Dréibearbechtung: Schlësselerfarungen a Methodologien

Dréien ass e Bearbechtungsprozess, deen op enger Dréibank duerchgefouert gëtt, wat e wichtegen Aspekt vun der mechanescher Fabrikatioun ass. An dësem Prozess gëtt e rotéierend Werkstéck mat engem Schnëttinstrument, dat als Dréiinstrument bezeechent gëtt, geformt. Dréibanke gi virun allem benotzt fir Komponenten wéi Wellen, Scheiwen an Hülsen ze beaarbechten, déi rotéierend Flächen hunn. Si sinn déi am meeschte verbreet Aart vu Maschinnenwierksgeschir souwuel an der Fabrikatioun wéi och an der Reparatur.

Et gëtt kee Schluss mat de Fäegkeete vun Dréibankbediener. Déi heefegst Dréibankbediener brauchen net ze héich Fäegkeeten. Si kënnen a fënnef Kategorien agedeelt ginn, déi an der Gesellschaft am heefegsten sinn.

1. Gewéinlech mechanesch Dréibankbetreiber, einfach an einfach ze léieren, CNC-Dréibankveraarbechtungsfabréck.

2. Dréibankbediener fir Formen, besonnesch déi, déi sech op Präzisiounsdréibanke fir Plastikformen spezialiséiert hunn, mussen sech un streng Ufuerderungen u präzis Werkzeuge a präzis Dimensiounen halen. Et ass wichteg ze verstoen, wéi eng Zorte vu Stol e gudde Poliereffekt ubidden, fir e spigelähmen Finish z'erreechen. Dir sollt och wëssen, ob d'Produkt aus dësem Set vu Formen aus ABS oder enger anerer Zort Plastik gemaach ass, souwéi d'Elastizitéit vun de Plastikdeeler, gemooss a Millimeter. Zousätzlech ginn et vill aner allgemeng Wëssensaspekter, déi ze berécksiichtegen sinn. Déi fäerdeg Deeler sollten eng héichqualitativ Uewerfläch hunn, einfach ze poléieren sinn an e spigelähmen Effekt erreechen. Eng solid Basis an de Prinzipie vu Plastikformen ass essentiell.

3. Dréibankbetreiber schaffen mat verschiddenen Tools wéi Räimer, Buerer, Legierungsfräser a Toolstängelen. Dës Zort vu Dréibankbetrieb ass dacks déi einfachst, awer kann zimmlech ustrengend sinn. Typesch ginn dës Tools a Masse produzéiert, mat Duebelzentrum, Konus a Flossmodul zu de meescht verbreeten Typen.
Fir déi séierst an effizientst Resultater z'erreechen, ass et essentiell, de Verschleiss vun den Tools ze minimiséieren. D'Häert vun de Materialien, déi vun dëser Zort Dréibankbetreiber veraarbecht ginn, ass bal sou héich wéi déi vun engem Qualitéitsmesser aus wäissem Stol. D'Qualitéit vum Schleifen vun engem Legierungsmesser hänkt direkt mat der Qualitéit vun de fäerdege Produkter zesummen.

4. Grouss Dréibankbedreiwer: dës Zort Dréibankbedreiwer muss iwwer erfuerene Fäegkeeten verfügen, a méi Ausbildung ass erfuerderlech wann eng vertikal Dréibank benotzt gëtt.

Beispill: Fir eng Kurbelwell ze dréinen, musst Dir d'Zeechnung als éischt e puermol liesen, wéi eng als éischt veraarbecht soll ginn a wéi eng spéider veraarbecht soll ginn, ob Dir d'Schleifen ofbaue musst oder direkt op d'Gréisst veraarbechte musst, ob d'Gewënn positiv oder negativ ass…

5. CNC-Dréibankbetreiber: Dës Zort Dréibankbetreiber ass déi einfachst an déi schwieregst. Als éischt musst Dir fäeg sinn Zeechnungen ze liesen, ze programméieren, Formelen ëmzewandelen an Tools unzewenden.

Zum Prozess wenden

D'Dréibank ass eng Maschinn, déi benotzt gëtt fir en Werkstéck ze rotéieren, wärend se gläichzäiteg eng linear oder gekrëmmt Bewegung vum Schnëttwierkszeug erméiglecht. Dëse Prozess ännert d'Form a Gréisst vum Werkstéck fir spezifesch Designufuerderungen ze erfëllen.

Dréien ass eng Schnëttmethod, déi op enger Dréibank duerchgefouert gëtt, wou d'Wierkstéck sech a Bezuch zum Werkzeug rotéiert. An dësem Prozess gëtt d'Schnëttenergie haaptsächlech vum rotéierende Werkstéck geliwwert anstatt vum Schnëttwerkzeug selwer. Dréien ass eng vun de grondleeëndsten a wäit verbreetste Bearbechtungsmethoden a spillt eng entscheedend Roll an der Fabrikatioun. Et ass besonnesch gëeegent fir rotéierend Flächen ze kreéieren. Déi meescht Werkstécker mat sou Flächen kënne mat Dréitechnike veraarbecht ginn, dorënner intern an extern zylindresch Flächen, intern an extern konesch Flächen, Ennflächen, Nuten a Gewënn, souwéi aner rotéierend Formen. Déi primär Tools, déi an dësem Prozess benotzt ginn, sinn Dréiwierkzeug.

Ënnert de verschiddenen Aarte vu Metallschneidmaschinne sinn Dréibanken déi am meeschte verbreet, mat ongeféier 50% vun der Gesamtzahl vun de Maschinnen. Dréibanken kënnen net nëmmen Dréiinstrumenter fir d'Formung vun Werkstécker benotzen, mä och Buerer, Räimer, Gewënngewënn a Rüffelinstrumenter fir Operatiounen wéi Bueren, Räimen, Gewënngewënn a Rüffelen auszeféieren. Ofhängeg vun hire Prozesscharakteristiken, Layoutformen a strukturellen Eegeschafte kënnen Dréibanken a verschidden Aarte kategoriséiert ginn, dorënner horizontal Dréibanken, Buedemdréibanken, vertikal Dréibanken, Revolverdréibanken a Kopierdréibanken, woubäi horizontal Dréibanken déi am meeschte verbreet sinn.

Sécherheets- a technesch Problemer

Dréien ass déi am meeschte verbreet Aart vuBearbechtung an der Fabrikatiounsindustrie. Et ëmfaasst verschidde Dréibanken, eng bedeitend Zuel vu Personal, eng breet Palette vu Bearbechtungsméiglechkeeten, a vill Tools a Befestigungen. Dofir si Sécherheets- a technesch Froen am Zesummenhang mam Dréie besonnesch wichteg ze beäntwerten. Déi wichtegst Aufgaben sinn:

1. Schied verursaacht duerch Chips a Schutzmoossnamen.

Verschidde Stoldeeler, déi op Dréibanken veraarbecht ginn, weisen eng gutt Zähheet. Beim Dréiprozess sinn d'Spänen, déi produzéiert ginn, typescherweis plastesch a gekrauselt, mat relativ schaarfe Kanten. Beim Schneiden vu Stoldeeler mat héijer Geschwindegkeet kënne routglühend a verlängert Spänen entstoen, déi e Verletzungsrisiko duerstellen. Dës Spänen kënne liicht mam Werkstéck, dem Schneidinstrument an dem Werkzeughalter verwickelt ginn.

Fir d'Sécherheet ze garantéieren, sollten Eisenhaken dacks benotzt ginn, fir d'Spanen no Bedarf ze botzen oder ze briechen. Wann néideg, soll d'Maschinn gestoppt ginn, fir d'Spanen ze läschen, an si däerfen ni mat der Hand ewechgeholl oder gebrach ginn. Fir Spanschued a Broch ze vermeiden, ginn dacks Moossname fir d'Kontroll vum Spanfluss a Schutzdeckel ëmgesat. Effektiv Spanbriechstrategien enthalen d'Schleife vu Spanbriecherrillen oder -stufen um Dréiwierkzug, d'Benotzung vu passenden Spanbriecher an d'mechanesch Spannung vum Werkzug.

2. Klemmen vun Werkstécker.

Beim Dréiprozess kënne verschidden Accidenter optrieden, déi d'Maschinn beschiedegen, d'Maschinn briechen oder treffen, an dozou féieren, datt d'Wierkstéck fällt oder erausflitt, wouduerch d'Personal duerch falsch Spannung verletzt ka ginn. Fir eng sécher Produktioun beim Dréiprozess ze garantéieren, ass et wichteg, besonnesch op d'Spannung vum Werkstéck opzepassen.

Fir Deeler vu verschiddene Gréissten a Formen mussen déi entspriechend Spannungen ausgewielt ginn. Egal ob eng Dräibacken-, eng Véierbacken- oder eng speziell Spannung benotzt gëtt, d'Verbindung mat der Spindel muss stabil a verlässlech sinn. D'Wierkstéck soll sécher a fest gespannt sinn, fir all Beweegung ze verhënneren.

Fir méi grouss Werkstécker kann eng Hülse benotzt ginn, fir sécherzestellen, datt d'Wierkstéck net verréckelt, eroffält oder sech verléisst, wann et mat héijer Geschwindegkeet an ënner Schnëttkräfte rotéiert. Wann néideg, kann d'Spannung weider verstäerkt ginn, andeems en en Zentrum oder e Mëttelrahmen benotzt gëtt. Zousätzlech ass et wichteg, de Schlëssel direkt nom Spannung ze entfernen, fir Accidenter ze vermeiden.

3. Séchere Betrib.

Ier d'Maschinn benotzt gëtt, muss se komplett iwwerpréift ginn, fir sécherzestellen, datt se a guddem Zoustand ass. D'Wierkstéck an d'Wierkstéck mussen sécher an der richteger Positioun festgeklemmt sinn, fir Stabilitéit a Zouverlässegkeet ze garantéieren. D'Maschinn muss gestoppt ginn, wann d'Wierkstéck gewiesselt, belueden an entlueden oder gemooss gëtt.

Et ass wichteg, d'rotéierend Werkstéck net mat der Hand oder mat Kottengfuedem ze beréieren oder ofzewëschen. D'Schnëttgeschwindegkeet, d'Zufuhrgeschwindegkeet an d'Aarbechtsdéift solle passend gewielt ginn, an eng Iwwerbelaaschtung ass net erlaabt. Zousätzlech sollten Werkstécker, Befestigungsstécker an aner Géigestänn net um Maschinnkapp, den Toolhalter oder d'Bettofläche placéiert ginn.

Wann Dir eng Feil benotzt, réckelt d'Dréiwierksgeschir an eng sécher Positioun. Halt Är riets Hand virun an Är lénks Hand hannen, fir ze verhënneren, datt Är Ärmelen hänke bleiwen. Eng designéiert Persoun soll fir d'Benotzung an d'Ënnerhalt vun der Maschinn verantwortlech sinn; net autoriséiert Personal däerf se net bedreiwen.

Notizen

D'Veraarbechtungstechnologie vun enger CNC-Dréibank ass ähnlech wéi déi vun enger normaler Dréibank, awer well d'CNC-Dréibankeemol gespannt gëtt an all Dréiprozesser kontinuéierlech an automatesch ofschléisst, sollten déi folgend Aspekter berécksiichtegt ginn.

1. Vernünfteg Auswiel vu Schnëttparameteren

Fir effizient Metallschneiden mussen dräi Haaptfaktoren berécksiichtegt ginn: d'Material dat veraarbecht gëtt, d'Schnëttinstrumenter an d'Schnëttbedingungen. Dës Faktoren beaflossen d'Veraarbechtungszäit, d'Liewensdauer vun den Instrumenter an d'Veraarbechtungsqualitéit. Eng wirtschaftlech an effektiv Veraarbechtungsmethod erfuerdert eng virsiichteg Auswiel vun de Schnëttbedingungen.

Déi dräi Schlësselelementer vun de Schnëttbedingungen - Schnëttgeschwindegkeet, Zufuhrgeschwindegkeet a Schnëttdéift - beaflossen direkt de Schued um Werkzeug. Mat der Erhéijung vun der Schnëttgeschwindegkeet klëmmt d'Temperatur vun der Werkzeugspëtz, wat zu mechaneschen, chemeschen an thermesche Verschleiss féiert. Zum Beispill kann eng Erhéijung vun der Schnëttgeschwindegkeet ëm 20% zu enger Reduktioun vun der Liewensdauer vum Werkzeug ëm d'Halschent féieren.

D'Bezéiung tëscht den Zufuhrbedingungen an dem Verschleiss vum Werkzeug trëtt iwwer e ganz klenge Beräich op. Wann d'Zufuhrgeschwindegkeet awer ze héich ass, klëmmt d'Schnëtttemperatur, wat zu engem bedeitende Verschleiss féiere kann. Wärend d'Schnëttdéift manner Afloss op d'Werkzeug huet wéi d'Schnëttgeschwindegkeet an d'Zufuhrgeschwindegkeet, kann d'Schneiden an enger klenger Déift dozou féieren, datt d'Material eng gehärtet Schicht bildt, wat d'Liewensdauer vum Werkzeug negativ beaflosse kann.

Bei der Auswiel vun enger Schnëttgeschwindegkeet sollten d'Benotzer d'Material berécksiichtegen, dat veraarbecht gëtt, seng Häert, déi aktuell Schnëttbedingungen, d'Materialart, d'Zufuhrgeschwindegkeet an d'Schnëttdéift. Déi gëeegentst Veraarbechtungsbedingungen hänken vun dëse Faktoren of, woubäi dat ideal Szenario e reegelméissegen a stabile Verschleis ass, deen d'Liewensdauer vum Werkzeug maximéiert.

An der Praxis gëtt d'Liewensdauer vum Werkzeug awer och vu Faktoren wéi Werkzeugverschleiss, Ännerungen an der Gréisst vum Werkstéck, Uewerflächenqualitéit, Schnëttgeräischer an d'Veraarbechtungshëtzt beaflosst. Dofir sollten d'Veraarbechtungsbedingungen op Basis vun der tatsächlecher Situatioun analyséiert ginn. Fir usprochsvoll Materialien wéi Edelstol an hëtzebeständeg Legierungen kënnen Killmëttel benotzt ginn oder Werkzeuge mat erhéichter Steifheet kënnen ausgewielt ginn.

Allgemenge Code

Allgemenge Prozesscode fir d'Dréien (JB/T9168.2-1998)

Spannung vun Dréiwierkzeugen

1) D'Toolbar soll net ze wäit vum Toolhalter ewech erausstinn. Am Allgemengen soll d'Längt net méi wéi 1,5 Mol d'Héicht vun der Toolbar sinn (ausser fir Dréilächer, Nuten, etc.)

2) D'Mëttlinn vun der Werkzeugstang soll senkrecht oder parallel zur Schnëttrichtung sinn.

3) Astellung vun der Héicht vun der Werkzeugspëtz:
Beim Dréien vun Endflächen, konischen Uewerflächen, Gewënn, Formflächen a beim Schneiden vu massive Werkstécker soll d'Werkzeugspëtz allgemeng op der selwechter Héicht wéi d'Achs vum Werkstéck sinn.
Beim Grobdréie vun äusseren Kreesser a Finish-Lächer soll d'Werkzeugspëtz allgemeng méi héich sinn wéi d'Achs vum Werkstéck.
Beim Dréie vu schlanke Wellen, raue Dréilächer a beim Schneiden vu huel Werkstécker soll d'Werkzeugspëtz am Allgemengen e bësse méi déif wéi d'Achs vum Werkstéck sinn.

4) Den Bisektrise vum Werkzeugspëtzwénkel vum Gewënndréiwierks soll senkrecht zur Werkstückachs stoen.

5) Beim Spannen vum Dréiwierkszeig soll d'Dichtung ënnert der Werkzeugleist wéineg a flaach sinn, an d'Schrauwen, déi den Dréiwierkszeig festhalen, solle festgezu ginn.

Werkstückspannung

- Beim Spannen vun engem Werkstéck mat engem Dräibacken-Selbstzentréierfutter fir Grob- oder Feindréien, däerf d'Iwwerhanglängt net méi wéi dat fënneffacht Duerchmiesser sinn, wann den Duerchmiesser vum Werkstéck manner wéi 30 mm ass. Wann den Duerchmiesser vum Werkstéck méi wéi 30 mm ass, däerf d'Iwwerhanglängt net méi wéi dat dräifacht Duerchmiesser sinn.

- Beim Spannen vun onregelméissegen a schwéieren Werkstécker mat engem Véierbacken-Eenzelwierk-Futterfutter, enger Frontplack, engem Eckblech oder enger gebéiter Plack ass et wichteg, e Géigegewiicht derbäizesetzen.

- Beim MaschinéierenCNC-WellenbearbechtungWerkstécker tëscht den Zentren, gitt sécher datt d'Achs vum Schwanzstockzentrum mat der Achs vun der Dréibankspindel ausgeriicht ass, ier Dir mam Dréiprozess ufänkt.

- Fir schlank Wellen, déi tëscht zwou Zentren bearbecht ginn, soll eng Nofolgerrescht oder eng Zentrenrescht benotzt ginn. Wärend dem Bearbechtungsprozess sollt Dir op d'Upassung vun der ieweschter Spannkraaft vum Zentrum oppassen an d'Schmierung souwuel vum Doudepunkt wéi och vun der Zentrenrescht sécher stellen.

- Wann Dir de Schwanzdok benotzt, verlängert d'Hülse sou wéineg wéi méiglech fir d'Vibratiounen ze minimiséieren.

- Beim Spannen vun engem Werkstéck mat enger klenger Ënnerstëtzfläch an enger grousser Héicht op enger vertikaler Dréibank, benotzt e verstäerkte Spannbacken. Zousätzlech soll eng Spannstang oder Drockplack op enger passender Positioun bäigefüügt ginn, fir d'Werkstéck ze fixéieren.

- Beim Dréie vu Riedem- a Hülsengussstécker a Schmiedmaterialien, riicht déi onbearbechtet Uewerfläch richteg aus, fir eng gläichméisseg Wanddicke vum Werkstéck no der Veraarbechtung ze garantéieren.

Dréien

- Beim Dréie vun enger Gestufzwelle ass et allgemeng recommandéiert, als éischt den Deel mam gréisseren Duerchmiesser ze dréien, fir d'Steifheet ze garantéieren, an duerno den Deel mam méi klengen Duerchmiesser.

- Fir d'Verformung vum Werkstéck ze vermeiden, solle Rillen geschnidden ginn, ier d'Well fein gedréit gëtt.

- Beim Feindrehen vun enger Well mat Gewënn, soll den net-gewëndeten Deel typescherweis no der Veraarbechtung vun den Gewënn feingedréit ginn.

- Virum Bueren muss d'Ennfläch vum Werkstéck flaach gedréit ginn. Wann néideg, soll als éischt d'Mëttlach gebuert ginn.

- Beim Bueren vun déiwe Lächer ass et ubruecht, als éischt e Féierungslach ze bueren.

- Fir e Lach mat engem Duerchmiesser tëscht 10 mm an 20 mm soll den Duerchmiesser vum Schnëttinstrument 0,6 bis 0,7 Mol den Duerchmiesser vum Lach sinn, dat veraarbecht gëtt. Bei der Veraarbechtung vun engem Lach mat engem Duerchmiesser vu méi wéi 20 mm soll am Allgemengen e Schnëttinstrument mat engem Spannkapp benotzt ginn.

- Beim Dréie vu méi Gewënn oder Schnecken soll no der Astellung vum Austauschzännrad e Proufschnëtt duerchgefouert ginn.

- Wann Dir eng automatesch Dréibank benotzt, passt d'relativ Positioun vum Werkzeug an dem Werkstück no der Astellungskaart vun der Maschinn un. Nodeems Dir d'Astellung gemaach hutt, maacht eng Testdréiung. D'Produktioun kann eréischt weidergoen, wann d'Qualifikatioun vum éischte Stéck bestätegt gouf. Iwwerwaacht de Verschleiss vum Werkzeug an d'Gréisst an d'Uewerflächenrauheet vum Werkstück während der Veraarbechtung kontinuéierlech.

- Beim Dréie vun enger vertikaler Dréibank, nodeems den Toolhalter agestallt ass, sollt een de Querbalke net ouni gëltege Grond beweegen.

- Wann et Positiounstoleranzufuerderunge fir relevant Uewerfläche vum Werkstéck gëtt, sollt et drëm goen, de Dréiprozess an enger eenzeger Spannung ofzeschléissen.

- Beim Dréie vun engem zylindresche Zännradblech mussen souwuel d'Lach wéi och d'Referenzendfläch an enger eenzeger Spannung veraarbecht ginn. Wann néideg, soll eng Markéierungslinn beim Zännrad-Stéchkrees op der Endfläch gedréit ginn.

Heefeg Problemer

Wann normal Dréibanken benotzt gi fir Gewënn mat groussen Ofstänn ënner bedeitender Kraaft ze schneiden, kann de Bettsadel heiansdo vibréieren. Dës Vibratioun kann zu Wellen op der bearbechteter Uewerfläch féieren oder souguer zu engem Werkzeugbroch féieren. Studenten hunn dacks Problemer wéi d'Duerchstechen oder de Broch vum Werkzeug beim Schnëtt. Et gi verschidde Faktoren, déi zu dëse Problemer bäidroen. Dësen Artikel diskutéiert haaptsächlech dëst Phänomen a proposéiert Léisungen andeems d'Kräften analyséiert ginn, déi um Werkzeug wierken.

D'Ursaach an d'Ursaach vum Problem

Bei der Bearbeitung vu Gewënn mat méi klenge Steigungen gëtt typescherweis d'Geriichtsschnëttmethod benotzt. Dës Method besteet doran, an enger Richtung ze schneiden, déi senkrecht zur Achs vum Werkstück ass. Op der anerer Säit gëtt fir Gewënn mat méi grousse Steigungen dacks d'Lénks-Riets-Ausleihmethod benotzt, fir d'Schnëttkraaft ze reduzéieren. Dës Technik erlaabt et, datt déi kleng Schlitt sech beweegt, sou datt d'Gewënndréiinstrument ofwiesselnd mat der lénkser a rietser Schnëttkant schneide kann.

Beim Dréie vu Gewënn gëtt d'Bewegung vum Bettsadel duerch d'Rotatioun vun enger laanger Führschraube kontrolléiert, déi d'Bewegung vun der Splitmutter ugedriwwen huet. Et gëtt eng axial Spalt um Lager vun der laanger Führschraube, souwéi eng axial Spalt tëscht der laanger Führschraube an der Splitmutter. Wann de rietshännege Schnecken mat der lénkser a rietser Schnëttmethod gedréit gëtt, erlieft d'Instrument eng Kraaft (P), déi vum Werkstéck ausgeübt gëtt (ënner Berücksichtegung vun der Reibung tëscht dem Span an der viischter Schneidkant, wéi an der Figur 1 illustréiert). Dës Kraaft (P) kann an eng axial Kraaft (Px) an eng radial Kraaft opgedeelt ginn. D'Axial Kraaft (Px) riicht sech mat der Zufuhrrichtung vum Instrument aus. D'Instrument iwwerdréit dës axial Kraaft (Px) op de Sadel, wouduerch en sech séier a kräfteg op d'Säit mat der Spalt beweegt. Als Resultat oszilléiert d'Instrument hin an hier, wat zu enger gewellter, befräischter Uewerfläch a verschiddene Fäll zu engem Werkzeugbroch féiert.

Wann déi lénks Haaptschneidkant benotzt gëtt, gëtt et kee observéiert Phänomen, deen de Schnëtt beaflosst. Amplaz ass d'Axialkraaft \(P_x \), déi vum Tool erlieft gëtt, géint d'Zufuhrrichtung geriicht, wouduerch all existent Spalt eliminéiert gëtt. DobäiCNC-Bearbeitungsprozess, hält de Sattel eng gläichméisseg Geschwindegkeet.

D'Bewegung vun der mëttlerer Schlitt geschitt duerch d'Rotatioun vun der Schrauf, déi d'Bewegung vun der Mutter ugedriwwen huet. Et gëtt awer eng axial Spalt um Schrauflager, souwéi eng axial Spalt tëscht der Schrauf an der Mutter.

Beim Schneiden op enger Dréibank erlieft déi viischt Schneidkant vum Tool (déi e viischte Wénkel huet) eng Kraaft \(P \), déi vum Werkstéck ausgeübt gëtt. Fir d'Einfachheet ignoréiere mir all Reibung tëscht dem Span an der viischter Schneidkant, wéi an der Figur 2 illustréiert.

D'Kraaft \(P \) kann an zwou Komponenten opgedeelt ginn: \(P_z \) (déi axial Komponent) an \(Q \) (déi radial Komponent). D'radial Komponentkraaft \(Q \) riicht sech mat der Zufuhrrichtung vum Schnëttwierk aus a dréckt d'Wierkstéck an. Dës Aktioun bewierkt, datt d'Mëttelscheif sech Richtung Spalt beweegt, wat dozou féiere kann, datt d'Schnëttwierk d'Wierkstéck plötzlech duerchbrécht. Dofir kann dëst Duerchbriechen dozou féieren, datt d'Wierkstéck brécht oder sech verbéit.

Léisung

Beim Dréie vu Gewënn mat groussen Ofstänn a beim Schneid mat lénksen a rietsen Ausleihwierkzeugsmethoden ass et wichteg, net nëmmen déi relevant Parameter vun der Dréibank unzepassen, mä och de passenden Spillraum tëscht dem Sattel an der Bettleist. Dëse Spillraum soll e bësse méi enk agestallt ginn, fir d'Reibung während der Bewegung ze erhéijen an d'Chance op eng Sattelbeweegung ze reduzéieren. Et ass awer entscheedend, datt dëse Spillraum entspriechend ugepasst gëtt, fir datt de Sattel sech nach ëmmer reibungslos beweege kann. Zousätzlech soll de Spillraum vun der mëttlerer Schlitt miniméiert ginn.

Fir déi kleng Schlitt, passt seng Festigkeit och e bësse méi fest un, sou datt se verhënnert datt d'Tool beim Dréien sech verréckelt. Fir d'Stabilitéit ze verbesseren, verkierzt d'Längt vum Werkstéck an der Toolbar sou vill wéi méiglech. Beim Schneiden, benotzt wann ëmmer méiglech déi lénks Haaptscheif. Wann Dir mat der rietser Haaptscheif schneidt, reduzéiert d'Réckschnëttsquantitéit an erhéicht de Spannwénkel vun der rietser Haaptscheif. Vergewëssert Iech datt d'Schneid vun der Scheif riicht a schaarf ass, fir d'Axialkomponentkraaft (Px) ze minimiséieren, déi vum Tool erlieft gëtt. E méi grousse Spannwénkel fir déi riets Haaptscheif resultéiert an enger besserer Leeschtung.

Wann Dir méi wësse wëllt oder eng Ufro maacht, zéckt net, Kontakt opzehueleninfo@anebon.com

Mat Anebon senger féierender Technologie och, wéi eise Geescht vun Innovatioun, géigesäiteger Kooperatioun, Virdeeler an Entwécklung, wäerte mir eng räich Zukunft zesumme mat Ärem geschätzte Projet fir OEM Hiersteller opbauen.CNC-gedréinte Komponenten, Metalldeeler dréinen,CNC-Fräsdeeler aus Stol.