ალუმინის პროდუქტების გადამუშავების გადაწყვეტილებების ახალი ტენდენციები

ალუმინი ყველაზე ფართოდ გამოყენებადი ფერადი ლითონია და მისი გამოყენების დიაპაზონი კვლავ ფართოვდება. არსებობს ალუმინის პროდუქტის 700 000-ზე მეტი სახეობა, რომლებიც გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის, მათ შორის მშენებლობის, დეკორაციის, ტრანსპორტისა და აერონავტიკის. ამ განხილვაში ჩვენ განვიხილავთ ალუმინის პროდუქტების დამუშავების ტექნოლოგიას და იმას, თუ როგორ ავიცილოთ თავიდან დეფორმაცია დამუშავების დროს.

ალუმინის უპირატესობებსა და მახასიათებლებს შორისაა:

- დაბალი სიმკვრივეალუმინის სიმკვრივე დაახლოებით 2.7 გ/სმ³-ია, რაც დაახლოებით რკინის ან სპილენძის სიმკვრივის ერთი მესამედია.

- მაღალი პლასტიურობა:ალუმინს აქვს შესანიშნავი პლასტიურობა, რაც საშუალებას იძლევა, რომ იგი სხვადასხვა პროდუქტად ჩამოყალიბდეს წნევის დამუშავების მეთოდებით, როგორიცაა ექსტრუზია და გაჭიმვა.

- კოროზიისადმი მდგრადობა:ალუმინი ბუნებრივად წარმოქმნის დამცავ ოქსიდურ ფენას თავის ზედაპირზე, ბუნებრივი პირობების ან ანოდიზაციის გზით, რაც ფოლადთან შედარებით უკეთეს კოროზიისადმი მდგრადობას უზრუნველყოფს.

- ადვილად გასამაგრებელი:მიუხედავად იმისა, რომ სუფთა ალუმინს დაბალი სიმტკიცე აქვს, მისი სიმტკიცის მნიშვნელოვნად გაზრდა ანოდირების გზით შეიძლება.

- აადვილებს ზედაპირის დამუშავებას:ზედაპირული დამუშავებით შესაძლებელია ალუმინის თვისებების გაუმჯობესება ან შეცვლა. ანოდირების პროცესი კარგად არის დამკვიდრებული და ფართოდ გამოიყენება ალუმინის პროდუქტების გადამუშავებაში.

- კარგი გამტარობა და გადამუშავებადობა:ალუმინი ელექტროენერგიის შესანიშნავი გამტარია და მისი გადამუშავება მარტივია.

ალუმინის პროდუქტების დამუშავების ტექნოლოგია

ალუმინის პროდუქციის შტამპირება

1. ცივი შტამპირება

გამოყენებული მასალაა ალუმინის გრანულები. ეს გრანულები ყალიბდება ერთი ნაბიჯით ექსტრუზიის აპარატისა და ყალიბის გამოყენებით. ეს პროცესი იდეალურია სვეტისებრი პროდუქტების ან ისეთი ფორმების შესაქმნელად, რომელთა მიღწევაც გაჭიმვით რთულია, როგორიცაა ელიფსური, კვადრატული და მართკუთხა ფორმები. (როგორც ნაჩვენებია სურათ 1-ზე, აპარატი; სურათ 2-ზე, ალუმინის გრანულები; და სურათ 3-ზე, პროდუქტი)

გამოყენებული დანადგარის ტონაჟი დაკავშირებულია პროდუქტის განივი კვეთის ფართობთან. ზედა შტამპსა და ვოლფრამის ფოლადისგან დამზადებულ ქვედა შტამპს შორის არსებული უფსკრული განსაზღვრავს პროდუქტის კედლის სისქეს. დაპრესის დასრულების შემდეგ, ზედა შტამპიდან ქვედა შტამპამდე ვერტიკალური უფსკრული მიუთითებს პროდუქტის ზედა სისქეზე (როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 4-ზე).

უპირატესობები: ყალიბის გახსნის მოკლე ციკლი, ყალიბის გაჭიმვასთან შედარებით უფრო დაბალი დამუშავების ღირებულება. ნაკლოვანებები: ხანგრძლივი წარმოების პროცესი, პროდუქტის ზომის დიდი რყევა პროცესის განმავლობაში, მაღალი შრომის ღირებულება.

2. გაჭიმვა

გამოყენებული მასალა: ალუმინის ფურცელი. ფორმის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად გამოიყენეთ უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანა და ყალიბი მრავალჯერადი დეფორმაციის შესასრულებლად, შესაფერისია არასვეტოვან სხეულებზე (მოხრილი ალუმინის მქონე პროდუქტები). (როგორც ნაჩვენებია სურათ 5-ზე, მანქანაზე, სურათ 6-ზე, ყალიბზე და სურათ 7-ზე, პროდუქტი)

უპირატესობები:რთული და მრავალდეფორმირებული პროდუქტების ზომები სტაბილურად კონტროლდება წარმოების პროცესის დროს და პროდუქტის ზედაპირი უფრო გლუვია.

ნაკლოვანებები:ყალიბის მაღალი ღირებულება, შედარებით ხანგრძლივი განვითარების ციკლი და მანქანის შერჩევისა და სიზუსტის მაღალი მოთხოვნები.

ალუმინის პროდუქტების ზედაპირული დამუშავება

1. ქვიშაქვით წმენდა (დარტყმითი ჩხირები)

ლითონის ზედაპირის გაწმენდისა და გაუხეშების პროცესი მაღალსიჩქარიანი ქვიშის ნაკადის ზემოქმედებით.

ალუმინის ზედაპირის დამუშავების ეს მეთოდი აუმჯობესებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სისუფთავეს და უხეშობას. შედეგად, ზედაპირის მექანიკური თვისებები უმჯობესდება, რაც იწვევს დაღლილობისადმი უკეთეს წინააღმდეგობას. ეს გაუმჯობესება ზრდის ზედაპირსა და გამოყენებულ ნებისმიერ საფარს შორის ადჰეზიას, რაც ახანგრძლივებს საფარის გამძლეობას. გარდა ამისა, ეს ხელს უწყობს საფარის გასწორებას და ესთეტიკურ იერსახეს. ეს პროცესი ხშირად შეინიშნება Apple-ის სხვადასხვა პროდუქტში.

2. გაპრიალება

დამუშავების მეთოდი იყენებს მექანიკურ, ქიმიურ ან ელექტროქიმიურ ტექნიკას სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის შესამცირებლად, რაც იწვევს გლუვ და მბზინავ ზედაპირს. გაპრიალების პროცესი შეიძლება დაიყოს სამ ძირითად ტიპად: მექანიკური გაპრიალება, ქიმიური გაპრიალება და ელექტროლიტური გაპრიალება. მექანიკური გაპრიალებისა და ელექტროლიტური გაპრიალების შერწყმით, ალუმინის ნაწილებს შეუძლიათ მიიღონ სარკის მსგავსი დასრულება, უჟანგავი ფოლადის მსგავსი. ეს პროცესი ქმნის მაღალი კლასის სიმარტივის, მოდურობისა და ფუტურისტული მიმზიდველობის შეგრძნებას.

3. მავთულის ნახაზი

ლითონის მავთულით დახატვა არის წარმოების პროცესი, რომლის დროსაც ხაზები არაერთხელ იხეხება ალუმინის ფირფიტებიდან ქვიშაქაღალდით. მავთულით დახატვა შეიძლება დაიყოს სწორ მავთულით დახატვად, შემთხვევითი მავთულით დახატვად, სპირალური მავთულით დახატვად და ძაფისებრი მავთულით დახატვად. ლითონის მავთულით დახატვის პროცესი ნათლად აჩვენებს ყველა წვრილი აბრეშუმის ნიშანს, რათა მქრქალ ლითონს ჰქონდეს წვრილი თმის ბზინვარება, ხოლო პროდუქტს ჰქონდეს როგორც მოდური, ასევე ტექნოლოგიური ელფერი.

4. მაღალი სინათლე ჭრა

ნათების ჭრა იყენებს ზუსტი გრავირების მანქანას, რათა გააძლიეროს ბრილიანტის დანა მაღალსიჩქარიან მბრუნავ (ზოგადად 20,000 ბრ/წთ) ზუსტი გრავირების მანქანის შპინდელზე, რათა მოჭრას ნაწილები და წარმოქმნას პროდუქტის ზედაპირზე ადგილობრივი ნათების არეალი. ნათების სიკაშკაშეზე გავლენას ახდენს საფრქვევი ბურღის სიჩქარე. რაც უფრო მაღალია ბურღის სიჩქარე, მით უფრო კაშკაშაა ნათების ჭრა. პირიქით, რაც უფრო მუქია ნათების ჭრა, მით უფრო სავარაუდოა, რომ ისინი დანის კვალს დატოვებენ. მაღალი სიპრიალის ჭრა განსაკუთრებით გავრცელებულია მობილურ ტელეფონებში, როგორიცაა iPhone 5. ბოლო წლებში, ზოგიერთ მაღალი კლასის ტელევიზორის მეტალის ჩარჩოზე მაღალი სიპრიალის ჭრა იქნა გამოყენებული.CNC ფრეზირებატექნოლოგია და ანოდირებისა და ჯაგრისის პროცესები ტელევიზორს მოდურ და ტექნოლოგიურ სიმკვეთრეს სძენს.

5. ანოდირება
ანოდირება არის ელექტროქიმიური პროცესი, რომელიც ჟანგავს ლითონებს ან შენადნობებს. ამ პროცესის დროს, ალუმინი და მისი შენადნობები წარმოქმნიან ოქსიდის ფენას, როდესაც ელექტრული დენი გამოიყენება კონკრეტულ ელექტროლიტში გარკვეულ პირობებში. ანოდირება ზრდის ალუმინის ზედაპირის სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას, ახანგრძლივებს მის მომსახურების ვადას და აუმჯობესებს მის ესთეტიკურ მიმზიდველობას. ეს პროცესი გახდა ალუმინის ზედაპირის დამუშავების სასიცოცხლო კომპონენტი და ამჟამად წარმოადგენს ერთ-ერთ ყველაზე ფართოდ გამოყენებულ და წარმატებულ მეთოდს.

6. ორფეროვანი ანოდი
ორფეროვანი ანოდი გულისხმობს პროდუქტის ანოდირების პროცესს, რომლის დროსაც კონკრეტულ ადგილებში სხვადასხვა ფერი გამოიყენება. მიუხედავად იმისა, რომ ეს ორფეროვანი ანოდირების ტექნიკა იშვიათად გამოიყენება ტელევიზორების ინდუსტრიაში მისი სირთულისა და მაღალი ღირებულების გამო, ორ ფერს შორის კონტრასტი აძლიერებს პროდუქტის მაღალი კლასის და უნიკალურ იერსახეს.

ალუმინის ნაწილების დამუშავების დეფორმაციას რამდენიმე ფაქტორი უწყობს ხელს, მათ შორის მასალის თვისებები, ნაწილის ფორმა და წარმოების პირობები. დეფორმაციის ძირითადი მიზეზებია: ცალ ნაწილში არსებული შიდა დაძაბულობა, დამუშავების დროს წარმოქმნილი ჭრის ძალები და სითბო, ასევე დამაგრების დროს წარმოქმნილი ძალები. ამ დეფორმაციების მინიმიზაციისთვის შესაძლებელია კონკრეტული ტექნოლოგიური ზომების და ოპერაციული უნარების გამოყენება.

პროცესის ზომები დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად

1. შეამცირეთ ბლანკის შიდა დაძაბულობა
ბუნებრივი ან ხელოვნური დაძველება, ვიბრაციულ დამუშავებასთან ერთად, ხელს უწყობს ბლანკის შიდა დაძაბულობის შემცირებას. წინასწარი დამუშავება ასევე ეფექტური მეთოდია ამ მიზნით. მსხვილი თავისა და დიდი ყურების მქონე ბლანკში, დამუშავების დროს შეიძლება მნიშვნელოვანი დეფორმაცია მოხდეს მნიშვნელოვანი კიდის გამო. ბლანკის ზედმეტი ნაწილების წინასწარი დამუშავებით და თითოეულ უბანში კიდის შემცირებით, ჩვენ შეგვიძლია არა მხოლოდ მინიმუმამდე დავიყვანოთ შემდგომი დამუშავების დროს წარმოქმნილი დეფორმაცია, არამედ შევამციროთ წინასწარი დამუშავების შემდეგ არსებული შიდა დაძაბულობის ნაწილი.

2. ხელსაწყოს ჭრის უნარის გაუმჯობესება
ხელსაწყოს მასალა და გეომეტრიული პარამეტრები მნიშვნელოვნად მოქმედებს ჭრის ძალასა და ტემპერატურაზე. ხელსაწყოს სწორი შერჩევა აუცილებელია ნაწილების დამუშავების დეფორმაციის მინიმიზაციისთვის.

1) ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრების გონივრული შერჩევა.

① დახრის კუთხე:დანის სიმტკიცის შენარჩუნების პირობით, დახრის კუთხე შესაბამისად უფრო დიდი უნდა იყოს. ერთი მხრივ, მას შეუძლია ბასრი კიდის დაფქვა, ხოლო მეორე მხრივ, მას შეუძლია შეამციროს ჭრის დეფორმაცია, ნაპრალების მოცილება გლუვი გახადოს და ამით შეამციროს ჭრის ძალა და ჭრის ტემპერატურა. მოერიდეთ უარყოფითი დახრის კუთხის მქონე ხელსაწყოების გამოყენებას.

② ზურგის კუთხე:უკანა კუთხის ზომა პირდაპირ გავლენას ახდენს ხელსაწყოს უკანა ზედაპირის ცვეთასა და დამუშავებული ზედაპირის ხარისხზე. ჭრის სისქე უკანა კუთხის შერჩევის მნიშვნელოვანი პირობაა. უხეში დაფქვის დროს, დიდი მიწოდების სიჩქარის, ჭრის მძიმე დატვირთვისა და მაღალი სითბოს გამომუშავების გამო, ხელსაწყოს სითბოს გაფრქვევის პირობები კარგი უნდა იყოს. ამიტომ, უკანა კუთხე უნდა შეირჩეს უფრო მცირე ზომის. წვრილი დაფქვის დროს, კიდე უნდა იყოს ბასრი, ხელსაწყოს უკანა ზედაპირსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის ხახუნი უნდა შემცირდეს და ელასტიური დეფორმაცია უნდა შემცირდეს. ამიტომ, უკანა კუთხე უნდა შეირჩეს უფრო დიდი ზომის.

③ სპირალის კუთხე:იმისათვის, რომ დაფქვა გლუვი იყოს და დაფქვის ძალა შემცირდეს, სპირალის კუთხე უნდა შეირჩეს რაც შეიძლება დიდი.

④ მთავარი გადახრის კუთხე:ძირითადი გადახრის კუთხის სათანადოდ შემცირებამ შეიძლება გააუმჯობესოს სითბოს გაფრქვევის პირობები და შეამციროს დამუშავების არეალის საშუალო ტემპერატურა.

2) ხელსაწყოს სტრუქტურის გაუმჯობესება.

შეამცირეთ ფრეზის კბილების რაოდენობა და გაზარდეთ ნატეხებისთვის განკუთვნილი სივრცე:
ვინაიდან ალუმინის მასალები დამუშავების დროს მაღალ პლასტიურობას და მნიშვნელოვან ჭრის დეფორმაციას ავლენენ, აუცილებელია უფრო დიდი ნაფოტების სივრცის შექმნა. ეს ნიშნავს, რომ ნაფოტების ღარის ძირის რადიუსი უფრო დიდი უნდა იყოს და საჭრელზე კბილების რაოდენობა შემცირებული უნდა იყოს.

საჭრელი კბილების წვრილი დაფქვა:
საჭრელი კბილების საჭრელი კიდეების უხეშობა Ra = 0.4 µm-ზე ნაკლები უნდა იყოს. ახალი საჭრელის გამოყენებამდე, სასურველია საჭრელი კბილების წინა და უკანა მხარეები რამდენჯერმე ფრთხილად დაფქვათ წვრილი ზეთის ქვით, რათა მოშორდეს ნებისმიერი ნაკაწრი ან მცირე ხერხისებრი კბილების ნიმუშები, რომლებიც დამუშავების პროცესის შედეგად რჩება. ეს არა მხოლოდ ხელს უწყობს ჭრის სითბოს შემცირებას, არამედ მინიმუმამდე ამცირებს ჭრის დეფორმაციას.

მკაცრად აკონტროლეთ ხელსაწყოს ცვეთის სტანდარტები:
ხელსაწყოების ცვეთისას, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობა იზრდება, ჭრის ტემპერატურა იზრდება და სამუშაო ნაწილს შეიძლება გაუძლიერდეს დეფორმაცია. ამიტომ, უმნიშვნელოვანესია, შევარჩიოთ ხელსაწყოს მასალები, რომლებსაც აქვთ შესანიშნავი ცვეთისადმი მდგრადობა და დარწმუნდეთ, რომ ხელსაწყოს ცვეთის დონე არ აღემატება 0.2 მმ-ს. თუ ცვეთის დონე აღემატება ამ ზღვარს, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნაპრალების წარმოქმნა. ჭრის დროს, დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა, როგორც წესი, 100°C-ზე დაბალი უნდა იყოს.

3. სამუშაო ნაწილის დამაგრების მეთოდის გაუმჯობესება. დაბალი სიმტკიცის მქონე თხელკედლიანი ალუმინის სამუშაო ნაწილებისთვის დეფორმაციის შესამცირებლად შესაძლებელია შემდეგი დამაგრების მეთოდების გამოყენება:

① თხელკედლიანი ბუჩქის ნაწილებისთვის, სამყბიანი თვითცენტრირებული ჩამკეტის ან ზამბარიანი კოლეტის გამოყენებამ რადიალური დამაგრებისთვის შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია დამუშავების შემდეგ მისი მოშვნების შემდეგ. ამ პრობლემის თავიდან ასაცილებლად, უმჯობესია გამოიყენოთ ღერძული ბოლო ზედაპირის დამაგრების მეთოდი, რომელიც უფრო მეტ სიმყარეს უზრუნველყოფს. მოათავსეთ ნაწილის შიდა ხვრელი, შექმენით ხრახნიანი მანდრელი და ჩადეთ ის შიდა ხვრელში. შემდეგ, გამოიყენეთ საფარის ფირფიტა ბოლო ზედაპირის დასამაგრებლად და მჭიდროდ დაამაგრეთ იგი თხილით. ეს მეთოდი ხელს უშლის დამაგრების დეფორმაციას გარე წრის დამუშავებისას, რაც უზრუნველყოფს დამაკმაყოფილებელ დამუშავების სიზუსტეს.

② თხელკედლიანი ლითონის ფურცლის სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას, თანაბრად გადანაწილებული დამჭერი ძალის მისაღწევად, სასურველია ვაკუუმის შემწოვი ჭიქის გამოყენება. გარდა ამისა, მცირე ჭრის მოცულობის გამოყენება ხელს შეუწყობს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის თავიდან აცილებას.

კიდევ ერთი ეფექტური მეთოდია სამუშაო ნაწილის შიდა ნაწილის შევსება მისი დამუშავების სიმტკიცის გასაძლიერებლად. მაგალითად, სამუშაო ნაწილში შეიძლება ჩაასხათ 3%-დან 6%-მდე კალიუმის ნიტრატის შემცველი შარდოვანას ნალექი. დამუშავების შემდეგ, შემავსებლის გასახსნელად, სამუშაო ნაწილის წყალში ან სპირტში ჩაშვება და შემდეგ მისი გადმოღვრაა შესაძლებელი.

4. პროცესების გონივრული განლაგება

მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს, დაფქვის პროცესი ხშირად იწვევს ვიბრაციას დიდი დამუშავების შესაძლებლობისა და პერიოდული ჭრის გამო. ამ ვიბრაციამ შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს დამუშავების სიზუსტეზე და ზედაპირის უხეშობაზე. შედეგად,CNC მაღალსიჩქარიანი ჭრის პროცესიროგორც წესი, პროცესი რამდენიმე ეტაპად იყოფა: უხეში დამუშავება, ნახევრად დამუშავება, კუთხის გაწმენდა და დასრულება. მაღალი სიზუსტის მოთხოვნის მქონე ნაწილებისთვის, დასრულებამდე შეიძლება საჭირო გახდეს მეორადი ნახევრად დამუშავება.

უხეში დამუშავების ეტაპის შემდეგ, სასურველია, ნაწილები ბუნებრივად გაგრილდეს. ეს ხელს უწყობს უხეში დამუშავების დროს წარმოქმნილი შიდა დაძაბულობის აღმოფხვრას და ამცირებს დეფორმაციას. უხეში დამუშავების შემდეგ დარჩენილი დამუშავების დასაშვები რაოდენობა უნდა აღემატებოდეს მოსალოდნელ დეფორმაციას, როგორც წესი, 1-დან 2 მმ-მდე. დასრულების ეტაპზე მნიშვნელოვანია დამუშავებულ ზედაპირზე ერთგვაროვანი დამუშავების დასაშვები რაოდენობის შენარჩუნება, როგორც წესი, 0.2-დან 0.5 მმ-მდე. ეს ერთგვაროვნება უზრუნველყოფს, რომ საჭრელი ხელსაწყო დამუშავების დროს სტაბილურ მდგომარეობაში დარჩეს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ჭრის დეფორმაციას, აუმჯობესებს ზედაპირის ხარისხს და უზრუნველყოფს პროდუქტის სიზუსტეს.

ოპერაციული უნარები დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად

ალუმინის ნაწილები დამუშავების დროს დეფორმირდება. ზემოთ ჩამოთვლილი მიზეზების გარდა, რეალური ექსპლუატაციის დროს ძალიან მნიშვნელოვანია მუშაობის მეთოდიც.

1. იმ ნაწილებისთვის, რომლებსაც აქვთ დიდი დამუშავების ლიმიტი, რეკომენდებულია სიმეტრიული დამუშავება დამუშავების დროს სითბოს გაფრქვევის გასაუმჯობესებლად და სითბოს კონცენტრაციის თავიდან ასაცილებლად. მაგალითად, 90 მმ სისქის ფურცლის 60 მმ-მდე დამუშავებისას, თუ ერთი მხარე დაფქვავენ მეორე მხარის შემდეგ, საბოლოო ზომები შეიძლება გამოიწვიოს სიბრტყის ტოლერანტობა 5 მმ. თუმცა, თუ გამოიყენება განმეორებითი მიწოდების სიმეტრიული დამუშავების მიდგომა, სადაც თითოეული მხარე ორჯერ მუშავდება საბოლოო ზომამდე, სიბრტყის გაუმჯობესება შესაძლებელია 0.3 მმ-მდე.

2. როდესაც ფურცლის ნაწილებზე რამდენიმე ღრუა, არ არის მიზანშეწონილი ერთდროულად ერთი ღრუს დამუშავების თანმიმდევრული დამუშავების მეთოდის გამოყენება. ამ მიდგომამ შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილებზე არათანაბარი ძალები, რაც დეფორმაციას გამოიწვევს. ამის ნაცვლად, გამოიყენეთ ფენოვანი დამუშავების მეთოდი, სადაც ერთი ფენის ყველა ღრუ ერთდროულად მუშავდება შემდეგ ფენაზე გადასვლამდე. ეს უზრუნველყოფს ნაწილებზე დაძაბულობის თანაბარ განაწილებას და მინიმუმამდე ამცირებს დეფორმაციის რისკს.

3. ჭრის ძალისა და სითბოს შესამცირებლად მნიშვნელოვანია ჭრის რაოდენობის რეგულირება. ჭრის რაოდენობის სამი კომპონენტიდან, უკუ ჭრის რაოდენობა მნიშვნელოვნად მოქმედებს ჭრის ძალაზე. თუ დამუშავების დასაშვები ნორმა გადაჭარბებულია და ერთი გავლის დროს ჭრის ძალა ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილების დეფორმაცია, უარყოფითად იმოქმედოს დაზგის ღერძის სიმყარეზე და შეამციროს ხელსაწყოს გამძლეობა.

მიუხედავად იმისა, რომ უკუჭრის რაოდენობის შემცირებამ შეიძლება გაზარდოს ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობა, მას ასევე შეუძლია შეამციროს წარმოების ეფექტურობა. თუმცა, CNC დამუშავებისას მაღალსიჩქარიანი ფრეზირება ეფექტურად აგვარებს ამ პრობლემას. უკუჭრის რაოდენობის შემცირებით და შესაბამისად, მიწოდების სიჩქარისა და დაზგის სიჩქარის გაზრდით, ჭრის ძალა შეიძლება შემცირდეს დამუშავების ეფექტურობის შემცირების გარეშე.

4. ჭრის ოპერაციების თანმიმდევრობა მნიშვნელოვანია. უხეში დამუშავება ფოკუსირებულია დამუშავების ეფექტურობის მაქსიმიზაციაზე და მასალის მოცილების სიჩქარის გაზრდაზე დროის ერთეულზე. როგორც წესი, ამ ფაზისთვის გამოიყენება უკუფრქვევა. უკუფრქვევის დროს, ზედმეტი მასალა ცარიელი ნაწილის ზედაპირიდან შორდება ყველაზე მაღალი სიჩქარით და რაც შეიძლება მოკლე დროში, რაც ეფექტურად ქმნის დასრულების ეტაპისთვის ძირითად გეომეტრიულ პროფილს.

მეორე მხრივ, დასრულება უპირატესობას ანიჭებს მაღალ სიზუსტესა და ხარისხს, რის გამოც სასურველ ტექნიკად დაფქვა გამოიყენება. დაფქვისას ჭრილის სისქე თანდათან მცირდება მაქსიმალურიდან ნულამდე. ეს მიდგომა მნიშვნელოვნად ამცირებს დამუშავებით გამოწვეულ გამკვრივებას და მინიმუმამდე ამცირებს დასამუშავებელი ნაწილების დეფორმაციას.

5. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილები ხშირად განიცდიან დეფორმაციას დამუშავების დროს დაჭერის გამო, რაც პრობლემას წარმოადგენს დამუშავების ეტაპზეც კი. ამ დეფორმაციის მინიმიზაციისთვის, სასურველია დამუშავების დროს საბოლოო ზომის მიღწევამდე დამაგრების მოწყობილობის მოშვება. ეს საშუალებას აძლევს სამუშაო ნაწილს დაუბრუნდეს თავდაპირველ ფორმას, რის შემდეგაც შესაძლებელია მისი ფრთხილად ხელახლა დამაგრება - საკმარისია მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ადგილზე დასაფიქსირებლად - ოპერატორის შეგრძნების მიხედვით. ეს მეთოდი ხელს უწყობს დამუშავების იდეალური შედეგების მიღწევას.

შეჯამებისთვის, დამჭერი ძალა უნდა იქნას გამოყენებული საყრდენ ზედაპირთან რაც შეიძლება ახლოს და მიმართული სამუშაო ნაწილის ყველაზე ძლიერი ხისტი ღერძის გასწვრივ. მიუხედავად იმისა, რომ აუცილებელია სამუშაო ნაწილის მოდუნების თავიდან აცილება, ოპტიმალური შედეგის მისაღწევად დამჭერი ძალა მინიმუმამდე უნდა იყოს დაყვანილი.

6. ღრუებიანი ნაწილების დამუშავებისას, მოერიდეთ საჭრელის პირდაპირ მასალაში შეღწევას, როგორც ამას ბურღის პირი გააკეთებდა. ამ მიდგომამ შეიძლება გამოიწვიოს საჭრელისთვის არასაკმარისი ადგილის შექმნა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ნაპრალების არათანაბარი მოცილება, გადახურება, გაფართოება და კომპონენტების შესაძლო ჩამონგრევა ან გატეხვა.

სამაგიეროდ, თავდაპირველად, საჭრელზე საწყისი ხვრელის შესაქმნელად გამოიყენეთ ბურღის პირი, რომელიც იგივე ზომისაა ან უფრო დიდია, ვიდრე ფრეზი. ამის შემდეგ, ფრეზირებისთვის გამოიყენება ფრეზირებელი. ალტერნატიულად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ CAM პროგრამული უზრუნველყოფა ამ ამოცანისთვის სპირალური ჭრის პროგრამის შესაქმნელად.

თუ გსურთ მეტი გაიგოთ ან მოითხოვოთ ინფორმაცია, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთinfo@anebon.com

Anebon-ის გუნდის სპეციალიზაციამ და მომსახურებისადმი კეთილსინდისიერებამ კომპანიას ხელი შეუწყო მსოფლიოს მასშტაბით მომხმარებლებში შესანიშნავი რეპუტაციის მოპოვებაში ხელმისაწვდომი ფასების შეთავაზების გამო.CNC დამუშავების ნაწილები, CNC ჭრის ნაწილები დაCNC სახრახნისინაწილების დამუშავება. Anebon-ის მთავარი მიზანია დაეხმაროს მომხმარებლებს მათი მიზნების მიღწევაში. კომპანია უდიდეს ძალისხმევას დებს ყველასთვის მომგებიანი სიტუაციის შესაქმნელად და გიწვევთ მათთან ერთად.