup timbal sing dawa, sing ndadekake gerakan nut pamisah. Ana longkangan sumbu ing bantalan saka meneng timbal dawa, uga longkangan sumbu antarane meneng timbal dawa lan nut pamisah. Nalika cacing tangan tengen diputer nggunakake cara nglereni kiwa lan tengen, alat nemu pasukan (P) exerted dening workpiece (nglirwakake gesekan antarane chip lan pinggiran nglereni ngarep, minangka gambaran ing Figure 1). Gaya (P) iki bisa diurai dadi gaya aksial (Px) lan gaya radial. Gaya aksial (Px) selaras karo arah feed alat. Alat kasebut ngirimake gaya aksial (Px) iki menyang pelana, nyebabake gerakane kanthi cepet lan kuat menyang sisih sing ana celah. Akibaté, alat oscillates bali lan kasebut, anjog menyang lumahing machined corrugated lan, ing sawetara kasus, alat breakage.
Nalika nggunakake pinggiran nglereni utama kiwa, ora ana kedadean diamati mengaruhi Motong. Nanging, gaya aksial \( P_x \) dialami dening alat diarahake ngelawan arah feed, tumindak kanggo ngilangke sembarang longkangan saiki. Sajrone ikiProses mesin CNC, pelana njaga kacepetan seragam.
Gerakan geser tengah dumadi liwat rotasi sekrup, sing ndadekake gerakan kacang. Nanging, ana celah sumbu ing bantalan sekrup, uga celah sumbu antarane sekrup lan nut.
Nalika nglereni ing mesin bubut, pinggiran nglereni ngarep saka alat (kang wis amba ngarep) nemu pasukan \(P \) exerted dening workpiece. Kanggo kesederhanaan, kita bakal nglirwakake gesekan ing antarane chip lan pinggiran ngarep, kaya sing digambarake ing Gambar 2.
Gaya \( P \) bisa diurai dadi rong komponen: \( P_z \) (komponen aksial) lan \( Q \) (komponen radial). Pasukan komponen radial \( Q \) selaras karo arah feed alat pemotong, nyurung alat kasebut menyang benda kerja. Tumindak iki nyebabake geser tengah pindhah menyang celah, sing bisa nyebabake alat pemotong tiba-tiba nusuk benda kerja. Akibate, tindikan iki bisa nyebabake alat rusak utawa mlengkung workpiece.
Solusi
Nalika ngowahi benang kanthi pitches gedhe lan nggunakake cara nglereni alat kiwa lan tengen, penting kanggo nyetel ora mung paramèter bubut sing cocog, nanging uga jarak sing cocog ing antarane pelana lan rel amben. Reresik iki kudu disetel rada kenceng kanggo nambah gesekan sajrone gerakan lan nyuda kemungkinan gerakan pelana. Nanging, penting banget yen reresik iki diatur kanthi tepat supaya sadel isih bisa obah kanthi lancar. Kajaba iku, minimalake reresik saka geser tengah.
Kanggo geser cilik, setel kencenge dadi rada kenceng uga, sing bakal nyegah alat kasebut ora owah nalika ngowahi. Kanggo nambah stabilitas, shorten dawa workpiece lan toolbar sabisa. Nalika nglereni, gunakake lading utama kiwa yen bisa. Yen nglereni nganggo agul-agul utama tengen, ngurangi jumlah nglereni mburi lan nambah amba rake saka agul-agul utama tengen. Priksa manawa pinggiran agul-agul lurus lan landhep kanggo nyilikake gaya komponen aksial (Px) sing dialami alat kasebut. Sudut rake sing luwih gedhe kanggo agul-agul utama sing tepat ngasilake kinerja sing luwih apik.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane utawa pitakonan, please aran gratis kanggo hubungiinfo@anebon.com
Kanthi teknologi terkemuka Anebon uga, minangka semangat inovasi, gotong royong, keuntungan, lan pembangunan, kita bakal mbangun masa depan sing makmur bebarengan karo perusahaan sing dihormati kanggo Produsen OEMCNC nguripake komponen, ngowahi bagean logam,CNC milling bagean baja.
Wektu kirim: Dec-17-2024