ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ರಮುಖ ಅನುಭವಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಆಕಾರ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವು ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ.

ಲೇತ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇತ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವರನ್ನು ಐದು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇವು ಸಮಾಜದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಲೇಥ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು, ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಲಿಯಲು ಸುಲಭ, CNC ಲೇಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ.

2. ಅಚ್ಚು ಲೇಥ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವವರು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬೇಕು. ಯಾವ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ABS ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಸಹ ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ಅನೇಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ಞಾನದ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ತತ್ವಗಳಲ್ಲಿ ಘನ ಅಡಿಪಾಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

3. ಟೂಲ್ ಲೇಥ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಅಲಾಯ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಕಾಂಡಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಥ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಾಕಷ್ಟು ದಣಿವುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಡಬಲ್ ಸೆಂಟರ್, ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.
ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಥ್ ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಳಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುವಿನಷ್ಟೇ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಾಕು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

4. ದೊಡ್ಡ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಲೇಥ್ ಆಪರೇಟರ್: ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಥ್ ಆಪರೇಟರ್ ಹಿರಿಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಲೇಥ್ ಬಳಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ: ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು, ನೀವು ಮೊದಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಓದಬೇಕು, ಯಾವುದನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದನ್ನು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕೇ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕೇ, ಥ್ರೆಡ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆಯೇ...

5. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್ ಆಪರೇಟರ್: ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಥ್ ಆಪರೇಟರ್ ಅತ್ಯಂತ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೀವು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಓದಲು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಲು, ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಕರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಓದಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಿರುಗುವುದು

ಲೇತ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ದಾರಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ತಿರುಗುವ ರೂಪಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಟರ್ನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಾಧನಗಳು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಾಗಿವೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸುಮಾರು 50% ರಷ್ಟಿದೆ. ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನರ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನರ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅವುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ನೆಲದ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಲಂಬವಾದ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಕಲು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಚಲಿತವಾಗಿವೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ತಿರುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧವಾಗಿದೆಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ. ಇದು ವಿವಿಧ ಲೇತ್‌ಗಳು, ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತಿರುವುಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ.

ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ತಿರುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕೆಂಪು-ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಗಾಯದ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಪ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಒಡೆಯಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಕೈಯಿಂದ ತೆಗೆಯಬಾರದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಾರದು. ಚಿಪ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಚಿಪ್ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್-ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಜ್ಜೆಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿವೆ.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು.

ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಅದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು, ಉಪಕರಣ ಮುರಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಡಿಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬೀಳಲು ಅಥವಾ ಹಾರಿಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಗಾಯವಾಗಬಹುದು. ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಚಕ್, ನಾಲ್ಕು-ದವಡೆಯ ಚಕ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೋಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮಧ್ಯ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ದಾರದಿಂದ ಮುಟ್ಟಬಾರದು ಅಥವಾ ಒರೆಸಬಾರದು ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಆಳವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ತಲೆ, ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಡಬಾರದು.

ಫೈಲ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ತೋಳುಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ನಿಮ್ಮ ಬಲಗೈಯನ್ನು ಮುಂದೆ ಮತ್ತು ಎಡಗೈಯನ್ನು ಹಿಂದೆ ಇರಿಸಿ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರಬೇಕು; ಅನಧಿಕೃತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ.

ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

CNC ಲೇಥ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಥ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಏಕೆಂದರೆಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇತ್ಒಮ್ಮೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಹ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಈ ಅಂಶಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು - ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ - ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ 20% ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಫೀಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಬ್ಯಾಕ್ ವೇರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬ್ಯಾಕ್ ವೇರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆಳದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಬಳಕೆದಾರರು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತು, ಅದರ ಗಡಸುತನ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಈ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ, ಆದರ್ಶ ಸನ್ನಿವೇಶವು ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಡುಗೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಾಖದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಸವಾಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವರ್ಧಿತ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಹಿತೆ

ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೋಡ್ (JB/T9168.2-1998)

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು

೧) ಟೂಲ್ ಬಾರ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ನಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರ ಹೋಗಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉದ್ದವು ಟೂಲ್ ಬಾರ್ ನ ಎತ್ತರಕ್ಕಿಂತ ೧.೫ ಪಟ್ಟು ಮೀರಬಾರದು (ತಿರುಗುವ ರಂಧ್ರಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ)

2) ಟೂಲ್ ಬಾರ್ ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು.

3) ಟೂಲ್‌ಟಿಪ್ ಎತ್ತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:
ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳು, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಘನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಟೂಲ್‌ಟಿಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಕ್ಷದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
ಒರಟಾದ-ತಿರುವು ಹೊರ ವೃತ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.
ತೆಳುವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಒರಟಾದ ತಿರುವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಟೂಲ್‌ಟಿಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.

4) ಥ್ರೆಡ್-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನ ಟೂಲ್‌ಟಿಪ್ ಕೋನದ ದ್ವಿಭಾಜಕವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು.

5) ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಟೂಲ್‌ಬಾರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

- ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಚಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒರಟು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಿರುವುಗಳಿಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 30 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಉದ್ದವು ವ್ಯಾಸದ ಐದು ಪಟ್ಟು ಮೀರಬಾರದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 30 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಉದ್ದವು ವ್ಯಾಸದ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಮೀರಬಾರದು.

- ನಾಲ್ಕು-ದವಡೆಯ ಸಿಂಗಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಚಕ್, ಫೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್, ಆಂಗಲ್ ಐರನ್ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸಿ ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೌಂಟರ್‌ವೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

- ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗಸಿಎನ್‌ಸಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ, ತಿರುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮಧ್ಯದ ಅಕ್ಷವು ಲ್ಯಾಥ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

- ಎರಡು ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಲಾಗುವ ತೆಳುವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಫಾಲೋವರ್ ರೆಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸೆಂಟರ್ ರೆಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಡೆಡ್ ಸೆಂಟರ್ ಮತ್ತು ಸೆಂಟರ್ ರೆಸ್ಟ್ ಎರಡರ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

- ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೋಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಹಿಗ್ಗಿಸಿ.

- ಲಂಬವಾದ ಲೇತ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬೆಂಬಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಎತ್ತರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಎತ್ತರದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ದವಡೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಟೈ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

- ಚಕ್ರ-ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ತೋಳು-ಮಾದರಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ.

ತಿರುಗುವಿಕೆ

- ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.

- ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು.

- ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಕೊರೆಯಬೇಕು.

- ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಮೊದಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಸೂಕ್ತ.

- 10 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 20 ಮಿಮೀ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿರುವ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 0.6 ರಿಂದ 0.7 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. 20 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.

- ಬಹು ಎಳೆಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ವಿನಿಮಯ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಟ್ರಯಲ್ ಕಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇತ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತಿರುವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಮೊದಲ ತುಣುಕು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

- ಲಂಬವಾದ ಲೇತ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಸರಿಯಾದ ಕಾರಣವಿಲ್ಲದೆ ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

- ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಒಂದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ.

- ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖದ ತುದಿಯನ್ನು ಒಂದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ತುದಿಯ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಗೇರ್ ಪಿಚ್ ವೃತ್ತದ ಬಳಿ ಗುರುತು ರೇಖೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪಿಚ್ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹ ಬಲದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ಹಾಸಿಗೆಯ ತಡಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಂಪಿಸಬಹುದು. ಈ ಕಂಪನವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತರಂಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಮುರಿಯುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಲಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಕಾರಣ

ಸಣ್ಣ ಪಿಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ನೇರ-ಫೀಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ದೊಡ್ಡ ಪಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಳೆಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಡ-ಬಲ ಸಾಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ತಿರುಗಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ದಾರಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಬೆಡ್ ಸ್ಯಾಡಲ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂವಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ನಟ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವಾದ ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂನ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಅಂತರವಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ನಟ್ ನಡುವೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಅಂತರವಿದೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಲಗೈ ವರ್ಮ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಲ (P) ಅನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ). ಈ ಬಲ (P) ಅನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ (Px) ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬಹುದು. ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ (Px) ಉಪಕರಣದ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಈ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ (Px) ಅನ್ನು ಸ್ಯಾಡಲ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಬದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉಪಕರಣವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಡ ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಉಪಕರಣವು ಅನುಭವಿಸುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವು ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಅಂತರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿCNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತಡಿ ಏಕರೂಪದ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯದ ಸ್ಲೈಡ್‌ನ ಚಲನೆಯು ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಟ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಅಂತರವಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್‌ನ ನಡುವೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಅಂತರವಿದೆ.

ಲೇತ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಮುಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು (ಇದು ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಲವನ್ನು \( P \) ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳತೆಗಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಯಾವುದೇ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಬಲ \( P \) ಅನ್ನು ಎರಡು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬಹುದು: \( P_z \) (ಅಕ್ಷೀಯ ಘಟಕ) ಮತ್ತು \( Q \) (ರೇಡಿಯಲ್ ಘಟಕ). ರೇಡಿಯಲ್ ಘಟಕ ಬಲ \( Q \) ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮಧ್ಯದ ಸ್ಲೈಡ್ ಅಂತರದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಉಪಕರಣವು ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ

ದೊಡ್ಡ ಪಿಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬಾರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಲೇಥ್‌ನ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಯಾಡಲ್ ಮತ್ತು ಬೆಡ್ ರೈಲ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಡಲ್ ಚಲನೆಯ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಯಾಡಲ್ ಇನ್ನೂ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮಧ್ಯದ ಸ್ಲೈಡ್‌ನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಸಣ್ಣ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಾಗಿ, ಅದರ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು ಉಪಕರಣವು ತಿರುಗುವಾಗ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಬಾರ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಎಡ ಮುಖ್ಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬಲ ಮುಖ್ಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬ್ಯಾಕ್-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಲ ಮುಖ್ಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಉಪಕರಣವು ಅನುಭವಿಸುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಘಟಕ ಬಲವನ್ನು (Px) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಚು ನೇರ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬಲ ಮುಖ್ಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡ ರೇಕ್ ಕೋನವು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆ ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿinfo@anebon.com

ಅನೆಬನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮ ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕಾರ, ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮನೋಭಾವದೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಗೌರವಾನ್ವಿತ OEM ತಯಾರಕ ಉದ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಮೃದ್ಧ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಿದ್ದೇವೆ.ಸಿಎನ್‌ಸಿ ತಿರುಗಿದ ಘಟಕಗಳು, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು.