CNC иштетүү борборунда калыптын иштетүү тактыгынын ортосунда кандай байланыш бар?

калыпты иштетүү процессинде, иштетүү борбору тактык жана беттик иштетүү сапаты үчүн жогорку жана жогорку талаптарга ээ.Көктүн иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн биз станокту, инструменттин туткасын, инструментти, иштетүү схемасын, программаны түзүүнүн, оператордун талаптарын ж.б. тандоону карап чыгышыбыз керек.
1. Жогорку тактык жана жогорку ылдамдыктагы иштетүү борборун тандоо
Продукцияны долбоорлоо талаптарын жакшыртуу жана жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы иштетүү технологиясын иштеп чыгуу менен NC иштетүүнүн сапаты абдан жакшырды, калыпты иштетүү ылдамдыгы абдан жогорулайт, иштетүү процесси кыскарат, өндүрүш цикли жана штамптын кысуу убактысы кыскарат, ал эми кээде слесарь-монтаждоочу көп убакытты талап кылган оңдоо иштери жок кылынышы мүмкүн.Калыпты жогорку ылдамдыкта жана жогорку тактыкта ​​иштетүү бара-бара калып өндүрүш ишканаларын технологиялык кайра түзүүнүн маанилүү мазмунунун бири болуп калды.Бул жогорку ылдамдыктагы CNC иштетүү борбору салттуу төмөн ылдамдыктагы иштетүүнү алмаштырат, ал эми көк өндүрүш технологиясын өнүктүрүү, ошондой эле бизге көбүрөөк бай продукт тажрыйбасын алып келет сөзсүз болот.cnc иштетүү бөлүгү

 

2. Тиешелүү тутка структурасын кабыл алыңыз
Жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы иштетүү борборун колдонуу да тиешелүү технологиялык жабдууларды жаңыртууга түрткү берет.Атап айтканда, инструменттин NC иштетүү сапатына жана шайман туткасына тийгизген таасири көрүнүктүү болуп калат.Айлануучу аспапты иштетүү системасында патрон станок (же анын комбинациясы) менен тыгыз байланышта болуп, инструментти иштетүүнүн натыйжалуулугун камсыз кылат.Жалпысынан алганда, станок менен инструменттин сабынын ортосунда интерфейстердин эки түрү бар, HSK көңдөй аспаптын сабы жана BT шайман сабы.Шпиндель менен BT инструмент кармагычынын конус сабынын ортосундагы интерфейстин конустары 24:7.Салттуу төмөнкү ылдамдыктагы иштетүү бул аспап кармоочу туташуу режимин колдонууга ылайыктуу.BT инструменттин кармагычы жана станоктун шпинделдери конуска туура келгендиктен, жогорку ылдамдыктагы борбордон четтөөчү күчтүн таасири астында конустардын клиренси көбөйөт, ошентип NC иштетүүнүн сапатына таасир этет.Жалпысынан, шпинделдин ылдамдыгы 16000 rpm ашканда, биз HSK көңдөй туткасын колдонушубуз керек.HSK инструмент тилкесин жайгаштыруу түзүмү станок менен стандарттуу байланышты камсыз кылган жайгаштыруудан ашты.Станоктун чыңалуусунун таасири астында инструмент тилкесинин кыска конусу жана акыркы бети станок менен тыгыз дал келишин камсыздай алат.пластикалык бөлүгү

 

3.Тийиштүү кесүүчү куралды тандаңыз
Кесүүчү шаймандарды туура пайдалануу жана тандоо NC иштетүүнүн сапатына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп калат.Цементтелген карбид куралдары барган сайын кебуреек колдонулууда.Жогорку ылдамдыкта иштетүүдө цементтелген карбидди каптоо болот кесүүчү шаймандардын көбүн, анын ичинде рейкерлерди, шариктерди кескичтерди, ташуу кескичтерин жана башка жөнөкөй шаймандарды алмаштырат.Каптоо цементтелген карбид жогорку ылдамдыктагы иштетүүчү курал материалдарында маанилүү ролду ойнойт, жана кадимки иштетүү талааларынын көбү колдонулат.алюминий бөлүгү
Жалпысынан алганда, биз орой иштетүүдө, биз иштетүү үчүн чоң диаметри кескичтерди тандап алабыз деп билебиз.Чыгымдарды үнөмдөө жана кескичтердин өндүрүшүнүн кыйынчылыгын азайтуу үчүн, биз чиптерди жок кылуу үчүн мүмкүн болушунча орой иштетүү үчүн машина менен кысылган карбид бычактарын колдонобуз;жарым майда иштетүүдө биз жарым майда иштетүүнү ылдамыраак жылдыруу үчүн жогорку ылдамдыктагы жана жогорку берилүүчү кошумчаларды колдонобуз;жакшы иштетүүдө, биз мүмкүн болушунча катуу жогорку тактык тегерек баш күзгү бычактарды колдонууга аракет кылат.Сапаттуу эритме кескич тилкеси кескичтин жана кесүүчү тилкенин күчүн камсыздайт, бул иштетүү тактыгын сактоо менен бүт эритме кескичти тандоонун кымбат чыгымын үнөмдөй алат.Механикалык иштетүү процессинде биз даяр бөлүктөгү ички контур филесинин радиусу аспаптын радиусунан чоң же барабар, ал эми радиусу бурчтун радиусунан аз болгон аспапка көңүл бурушубуз керек. бурч сызыктуу интерполяциядан келип чыккан кесүү кубулушуна жол бербөө жана калыптарды бүтүрүү сапатын камсыз кылуу үчүн жаа интерполяциясы же диагоналдык интерполяция жолу менен иштетүү үчүн тандалышы керек.

 

4.CNC процессинин планы
Жогорку ылдамдыкта жана жогорку тактыкта ​​иштетүүдө NC процессинин планын долбоорлоонун мааниси жогору көтөрүлдү.Механикалык иштетүүнүн бүт процесси көзөмөлгө алынууга тийиш.Ар кандай ката калыптын сапатына олуттуу таасирин тийгизет, ошондуктан процесстин планы иштетүү сапатында чечүүчү роль ойнойт.Эгерде сиз UG программалоону үйрөнгүңүз келсе, NC иштетүү процессинин дизайнына qq1139746274 чакан редакциялоо борборун (wechat ошол эле номер) кошо аласыз, бул система процессинин планын бош бөлүктөн бөлүкчөлөрдү иштетүү жана калыптандыруу бөлмөсүнө чейин мамлекеттик башкаруу катары каралышы мүмкүн.Жакшы процесс планы бүт долбоорлоо процессинде кыйын.Ал үзгүлтүксүз практиканын корутундусунан жана өзгөртүүдөн кийин алынышы керек.Долбоорлоо процессинде көп маалымат каралууга тийиш жана маалыматтын ортосундагы байланыш өтө татаал, бул программаны иштеп чыгуучунун иш тажрыйбасы менен кепилдениши керек.Демек, технологиялык пландын долбоорлоо сапаты негизинен техникалык персоналдын тажрыйбасына жана деңгээлине жараша болот.

Жалпысынан алганда, толук NC иштетүү процессин пландаштыруу төмөнкү мазмунду камтыйт:

1) CNC станок инструменттерин тандоо.
2) кайра иштетүү ыкмасын тандоо.
3) тетиктердин кысуу ыкмасын аныктоо жана кысгычтарды тандоо.
4) жайгаштыруу ыкмасы.
5) текшерүүнүн талаптары жана ыкмалары.
6) куралды тандоо.
7) механикалык иштетүүдө каталарды көзөмөлдөө жана толеранттуулукту көзөмөлдөө.
8) сандык башкаруу процессин аныктайт.
9) башкаруунун сандык ырааттуулугу.
10) кесүү параметрлерин тандоо.
11) сандык башкаруу процессинин программалык тизмесин түзөт.

 

5.CAM программасы

Жакшы программа ошондой эле калыпты иштетүүнүн сапатын жана эффективдүүлүгүн жогорулата алат, мисалы Unigraphics жана cimiamtron, алар абдан жакшы көк иштетүүчү программалык камсыздоо, айрыкча эки түрдүү программалык бай жана практикалык ар кандай иштетүү стратегиялары, алар NC фрезердик программалоодо, иштетүүдө кеңири колдонулат. программалоо, WEDM программалоо ж.б.у.с.NC иштетүү сапаты жана натыйжалуулугу абдан бири-бирин толуктап жакшыртат.Жогорку.Эгер сиз UG программалоосун үйрөнгүңүз келсе, qq1139746274 (ошол эле номер менен wechat) cimiamtron кошуп, офсеттик аймакта орой иштетүүнү алып салсаңыз болот жана бурмалоо функциясын кошсоңуз болот, бул иш жүзүндө кесүүнү туруктуураак кылат, тоюттун капыстан өзгөрүшүн жок кылат жанаша инструмент жолдорунун ортосундагы багыт, кесүү тоют ылдамдатуу жана басаңдашы азайтуу, бир кыйла туруктуу кесүү жүгүн сактоо, аспаптын иштөө мөөнөтүн узартуу, жана станок абдан маанилүү ролду ойнойт.Жакшы коргоо.
Программалык камсыздоо гана курал.Мыкты программист талаада иштетүүдө бай тажрыйбага жана теориялык билимге ээ.Ошол эле учурда, программалык камсыздоо функцияларын жакшы билген NC программасынын дизайнери калыптын NC иштетүүдө чечүүчү фактор болуп саналат жана NC иштетүүнүн сапатында жана натыйжалуулугунда негизги ролду ойнойт.Ошондуктан, программисттер үчүн кемчиликсиз окутуу системасы түзүлүшү керек.Биринчиден, дизайнерлер CNC операциялык постунда бир нече убакыт машыгуусу керек жана катуу эксплуатация экспертизасынан өткөндөн кийин гана CNC программасын долбоорлоо боюнча тренингдерди өткөрө алышат.NC иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн, жакшы NC программасы болушу керек.

 

6.Оператор
Механикалык борбордун оператору NC иштетүүнү аткаруучу болуп саналат жана алардын NC иштетүү сапатына көзөмөлү да абдан ачык.Алар станоктун, инструменттин туткасынын, инструменттин, иштетүү технологиясынын, программалык камсыздоонун жана тапшырмаларды иштетүү процессинде кесүүчү параметрлердин реалдуу убакыт режимин билишет.Алардын операциялары NC иштетүүгө эң түздөн-түз таасирин тийгизет.Ошондуктан, иштетүүчү борбордун операторлорунун чеберчилиги жана жоопкерчилиги да NC кайра иштетүү сапатын жогорулатуу үчүн негизги факторлор болуп саналат.
Корутунду: Машина жасоо борбору сыяктуу аппараттык жабдуулар абдан маанилүү болгону менен, талант NC иштетүүнүн сапатына таасир этүүчү чечүүчү фактор болуп саналат, анткени программисттердин жана механизаторлордун кесиптик этикасы, чеберчилик деңгээли жана пост жоопкерчилиги ар кандай алдыңкы жабдуулардын канчалык эффективдүү ойной аларын аныктайт.Биз кайра иштетүүнүн бардык аспектилерине, өзгөчө адамдык факторлорго көңүл бурушубуз керек, ошентип NC иштетүү борбору көктү кайра иштетүүнү барган сайын кеңири жайылтат.

 

Cnc иштетилген алюминий

Cnc иштетүү алюминий

Чакан тетиктерди Cnc иштетүү

Cnc Freze Аксессуары

Cnc майдаланган тетиктери

Axis Freze

www.anebon.com