Nei Trends an der Veraarbechtung vu Aluminiumprodukter

Aluminium ass dat am meeschte verbreet Net-Eisenmetall, a säi Spektrum vun Uwendungen wiisst weider. Et gëtt iwwer 700.000 Zorte vun Aluminiumprodukter, déi verschidden Industrien, dorënner Bau, Dekoratioun, Transport a Loftfaart, bereetstellen. An dëser Diskussioun wäerte mir d'Veraarbechtungstechnologie vun Aluminiumprodukter ënnersichen a wéi een Deformatioun während der Veraarbechtung vermeide kann.

Zu de Virdeeler an Eegeschafte vun Aluminium gehéieren:

- Niddreg DichtAluminium huet eng Dicht vu ronn 2,7 g/cm³, wat ongeféier en Drëttel vun där vun Eisen oder Koffer ass.

- Héich Plastizitéit:Aluminium huet eng exzellent Dehnbarkeet, sou datt et duerch Drockveraarbechtungsmethoden, wéi Extrusioun a Stretching, zu verschiddene Produkter geformt ka ginn.

- Korrosiounsbeständegkeet:Aluminium entwéckelt natierlech e Schutzoxidfilm op senger Uewerfläch, entweder ënner natierleche Bedéngungen oder duerch Anodiséierung, wat eng besser Korrosiounsbeständegkeet am Verglach mat Stol bitt.

- Einfach ze stäerken:Obwuel rengt Aluminium eng niddreg Festigkeit huet, kann seng Festigkeit duerch Eloxéierung däitlech erhéicht ginn.

- Erliichtert d'Uewerflächenbehandlung:Uewerflächenbehandlunge kënnen d'Eegeschafte vun Aluminium verbesseren oder änneren. Den Anodiséierungsprozess ass gutt etabléiert a gëtt wäit an der Veraarbechtung vun Aluminiumprodukter benotzt.

- Gudde Konduktivitéit a Recycléierbarkeet:Aluminium ass e ganz gudde Leeder vun Elektrizitéit a léisst sech einfach recycléieren.

Technologie vun der Veraarbechtung vu Aluminiumprodukter

Aluminium Produktprägung

1. Kaltstämpelung

D'Material dat benotzt gëtt, si Aluminiumpellets. Dës Pellets ginn an engem eenzege Schrëtt mat enger Extrusiounsmaschinn an enger Form geformt. Dëse Prozess ass ideal fir d'Schafe vu säulenfërmege Produkter oder Formen, déi duerch Strecken schwéier z'erreechen sinn, wéi zum Beispill elliptesch, véiereckeg a rechteckeg Formen. (Wéi an der Figur 1, der Maschinn; der Figur 2, den Aluminiumpellets; an der Figur 3, dem Produkt gewisen)

D'Tonnage vun der benotzter Maschinn hänkt vun der Querschnittsfläch vum Produkt of. D'Lück tëscht dem ieweschte Stempel an der ënneschter Stempel aus Wolframstol bestëmmt d'Wanddicke vum Produkt. Soubal d'Pressen ofgeschloss ass, weist déi vertikal Lück vum ieweschte Stempel bis zur ënneschter Stempel déi iewescht Dicke vum Produkt un. (Wéi an der Figur 4 gewisen)

Virdeeler: Kuerzen Öffnungszyklus vun der Form, méi niddreg Entwécklungskäschte wéi d'Streckform. Nodeeler: Laangen Produktiounsprozess, grouss Schwankungen vun der Produktgréisst während dem Prozess, héich Aarbechtskäschten.

2. Stretching

Benotzt Material: Aluminiumblech. Benotzt eng kontinuéierlech Formmaschinn a Form fir verschidde Verformungen duerchzeféieren, fir d'Formufuerderungen ze erfëllen, gëeegent fir net-sailenfërmeg Kierper (Produkter mat gekrëmmtem Aluminium). (Wéi an der Figur 5, Maschinn, der Figur 6, Form, an der Figur 7, Produkt gewisen)

Virdeeler:D'Dimensioune vu komplexen a villfälteg deforméierte Produkter ginn während dem Produktiounsprozess stabil kontrolléiert, an d'Produktuewerfläch ass méi glat.

Nodeeler:Héich Käschte fir d'Form, e relativ laangen Entwécklungszyklus an héich Ufuerderungen un d'Maschinnauswiel a Präzisioun.

Uewerflächenbehandlung vun Aluminiumprodukter

1. Sandstrahlen (Kugelstrahlen)

De Prozess vun der Reinigung an der Oprauhung vun der Metalloberfläche duerch den Impakt vun engem héije Sandfloss.

Dës Method vun der Aluminiumoberflächenbehandlung verbessert d'Sauberkeet an d'Rauheet vun der Werkstéckoberfläche. Doduerch ginn déi mechanesch Eegeschafte vun der Uewerfläch verbessert, wat zu enger besserer Middegkeetsbeständegkeet féiert. Dës Verbesserung erhéicht d'Adhäsioun tëscht der Uewerfläch an all applizéierte Beschichtungen, wouduerch d'Haltbarkeet vun der Beschichtung verlängert gëtt. Zousätzlech erliichtert se d'Ausgläichung an d'ästhetescht Ausgesinn vun der Beschichtung. Dëse Prozess gëtt dacks a verschiddenen Apple Produkter gesinn.

2. Poléieren

D'Veraarbechtungsmethod benotzt mechanesch, chemesch oder elektrochemesch Techniken fir d'Uewerflächenrauheet vun engem Werkstéck ze reduzéieren, wat zu enger glatter a glänzender Uewerfläch féiert. De Polierprozess kann an dräi Haapttypen agedeelt ginn: mechanescht Polieren, chemescht Polieren an elektrolytescht Polieren. Duerch d'Kombinatioun vu mechaneschem Polieren mat elektrolyteschem Polieren kënnen Aluminiumdeeler eng spigelähnlech Uewerfläch erreechen, déi ähnlech wéi déi vun Edelstol ass. Dëse Prozess vermëttelt e Gefill vun High-End Einfachheet, Moud an e futuristeschen Appel.

3. Drotzeechnen

Metalldrotzichen ass e Fabrikatiounsprozess, bei deem Linnen ëmmer erëm mat Schleifpapier aus Aluminiumplacke geschraapt ginn. Drotzichen kann a riichte Drotzichen, zoufälleg Drotzichen, Spiraldrotziichen a Fuedemdrotzichen opgedeelt ginn. De Metalldrotzichprozess kann all fein Seidemark kloer weisen, sou datt de matte Metall e feine Glanz huet, an d'Produkt souwuel Moud wéi och Technologie huet.

4. Héich Liichtschnëtt

Beim Highlight-Schneiden gëtt eng Präzisiounsgravurmaschinn benotzt fir den Diamantmesser op der Spindel vun der Präzisiounsgravurmaschinn mat héijer Geschwindegkeet (normalerweis 20.000 U/min) ze verstäerken, fir Deeler ze schneiden a lokal Highlightberäicher op der Produktuewerfläch ze produzéieren. D'Hellegkeet vun de Schnëtthighlights gëtt vun der Fräsgeschwindegkeet vum Buer beaflosst. Wat méi séier d'Buergeschwindegkeet ass, wat méi hell d'Schnëtthighlights sinn. Am Géigendeel, wat méi däischter d'Schnëtthighlights sinn, wat méi wahrscheinlech ass et, datt se Messermarken produzéieren. Héichglanzschneiden ass besonnesch heefeg bei Handyen, wéi dem iPhone 5. An de leschte Joren hunn e puer héichwäerteg Metallrahmen fir Fernseher Héichglanz benotzt.CNC-FräsenTechnologie, an d'Anodiséierungs- a Pinselprozesser maachen den Fernseh voller Moud a technologescher Schärft.

5. Eloxéieren
Anodiséieren ass en elektrochemesche Prozess, deen Metaller oder Legierungen oxidéiert. Wärend dësem Prozess entwéckelen Aluminium a seng Legierungen en Oxidfilm, wann en elektresche Stroum ënner bestëmmte Konditiounen an engem spezifeschen Elektrolyt ugewannt gëtt. Anodiséieren verbessert d'Uewerflächenhärte an d'Verschleissbeständegkeet vun Aluminium, verlängert seng Liewensdauer a verbessert säin ästhetescht Attraktivitéit. Dëse Prozess ass zu engem wichtege Bestanddeel vun der Aluminiumoberflächenbehandlung ginn an ass de Moment eng vun de meescht verbreeten an erfollegräichste Methoden, déi et gëtt.

6. Zweefaarweg Anod
Eng Zweifarweg Anod bezitt sech op de Prozess vun der Eloxéierung vun engem Produkt, fir verschidde Faarwen op spezifesch Beräicher unzewenden. Och wann dës Zweifarweg Eloxéierungstechnik wéinst hirer Komplexitéit an héije Käschten selten an der Fernsehindustrie agesat gëtt, verbessert de Kontrast tëscht den zwou Faarwen dat héichwäertegt an eenzegaartegt Ausgesinn vum Produkt.

Et gi verschidde Faktoren, déi zur Veraarbechtungsdeformatioun vun Aluminiumdeeler bäidroen, dorënner Materialeegeschaften, Deelform a Produktiounsbedingungen. Zu den Haaptursaachen vun der Deformatioun gehéieren: intern Spannung am Ronndeel, Schnëttkräften an Hëtzt, déi während der Bearbechtung generéiert ginn, a Kräften, déi beim Spannen ausgeübt ginn. Fir dës Deformatiounen ze minimiséieren, kënnen spezifesch Prozessmoossnamen a Betribsfäegkeeten ëmgesat ginn.

Prozessmoossname fir d'Reduzéierung vun der Veraarbechtungsdeformatioun

1. Reduzéiert d'intern Spannung vum Blank
Natierlech oder künstlech Alterung, zesumme mat enger Vibratiounsbehandlung, kann hëllefen, d'intern Spannung vun engem Ronnwierk ze reduzéieren. Virveraarbechtung ass och eng effektiv Method fir dësen Zweck. Fir e Ronnwierk mat engem décke Kapp a groussen Oueren kann eng bedeitend Deformatioun während der Veraarbechtung optrieden wéinst der substantieller Rand. Indem mir déi iwwerschësseg Deeler vum Ronnwierk virveraarbechten an d'Rand an all Beräich reduzéieren, kënne mir net nëmmen d'Deformatioun minimiséieren, déi während der spéiderer Veraarbechtung optrieden, mä och en Deel vun der interner Spannung no der Virveraarbechtung reduzéieren.

2. Verbessert d'Schneidfäegkeet vum Tool
D'Material- a geometresch Parameter vum Tool beaflossen d'Schnëttkraaft an d'Hëtzt däitlech. Déi richteg Toolsauswiel ass essentiell fir d'Verformung vun den Deeler bei der Veraarbechtung ze minimiséieren.

1) Vernünfteg Auswiel vun den geometresche Parameter vum Tool.

① Schréiwénkel:Ënner der Bedingung, d'Stäerkt vun der Klingen z'erhalen, gëtt de Spëtzwénkel entspriechend méi grouss gewielt. Op der enger Säit kann et eng schaarf Kant schleifen, an op der anerer Säit kann et d'Schnëttdeformatioun reduzéieren, d'Spanentfernung méi glat maachen an doduerch d'Schnëttkraaft an d'Schnëtttemperatur reduzéieren. Vermeit d'Benotzung vun Tools mat engem negativen Spëtzwénkel.

② Réckwénkel:D'Gréisst vum Réckwénkel huet en direkten Afloss op de Verschleiss vun der Réckfläch vum Werkzeug an d'Qualitéit vun der bearbechteter Uewerfläch. D'Schnëttdicke ass eng wichteg Bedingung fir d'Auswiel vum Réckwénkel. Beim Narbfräsen, wéinst der grousser Zufuhrgeschwindegkeet, der schwéierer Schnëttbelaaschtung an der héijer Hëtztentwécklung, mussen d'Konditioune fir d'Hëtztofleedung vum Werkzeug gutt sinn. Dofir soll de Réckwénkel méi kleng gewielt ginn. Beim Feinfräsen muss d'Schneid schaarf sinn, d'Reibung tëscht der Réckfläch vum Werkzeug an der bearbechteter Uewerfläch muss reduzéiert ginn, an d'elastesch Deformatioun muss reduzéiert ginn. Dofir soll de Réckwénkel méi grouss gewielt ginn.

③ Helixwénkel:Fir d'Fräsen reibungslos ze maachen an d'Fräskraaft ze reduzéieren, soll den Helixwénkel sou grouss wéi méiglech gewielt ginn.

④ Haaptoflenkungswénkel:Eng entspriechend Reduktioun vum Haaptoflenkungswénkel kann d'Hëtztofleedungsbedingungen verbesseren an d'Duerchschnëttstemperatur vum Veraarbechtungsberäich reduzéieren.

2) Verbesserung vun der Toolstruktur.

Reduzéiert d'Zuel vun de Fräszänn a vergréissert de Spanraum:
Well Aluminiummaterialien eng héich Plastizitéit an eng bedeitend Schnëttdeformatioun während der Veraarbechtung opweisen, ass et essentiell e méi grousse Spanraum ze schafen. Dëst bedeit, datt de Radius vum Spannutebuedem méi grouss soll sinn, an d'Zuel vun den Zänn um Fräs soll reduzéiert ginn.

Feinschleifen vun de Cutterzänn:
De Rauheetswäert vun de Schneidkanten vun den Zänn vun der Fräs soll manner wéi Ra = 0,4 µm sinn. Ier Dir eng nei Fräs benotzt, ass et ubruecht, d'Vir- an d'Récksäit vun den Zänn vun der Fräs e puermol mat engem feinen Uelegsteen ze schleifen, fir all Graten oder liicht Sägezännmuster ze eliminéieren, déi vum Schärfprozess iwwreg bliwwe sinn. Dëst hëlleft net nëmmen d'Schnëtthëtzt ze reduzéieren, mä miniméiert och d'Schnëttdeformatioun.

Streng Kontroll vun den Verschleissnormen fir d'Tools:
Wann d'Tools ofgenotzt ginn, klëmmt d'Uewerflächenrauheet vum Werkstéck, d'Schnëtttemperatur klëmmt an d'Werkstéck kann ënner enger erhéichter Deformatioun leiden. Dofir ass et entscheedend, Toolmaterialien mat exzellenter Verschleissbeständegkeet ze wielen an dofir ze suergen, datt den Toolverschleiss net méi wéi 0,2 mm ass. Wann de Verschleiss dës Limit iwwerschreit, kann et zu Spanbildung féieren. Beim Schnëtt soll d'Temperatur vum Werkstéck am Allgemengen ënner 100°C gehale ginn, fir Deformatioun ze vermeiden.

3. Verbessert d'Spannmethod vum Werkstéck. Fir dënnwandeg Aluminiumwerkstécker mat schlechter Steifheet kënnen déi folgend Spannmethoden benotzt ginn fir d'Deformatioun ze reduzéieren:

① Fir dënnwandeg Buchsdeeler kann d'Benotzung vun engem Dräibacken-Selbstzentréierfutter oder enger Federspannzangen fir d'Radialspannung zu enger Deformatioun vum Werkstéck féieren, soubal et no der Veraarbechtung geléist gëtt. Fir dëst Problem ze vermeiden, ass et besser eng axial Ennfläche-Spannmethod ze benotzen, déi eng méi grouss Steifheet bitt. Positionéiert dat bannescht Lach vum Deel, erstellt en Duerchgangsdorn a setzt en an dat bannescht Lach an. Benotzt dann eng Deckplack fir d'Ennfläche ze spannen a fixéiert se fest mat enger Mutter. Dës Method hëlleft eng Spanndeformatioun bei der Veraarbechtung vum äusseren Krees ze vermeiden an eng zefriddestellend Veraarbechtungsgenauegkeet ze garantéieren.

② Bei der Veraarbechtung vu dënnwandege Blechwierkstécker ass et ubruecht, eng Vakuumsaugnapp ze benotzen, fir eng gläichméisseg verdeelt Spannkraaft z'erreechen. Zousätzlech kann d'Benotzung vun enger méi klenger Schnëttquantitéit hëllefen, d'Verformung vum Werkstéck ze vermeiden.

Eng aner effektiv Method ass et, den Interieur vum Werkstéck mat engem Medium ze fëllen, fir seng Veraarbechtungssteifheet ze verbesseren. Zum Beispill kann eng Harnstoffschmelz mat 3% bis 6% Kaliumnitrat an d'Werkstéck gegoss ginn. No der Veraarbechtung kann d'Werkstéck a Waasser oder Alkohol ënnergetaucht ginn, fir de Fëllstoff opzeléisen, an dann erausgegoss ginn.

4. Vernünfteg Uerdnung vun de Prozesser

Beim Héichgeschwindegkeetsschneiden generéiert de Fräsprozess dacks Schwéngungen wéinst groussen Bearbeitungszoulagen an intermittéierendem Schnëtt. Dës Schwéngungen kënnen d'Bearbeitungsgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet negativ beaflossen. Dofir ass denCNC Héichgeschwindegkeetsschneidprozessass typescherweis a verschidde Phasen opgedeelt: Opgruewen, Hallefbearbechtung, Wénkelreinigung a Veraarbechtung. Fir Deeler, déi eng héich Präzisioun erfuerderen, kann eng zweet Hallefbearbechtung virum Veraarbechtungsprozess néideg sinn.

Nom Opraubearbeiten ass et ubruecht, d'Deeler natierlech ofkille ze loossen. Dëst hëlleft, déi intern Spannung beim Opraubearbeiten ze eliminéieren an d'Deformatioun ze reduzéieren. D'Bearbechtungszulag, déi nom Opraubearbeiten iwwreg bleift, soll méi grouss sinn wéi déi erwaart Deformatioun, normalerweis tëscht 1 an 2 mm. Wärend der Finishphase ass et wichteg, eng gläichméisseg Bearbechtungszulag op der fäerdeger Uewerfläch ze halen, typescherweis tëscht 0,2 an 0,5 mm. Dës Uniformitéit garantéiert, datt d'Schneidwierkszeug während der Veraarbechtung an engem stabilen Zoustand bleift, wat d'Schnëttdeformatioun däitlech reduzéiert, d'Uewerflächenqualitéit verbessert an d'Produktgenauegkeet garantéiert.

Operativ Fäegkeeten fir d'Veraarbechtungsdeformatioun ze reduzéieren

Aluminiumdeeler deforméiere sech während der Veraarbechtung. Nieft den uewe genannten Grënn ass och d'Operatiounsmethod am tatsächleche Betrib ganz wichteg.

1. Fir Deeler mat groussen Veraarbechtungszoulagen ass eng symmetresch Veraarbechtung recommandéiert fir d'Hëtztofleedung während der Bearbeitung ze verbesseren an d'Hëtztkonzentratioun ze vermeiden. Zum Beispill, wann een eng 90 mm déck Blech bis op 60 mm veraarbecht, a wann eng Säit direkt no der anerer Säit gefräst gëtt, kënnen déi endgülteg Dimensiounen zu enger Flaachheetstoleranz vu 5 mm féieren. Wann awer e symmetresche Veraarbechtungsusaz mat widderhollter Zufuhr benotzt gëtt, wou all Säit zweemol op hir endgülteg Gréisst gefräst gëtt, kann d'Flaachheet op 0,3 mm verbessert ginn.

2. Wann et verschidde Kavitéiten op Blechdeeler gëtt, ass et net ubruecht, déi sequentiell Veraarbechtungsmethod ze benotzen, woubäi eng Kavitéit gläichzäiteg behandelt gëtt. Dës Approche kann zu ongläiche Kräften op d'Deeler féieren, wat zu Deformatioun féiert. Benotzt amplaz eng geschichtete Veraarbechtungsmethod, wou all Kavitéiten an enger Schicht gläichzäiteg veraarbecht ginn, ier mat der nächster Schicht weidergeet. Dëst garantéiert eng gläichméisseg Spannungsverdeelung op den Deeler a miniméiert de Risiko vun Deformatioun.

3. Fir d'Schnëttkraaft an d'Hëtzt ze reduzéieren, ass et wichteg, d'Schnëttquantitéit unzepassen. Ënnert den dräi Komponente vun der Schnëttquantitéit beaflosst d'Réckschnëttsquantitéit d'Schnëttkraaft däitlech. Wann d'Bearbeitungszulag exzessiv ass an d'Schnëttkraaft während engem eenzege Laf ze héich ass, kann dat zu enger Deformatioun vun den Deeler féieren, d'Steifheet vun der Maschinnespindel negativ beaflossen an d'Haltbarkeet vum Werkzeug reduzéieren.

Wärend d'Reduzéierung vun der Réckschnëttsquantitéit d'Liewensdauer vum Tool verlängere kann, kann et och d'Produktiounseffizienz reduzéieren. Wéi och ëmmer, High-Speed-Fräsen an der CNC-Bearbeitung kann dëst Problem effektiv léisen. Duerch d'Reduzéierung vun der Réckschnëttsquantitéit an d'Erhéijung vun der Zufuhrgeschwindegkeet an der Maschinngeschwindegkeet kann d'Schnëttkraaft reduzéiert ginn, ouni d'Bearbeitungseffizienz ze kompromittéieren.

4. D'Sequenz vun de Schnëttoperatiounen ass wichteg. D'Groufbearbechtung konzentréiert sech op d'Maximiséierung vun der Bearbechtungseffizienz an d'Erhéijung vun der Materialabnahme pro Zäiteenheet. Typesch gëtt fir dës Phas Réckwärtsfräsen benotzt. Beim Réckwärtsfräsen gëtt iwwerschësseg Material vun der Uewerfläch vum Ronnstoff mat der héchster Geschwindegkeet an an der kuerstméiglecher Zäit ewechgeholl, wouduerch effektiv e geometrescht Basisprofil fir d'Finishphase geformt gëtt.

Op der anerer Säit setzt d'Veraarbechtung héich Präzisioun a Qualitéit an de Virdergrond, wouduerch d'Fräsen zur bevorzugter Technik ass. Beim Fräsen hëlt d'Schnëttdicke graduell vum Maximum op Null of. Dës Approche reduzéiert d'Aarbechtshärtung däitlech a miniméiert d'Deformatioun vun den Deeler, déi beaarbecht ginn.

5. Dënnwänneg Werkstécker leiden dacks ënner Deformatiounen duerch d'Spannung während der Veraarbechtung, eng Erausfuerderung, déi och während der Veraarbechtungsphase bestoe bleift. Fir dës Deformatioun ze minimiséieren, ass et ubruecht, d'Spannvorrichtung ze léisen, ier déi endgülteg Gréisst beim Veraarbechtung erreecht gëtt. Dëst erlaabt dem Werkstéck, seng ursprénglech Form zréckzekréien, duerno kann et virsiichteg nei gespannt ginn - nëmme fir d'Wierkstéck op der Plaz ze halen - baséiert op dem Gefill vum Bedreiwer. Dës Method hëlleft, déi ideal Veraarbechtungsresultater z'erreechen.

Zesummegefaasst soll d'Spannkraaft sou no wéi méiglech un der Trägerfläch ugewannt ginn a laanscht déi stäerkst steif Achs vum Werkstéck geriicht ginn. Wärend et entscheedend ass, ze verhënneren, datt d'Werkstéck lassgeet, soll d'Spannkraaft op e Minimum gehale ginn, fir optimal Resultater ze garantéieren.

6. Beim Veraarbechte vun Deeler mat Kavitéiten, vermeit et, datt d'Fräs direkt an d'Material andréngt, wéi et e Buer géif maachen. Dës Approche kann zu engem ze wéinege Spanraum fir d'Fräs féieren, wat zu Problemer wéi enger ongläicher Spanentfernung, Iwwerhëtzung, Expansioun a potenziellen Spankollaps oder Broch vun de Komponenten féiere kann.

Benotzt amplaz als éischt e Buer, deen déiselwecht Gréisst oder méi grouss ass wéi d'Fräsmaschinn, fir dat ufänglecht Lach ze maachen. Duerno gëtt d'Fräsmaschinn fir d'Fräsoperatioune benotzt. Alternativ kënnt Dir CAM-Software benotzen, fir e Spiralschnëttprogramm fir d'Aufgab ze generéieren.

Wann Dir méi wësse wëllt oder eng Ufro maacht, zéckt net, Kontakt opzehueleninfo@anebon.com

D'Spezialgebitt an de Servicebewosstsinn vum Anebon-Team hunn der Firma gehollef, sech bei de Clienten weltwäit en exzellente Ruff fir bezuelbar Produkter ze kréien.CNC-Bearbechtungsdeeler, CNC-Schneiddeeler, anCNC-DréibankBearbechtungsdeeler. D'Haaptzil vun Anebon ass et, Clienten ze hëllefen, hir Ziler z'erreechen. D'Firma huet sech enorm beméit, eng Win-Win-Situatioun fir all ze schafen, an invitéiert Iech, matzemaachen.