បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម

អាលុយមីញ៉ូគឺជាសម្ភារៈលោហៈដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ និងប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក ហើយជួរកម្មវិធីរបស់វានៅតែពង្រីក។មានផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមជាង 700,000 ប្រភេទដែលផលិតដោយប្រើប្រាស់សម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម។យោងតាមស្ថិតិ មានផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមជាង 700,000 ប្រភេទ ហើយឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដូចជា ឧស្សាហកម្មសំណង់ និងតុបតែង ឧស្សាហកម្មដឹកជញ្ជូន ឧស្សាហកម្មអវកាសជាដើម មានតម្រូវការខុសៗគ្នា។ថ្ងៃនេះ Xiaobian នឹងណែនាំអ្នកនូវបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម និងវិធីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ផ្នែកម៉ាស៊ីន cnc

គុណសម្បត្តិ និងលក្ខណៈរបស់អាលុយមីញ៉ូម មានដូចខាងក្រោម៖
1. ដង់ស៊ីតេទាប។ដង់ស៊ីតេនៃអាលុយមីញ៉ូមគឺប្រហែល 2,7 ក្រាម / សង់ទីម៉ែត្រ 3 ។ដង់ស៊ីតេរបស់វាគឺត្រឹមតែ 1/3 នៃជាតិដែក ឬទង់ដែង។
2. ប្លាស្ទិកខ្ពស់។អាលុយមីញ៉ូមាន ductility ល្អ ហើយអាចផលិតជាផលិតផលផ្សេងៗបានដោយវិធីសាស្រ្តដំណើរការសម្ពាធដូចជា extrusion និង stretching។
3. ភាពធន់នឹងការ corrosion ។អាលុយមីញ៉ូមគឺជាលោហៈដែលមានបន្ទុកអវិជ្ជមានខ្ពស់ ហើយខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដការពារនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មជាតិ ឬ anodizing ហើយវាមានភាពធន់នឹងការ corrosion ប្រសើរជាងដែក។
4, ងាយស្រួលក្នុងការពង្រឹង។អាលុយមីញ៉ូសុទ្ធមិនរឹងមាំខ្លាំងទេប៉ុន្តែវាអាចត្រូវបានបង្កើនដោយអាណូឌីស។
5. ងាយស្រួលព្យាបាលលើផ្ទៃ។ការព្យាបាលលើផ្ទៃអាចពង្រឹងបន្ថែម ឬផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃរបស់អាលុយមីញ៉ូម។ដំណើរការ anodizing អាលុយមីញ៉ូមគឺមានភាពចាស់ទុំនិងមានស្ថេរភាពក្នុងប្រតិបត្តិការហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដំណើរការនៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម។
6. ចរន្តល្អ និងងាយស្រួលក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញ។
បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម
ដាល់ផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម
1. កណ្តាប់ដៃត្រជាក់
ប្រើគ្រាប់អាលុយមីញ៉ូមសម្ភារៈ។ម៉ាស៊ីន extrusion and die ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតតែមួយដង ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតផលរាងស៊ីឡាំង ឬទម្រង់ផលិតផលដែលពិបាកសម្រេចបានដោយដំណើរការលាតសន្ធឹង ដូចជាផលិតផលរាងពងក្រពើ ការ៉េ និងចតុកោណ។
តោននៃម៉ាស៊ីនដែលបានប្រើគឺទាក់ទងទៅនឹងផ្នែកឆ្លងកាត់នៃផលិតផល។គម្លាតរវាងទ្រនុងខាងលើ និងដែក tungsten ទាប គឺជាកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផល។នៅ​ពេល​ដែល​ដែក​ទុយោ​ស្លាប់​ខាង​លើ​និង​ដែក tungsten ខាង​ក្រោម​ត្រូវ​បាន​សង្កត់​ចូល​គ្នា គម្លាត​បញ្ឈរ​ទៅ​ផ្នែក​ខាង​ក្រោម​គឺ​សម្រាប់​កម្រាស់​កំពូល​របស់​ផលិតផល។ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម

គុណសម្បត្តិ៖ វដ្តនៃការបើកផ្សិតមានរយៈពេលខ្លី ហើយតម្លៃនៃការអភិវឌ្ឍន៍គឺទាបជាងផ្សិតគំនូរ។
គុណវិបត្តិ: ដំណើរការផលិតមានរយៈពេលយូរ ទំហំផលិតផលប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងក្នុងដំណើរការ ហើយតម្លៃពលកម្មក៏ខ្ពស់។
2. ការលាតសន្ធឹង
ប្រើស្បែកអាលុយមីញ៉ូម។វាស័ក្តិសមសម្រាប់តួដែលមិនមែនជាស៊ីឡាំង (ផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមជាមួយនឹងផលិតផលកោង) ដែលត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយជាច្រើនដងដោយប្រើម៉ាស៊ីន និងផ្សិតបន្តបន្ទាប់គ្នា ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃរូបរាង។
គុណសម្បត្តិ៖ ផលិតផលខូចទ្រង់ទ្រាយកាន់តែស្មុគស្មាញ និងច្រើនមានការគ្រប់គ្រងវិមាត្រមានស្ថេរភាពក្នុងដំណើរការផលិត ហើយផ្ទៃផលិតផលកាន់តែរលោង។
គុណវិបត្តិ៖ តម្លៃផ្សិតខ្ពស់ វដ្តនៃការអភិវឌ្ឍន៍វែងឆ្ងាយ និងតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន និងភាពជាក់លាក់។
ការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម
1. ការបាញ់ខ្សាច់ (ការបាញ់ប្រហារ)
ដំណើរការនៃការសម្អាត និងធ្វើឱ្យផ្ទៃលោហៈរដុបដោយប្រើឥទ្ធិពលនៃលំហូរខ្សាច់ដែលមានល្បឿនលឿន។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនេះអាចទទួលបានកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពស្អាតនិងភាពរដុបផ្សេងគ្នានៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ដូច្នេះថាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដូច្នេះការកែលម្អភាពធន់នឹងការអស់កម្លាំងនៃ workpiece និងកើនឡើង។ គម្លាតរវាងវានិងថ្នាំកូត។ការស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូតពន្យារភាពធន់នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូត ហើយក៏មានអំណោយផលដល់កម្រិត និងការតុបតែងនៃថ្នាំកូតផងដែរ។ដំណើរការនេះយើងឃើញជាញឹកញាប់នៅក្នុងផលិតផលផ្សេងៗរបស់ Apple ។
2. ប៉ូលា
ដោយប្រើសកម្មភាពមេកានិក គីមី ឬអេឡិចត្រូគីមី ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរដុបនៃផ្ទៃការងារ ដើម្បីទទួលបាននូវវិធីកែច្នៃផ្ទៃរលោងភ្លឺ។ដំណើរការប៉ូលាត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងទៅជា៖ ប៉ូលាមេកានិក ប៉ូលាគីមី ប៉ូលាអេឡិចត្រូលីត។បន្ទាប់ពីការប៉ូលាមេកានិក + ប៉ូលាអេឡិចត្រូនិច ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមអាចនៅជិតឥទ្ធិពលកញ្ចក់នៃដែកអ៊ីណុក។ដំណើរការនេះផ្តល់ឱ្យមនុស្សនូវអារម្មណ៍នៃភាពសាមញ្ញកម្រិតខ្ពស់ និងអនាគតទាន់សម័យ។
3. គំនូរ
ការគូរខ្សែលោហៈគឺជាដំណើរការផលិតនៃការច្រូតសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមម្តងហើយម្តងទៀតចេញពីបន្ទាត់ជាមួយនឹងក្រដាសខ្សាច់។គំនូរអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាគំនូរត្រង់, គំនូរចៃដន្យ, គំនូរវង់, គំនូរខ្សែស្រឡាយ។ដំណើរការនៃការគូរខ្សែលោហៈអាចបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់នូវរាល់ស្នាមសូត្រតូចៗ ដូច្នេះហើយ សក់ដែលល្អិតល្អន់លេចចេញជាពណ៌លោហធាតុ ហើយផលិតផលមានភាពទាន់សម័យ និងបច្ចេកវិទ្យា។
4. ការកាត់រលោងខ្ពស់។
ដោយប្រើម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ កាំបិតពេជ្រត្រូវបានពង្រឹងនៅលើផ្នែកសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ដែលបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន (ជាទូទៅ 20,000 rpm) ដើម្បីកាត់ផ្នែក ហើយតំបន់បន្លិចក្នុងតំបន់ត្រូវបានបង្កើតនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល។ពន្លឺនៃការបន្លិចកាត់ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយល្បឿននៃការខួងកិន។ល្បឿនខួងកាន់តែលឿន ចំនុចកាត់កាន់តែភ្លឺ ហើយផ្ទុយទៅវិញ វាកាន់តែងងឹត និងងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតបន្ទាត់កាត់។ការ​កាត់​ពន្លឺ​និង​រលោង​ខ្ពស់​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​ពិសេស​នៅ​ក្នុង​ទូរស័ព្ទ​ដៃ​ដូច​ជា iphone5 ។ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ស៊ុមដែកទូរទស្សន៍កម្រិតខ្ពស់មួយចំនួនបានទទួលយកដំណើរការកិនរលោង។លើសពីនេះ ដំណើរការគំនូរ anodizing និងខ្សែភ្លើងធ្វើឱ្យទូរទស្សន៍ពោរពេញដោយម៉ូដ និងបច្ចេកវិទ្យា។
5. Anodizing
អុកស៊ីតកម្ម Anodic សំដៅលើការកត់សុីអេឡិចត្រូគីមីនៃលោហៈ ឬយ៉ាន់ស្ព័រ។នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌអេឡិចត្រូលីតដែលត្រូវគ្នា និងដំណើរការជាក់លាក់ អាលុយមីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វាបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតនៅលើផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម (anode) ដោយសារតែសកម្មភាពនៃចរន្តដែលបានអនុវត្ត។Anodizing មិនត្រឹមតែអាចដោះស្រាយពិការភាពនៃភាពរឹងរបស់ផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម និងធន់នឹងការពាក់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់អាលុយមីញ៉ូម និងបង្កើនសោភ័ណភាពផងដែរ។វាបានក្លាយជាផ្នែកមួយដែលមិនអាចខ្វះបានក្នុងការព្យាបាលលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម ហើយបច្ចុប្បន្នត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត និងទទួលបានជោគជ័យយ៉ាងខ្លាំង។សិប្បកម្ម។
6. anode ពីរពណ៌
anodizing ពីរពណ៌ សំដៅលើ anodizing លើផលិតផលមួយ និងចែកចាយពណ៌ផ្សេងគ្នាទៅកាន់តំបន់ជាក់លាក់។ដំណើរការ anodizing ពីរពណ៌គឺកម្រត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មទូរទស្សន៍, ដោយសារតែដំណើរការនេះគឺមានភាពស្មុគស្មាញនិងការចំណាយគឺខ្ពស់;ប៉ុន្តែភាពផ្ទុយគ្នារវាងពណ៌ទាំងពីរអាចឆ្លុះបញ្ចាំងបានកាន់តែច្បាស់ពីរូបរាងខ្ពស់ និងប្លែកនៃផលិតផល។

វិធានការដំណើរការ និងជំនាញប្រតិបត្តិការ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដំណើរការអាលុយមីញ៉ូម
មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម ដែលទាក់ទងនឹងសម្ភារៈ រូបរាងនៃផ្នែក និងលក្ខខណ្ឌនៃការផលិត។មានទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃទទេ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងគៀប។
វិធានការសម្រាប់កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដំណើរការ
1. កាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃវប្បធម៌សក់
ការព្យាបាលដោយធម្មជាតិ ឬសិប្បនិម្មិត និងរំញ័រអាចបំបាត់ភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងនៃចន្លោះទទេ។ដំណើរការមុនក៏ជាវិធីសាស្ត្រដំណើរការដ៏មានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ។សម្រាប់ទទេដែលមានក្បាលខ្លាញ់និងត្រចៀកធំដោយសារតែប្រាក់ឧបត្ថម្ភធំការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីដំណើរការក៏មានទំហំធំផងដែរ។ប្រសិនបើផ្នែកលើសនៃទទេត្រូវបានដំណើរការមុន ហើយការអនុញ្ញាតនៃផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានកាត់បន្ថយនោះ វាមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដំណើរការបន្តបន្ទាប់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបញ្ចេញផ្នែកមួយនៃភាពតានតឹងខាងក្នុងបន្ទាប់ពីដំណើរការមុនសម្រាប់រយៈពេលនៃ ពេលវេលា។
2. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពកាត់របស់ឧបករណ៍
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្ភារៈនិងធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍មានឥទ្ធិពលសំខាន់លើកម្លាំងកាត់និងកំដៅកាត់។ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ាស៊ីននៃផ្នែក។
1) ជម្រើសសមហេតុផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រឧបករណ៍។
① មុំតុង៖ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការថែរក្សាកម្លាំងរបស់ blade មុំតុងរួចត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យធំជាង ម្យ៉ាងវិញទៀតវាអាចកិនគែមមុតស្រួច ហើយម្យ៉ាងវិញទៀត វាអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់។ ការដកបន្ទះឈីបដោយរលូន ហើយបន្ទាប់មកកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងសីតុណ្ហភាពកាត់។កុំប្រើឧបករណ៍ដែលមានមុំតុងអវិជ្ជមាន។
② មុំធូរស្រាល៖ ទំហំនៃមុំធូរស្រាលមានផលប៉ះពាល់ផ្ទាល់ទៅលើការពាក់របស់ផ្នែកខាង និងគុណភាពនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។កម្រាស់កាត់គឺជាលក្ខខណ្ឌសំខាន់មួយសម្រាប់ជ្រើសរើសមុំបោសសំអាត។កំឡុងពេលកិនរដុប ដោយសារអត្រាចំណីធំ បន្ទុកកាត់ធ្ងន់ និងការបង្កើតកំដៅធំ ឧបករណ៍ត្រូវការលក្ខខណ្ឌនៃការរលាយកំដៅបានល្អ។ដូច្នេះមុំបោសសំអាតគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យតូចជាង។នៅពេលកិនល្អ គែមកាត់តម្រូវឱ្យមានភាពមុតស្រួច ការកកិតរវាងមុខចំហៀង និងផ្ទៃម៉ាស៊ីនត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ដូច្នេះមុំបោសសំអាតគួរតែធំជាង។
③ មុំ Helix៖ ដើម្បីធ្វើឱ្យការកិនរលោង និងកាត់បន្ថយកម្លាំងកិន មុំ helix គួរតែធំតាមដែលអាចធ្វើបាន។
④ មុំធ្លាក់ចុះចម្បង៖ ការកាត់បន្ថយមុំធ្លាក់ចុះយ៉ាងត្រឹមត្រូវអាចធ្វើអោយលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅប្រសើរឡើង និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពជាមធ្យមនៃផ្ទៃដំណើរការ។
2) កែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍។
①កាត់បន្ថយចំនួនធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិន និងបង្កើនទំហំបន្ទះឈីប។ដោយសារតែភាពប្លាស្ទិកធំនៃសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់ធំកំឡុងពេលដំណើរការ ត្រូវការកន្លែងដាក់បន្ទះឈីបធំ ដូច្នេះកាំខាងក្រោមនៃចង្អូរបន្ទះឈីបគួរតែធំ ហើយចំនួនធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិនគួរតែតូច។
② កិនធ្មេញឱ្យម៉ត់។តម្លៃរដុបនៃគែមកាត់នៃធ្មេញកាត់គួរតែតិចជាង Ra = 0.4um ។មុននឹងប្រើកាំបិតថ្មី អ្នកគួរប្រើថ្មប្រេងល្អិតស្តើងៗផ្នែកខាងមុខ និងខាងក្រោយនៃធ្មេញកាំបិតពីរបីដង ដើម្បីបំបាត់ស្នាមប្រេះ និងស្នាមប្រេះតូចៗដែលនៅសេសសល់នៅពេលដុសធ្មេញ។នៅក្នុងវិធីនេះមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយកំដៅកាត់ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់គឺតូចផងដែរ។
③ គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវស្តង់ដារពាក់របស់ឧបករណ៍។បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ត្រូវបានពាក់ តម្លៃនៃភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ workpiece កើនឡើង សីតុណ្ហភាពកាត់កើនឡើង ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece កើនឡើង។ដូច្នេះហើយ បន្ថែមពីលើការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានភាពធន់នឹងការពាក់ល្អ ស្តង់ដារពាក់ឧបករណ៍មិនគួរធំជាង 0.2mm ទេ បើមិនដូច្នេះទេ វាងាយស្រួលក្នុងការផលិតគែមដែលបង្កើតឡើង។នៅពេលកាត់ ជាទូទៅសីតុណ្ហភាពនៃ workpiece មិនគួរលើសពី 100 ℃ ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
3. កែលម្អវិធីសាស្រ្តនៃការតោងនៃ workpiece
សម្រាប់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលមានជញ្ជាំងស្តើងជាមួយនឹងភាពរឹងខ្សោយ វិធីសាស្ត្រនៃការតោងខាងក្រោមអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ៖
①សម្រាប់ផ្នែកដាក់ជញ្ជាំងស្តើង ប្រសិនបើចង្កឹះចង្កឹះចំកណ្តាលដោយខ្លួនឯង ឬចង្កឹះនិទាឃរដូវត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការតោងដោយរ៉ាឌីកាល់ នៅពេលដែលវាត្រូវបានបញ្ចេញបន្ទាប់ពីដំណើរការរួច នោះស្នាដៃនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយដោយជៀសមិនរួច។នៅពេលនេះវិធីសាស្រ្តនៃការចុចមុខចុងអ័ក្សជាមួយនឹងភាពរឹងល្អប្រសើរជាងមុនគួរតែត្រូវបានប្រើ។ដាក់រន្ធខាងក្នុងនៃផ្នែកនេះ បង្កើតជាខ្សែអំបោះមួយ បញ្ចូលវាទៅក្នុងរន្ធខាងក្នុងនៃផ្នែកនោះ ចុចផ្នែកខាងចុងដោយបន្ទះគម្របមួយនៅលើវា ហើយបន្ទាប់មករឹតបន្តឹងវាដោយគ្រាប់។នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនរង្វង់ខាងក្រៅ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការគៀបអាចត្រូវបានជៀសវាង ដើម្បីទទួលបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនដែលពេញចិត្ត។
② នៅពេលកែច្នៃគ្រឿងជញ្ជាំងស្តើង និងបន្ទះស្តើង វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើពែងបូមធូលីដើម្បីទទួលបានកម្លាំងគៀបដែលចែកចាយស្មើៗគ្នា ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការជាមួយនឹងចំនួនតិចតួចនៃការកាត់ ដែលអាចការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការងារបានយ៉ាងល្អ។
លើសពីនេះទៀតវិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់ក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃដំណើរការនៃ workpieces ដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ឧបករណ៍ផ្ទុកអាចត្រូវបានបំពេញនៅខាងក្នុង workpiece ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpieces កំឡុងពេលមានការគៀប និងកាត់។ឧទហរណ៍ការរលាយអ៊ុយដែលមានប៉ូតាស្យូមនីត្រាតពី 3% ទៅ 6% ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងស្នាដៃ។បនា្ទាប់ពីដំណើរការរួច ស្នាដៃអាចត្រូវបានជ្រមុជក្នុងទឹក ឬអាល់កុល ហើយសារធាតុបំពេញអាចរំលាយ និងចាក់ចេញបាន។
4. ការរៀបចំសមហេតុផលនៃដំណើរការ
កំឡុងពេលកាត់ល្បឿនលឿន ដោយសារប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនធំ និងការកាត់ផ្តាច់ ដំណើរការកិនតែងតែបង្កើតរំញ័រ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងភាពរដុបលើផ្ទៃ។ដូច្នេះដំណើរការកាត់ល្បឿនលឿន CNC ជាទូទៅអាចបែងចែកទៅជា: រដុប - ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ - ជ្រុង - ជម្រះ - បញ្ចប់ និងដំណើរការផ្សេងទៀត។សម្រាប់ផ្នែកដែលមានតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ជួនកាលវាចាំបាច់ដើម្បីធ្វើការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលបន្ទាប់បន្សំ ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចប់។បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប គ្រឿងបន្លាស់អាចត្រជាក់ដោយធម្មជាតិ បំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបណ្តាលមកពីម៉ាស៊ីនរដុប និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ប្រាក់ឧបត្ថម្ភដែលបន្សល់ទុកបន្ទាប់ពីការកែច្នៃរដុបគួរតែធំជាងការខូចទ្រង់ទ្រាយជាទូទៅពី 1 ទៅ 2 ម។កំឡុងពេលបញ្ចប់ ផ្ទៃបញ្ចប់នៃផ្នែកគួររក្សាបាននូវប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនឯកសណ្ឋាន ជាទូទៅ 0.2 ~ 0.5mm ដើម្បីឱ្យឧបករណ៍ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពមានស្ថេរភាពកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ដែលអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់យ៉ាងច្រើន ទទួលបានគុណភាពម៉ាស៊ីនផ្ទៃល្អ និង ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល។
ជំនាញប្រតិបត្តិការ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ាស៊ីន
បន្ថែមពីលើហេតុផលខាងលើផ្នែកនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការ។នៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង វិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ។
1. សម្រាប់ផ្នែកដែលមានប្រាក់បំណាច់ម៉ាស៊ីនធំ ដើម្បីធ្វើឱ្យពួកវាមានលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅបានល្អប្រសើរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន និងជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំកំដៅ ការកែច្នៃស៊ីមេទ្រីគួរតែត្រូវបានអនុម័តកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។ប្រសិនបើសន្លឹកក្រាស់ 90 មីលីម៉ែត្រត្រូវកែច្នៃដល់ 60 មីលីម៉ែត្រ ប្រសិនបើផ្នែកម្ខាងត្រូវបានកិន ហើយផ្នែកម្ខាងទៀតត្រូវកិនភ្លាមៗ ហើយទំហំចុងក្រោយត្រូវបានដំណើរការក្នុងពេលតែមួយ ភាពរាបស្មើនឹងឈានដល់ 5 មីលីម៉ែត្រ។ប្រសិន​បើ​វា​ត្រូវ​បាន​ដំណើរ​ការ​ស៊ីមេទ្រី​ជាមួយ​នឹង​ការ​ផ្តល់​អាហារ​ម្តង​ហើយ​ម្តង​ទៀត​, ភាគី​នីមួយ​ត្រូវ​បាន​ដំណើរ​ការ​ពីរដង​ដើម្បី​វិមាត្រ​ចុង​ក្រោយ​អាច​ធានា​បាន​នូវ​ភាព​រាបស្មើ​នៃ 0.3mm ។ផ្នែកបោះត្រា
2. ប្រសិនបើមានបែហោងធ្មែញច្រើននៅលើផ្នែកចាន វាមិនស័ក្តិសមក្នុងការប្រើវិធីសាស្រ្តដំណើរការតាមលំដាប់លំដោយនៃបែហោងធ្មែញមួយ និងបែហោងធ្មែញមួយកំឡុងពេលដំណើរការ ដែលនឹងងាយស្រួលបណា្តាលឱ្រយផ្ន្រកត្រូវខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នា។ដំណើរការពហុស្រទាប់ត្រូវបានអនុម័ត ហើយស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានដំណើរការទៅបែហោងធ្មែញទាំងអស់ក្នុងពេលតែមួយ ហើយបន្ទាប់មកស្រទាប់បន្ទាប់ត្រូវបានដំណើរការដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកស្មើគ្នាមានភាពតានតឹង និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
3. កាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់ដោយផ្លាស់ប្តូរបរិមាណកាត់។ក្នុងចំណោមធាតុទាំងបីនៃបរិមាណកាត់ បរិមាណនៃការភ្ជាប់ត្រឡប់មកវិញមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្លាំងកាត់។ប្រសិនបើប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនមានទំហំធំពេក កម្លាំងកាត់នៃច្រកមួយមានទំហំធំពេក ដែលមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងរបស់ spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយភាពធន់របស់ឧបករណ៍ផងដែរ។ប្រសិនបើបរិមាណកាំបិតដែលត្រូវបរិភោគដោយខ្នងត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនឹងថយចុះយ៉ាងខ្លាំង។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការកិនល្បឿនលឿនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ដែលអាចយកឈ្នះលើបញ្ហានេះ។ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយបរិមាណនៃការកាត់ត្រឡប់មកវិញ ដរាបណាចំណីត្រូវបានកើនឡើងទៅតាមនោះ ហើយល្បឿននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកើនឡើង កម្លាំងកាត់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការអាចត្រូវបានធានាក្នុងពេលតែមួយ។
4. លំដាប់នៃការផ្លាស់ទីកាំបិតក៏គួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរ។គ្រឿងម៉ាស៊ីនរដុបសង្កត់ធ្ងន់លើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងការបន្តអត្រាដកយកចេញក្នុងមួយឯកតាពេល។ជាទូទៅការកិនកាត់អាចប្រើបាន។នោះគឺសម្ភារៈលើសនៅលើផ្ទៃទទេត្រូវបានយកចេញក្នុងល្បឿនលឿនបំផុតនិងរយៈពេលខ្លីបំផុតហើយវណ្ឌវង្កធរណីមាត្រដែលត្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាមូលដ្ឋាន។ខណៈពេលដែលការបញ្ចប់សង្កត់ធ្ងន់ទៅលើភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពខ្ពស់ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើការកិនចុះក្រោម។ដោយសារតែកម្រាស់កាត់នៃធ្មេញអ្នកកាត់ថយចុះបន្តិចម្តងៗពីអតិបរមាទៅសូន្យកំឡុងពេលកិនចុះ កម្រិតនៃការឡើងរឹងនៃការងារត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយផងដែរ។
5. បន្ទះជញ្ជាំងស្តើងត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែការគៀបកំឡុងពេលដំណើរការ ហើយសូម្បីតែការបញ្ចប់ក៏ជៀសមិនរួចដែរ។ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដុំការងារឱ្យតិចបំផុត អ្នកអាចបន្ធូរដុំចុចមុននឹងបញ្ចប់ទំហំចុងក្រោយ ដើម្បីឱ្យស្នាដៃអាចត្រឡប់ទៅសភាពដើមវិញដោយសេរី ហើយបន្ទាប់មកចុចវាបន្តិច ដរាបណាស្នាដៃអាចដំណើរការបាន។ ខ្ទាស់ (ទាំងស្រុង) ។យោងទៅតាមអារម្មណ៍នៃដៃ) ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដ៏ល្អអាចទទួលបានតាមវិធីនេះ។នៅក្នុងពាក្យមួយ ចំណុចសកម្មភាពនៃកម្លាំងតោងគឺនិយមទៅលើផ្ទៃទ្រទ្រង់ ហើយកម្លាំងតោងគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងទិសដៅនៃភាពរឹងល្អនៃស្នាដៃ។នៅលើមូលដ្ឋាននៃការធានាថា workpiece មិនរលុង, កម្លាំងតោងតូចជាង, កាន់តែប្រសើរ។
6. នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់ផ្នែកជាមួយបែហោងធ្មែញ ព្យាយាមមិនឱ្យឧបករណ៍កាត់កិនចូលផ្នែកនោះដោយផ្ទាល់ ដូចជាការខួង នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់បែហោងធ្មែញ បណ្តាលឱ្យមានកន្លែងទំនេរមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់កិន ដើម្បីផ្ទុកបន្ទះសៀគ្វី និងការដកបន្ទះសៀគ្វីមិនល្អ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំដៅលើស ការពង្រីក។ និងការដួលរលំនៃផ្នែក។កាំបិត, កាំបិតដែលខូចនិងបាតុភូតមិនអំណោយផលផ្សេងទៀត។ដំបូង​ត្រូវ​ខួង​រន្ធ​ដោយ​ការ​ខួង​ដែល​មាន​ទំហំ​ដូច​គ្នា​នឹង​ម៉ាស៊ីន​កិន ឬ​ទំហំ​មួយ​ធំ​ជាង ហើយ​បន្ទាប់​មក​កិន​វា​ជាមួយ​នឹង​ម៉ាស៊ីន​កិន​។ម៉្យាងទៀតកម្មវិធី CAM អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតកម្មវិធី helical rundown ។