Токарлық өңдеу – механикалық өндірістің шешуші аспектісі болып табылатын токарлық станокта орындалатын өңдеу процесі. Бұл процесте айналмалы дайындама токарлық аспап деп аталатын кескіш құралдың көмегімен пішінделеді. Токарьлар негізінен айналмалы беттері бар білікшелер, дискілер және гильзалар сияқты компоненттерде жұмыс істеу үшін қолданылады. Олар өндірісте де, жөндеу шеберханаларында да ең көп қолданылатын станок түрі болып табылады.
Токарлардың шеберлігінде шек жоқ. Ең көп таралған токарлық станоктар тым жоғары дағдыларды қажет етпейді. Оларды бес санатқа бөлуге болады, олар қоғамда жиі кездеседі.
1. Қарапайым механикалық токарлық станоктар, қарапайым және үйренуге оңай, CNC токарь өңдеу зауыты.
2. Қалып токарьлары, әсіресе пластмасса қалыптарының дәлдігі бар токарлық станоктарда маманданғандар, құралдар мен нақты өлшемдерге қатысты қатаң талаптарды сақтауы керек. Болаттың қандай түрлері жақсы жылтырату әсерін қамтамасыз ететінін, айнаға қол жеткізуді түсіну маңызды. Сондай-ақ, осы қалыптардың жиынтығынан жасалған өнім ABS немесе басқа пластиктен жасалғанын, сондай-ақ миллиметрмен өлшенетін пластикалық бөліктердің серпімділігін білуіңіз керек. Бұған қоса, қарастыратын басқа да көптеген жалпы білім аспектілері бар. Аяқталған бөлшектер жоғары сапалы әрлеуге ие болуы керек, жылтыратылуы оңай және айна тәрізді әсерге қол жеткізуі керек. Пластикалық қалып принциптерінде берік негіз маңызды.
3. Аспапты токарьлар рейктер, бұрғылар, қорытпалар кескіштер және аспап сабақтары сияқты әртүрлі құралдармен жұмыс істейді. Токарлық жұмыстың бұл түрі көбінесе ең қарапайым, бірақ өте шаршатады. Әдетте, бұл құралдар жаппай шығарылады, қос орталық, конустық және ағын модулі ең көп таралған түрлердің бірі болып табылады.
Ең жылдам және тиімді нәтижелерге қол жеткізу үшін құралдың тозуын барынша азайту қажет. Осы түрдегі токарь өңдейтін материалдардың қаттылығы ақ болаттан жасалған сапалы пышақтай дерлік жоғары. Қорытпа пышақты тегістеу сапасы дайын өнімнің сапасына тікелей байланысты.
4. Үлкен жабдықты токарь: бұл түрдегі токарь жоғары біліктілікке ие болуы керек, ал тік токарлық станокты пайдалану кезінде көбірек оқыту қажет.
Мысал: Иінді білікті айналдыру үшін алдымен сызбаны бірнеше рет қайталап оқу керек, қайсысын бірінші өңдеу керек, қайсысын кейін өңдеу керек, тегістеу жоғалту немесе өлшемге тікелей өңдеу, жіп оң немесе теріс ...
5. CNC токарь: бұл түрдегі токарь ең қарапайым және ең қиын. Ең алдымен, сіз сызбаларды оқи білу, бағдарламалау, формулаларды түрлендіру және құрал қолданбаларын білуіңіз керек.
Процесске көшу
Токарлық станок – кескіш құралдың сызықты немесе қисық қозғалысын қамтамасыз ете отырып, дайындаманы айналдыруға арналған станок. Бұл процесс арнайы дизайн талаптарын қанағаттандыру үшін дайындаманың пішіні мен өлшемін өзгертеді.
Токарлық – токарь станокында орындалатын кесу әдісі, мұнда дайындама құралға қатысты айналады. Бұл процесте кесу энергиясы, ең алдымен, кескіш құралдың өзі емес, айналмалы дайындаманың есебінен қамтамасыз етіледі. Токарлық өңдеу ең негізгі және кеңінен қолданылатын өңдеу әдістерінің бірі болып табылады және өндірісте шешуші рөл атқарады. Ол айналмалы беттерді жасау үшін әсіресе қолайлы. Мұндай беттері бар дайындамалардың көпшілігі ішкі және сыртқы цилиндрлік беттерді, ішкі және сыртқы конустық беттерді, шеткі беттерді, ойықтарды және жіптерді, сондай-ақ басқа айналмалы пішіндерді қоса алғанда, жону әдістерін қолдану арқылы өңделуі мүмкін. Бұл процесте қолданылатын негізгі құралдар токарлық аспаптар болып табылады.
Металл кесетін станоктардың әртүрлі түрлерінің ішінде станоктардың жалпы санының шамамен 50% -ын құрайтын токарьлар ең жиі қолданылады. Токарлық станоктар дайындамаларды пішіндеу үшін токарлық құралдарды ғана емес, сонымен қатар бұрғылау, рейктеу, қағу және илеу сияқты операцияларды орындау үшін бұрғыларды, рейктерді, шүмектерді және бұрғылау құралдарын пайдалана алады. Технологиялық сипаттамаларына, орналасу формаларына және құрылымдық ерекшеліктеріне қарай токарь станоктарын көлденең токарлық, едендік токарлық станоктар, тік токарлық станоктар, мұнаралы токарлық станоктар және көшіру станоктары сияқты бірнеше түрге бөлуге болады, көлденең токарлық станоктар ең көп таралған.
Қауіпсіздік және техникалық мәселелер
Токарлық - ең көп қолданылатын түріөңдеуші өнеркәсіпте өңдеу. Ол әртүрлі токарлық станоктарды, қызметкерлердің айтарлықтай санын, өңдеу мүмкіндіктерінің кең ауқымын және көптеген құралдар мен құрылғыларды қамтиды. Нәтижесінде, бұрылысқа қатысты қауіпсіздік пен техникалық мәселелерді шешу ерекше маңызды. Негізгі міндеттер төмендегідей:
1. Чиптерден және қорғаныс шараларынан туындаған зақым.
Токарлық станоктарда өңделетін әртүрлі болат бөлшектер жақсы беріктікке ие. Айналу процесінде өндірілген жоңқалар әдетте пластиктен жасалған және салыстырмалы түрде өткір жиектері бар бұралған болады. Болат бөлшектерді жоғары жылдамдықпен кесу кезінде қызыл-ыстық және ұзартылған жоңқалар пайда болуы мүмкін, бұл жарақат алу қаупін тудырады. Бұл жоңқалар дайындамаға, кескіш құралға және құрал ұстағышқа оңай шатасып кетуі мүмкін.
Қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін қажет болған жағдайда чиптерді тазалау немесе сындыру үшін темір ілгектерді жиі пайдалану керек. Қажет болса, чиптерді тазалау үшін машинаны тоқтату керек және оларды ешқашан қолмен алып тастауға немесе сындыруға болмайды. Чиптің зақымдануы мен сынуын болдырмау үшін әдетте чип ағынын бақылау шаралары мен қорғаныс қалқандары жүзеге асырылады. Жоңқаларды бұзудың тиімді стратегияларына жоңқа сөндіргіш ойықтарын немесе бұру құралының қадамдарын тегістеу, тиісті жоңқа ажыратқыштарды пайдалану және құралды механикалық қысу кіреді.
2. Дайындамаларды қысу.
Айналу процесінде станокты зақымдауы, құралдың сынуы немесе соғуы, дайындаманың құлап кетуі немесе ұшып кетуі, дұрыс қыспау салдарынан қызметкерлердің жарақат алуы мүмкін түрлі апаттар орын алуы мүмкін. Токарлық операциялар кезінде қауіпсіз өндірісті қамтамасыз ету үшін дайындамаларды қысуға ерекше назар аудару өте маңызды.
Әртүрлі өлшемдер мен пішіндердің бөліктері үшін сәйкес қысқыштарды таңдау керек. Үш иекті патронды, төрт жақты патронды немесе арнайы қысқышты пайдалансаңыз да, шпиндельге қосылу тұрақты және сенімді болуы керек. Кез келген қозғалысты болдырмас үшін дайындаманы сенімді және мықтап қысу керек.
Үлкенірек дайындамалар үшін, жоғары жылдамдықта және кесу күштерінің әсерінен айналу кезінде дайындаманың жылжып кетпеуін, құлап кетпеуін немесе шығып кетпеуін қамтамасыз ету үшін гильзаны пайдалануға болады. Қажет болса, қысқышты орталық немесе орталық жақтауды қолдану арқылы қосымша күшейтуге болады. Бұған қоса, кез келген жазатайым оқиғаларды болдырмау үшін кілтті қысып болғаннан кейін бірден алып тастау маңызды.
3. Қауіпсіз жұмыс.
Станокты қолданар алдында оның жарамды күйде екеніне көз жеткізу үшін толық тексеруден өту керек. Тұрақтылық пен сенімділікті қамтамасыз ету үшін дайындама мен құрал дұрыс күйде мықтап бекітілуі керек. Құралдарды ауыстырған кезде, дайындаманы тиеген және түсірген кезде немесе дайындаманы өлшеу кезінде станокты тоқтату керек.
Айналмалы дайындаманы қолмен немесе мақта жіппен ұстамау немесе сүрту маңызды емес. Кесу жылдамдығын, берілу жылдамдығын және жұмыс тереңдігін дұрыс таңдау керек және шамадан тыс жүктемені өңдеуге жол берілмейді. Сонымен қатар, дайындамаларды, арматураларды және басқа заттарды станок басына, құрал ұстағышына немесе төсек бетіне қоюға болмайды.
Файлды пайдаланған кезде бұрылыс құралын қауіпсіз орынға жылжытыңыз. Жеңдеріңіз ұсталып қалмас үшін оң қолыңызды алға, сол қолыңызды артта ұстаңыз. Белгіленген тұлға станокты пайдалану және техникалық қызмет көрсету үшін жауапты болуы керек; рұқсат етілмеген қызметкерлердің оны басқаруына рұқсат етілмейді.
Ескертпелер
CNC токарь станогының өңдеу технологиясы кәдімгі токарлық станокқа ұқсас, бірақ содан беріCNC токарьбір рет қысылады және барлық токарлық процестерді үздіксіз және автоматты түрде аяқтайды, келесі аспектілерді ескеру қажет.
1. Кесу параметрлерін орынды таңдау
Металды тиімді кесу үшін үш негізгі факторды ескеру қажет: өңделетін материал, кесу құралдары және кесу шарттары. Бұл факторлар өңдеу уақытына, құралдың қызмет ету мерзіміне және өңдеу сапасына әсер етеді. Өңдеудің үнемді және тиімді әдісі кесу шарттарын мұқият таңдауды талап етеді.
Кесу жағдайларының үш негізгі элементі — кесу жылдамдығы, берілу жылдамдығы және кесу тереңдігі — құралдың зақымдалуына тікелей әсер етеді. Кесу жылдамдығы артқан сайын аспап ұшының температурасы көтеріледі, бұл механикалық, химиялық және термиялық тозуға әкеледі. Мысалы, кесу жылдамдығын 20%-ға арттыру құралдың қызмет ету мерзімін екі есе қысқартуға әкелуі мүмкін.
Берілу жағдайлары мен құралдың тозуы арасындағы байланыс өте аз диапазонда болады. Дегенмен, беру жылдамдығы тым жоғары болса, кесу температурасы жоғарылайды, бұл арқаның айтарлықтай тозуына әкелуі мүмкін. Кесу тереңдігі кесу жылдамдығы мен берілу жылдамдығына қарағанда құралға азырақ әсер еткенімен, таяз тереңдікте кесу материалда шыңдалған қабаттың пайда болуына әкелуі мүмкін, бұл құралдың қызмет ету мерзіміне теріс әсер етуі мүмкін.
Кесу жылдамдығын таңдаған кезде пайдаланушылар өңделетін материалды, оның қаттылығын, ағымдағы кесу жағдайын, материал түрін, берілу жылдамдығын және кесу тереңдігін ескеруі керек. Ең қолайлы өңдеу шарттары осы факторларға байланысты, идеалды сценарий құралдың қызмет ету мерзімін ұзартатын тұрақты және тұрақты тозу болып табылады.
Дегенмен, іс жүзінде құралдың қызмет ету мерзіміне құралдың тозуы, дайындама өлшемдерінің өзгеруі, бет сапасы, кесу шуы және өңдеу жылуы сияқты факторлар да әсер етеді. Сондықтан өңдеу жағдайларын нақты жағдайға қарай талдау керек. Тот баспайтын болат және ыстыққа төзімді қорытпалар сияқты қиын материалдар үшін салқындатқыштарды қолдануға немесе қаттылығы жоғары құралдарды таңдауға болады.
Жалпы кодекс
Токарлық өңдеудің жалпы технологиялық коды (JB/T9168.2-1998)
Токарлық құралдарды қысу
1) Құралдар тақтасы құрал ұстағышынан тым алыс кетпеуі керек. Әдетте, ұзындығы құралдар тақтасының биіктігінен 1,5 еседен аспауы керек (бұрылатын тесіктерді, ойықтарды және т.б. қоспағанда).
2) Құрал-саймандар тақтасының орта сызығы кесу бағытына перпендикуляр немесе параллель болуы керек.
3) Құрал тақтасының биіктігін реттеу:
Шеткі беттерді, конустық беттерді, жіптерді, қалыптау беттерін және тұтас дайындамаларды кесу кезінде аспаптың ұшы әдетте дайындаманың осімен бірдей биіктікте болуы керек.
Сыртқы шеңберлер мен саңылауларды өрескел бұру кезінде аспаптың ұшы әдетте дайындаманың осінен жоғары болуы керек.
Жіңішке біліктерді, өрескел бұру тесіктерін бұру және қуыс дайындамаларды кесу кезінде аспаптың ұшы әдетте дайындаманың осінен сәл төмен болуы керек.
4) Жіпті бұру құралының аспалы ұшы бұрышының биссектрисасы дайындама осіне перпендикуляр болуы керек.
5) Айналмалы аспапты қысу кезінде құралдар тақтасының астындағы тығыздағыш аз және тегіс болуы керек, ал бұру құралын төмен түсіретін бұрандалар тартылуы керек.
Дайындаманы қысу
- Дайындаманы дөрекі немесе жұқа жону үшін үш жақты өздігінен орталықтандыратын патронмен қысу кезінде, дайындаманың диаметрі 30 мм-ден аз болса, асатын ұзындығы диаметрден бес есе аспауы керек. Дайындаманың диаметрі 30 мм-ден асатын болса, асатын ұзындығы диаметрден үш еседен аспауы керек.
- Тұрақты емес және ауыр дайындамаларды төрт иекті бір әрекетті патронды, беткі тақтаны, бұрыштық үтік немесе майысқан тақтаны пайдаланып қысу кезінде қарсы салмақ қосу қажет.
- Өңдеу кезіндеCNC білігін өңдеуцентрлер арасындағы дайындамалар, бұру процесін бастамас бұрын, құйма ортасының осі токарь шпиндельінің осімен тураланғанына көз жеткізіңіз.
- Екі орталық арасында өңделетін жіңішке біліктер үшін тірек тірегі немесе орталық тірек пайдаланылуы керек. Өңдеу процесінде орталықтың жоғарғы қатайту күшін реттеуге назар аударыңыз және өлі орталықтың да, орталық тіректің де дұрыс майлануын қамтамасыз етіңіз.
- Дірілді азайту үшін ілмекті пайдаланған кезде жеңді мүмкіндігінше азырақ созыңыз.
- Тік токарь станогында шағын тірек беті және биік биіктігі бар дайындаманы қысу кезінде көтерілген қысқыш иекті қолданыңыз. Сонымен қатар, дайындаманы бекіту үшін тиісті орынға байлау штангасын немесе қысым тақтасын қосу керек.
- Дөңгелек тәрізді және гильза тәрізді құймалар мен соғылмаларды бұру кезінде өңдеуден кейін дайындаманың қабырғасының біркелкі қалыңдығын қамтамасыз ету үшін өңделмеген бетті дұрыс теңестіріңіз.
Бұрылу
- Қадамдық білікті бұру кезінде қаттылықты қамтамасыз ету үшін алдымен диаметрі үлкен бөлікті, содан кейін диаметрі кішірек бөлікті бұру ұсынылады.
- Дайындаманың деформациясының алдын алу үшін білікті жұқа айналдыру алдында ойықтарды кесу керек.
- Жіптері бар білікті жұқа бұрау кезінде, бұрандалы емес бөлік әдетте жіптерді өңдегеннен кейін мұқият бұралуы керек.
- Бұрғылау алдында дайындаманың шеткі бетін тегіс айналдыру керек. Қажет болса, алдымен орталық тесікті бұрғылау керек.
- Терең саңылауларды бұрғылау кезінде алдымен бағыттаушы тесікті бұрғылаған жөн.
- Диаметрі 10 мм-ден 20 мм-ге дейінгі тесік үшін кескіш құралдың диаметрі өңделетін тесік диаметрінен 0,6-дан 0,7 есеге дейін болуы керек. Диаметрі 20 мм-ден асатын тесікті өңдеу кезінде, әдетте, қысқыш басы бар кескіш құралды пайдалану керек.
- Бірнеше жіптерді немесе құрттарды айналдырған кезде айырбастау тетігін реттегеннен кейін сынақ кесуді орындау керек.
- Автоматты токарлық станокты пайдаланған кезде станокты реттеу картасына сәйкес құрал мен дайындаманың салыстырмалы орнын реттеңіз. Түзетулерді енгізгеннен кейін сынақ айналымын орындаңыз. Өндіріс бірінші бөліктің біліктілігі расталғаннан кейін ғана жалғаса алады. Өңдеу кезінде құралдың тозуын және дайындаманың өлшемі мен бетінің кедір-бұдырлығын үздіксіз бақылаңыз.
- Тік токарлық станокты қосқанда, құрал ұстағышы реттеліп болғаннан кейін, көлденең арқалықты тиісті себепсіз жылжытпаңыз.
- Дайындаманың тиісті беттеріне позициялық төзімділік талаптары болса, бір қысқышта жону процесін аяқтауды мақсат етіңіз.
- Цилиндрлік тісті беріліс дайындамасын бұру кезінде саңылау да, тірек ұшы да бір қысқышта өңделуі керек. Қажет болса, таңбалау сызығын шеткі жағындағы беріліс шеңберінің жанында бұру керек.
Жалпы мәселелер
Кәдімгі токарлық станоктарды айтарлықтай күшпен үлкен қадамды жіптерді кесу үшін пайдаланған кезде, төсек ер-тұрманы кейде дірілдеп кетуі мүмкін. Бұл діріл өңделген беттегі толқындарға әкелуі мүмкін немесе тіпті құралдың сынуына әкелуі мүмкін. Студенттер көбінесе кесу кезінде құралды тесу немесе сыну сияқты мәселелерге тап болады. Бұл мәселелерге ықпал ететін бірнеше факторлар бар. Бұл құжатта ең алдымен осы құбылыс талқыланады және құралға әсер ететін күштерді талдау арқылы шешімдер ұсынылады.
Мәселенің себебі мен себебі
Кішірек қадамдары бар жіптерді өңдеу кезінде әдетте түзу кесу әдісі қолданылады. Бұл әдіс дайындаманың осіне перпендикуляр бағытта кесуді қамтиды. Екінші жағынан, үлкенірек қадамдары бар жіптер үшін кесу күшін азайту үшін жиі солдан оңға тартылатын кесу әдісі қолданылады. Бұл әдіс жіпті бұру құралының сол және оң жақ кесу жиектерімен кезекпен кесуге мүмкіндік беретін шағын сырғытпаның қозғалуына мүмкіндік береді.
Жіптерді бұру кезінде төсек седласының қозғалысы бөлінген гайка қозғалысын басқаратын ұзын жетекші бұранданың айналуы арқылы басқарылады. Ұзын жетекші бұранданың мойынтірегінде осьтік саңылау, сондай-ақ ұзын бұранда мен бөлінген гайка арасында осьтік саңылау бар. Оң қолмен жұмыс істейтін құртты сол және оң жақ кесу әдісімен айналдырғанда, құрал дайындама әсер ететін күшті (P) сезінеді (1-суретте көрсетілгендей, жоңқа мен алдыңғы кесу жиегі арасындағы үйкелісті елемеу). Бұл күш (P) осьтік күшке (Px) және радиалды күшке ыдырауы мүмкін. Осьтік күш (Px) құралдың берілу бағытына сәйкес келеді. Құрал бұл осьтік күшті (Px) седлаға жіберіп, оның саңылауы бар жағына қарай жылдам және күшті қозғалуына әкеледі. Нәтижесінде құрал алға-артқа тербеледі, бұл гофрленген өңделген бетке және кейбір жағдайларда құралдың сынуына әкеледі.
Сол жақ негізгі кесу жиегін пайдалану кезінде кесуге әсер ететін құбылыс байқалмайды. Оның орнына, құрал әсер ететін осьтік күш \( P_x \) беру бағытына қарама-қарсы бағытталып, кез келген олқылықты жою үшін әрекет етеді. Осы уақыт ішіндеCNC өңдеу процесі, седла біркелкі жылдамдықты сақтайды.
Ортаңғы сырғытпаның қозғалысы гайка қозғалысын басқаратын бұранданың айналуы арқылы жүреді. Дегенмен, бұранда мойынтірегінде осьтік саңылау, сондай-ақ бұранда мен гайка арасындағы осьтік саңылау бар.
Токарлық станокта кесу кезінде құралдың алдыңғы кесу жиегі (алдыңғы бұрышы бар) дайындама әсер ететін күшке \( P \) әсер етеді. Қарапайымдылық үшін 2-суретте көрсетілгендей, чип пен алдыңғы кесу жиегі арасындағы кез келген үйкелісті елемейміз.
\( P \) күшті екі құрамдас бөлікке бөлуге болады: \( P_z \) (осьтік құрамдас) және \( Q \) (радиалды компонент). Радиалды құрамдас күш \( Q \) кескіш құралдың берілу бағытына сәйкес келеді, құралды дайындамаға итереді. Бұл әрекет ортаңғы сырғанақтың саңылауға қарай жылжуын тудырады, бұл кескіш құралдың дайындаманы кенеттен тесіп кетуіне әкелуі мүмкін. Демек, бұл пирсинг құралдың сынуына немесе дайындаманың майысуына әкелуі мүмкін.
Шешім
Үлкен қадамдары бар жіптерді бұру және сол және оң жақ тарту құралын кесу әдісін пайдалану кезінде токарлық станоктың сәйкес параметрлерін ғана емес, сонымен қатар ершік пен төсек жолының арасындағы сәйкес саңылауды реттеу маңызды. Қозғалыс кезінде үйкелісті жоғарылату және седла қозғалу мүмкіндігін азайту үшін бұл саңылауды сәл қаттырақ орнату керек. Дегенмен, седла әлі де бірқалыпты қозғала алатындай етіп бұл саңылау дұрыс реттелуі өте маңызды. Сонымен қатар, ортаңғы сырғаның саңылауды азайтыңыз.
Кішкентай сырғыма үшін оның герметикалығын да аздап қаттырақ етіп реттеңіз, бұл бұрылыс кезінде құралдың ауысуын болдырмайды. Тұрақтылықты арттыру үшін дайындаманың ұзындығын және құралдар тақтасын мүмкіндігінше қысқартыңыз. Кесу кезінде мүмкіндігінше сол жақ негізгі жүзді пайдаланыңыз. Оң негізгі пышақпен кесетін болсаңыз, кері кесу мөлшерін азайтыңыз және оң жақ негізгі қалақшаның тырма бұрышын арттырыңыз. Құралмен әсер ететін осьтік құрамдас күшін (Px) азайту үшін пышақтың жиегі түз және өткір екеніне көз жеткізіңіз. Оң негізгі пышақ үшін үлкенірек ілгек бұрышы жақсы өнімділікке әкеледі.
Егер сіз көбірек білгіңіз келсе немесе сұрағыңыз келсе, хабарласыңызinfo@anebon.com
Anebon компаниясының жетекші технологиясымен, біздің инновациялар, өзара ынтымақтастық, пайдалар және даму рухы ретінде біз OEM өндірушісі үшін сіздің құрметті кәсіпорыныңызбен бірге гүлденген болашақты құратын боламыз.CNC айналдырылған компоненттер, металл бөлшектерді айналдыру,CNC фрезерлік болат бөлшектері.
Жіберу уақыты: 17 желтоқсан 2024 ж