Aluminium metala ne-ferrozî ya herî zêde tê bikaranîn e, û rêza sepanên wê berdewam dike berfireh bibe. Zêdetirî 700,000 cureyên berhemên aluminium hene, ku ji bo pîşesaziyên cûrbecûr, di nav de avakirin, xemilandin, veguhastin û hewavaniyê, xizmetê dikin. Di vê nîqaşê de, em ê teknolojiya hilberandina berhemên aluminium û çawaniya dûrketina ji deformasyonê di dema hilberandinê de, vekolin.
Taybetmendiyên û avantajên aluminiumê ev in:
- Densiteya KêmTîrbûna alumînyûmê nêzîkî 2.7 g/cm³ e, ku bi qasî sêyeka densiteya hesin an sifirê ye.
Plastîsîteya Bilind:Aluminium xwedî duktîlîteyek hêja ye, ku dihêle ku ew bi rêbazên pêvajoya zextê, wekî derxistin û dirêjkirinê, di hilberên cûrbecûr de were çêkirin.
- Berxwedana li hember Korozyonê:Aluminium bi xwezayî, çi di bin şert û mercên xwezayî de an jî bi rêya anodîzasyonê, li ser rûyê xwe fîlmek oksîdê ya parastinê çêdike, ku li gorî pola berxwedana korozyonê ya bilindtir pêşkêş dike.
- Hêsan tê xurtkirin:Her çend alumînyûma saf xwedî astek hêzê ya nizm be jî, bi anodkirinê hêza wê dikare bi girîngî zêde bibe.
- Dermankirina rûberê hêsantir dike:Dermankirinên rûberî dikarin taybetmendiyên alumînyûmê baştir bikin an biguherînin. Pêvajoya anodkirinê baş hatiye damezrandin û di hilberandina hilberên alumînyûmê de bi berfirehî tê bikar anîn.
- Gehîneriya baş û vezîvirandin:Aluminium guhêrbarekî pir baş ê elektrîkê ye û ji nû ve bikaranîna wê hêsan e.
Teknolojiya hilberandina hilberên aluminiumê
Stampkirina hilberên aluminiumê
1. Stampkirina sar
Materyalê ku tê bikaranîn peletên alumînyûmê ne. Ev pelet bi yek gavê bi karanîna makîneyeke derxistinê û qalibekê têne şekilkirin. Ev pêvajo ji bo afirandina berhemên stûnî an şeklên ku bi dirêjkirinê zehmet e, wekî şiklên elîptîk, çargoşe û çargoşe, îdeal e. (Wekî ku di Şekil 1 de, makîne; Şekil 2, peletên alumînyûmê; û Şekil 3, berhem tê nîşandan)
Tonaja makîneya ku tê bikaranîn bi rûbera xaçerêya berhemê ve girêdayî ye. Valahiya di navbera qulika jorîn û qulika jêrîn a ji pola tungstenê hatî çêkirin de stûriya dîwarê berhemê diyar dike. Dema ku pêçandin qediya, valahiya vertîkal ji qulika jorîn heta qulika jêrîn stûriya jorîn a berhemê nîşan dide. (Wekî ku di Wêne 4 de tê xuyang kirin)
Awantaj: Çerxa vekirina qalibê kurt e, lêçûna pêşvebirinê ji dirêjkirina qalibê kêmtir e. Dezavantaj: Pêvajoya hilberînê ya dirêj, guherîna mezin a mezinahiya hilberê di dema pêvajoyê de, lêçûna kedê ya bilind.
2. Dirêjkirin
Materyalê ku hatiye bikaranîn: pelê aluminiumê. Makîneya qalibkirina domdar û qalib bikar bînin da ku gelek deformasyonan pêk bînin da ku hewcedariyên şeklê bicîh bînin, ji bo laşên ne-stûnî (berhemên bi aluminiumê qurçkirî) guncaw e. (Wekî ku di Wêne 5, makîne, Wêne 6, qalib, û Wêne 7, berhem de tê xuyang kirin)
Awantaj:Pîvanên hilberên tevlihev û pir-deformekirî di dema pêvajoya hilberînê de bi awayekî stabîl têne kontrol kirin, û rûyê hilberê nermtir e.
Dezawantaj:Mesrefa bilind a qalibê, çerxa pêşveçûnê ya nisbeten dirêj, û hewcedariyên bilind ji bo hilbijartin û rastbûna makîneyê.
Dermankirina rûyê hilberên aluminiumê
1. Qûmrijandin (şûştina bi guleyan)
Pêvajoya paqijkirin û hişkkirina rûyê metal bi bandora herikîna qûmê ya bilez.
Ev rêbaza dermankirina rûyê alumînyûmê paqijî û xavbûna rûyê perçeyê kar zêde dike. Di encamê de, taybetmendiyên mekanîkî yên rûyê çêtir dibin, ku dibe sedema berxwedana westandinê ya çêtir. Ev başbûn girêdana di navbera rûyê û her pêçanên ku têne sepandin de zêde dike, û domdariya pêçanê dirêj dike. Wekî din, ew hevsengkirin û xuyangiya estetîkî ya pêçanê hêsantir dike. Ev pêvajo bi gelemperî di gelek hilberên Apple de tê dîtin.
2. Cilkirin
Rêbaza pêvajoyê teknîkên mekanîkî, kîmyewî, an elektroşîmyayî bikar tîne da ku hişkbûna rûyê perçeyek kar kêm bike, di encamê de rûyek nerm û biriqok çêdibe. Pêvajoya cilkirinê dikare li sê celebên sereke were dabeş kirin: cilkirina mekanîkî, cilkirina kîmyewî, û cilkirina elektrolîtîk. Bi hevberkirina cilkirina mekanîkî û cilkirina elektrolîtîk, perçeyên aluminium dikarin qedîmek mîna neynikê ya dişibihe pola zengarnegir bi dest bixin. Ev pêvajo hestek sadehiya asta bilind, modayê, û balkêşiyek pêşerojî dide.
3. Xêzkirina têl
Xêzkirina têlên metal pêvajoyek çêkirinê ye ku tê de xêz bi kaxizê şmirgê dubare bi ser plakayên alumînyûmê têne xêzkirin. Xêzkirina têlan dikare wekî xêzkirina têlên rasterast, xêzkirina têlên bêserûber, xêzkirina têlên spiral, û xêzkirina têlên têl were dabeş kirin. Pêvajoya xêzkirina têlên metal dikare her şopa hevrîşimê ya nazik bi zelalî nîşan bide, da ku metala mat xwedî şewqek porê nazik be, û berhem hem modayê hem jî teknolojiyê hebe.
4. Birîna ronahiya bilind
Birîna ronîkirinê makîneyeke gravurkirina rastîn bikar tîne da ku kêra elmasê li ser milê makîneya gravurkirina rastîn a bi leza bilind dizivire (bi gelemperî 20,000 rpm) xurt bike da ku parçeyan bibire û deverên ronîkirinê yên herêmî li ser rûyê hilberê çêbike. Ronahiya ronîkirinên birrînê ji hêla leza makîneya frezkirinê ve tê bandor kirin. Leza kolandinê çiqas zûtir be, ronîkirinên birrînê ewqas geştir dibin. Berevajî vê, ronîkirinên birrînê çiqas tarîtir bin, îhtîmala ku ew şopên kêrê çêbikin zêdetir dibe. Birîna bi şewqa bilind bi taybetî di telefonên desta de, wek iPhone 5, gelemperî ye. Di salên dawî de, hin çarçoveyên metalî yên TV-yên asta bilind-birqa bilind pejirandine.Frezkirina CNCteknolojî, û pêvajoyên anodkirin û firçekirinê TV-yê tijî modayê û tûjiya teknolojîk dike.
5. Anodîzekirin
Anodkirin pêvajoyeke elektroşîmyayî ye ku metal an jî alavên hevbendiyê oksîde dike. Di vê pêvajoyê de, dema ku di hin şert û mercan de herikîna elektrîkê di elektrolîteke taybetî de tê sepandin, alumînyûm û alavên wê fîlmek oksîdê çêdikin. Anodkirin hişkbûna rûyê alumînyûmê û berxwedana li hember aşînê zêde dike, temenê wê yê xizmetê dirêj dike û balkêşiya wê ya estetîkî baştir dike. Ev pêvajo bûye pêkhateyeke girîng a dermankirina rûyê alumînyûmê û niha yek ji rêbazên herî berbelav û serketî ye ku berdest e.
6. Anoda du-reng
Anoda du-rengî behsa pêvajoya anodkirina hilberekê dike da ku rengên cûda li deverên taybetî werin sepandin. Her çend ev teknîka anodkirina du-rengî ji ber tevlihevî û lêçûna xwe ya bilind di pîşesaziya televîzyonê de kêm caran tê bikar anîn jî, berevajîbûna di navbera her du rengan de xuyangek bilind û bêhempa ya hilberê zêde dike.
Çend faktor hene ku dibin sedema deformasyona pêvajoyê ya perçeyên aluminiumê, di nav wan de taybetmendiyên materyalê, şeklê perçeyê û şert û mercên hilberînê hene. Sedemên sereke yên deformasyonê ev in: stresa navxweyî ya di valahiyê de, hêzên birrînê û germahiya di dema makînekirinê de çêdibe, û hêzên di dema girtinê de têne sepandin. Ji bo kêmkirina van deformasyonan, tedbîrên pêvajoyê yên taybetî û jêhatîyên xebitandinê dikarin werin bicîh kirin.
Tedbîrên pêvajoyê ji bo kêmkirina deformasyona pêvajoyê
1. Stresa navxweyî ya vala kêm bike
Pîrbûna xwezayî an çêkirî, digel dermankirina lerizînê, dikare bibe alîkar ku zexta navxweyî ya valahiyek kêm bike. Pêvajoya pêşwext jî ji bo vê armancê rêbazek bi bandor e. Ji bo valahiyek bi serê qelew û guhên mezin, di dema pêvajoyê de ji ber marja girîng deformasyonek girîng dikare çêbibe. Bi pêvajoya pêşwext a beşên zêde yên valahiyê û kêmkirina marja di her deverê de, em ne tenê dikarin deformasyona ku di dema pêvajoya paşîn de çêdibe kêm bikin, lê di heman demê de hin ji stresa navxweyî ya piştî pêvajoya pêşwext jî sivik bikin.
2. Qabîliyeta birrîna amûrê baştir bike
Parametreyên materyal û geometrîk ên amûrê bandorek girîng li ser hêza birînê û germahiya wê dikin. Hilbijartina rast a amûrê ji bo kêmkirina deformasyona hilberandina parçeyan girîng e.
1) Hilbijartina maqûl a parametreyên geometrîk ên amûrê.
① Goşeya xwarê:Bi şertê parastina hêza kêrê, goşeya rakê bi awayekî guncaw tê hilbijartin da ku mezintir be. Ji aliyekî ve, ew dikare qiraxek tûj bişkîne, û ji aliyê din ve, ew dikare deformasyona birrînê kêm bike, rakirina perçeyan nerm bike, û bi vî rengî hêza birrînê û germahiya birrînê kêm bike. Ji karanîna amûrên goşeya rakê ya neyînî dûr bisekinin.
② Goşeya piştê:Mezinahiya goşeya piştê bandorek rasterast li ser lixwekirina rûyê amûrê piştê û kalîteya rûyê makînekirî dike. Qalindahiya birrînê şertek girîng e ji bo hilbijartina goşeya piştê. Di dema frezkirina hişk de, ji ber rêjeya xwarina mezin, barê birrîna giran, û çêbûna germê ya zêde, şert û mercên belavkirina germahiya amûrê baş in. Ji ber vê yekê, divê goşeya piştê piçûktir were hilbijartin. Di dema frezkirina nazik de, pêdivî ye ku qirax tûj be, divê xişandina di navbera rûyê amûrê piştê û rûyê makînekirî de kêm bibe, û deformasyona elastîk kêm bibe. Ji ber vê yekê, divê goşeya piştê mezintir were hilbijartin.
③ Goşeya Helîksê:Ji bo ku frezkirin hêsan be û hêza frezkirinê kêm bibe, divê goşeya helîksê bi qasî ku pêkan be mezin were hilbijartin.
④ Goşeya şikandina sereke:Kêmkirina guncaw a goşeya guheztina sereke dikare şert û mercên belavkirina germê baştir bike û germahiya navînî ya qada pêvajoyê kêm bike.
2) Avakirina amûran baştir bike.
Hejmara Diranên Makîneya Frezkirinê Kêm Bike û Cihê Çîpê Zêde Bike:
Ji ber ku materyalên alumînyûmê di dema pêvajoyê de plastîkbûnek bilind û deformasyona birrînê ya girîng nîşan didin, girîng e ku cîhek çîpê ya mezintir were çêkirin. Ev tê vê wateyê ku divê nîvkada binê çîpê mezintir be, û divê hejmara diranên li ser makîneya frezê kêm bibe.
Hûrkirina Nazik a Diranên Birrînê:
Nirxa hişkbûna qiraxên birrîna diranên makîneya birînê divê ji Ra = 0.4 µm kêmtir be. Berî bikaranîna makîneyeke birrîna nû, tê pêşniyar kirin ku pêş û pişta diranên makîneyê çend caran bi kevirê rûnê zirav bi nermî werin hûrkirin da ku her xirr an jî şêweyên diranên kêr ên sivik ên ji pêvajoya tûjkirinê mane werin rakirin. Ev ne tenê dibe alîkar ku germahiya birrînê kêm bibe, lê di heman demê de deformasyona birrînê jî kêm dike.
Standardên Lihevhatina Amûran Bi Hişyarî Kontrol Bike:
Her ku amûr dişkên, xavbûna rûyê perçeyê kar zêde dibe, germahiya birrînê bilind dibe, û perçeyê kar dikare ji deformasyona zêdetir cefayê bikşîne. Ji ber vê yekê, girîng e ku materyalên amûran bi berxwedana li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember li hember bikin.
3. Rêbaza girtina perçeya kar baştir bikin. Ji bo perçeyên kar ên ji aluminiumê yên dîwar-tenik ên ku hişkbûna wan nebaş e, rêbazên girtina jêrîn dikarin ji bo kêmkirina deformasyonê werin bikar anîn:
① Ji bo perçeyên bûşingê yên dîwar-tenik, karanîna çakûçek xwe-navendî ya sê-çeneyî an koletek biharê ji bo girtina radyal dikare bibe sedema deformasyona perçeya kar piştî ku piştî pêvajoyê were sist kirin. Ji bo dûrketina ji vê pirsgirêkê, çêtir e ku rêbaza girtina rûyê dawiya eksenî were bikar anîn ku hişkbûnek mezintir pêşkêş dike. Qulika hundurîn a perçeyê bicîh bikin, mandrelek bi têlan çêbikin, û wê têxin nav qulika hundurîn. Dûv re, plakaya bergê bikar bînin da ku rûyê dawiya wê girêdin û bi gwîzekê bi hişkî ewle bikin. Ev rêbaz dibe alîkar ku dema ku çembera derve tê hilberandin deformasyona girtinê were pêşîgirtin, û rastbûna pêvajoyê ya têrker misoger dike.
② Dema ku hûn perçeyên metal ên dîwar-tenik têne hilberandin, tê pêşniyar kirin ku hûn kasa vakûmê bikar bînin da ku hêzek girtinê ya yekreng were belav kirin. Wekî din, karanîna mîqdarek birrîna kêmtir dikare ji deformasyona perçeyê re bibe alîkar.
Rêbazek din a bi bandor ew e ku hundirê perçeyê kar bi navgînek were dagirtin da ku hişkbûna wê ya pêvajoyê zêde bibe. Bo nimûne, perçeyek urea ya helandî ku ji %3 heta %6 nîtrata potasyûmê dihewîne dikare were rijandin nav perçeyê kar. Piştî pêvajoyê, perçeyê kar dikare di nav av an alkolê de were binavkirin da ku tijîker bihele û dûv re were rijandin.
4. Rêkxistina maqûl a pêvajoyan
Di dema birîna bi leza bilind de, pêvajoya frezkirinê pir caran ji ber destûrdayîna makînekirinê ya mezin û birîna navber lerizînê çêdike. Ev lerizîn dikare bandorek neyînî li ser rastbûna makînekirinê û hişkbûna rûyê bike. Di encamê de,Pêvajoya birrîna bilez a CNCbi gelemperî li çend qonaxan tê dabeşkirin: xavkirin, nîv-qedandin, paqijkirina goşeyê, û qedandin. Ji bo parçeyên ku rastbûnek bilind hewce dikin, dibe ku nîv-qedandinek duyemîn berî qedandinê pêwîst be.
Piştî qonaxa xavkirinê, tê pêşniyar kirin ku meriv bihêle ku parçe bi awayekî xwezayî sar bibin. Ev yek dibe alîkar ku zexta navxweyî ya ku di dema xavkirinê de çêdibe ji holê rabe û deformasyonê kêm bike. Destûra makînekirinê ya piştî xavkirinê divê ji deformasyona çaverêkirî mezintir be, bi gelemperî di navbera 1 û 2 mm de be. Di qonaxa qedandinê de, girîng e ku destûra makînekirinê ya yekreng li ser rûyê qedandî were parastin, bi gelemperî di navbera 0,2 û 0,5 mm de. Ev yekrengî piştrast dike ku amûra birrînê di dema pêvajoyê de di rewşek sabît de dimîne, ku deformasyona birrînê bi girîngî kêm dike, kalîteya rûyê zêde dike, û rastbûna hilberê misoger dike.
Jêhatîbûnên operasyonel ji bo kêmkirina deformasyona pêvajoyê
Parçeyên alumînyûmê di dema hilberînê de dişkên. Ji bilî sedemên jorîn, rêbaza xebitandinê jî di xebitandina rastîn de pir girîng e.
1. Ji bo parçeyên ku destûrên pêvajoyê yên mezin hene, pêvajoya sîmetrîk tê pêşniyar kirin da ku belavbûna germê di dema makînekirinê de baştir bike û pêşî li kombûna germê bigire. Mînakî, dema ku pelek bi stûriya 90 mm heta 60 mm tê pêvajo kirin, heke aliyek yekser piştî aliyê din were frez kirin, pîvanên dawîn dikarin bibin sedema toleransa rûtbûnê ya 5 mm. Lêbelê, heke rêbaza pêvajoya sîmetrîk a xwarina dubarekirî were bikar anîn, ku tê de her aliyek du caran digihîje mezinahiya xwe ya dawîn, rûtbûn dikare bigihîje 0,3 mm.
2. Dema ku li ser perçeyên pelê gelek valahî hebin, nayê pêşniyar kirin ku rêbaza pêvajoya rêzdar a çareserkirina yek valahî di carekê de were bikar anîn. Ev rêbaz dikare bibe sedema hêzên neyeksan li ser perçeyan, ku di encamê de deformasyon çêdibe. Di şûna wê de, rêbaza pêvajoya qatqatî bikar bînin ku tê de hemî valahîyên di qatek de berî ku derbasî qata din bibin di heman demê de têne pêvajo kirin. Ev belavkirina stresê ya wekhev li ser perçeyan misoger dike û xetera deformasyonê kêm dike.
3. Ji bo kêmkirina hêza birrînê û germahiyê, girîng e ku mîqdara birrînê were sererast kirin. Di nav sê pêkhateyên mîqdara birrînê de, mîqdara birrîna paşve bandorek girîng li ser hêza birrînê dike. Ger destûra makînekirinê zêde be û hêza birrînê di dema derbasbûnek yekane de pir zêde be, ev dikare bibe sedema deformasyona parçeyan, bandorek neyînî li ser hişkbûna milê makîneyê bike, û domdariya amûrê kêm bike.
Her çend kêmkirina mîqdara paşbirînê dikare temenê amûran zêde bike jî, ew dikare karîgeriya hilberînê jî kêm bike. Lêbelê, frezkirina bilez di makîneya CNC de dikare bi bandor vê pirsgirêkê çareser bike. Bi kêmkirina mîqdara paşbirînê û bi vî rengî zêdekirina rêjeya xwarinê û leza makîneya amûrê, hêza birrînê dikare bêyî ku bandor li karîgeriya makîneyê bike were kêm kirin.
4. Rêza operasyonên birrînê girîng e. Makîneya xav li ser zêdekirina karîgeriya makîneyê û zêdekirina rêjeya rakirina materyalê li gorî yekîneya demê disekine. Bi gelemperî, frezkirina berevajî ji bo vê qonaxê tê bikar anîn. Di frezkirina berevajî de, materyalê zêde ji rûyê vala bi leza herî bilind û di demek herî kurt de tê rakirin, bi bandor profîlek geometrîkî ya bingehîn ji bo qonaxa qedandinê çêdike.
Ji aliyekî din ve, qedandin pêşiyê dide rastbûn û qalîteya bilind, ji ber vê yekê teknîka bijarte ya frezkirina ber bi jêr ve ye. Di frezkirina ber bi jêr de, qalindahiya birînê hêdî hêdî ji herî zêde ber bi sifirê ve kêm dibe. Ev rêbaz hişkbûna di kar de bi girîngî kêm dike û deformasyona parçeyên ku têne makînekirin kêm dike.
5. Parçeyên kar ên dîwar-tenik pir caran ji ber girtinê di dema pêvajoyê de rastî deformasyonê tên, ku ev dijwarî heta di qonaxa qedandinê de jî berdewam dike. Ji bo kêmkirina vê deformasyonê, tê pêşniyar kirin ku amûra girtinê berî ku di dema qedandinê de mezinahiya dawîn were bidestxistin, were sist kirin. Ev dihêle ku parçeya kar vegere şeklê xwe yê orîjînal, piştî ku ew dikare bi nermî ji nû ve were zeliqandin - tenê bes e ku parçeya kar li cîhê xwe bigire - li gorî hesta operator. Ev rêbaz dibe alîkar ku encamên pêvajoyê yên îdeal werin bidestxistin.
Bi kurtasî, divê hêza girtinê bi qasî ku pêkan nêzîkî rûyê piştgir were sepandin û li ser eksena herî xurt a hişk a perçeya kar were rêve kirin. Her çend girîng e ku pêşî li sistbûna perçeya kar were girtin jî, divê hêza girtinê di asta herî kêm de were girtin da ku encamên çêtirîn werin misoger kirin.
6. Dema ku hûn parçeyên bi qul û qulp têne hilberandin, rê nedin ku makîneya frezê rasterast bikeve nav materyalê wekî ku bişkoka qulpê dike. Ev rêbaz dikare bibe sedema kêmbûna cîhê çîpan ji bo makîneya frezê, û bibe sedema pirsgirêkên wekî rakirina çîpan a nehevseng, germbûna zêde, berfirehbûn, û hilweşîna çîpan an şikestina pêkhateyan.
Di şûna wê de, pêşî, ji bo çêkirina qulika destpêkê ya kêrê, perçeyek qulkirinê bikar bînin ku bi heman mezinahiya makîneya frezê an jî mezintir be. Piştî vê yekê, makîneya frezê ji bo operasyonên frezê tê bikar anîn. Wekî din, hûn dikarin nermalava CAM bikar bînin da ku bernameyek birrîna spiral ji bo peywirê çêbikin.
Heke hûn dixwazin bêtir agahdarî an lêpirsînek bikin, ji kerema xwe bi me re têkilî daynininfo@anebon.com
Pisporî û hişmendiya xizmetê ya tîma Anebon alîkariya şîrketê kiriye ku di nav xerîdarên cîhanê de ji bo pêşkêşkirina bihayên erzan navûdengek hêja bi dest bixe.Parçeyên makîneya CNC, Parçeyên birrîna CNC, ûTorneya CNCmakînekirina parçeyan. Armanca sereke ya Anebon ew e ku alîkariya xerîdaran bike da ku bigihîjin armancên xwe. Şîrket hewlên mezin dide da ku rewşek serketî ji bo her kesî biafirîne û we pêşwazî dike ku hûn tevlî wan bibin.
Dema weşandinê: 27ê Mijdarê-2024