ტრიალის დამუშავება: ძირითადი გამოცდილება და მეთოდოლოგიები

დახვევა არის დამუშავების პროცესი, რომელიც ხორციელდება სახვევ მანქანაზე, რაც მექანიკური წარმოების კრიტიკულ ასპექტს წარმოადგენს. ამ პროცესში, მბრუნავი სამუშაო ნაწილის ფორმირება ხდება საჭრელი ხელსაწყოს გამოყენებით, რომელსაც სახვევი ხელსაწყო ეწოდება. სახვევები ძირითადად გამოიყენება ისეთ კომპონენტებზე დასამუშავებლად, როგორიცაა ლილვები, დისკები და სახელოები, რომლებსაც აქვთ მბრუნავი ზედაპირები. ისინი წარმოადგენენ ყველაზე ხშირად გამოყენებულ ტიპის ჩარხებს როგორც წარმოებაში, ასევე სარემონტო სახელოსნოებში.

სახირე დაზგის ოპერატორების უნარებს საზღვარი არ აქვს. ყველაზე გავრცელებულ სახირე დაზგის ოპერატორებს ძალიან მაღალი უნარები არ სჭირდებათ. მათი დაყოფა ხუთ კატეგორიად შეიძლება, რომლებიც საზოგადოებაში ყველაზე გავრცელებულია.

1. ჩვეულებრივი მექანიკური დაზგის ოპერატორები, მარტივი და ადვილად შესასწავლი, CNC დაზგის დამუშავების ქარხანა.

2. ყალიბის სახვევების ოპერატორებმა, განსაკუთრებით პლასტმასის ყალიბის ზუსტი სახვევების დამზადების სპეციალისტებმა, უნდა დაიცვან მკაცრი მოთხოვნები ხელსაწყოებთან და ზუსტ ზომებთან დაკავშირებით. მნიშვნელოვანია იმის გაგება, თუ რომელი ტიპის ფოლადი უზრუნველყოფს კარგ გაპრიალების ეფექტს, რაც სარკისებურ დასრულებას უზრუნველყოფს. ასევე უნდა იცოდეთ, დამზადებულია თუ არა ამ ყალიბების ნაკრების პროდუქტი ABS-ისგან თუ სხვა ტიპის პლასტმასისგან, ასევე პლასტმასის ნაწილების ელასტიურობა მილიმეტრებში. გარდა ამისა, გასათვალისწინებელია მრავალი სხვა საერთო ასპექტი. დასრულებულ ნაწილებს უნდა ჰქონდეს მაღალი ხარისხის დასრულება, ადვილად გასაპრიალებელი და მიაღწიოს სარკისებურ ეფექტს. აუცილებელია პლასტმასის ყალიბების პრინციპების მყარი საფუძველი.

3. ხელსაწყო-სახარატო დაზგის ოპერატორები მუშაობენ სხვადასხვა ხელსაწყოებით, როგორიცაა გამჭოლი მანქანები, ბურღები, შენადნობის საჭრელები და ხელსაწყოს ღეროები. ამ ტიპის ხელსაწყოს მუშაობა ხშირად უმარტივესია, მაგრამ შეიძლება საკმაოდ დამღლელი იყოს. როგორც წესი, ეს ხელსაწყოები მასობრივად იწარმოება და ყველაზე გავრცელებულ ტიპებს შორისაა ორმაგი ცენტრი, კონუსისებრი და ნაკადის მოდული.
ყველაზე სწრაფი და ეფექტური შედეგის მისაღწევად აუცილებელია ხელსაწყოს ცვეთის მინიმუმამდე დაყვანა. ამ ტიპის სახრახნის ოპერატორის მიერ დამუშავებული მასალების სიმტკიცე თითქმის ისეთივე მაღალია, როგორც ხარისხიანი თეთრი ფოლადის დანის. შენადნობის დანის დაფქვის ხარისხი პირდაპირ კავშირშია მზა პროდუქტის ხარისხთან.

4. დიდი ზომის დანადგარის ოპერატორი: ამ ტიპის დაზგის ოპერატორს უნდა ჰქონდეს მაღალი დონის უნარები და ვერტიკალური დაზგის გამოყენებისას მეტი სწავლებაა საჭირო.

მაგალითი: ამწევი ლილვის დასატრიალებლად, ჯერ უნდა წაიკითხოთ ნახაზი რამდენჯერმე, რომელი დაამუშაოთ პირველ რიგში და რომელი მოგვიანებით, დაფქვის შემცირება თუ პირდაპირ ზომის მიხედვით დამუშავება, ხრახნი დადებითია თუ უარყოფითი...

5. CNC სახრახნის ოპერატორი: ამ ტიპის სახრახნის ოპერატორი ყველაზე მარტივი და რთულია. უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა შეგეძლოთ ნახაზების წაკითხვა, პროგრამირება, ფორმულების გარდაქმნა და ხელსაწყოების გამოყენება.

პროცესისკენ გადახვევა

სახრახნო დაზგა არის დაზგა, რომელიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილის დასატრიალებლად, ამავდროულად უზრუნველყოფს საჭრელი ხელსაწყოს ხაზოვან ან მრუდ მოძრაობას. ეს პროცესი ცვლის სამუშაო ნაწილის ფორმასა და ზომას კონკრეტული დიზაინის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

დატრიალება არის ჭრის მეთოდი, რომელიც ხორციელდება სახრახნო მანქანაზე, სადაც სამუშაო ნაწილი ბრუნავს ხელსაწყოსთან მიმართებაში. ამ პროცესში ჭრის ენერგიას ძირითადად მბრუნავი სამუშაო ნაწილი უზრუნველყოფს და არა თავად საჭრელი ხელსაწყო. დატრიალება ერთ-ერთი ყველაზე ძირითადი და ფართოდ გამოყენებული დამუშავების მეთოდია და გადამწყვეტ როლს ასრულებს წარმოებაში. ის განსაკუთრებით შესაფერისია მბრუნავი ზედაპირების შესაქმნელად. ასეთი ზედაპირების მქონე სამუშაო ნაწილების უმეტესობა შეიძლება დამუშავდეს დატრიალების ტექნიკის გამოყენებით, მათ შორის შიდა და გარე ცილინდრული ზედაპირების, შიდა და გარე კონუსური ზედაპირების, ბოლოების, ღარების და ხრახნების, ასევე სხვა მბრუნავი ფორმების გამოყენებით. ამ პროცესში გამოყენებული ძირითადი ხელსაწყოებია დატრიალების ხელსაწყოები.

ლითონის საჭრელი დაზგების სხვადასხვა ტიპს შორის, ყველაზე ხშირად გამოყენებული სახეხი მანქანებია, რომლებიც დაზგების საერთო რაოდენობის დაახლოებით 50%-ს შეადგენს. სახეხი მანქანებისთვის შესაძლებელია არა მხოლოდ სატრიალებელი ხელსაწყოების გამოყენება სამუშაო ნაწილების ფორმირებისთვის, არამედ ბურღების, გამჭოლი მანქანების, ონკანების და ხრახნიანი ხელსაწყოების გამოყენება ისეთი ოპერაციების შესასრულებლად, როგორიცაა ბურღვა, ხრახნიანი დამუშავება, ხრახნიანი და ხრახნიანი დამუშავება. მათი დამუშავების მახასიათებლების, განლაგების ფორმებისა და სტრუქტურული მახასიათებლების მიხედვით, სახეხი მანქანები შეიძლება დაიყოს რამდენიმე ტიპად, მათ შორის ჰორიზონტალური სახეხი მანქანები, იატაკის სახეხი მანქანები, ვერტიკალური სახეხი მანქანები, კოშკისებრი სახეხი მანქანები და ასლის გადამღები მანქანები, რომელთაგან ყველაზე გავრცელებულია ჰორიზონტალური სახეხი მანქანები.

უსაფრთხოებისა და ტექნიკური საკითხები

შემობრუნება ყველაზე ხშირად გამოყენებული სახეობაადამუშავება წარმოების ინდუსტრიაში. იგი მოიცავს სხვადასხვა სახის სახვევებს, პერსონალის მნიშვნელოვან რაოდენობას, დამუშავების ფართო შესაძლებლობებს და მრავალრიცხოვან ინსტრუმენტებსა და მოწყობილობებს. შედეგად, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია გადაბრუნებასთან დაკავშირებული უსაფრთხოებისა და ტექნიკური საკითხების მოგვარება. ძირითადი ამოცანებია:

1. ჩიპებით გამოწვეული დაზიანება და დამცავი ზომები.

სხვადასხვა ფოლადის ნაწილები, რომლებიც დამუშავებულია სახრახნისებზე, კარგ სიმტკიცეს ავლენენ. დამუშავების პროცესში, წარმოქმნილი ნაფოტები, როგორც წესი, პლასტმასის და დახვეულია, შედარებით ბასრი კიდეებით. ფოლადის ნაწილების მაღალი სიჩქარით ჭრისას, შეიძლება წარმოიქმნას გახურებული და წაგრძელებული ნაფოტები, რაც დაზიანების რისკს ქმნის. ეს ნაფოტები ადვილად შეიძლება გაიხლართოს სამუშაო ნაწილთან, საჭრელ ხელსაწყოსთან და ხელსაწყოს დამჭერთან.

უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად, ნაფოტების გასაწმენდად ან დასამსხვრევად, საჭიროების შემთხვევაში, ხშირად უნდა გამოიყენოთ რკინის კაუჭები. საჭიროების შემთხვევაში, ნაფოტების მოსაშორებლად მანქანა უნდა გაჩერდეს და ისინი არასდროს არ უნდა მოიხსნას ან დაიმსხვრეს ხელით. ნაფოტების დაზიანებისა და დამსხვრევის თავიდან ასაცილებლად, როგორც წესი, გამოიყენება ნაფოტების ნაკადის კონტროლის ზომები და დამცავი დეფლექტორები. ნაფოტების დამსხვრევის ეფექტური სტრატეგიები მოიცავს სატრიალო ხელსაწყოზე ნაფოტების დამსხვრევის ღარების ან საფეხურების დაფქვას, შესაბამისი ნაფოტების დამსხვრევის გამოყენებას და ხელსაწყოს მექანიკურად დამაგრებას.

2. სამუშაო ნაწილების დამაგრება.

დატრიალების პროცესის დროს შეიძლება მოხდეს სხვადასხვა უბედური შემთხვევა, რამაც შეიძლება დააზიანოს დაზგა, გატეხოს ან დაარტყას ხელსაწყოს, გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის ჩამოვარდნა ან გადმოვარდნა, რაც პოტენციურად დააზიანებს პერსონალს არასწორი დამაგრების გამო. დატრიალების ოპერაციების დროს უსაფრთხო წარმოების უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია განსაკუთრებული ყურადღება მიექცეს სამუშაო ნაწილის დამაგრებას.

სხვადასხვა ზომისა და ფორმის ნაწილებისთვის უნდა შეირჩეს შესაბამისი დამჭერები. იქნება ეს სამყნობიანი, ოთხყნობიანი თუ სპეციალიზებული დამჭერი, შპინდელთან შეერთება უნდა იყოს სტაბილური და საიმედო. სამუშაო ნაწილი საიმედოდ და მჭიდროდ უნდა იყოს დამაგრებული ნებისმიერი მოძრაობის თავიდან ასაცილებლად.

დიდი ზომის სამუშაო ნაწილებისთვის, შესაძლებელია სახელოს გამოყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ სამუშაო ნაწილი არ გადაადგილდეს, არ ჩამოვარდეს ან არ აიძრას მაღალი სიჩქარით და ჭრის ძალის დაბალი მაჩვენებლით ბრუნვისას. საჭიროების შემთხვევაში, დამჭერის გაძლიერება შესაძლებელია ცენტრალური ან ცენტრალური ჩარჩოს გამოყენებით. გარდა ამისა, მნიშვნელოვანია დამჭერისთანავე ამოიღოთ გასაღები, რათა თავიდან აიცილოთ ნებისმიერი უბედური შემთხვევა.

3. უსაფრთხო ოპერაცია.

დაზგის გამოყენებამდე ის უნდა შემოწმდეს სრულად, რათა დარწმუნდეთ მის კარგ მდგომარეობაში. სტაბილურობისა და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად, სამუშაო ნაწილი და ხელსაწყო უნდა იყოს მყარად დამაგრებული სწორ მდგომარეობაში. ხელსაწყოების შეცვლის, სამუშაო ნაწილის ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის ან სამუშაო ნაწილის გაზომვისას, დანადგარი უნდა გაჩერდეს.

მნიშვნელოვანია, რომ მბრუნავ სამუშაო ნაწილს ხელით ან ბამბის ძაფით არ შეეხოთ ან არ გაწმინდოთ. ჭრის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე და დამუშავების სიღრმე შესაბამისად უნდა შეირჩეს და გადატვირთვა დაუშვებელია. გარდა ამისა, სამუშაო ნაწილები, სამაგრები და სხვა ნივთები არ უნდა მოთავსდეს მანქანის თავზე, ხელსაწყოების დამჭერზე ან საწოლის ზედაპირზე.

ქლიბის გამოყენებისას, მბრუნავი ხელსაწყო უსაფრთხო მდგომარეობაში გადაიტანეთ. სახელოების გაჭედვის თავიდან ასაცილებლად, მარჯვენა ხელი წინ გეჭიროთ, მარცხენა კი უკან. დაზგის გამოყენებასა და მოვლა-პატრონობაზე პასუხისმგებელი უნდა იყოს დანიშნული პირი; არაავტორიზებული პირები არ არიან უფლებამოსილნი, იმუშაონ მასზე.

შენიშვნები

CNC დამუშავების ტექნოლოგია ჩვეულებრივი დამუშავების ტექნოლოგიას წააგავს, მაგრამ რადგანCNC სახრახნისიერთხელ არის დამაგრებული და ყველა დატრიალების პროცესს უწყვეტად და ავტომატურად ასრულებს, უნდა აღინიშნოს შემდეგი ასპექტები.

1. ჭრის პარამეტრების გონივრული შერჩევა

ლითონის ეფექტური ჭრისთვის გასათვალისწინებელია სამი ძირითადი ფაქტორი: დასამუშავებელი მასალა, საჭრელი ხელსაწყოები და ჭრის პირობები. ეს ფაქტორები გავლენას ახდენს დამუშავების დროზე, ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობასა და დამუშავების ხარისხზე. ეკონომიური და ეფექტური დამუშავების მეთოდი მოითხოვს ჭრის პირობების ფრთხილად შერჩევას.

ჭრის პირობების სამი ძირითადი ელემენტი - ჭრის სიჩქარე, მიწოდების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე - პირდაპირ გავლენას ახდენს ხელსაწყოს დაზიანებაზე. ჭრის სიჩქარის ზრდასთან ერთად, ხელსაწყოს წვერის ტემპერატურაც იზრდება, რაც იწვევს მექანიკურ, ქიმიურ და თერმულ ცვეთას. მაგალითად, ჭრის სიჩქარის 20%-ით გაზრდამ შეიძლება ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობა ორჯერ შეამციროს.

მიწოდების პირობებსა და ხელსაწყოს უკუცვეთას შორის კავშირი ძალიან მცირე დიაპაზონში ვლინდება. თუმცა, თუ მიწოდების სიჩქარე ძალიან მაღალია, ჭრის ტემპერატურა იზრდება, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვანი უკუცვეთა გამოიწვიოს. მიუხედავად იმისა, რომ ჭრის სიღრმე ხელსაწყოზე ნაკლებ გავლენას ახდენს, ვიდრე ჭრის სიჩქარე და მიწოდების სიჩქარე, მცირე სიღრმეზე ჭრამ შეიძლება გამოიწვიოს მასალაში გამაგრებული ფენის წარმოქმნა, რამაც შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე.

ჭრის სიჩქარის არჩევისას, მომხმარებლებმა უნდა გაითვალისწინონ დასამუშავებელი მასალა, მისი სიმტკიცე, ჭრის მიმდინარე მდგომარეობა, მასალის ტიპი, მიწოდების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე. დამუშავების ყველაზე შესაფერისი პირობები ამ ფაქტორებზეა დამოკიდებული, იდეალური სცენარი კი რეგულარული და სტაბილური ცვეთაა, რაც ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობას მაქსიმალურად ზრდის.

თუმცა, პრაქტიკაში, ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე გავლენას ახდენს ისეთი ფაქტორებიც, როგორიცაა ხელსაწყოს ცვეთა, სამუშაო ნაწილის ზომის ცვლილებები, ზედაპირის ხარისხი, ჭრის ხმაური და დამუშავების სითბო. ამიტომ, დამუშავების პირობები უნდა გაანალიზდეს ფაქტობრივი სიტუაციის საფუძველზე. ისეთი რთული მასალებისთვის, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი და სითბოს მდგრადი შენადნობები, შეიძლება გამოყენებულ იქნას გამაგრილებელი საშუალებები ან შეირჩეს გაძლიერებული სიმტკიცის მქონე ხელსაწყოები.

ზოგადი კოდი

დატრიალების ზოგადი პროცესის კოდი (JB/T9168.2-1998)

სატრიალო ხელსაწყოების დამაგრება

1) ხელსაწყოს ზოლი არ უნდა იყოს ძალიან შორს ხელსაწყოს დამჭერიდან. როგორც წესი, მისი სიგრძე არ უნდა აღემატებოდეს ხელსაწყოს ზოლის სიმაღლის 1.5-ჯერ მეტს (გარდა ხვრელების, ღარების და ა.შ. დასატრიალებელი ადგილებისა).

2) ხელსაწყოს ზოლის ცენტრალური ხაზი უნდა იყოს ჭრის მიმართულების პერპენდიკულარული ან პარალელური.

3) ხელსაწყოს წვერის სიმაღლის რეგულირება:
ბოლოების, კონუსური ზედაპირების, ხრახნების, ფორმირების ზედაპირების და მყარი სამუშაო ნაწილების ჭრისას, ხელსაწყოს წვერი, როგორც წესი, სამუშაო ნაწილის ღერძის სიმაღლეზე უნდა იყოს.
გარეთა წრეების უხეში დამუშავებისა და ნახვრეტების დასრულებისას, ხელსაწყოს წვერი, როგორც წესი, სამუშაო ნაწილის ღერძზე მაღლა უნდა იყოს.
თხელი ლილვების, უხეში ნახვრეტების დამუშავების და ღრუ სამუშაო ნაწილების ჭრისას, ხელსაწყოს წვერი, როგორც წესი, სამუშაო ნაწილის ღერძზე ოდნავ დაბლა უნდა იყოს.

4) ძაფის სატრიალო ხელსაწყოს წვერის კუთხის ბისექტრისა უნდა იყოს პერპენდიკულარული სამუშაო ნაწილის ღერძის მიმართ.

5) სატრიალებელი ხელსაწყოს დამაგრებისას, ხელსაწყოთა ზოლის ქვეშ არსებული შუასადები უნდა იყოს მცირე ზომის და ბრტყელი, ხოლო სატრიალებელი ხელსაწყოს დამჭერი ხრახნები უნდა იყოს გამკაცრებული.

სამუშაო ნაწილის დამაგრება

- სამყბიანი თვითცენტრირების ჩამკეტით სამუშაო ნაწილის უხეში ან წვრილი დამუშავებისთვის დამაგრებისას, თუ სამუშაო ნაწილის დიამეტრი 30 მმ-ზე ნაკლებია, გადმოკიდების სიგრძე არ უნდა აღემატებოდეს დიამეტრს ხუთჯერ. თუ სამუშაო ნაწილის დიამეტრი 30 მმ-ზე მეტია, გადმოკიდების სიგრძე არ უნდა აღემატებოდეს დიამეტრს სამჯერ.

- ოთხყბიანი ერთმოქმედებიანი ჩამკეტის, წინა ფირფიტის, კუთხოვანი უთოს ან მოხრილი ფირფიტის გამოყენებით არარეგულარული და მძიმე სამუშაო ნაწილების დამაგრებისას აუცილებელია საპირწონის დამატება.

- დამუშავებისას დამუშავებისასCNC ლილვის დამუშავებაცენტრებს შორის სამუშაო ნაწილების განთავსებისას, დატრიალების პროცესის დაწყებამდე დარწმუნდით, რომ კუდის ცენტრის ღერძი გასწორებულია დაზგის შპინდელის ღერძთან.

- ორ ცენტრს შორის დამუშავებული წვრილი ლილვებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული მიმდევარი საყრდენი ან ცენტრალური საყრდენი. დამუშავების პროცესში ყურადღება მიაქციეთ ცენტრის ზედა მომჭიმვის ძალის რეგულირებას და უზრუნველყავით როგორც მკვდარი ცენტრის, ასევე ცენტრალური საყრდენის სათანადო შეზეთვა.

- უკანა კონდახის გამოყენებისას, ვიბრაციის მინიმიზაციის მიზნით, სახელო რაც შეიძლება ნაკლებად გაჭიმეთ.

- ვერტიკალურ დაზგაზე მცირე საყრდენი ზედაპირითა და მაღალი სიმაღლით სამუშაო ნაწილის დამაგრებისას გამოიყენეთ ამაღლებული დამჭერი ყბა. გარდა ამისა, სამუშაო ნაწილის დასამაგრებლად შესაბამის ადგილას უნდა დაემატოს შემაერთებელი ღერო ან წნევის ფირფიტა.

- ბორბლიანი და მილისებრი ტიპის ჩამოსხმული და ჭედური ნაკეთობების დამუშავებისას, დაუმუშავებელი ზედაპირი სწორად გაასწორეთ, რათა დამუშავების შემდეგ სამუშაო ნაწილის კედლის სისქე ერთგვაროვანი იყოს.

მობრუნება

- საფეხუროვანი ლილვის დატრიალებისას, სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად, ზოგადად რეკომენდებულია ჯერ უფრო დიდი დიამეტრის ნაწილის დატრიალება, შემდეგ კი უფრო პატარა დიამეტრის ნაწილის.

- სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, ლილვის დახვეწამდე უნდა გაკეთდეს ღარების ამოჭრა.

- ხრახნიანი ლილვის წვრილი დამუშავებისას, ხრახნების დამუშავების შემდეგ, როგორც წესი, უხრახნო ნაწილი უნდა დამუშავდეს წვრილი დამუშავებით.

- ბურღვის დაწყებამდე, სამუშაო ნაწილის ბოლო ზედაპირი უნდა გაბრტყელოთ. საჭიროების შემთხვევაში, ჯერ ცენტრალური ხვრელი უნდა გაბურღოთ.

- ღრმა ხვრელების გაბურღვისას, სასურველია, ჯერ სახელმძღვანელო ხვრელი გაბურღოთ.

- 10 მმ-დან 20 მმ-მდე დიამეტრის მქონე ხვრელისთვის, საჭრელი ხელსაწყოს დიამეტრი უნდა იყოს დასამუშავებელი ხვრელის დიამეტრის 0.6-დან 0.7-ჯერ მეტი. 20 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მქონე ხვრელის დამუშავებისას, როგორც წესი, უნდა იქნას გამოყენებული საჭრელი ხელსაწყო დამჭერი თავით.

- მრავალი ძაფის ან ჭიაყელის დატრიალებისას, საცდელი ჭრა უნდა ჩატარდეს გაცვლითი მექანიზმის რეგულირების შემდეგ.

- ავტომატური დაზგის გამოყენებისას, ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის ფარდობითი პოზიცია დაარეგულირეთ დაზგის რეგულირების ბარათის მიხედვით. რეგულირების შემდეგ, ჩაატარეთ სატესტო ბრუნვა. წარმოება შეიძლება გაგრძელდეს მხოლოდ პირველი ნაწილის შესაბამისობის დადასტურების შემდეგ. დამუშავების დროს მუდმივად აკონტროლეთ ხელსაწყოს ცვეთა, სამუშაო ნაწილის ზომა და ზედაპირის უხეშობა.

- ვერტიკალური დაზგის ჩართვისას, ხელსაწყოს დამჭერის რეგულირების შემდეგ, მოერიდეთ განივი ძელის გადაადგილებას სათანადო მიზეზის გარეშე.

- თუ სამუშაო ნაწილის შესაბამისი ზედაპირებისთვის არსებობს პოზიციური ტოლერანტობის მოთხოვნები, ეცადეთ, დატრიალების პროცესი ერთი დამაგრებით დაასრულოთ.

- ცილინდრული გადაცემათა კოლოფის დატრიალებისას, როგორც ხვრელი, ასევე საცნობარო ბოლო ზედაპირი უნდა დამუშავდეს ერთ დამჭერში. საჭიროების შემთხვევაში, მარკირების ხაზი უნდა შემობრუნდეს ბოლო ზედაპირზე გადაცემათა კოლოფის წრის მახლობლად.

გავრცელებული პრობლემები

როდესაც ჩვეულებრივი დაზგები გამოიყენება დიდი სიგანის ხრახნების დასაჭრელად მნიშვნელოვანი ძალის ზემოქმედების ქვეშ, საწოლის უნაგირი ზოგჯერ შეიძლება ვიბრირებდეს. ამ ვიბრაციამ შეიძლება გამოიწვიოს ტალღები დამუშავებულ ზედაპირზე ან თუნდაც გამოიწვიოს ხელსაწყოს გატეხვა. სტუდენტები ხშირად აწყდებიან ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა ხელსაწყოს გახვრეტა ან გატეხვა ჭრის დროს. არსებობს რამდენიმე ფაქტორი, რომელიც ხელს უწყობს ამ პრობლემებს. ეს ნაშრომი ძირითადად განიხილავს ამ ფენომენს და გვთავაზობს გადაწყვეტილებებს ხელსაწყოზე მოქმედი ძალების ანალიზით.

პრობლემის მიზეზი და მიზეზი

მცირე დახრილობის ძაფების დამუშავებისას, როგორც წესი, გამოიყენება პირდაპირი ჭრის მეთოდი. ეს მეთოდი გულისხმობს ჭრას სამუშაო ნაწილის ღერძის პერპენდიკულარული მიმართულებით. მეორეს მხრივ, უფრო დიდი დახრილობის ძაფებისთვის, ჭრის ძალის შესამცირებლად ხშირად გამოიყენება მარცხნივ-მარჯვნივ ნასესხები ჭრის მეთოდი. ეს ტექნიკა საშუალებას აძლევს პატარა სლაიდს იმოძრაოს, რაც ძაფის დასატრიალებელ ხელსაწყოს საშუალებას აძლევს მონაცვლეობით მოჭრას როგორც მარცხენა, ასევე მარჯვენა საჭრელი კიდეებით.

ხრახნების დატრიალებისას, საყრდენი კონსტრუქციის მოძრაობა კონტროლდება გრძელი ხრახნის ბრუნვით, რომელიც ამოძრავებს გაყოფილი კაკლის მოძრაობას. გრძელი ხრახნის საკისარზე არის ღერძული ნაპრალი, ასევე ღერძული ნაპრალი გრძელ ხრახნსა და გაყოფილი კაკლს შორის. როდესაც მარჯვენა ჭიაყელა ბრუნავს მარცხენა და მარჯვენა ჭრის მეთოდით, ხელსაწყო განიცდის ძალას (P), რომელსაც სამუშაო ნაწილი ახდენს (ნატეხსა და წინა საჭრელ კიდეს შორის ხახუნის უგულებელყოფით, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 1-ში). ეს ძალა (P) შეიძლება დაიშალოს ღერძულ ძალად (Px) და რადიალურ ძალად. ღერძული ძალა (Px) ემთხვევა ხელსაწყოს მიწოდების მიმართულებას. ხელსაწყო გადასცემს ამ ღერძულ ძალას (Px) კონსტრუქციას, რაც იწვევს მის სწრაფად და ძლიერად მოძრაობას ნაპრალის მქონე მხარისკენ. შედეგად, ხელსაწყო ირხევა წინ და უკან, რაც იწვევს გოფრირებულ დამუშავებულ ზედაპირს და, ზოგიერთ შემთხვევაში, ხელსაწყოს გატეხვას.

მარცხენა მთავარი საჭრელი პირის გამოყენებისას, არ შეინიშნება ჭრის პროცესზე მოქმედი რაიმე ფენომენი. სამაგიეროდ, ხელსაწყოს მიერ განცდილი ღერძული ძალა (P_x) მიმართულია მიწოდების მიმართულების საპირისპიროდ, რაც აშორებს არსებულ ნებისმიერ ნაპრალს.CNC დამუშავების პროცესი, საჯდომი ინარჩუნებს ერთგვაროვან სიჩქარეს.

შუა სლაიდის მოძრაობა ხდება ხრახნის ბრუნვის გამო, რომელიც ამოძრავებს თხილის მოძრაობას. თუმცა, ხრახნის საკისართან არის ღერძული ნაპრალი, ასევე ღერძული ნაპრალი ხრახნსა და თხილს შორის.

დაზგაზე ჭრისას, ხელსაწყოს წინა საჭრელი პირი (რომელსაც წინა კუთხე აქვს) განიცდის სამუშაო ნაწილის მიერ განხორციელებულ ძალას (P). გამარტივების მიზნით, ჩვენ უგულებელვყოფთ ნატეხსა და წინა საჭრელ პირს შორის ნებისმიერ ხახუნს, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 2-ში.

ძალა (P) შეიძლება დაიყოს ორ კომპონენტად: P_z (ღერძული კომპონენტი) და Q (რადიალური კომპონენტი). რადიალური კომპონენტის ძალა (Q) ემთხვევა საჭრელი ხელსაწყოს მიწოდების მიმართულებას და ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილზე უბიძგებს. ეს მოქმედება იწვევს შუა სლაიდის გადაადგილებას ნაპრალისკენ, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს საჭრელი ხელსაწყოს მიერ სამუშაო ნაწილის უეცარი გახვრეტა. შესაბამისად, ამ გახვრეტამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს გატეხვა ან სამუშაო ნაწილის მოხრა.

გადაწყვეტა

დიდი დახრილობის ხრახნების დამუშავებისას და მარცხენა და მარჯვენა სასესხო ხელსაწყოთი ჭრის მეთოდის გამოყენებისას მნიშვნელოვანია არა მხოლოდ დაზგის შესაბამისი პარამეტრების რეგულირება, არამედ უნაგირსა და საწოლის რელსს შორის შესაბამისი კლირენსიც. ეს კლირენსი ოდნავ უფრო მჭიდროდ უნდა იყოს დაყენებული მოძრაობის დროს ხახუნის გასაზრდელად და უნაგირის გადაადგილების ალბათობის შესამცირებლად. თუმცა, უმნიშვნელოვანესია, რომ ეს კლირენსი სათანადოდ იყოს რეგულირებული, რათა უნაგირმა შეუფერხებლად იმოძრაოს. გარდა ამისა, მინიმუმამდე დაიყვანეთ შუა სრიალის კლირენსი.

პატარა სლაიდის შემთხვევაში, მისი დაჭიმულობა ოდნავ უფრო მჭიდროდ დაარეგულირეთ, რაც ხელს შეუწყობს ხელსაწყოს გადახრის თავიდან აცილებას ბრუნვის დროს. სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად, მაქსიმალურად შეამცირეთ სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოთა ზოლის სიგრძე. ჭრისას, შეძლებისდაგვარად, გამოიყენეთ მარცხენა მთავარი პირი. თუ ჭრით მარჯვენა მთავარი პირით ახორციელებთ, შეამცირეთ უკანა ჭრის რაოდენობა და გაზარდეთ მარჯვენა მთავარი პირის დახრის კუთხე. დარწმუნდით, რომ პირის კიდე სწორი და ბასრია, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოთ ხელსაწყოს მიერ განცდილი ღერძული კომპონენტის ძალა (Px). მარჯვენა მთავარი პირისთვის დახრის უფრო დიდი კუთხე უკეთეს მუშაობას უზრუნველყოფს.

თუ გსურთ მეტი გაიგოთ ან მოითხოვოთ ინფორმაცია, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთinfo@anebon.com

Anebon-ის წამყვანი ტექნოლოგიებით, ასევე ჩვენი ინოვაციის, ურთიერთთანამშრომლობის, სარგებლისა და განვითარების სულისკვეთებით, ჩვენ ვაპირებთ ავაშენოთ წარმატებული მომავალი თქვენს პატივცემულ საწარმოსთან ერთად OEM მწარმოებლისთვის.CNC დატრიალებული კომპონენტები, ლითონის ნაწილების დატრიალება,CNC საღარავი ფოლადის ნაწილები.