ແນວໂນ້ມທີ່ກໍາລັງເກີດຂື້ນໃນວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ

ອາລູມິນຽມແມ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນວັດແຂງທີ່ສຸດ, ແລະລະດັບຂອງການນໍາໃຊ້ຂອງມັນຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ. ມີຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມຫຼາຍກວ່າ 700,000 ຊະນິດ, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງກັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງການກໍ່ສ້າງ, ການຕົກແຕ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະອາວະກາດ. ໃນການສົນທະນານີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມແລະວິທີການຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

ຂໍ້ດີແລະຄຸນລັກສະນະຂອງອາລູມິນຽມປະກອບມີ:

- ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ: ອາລູມີນຽມມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະມານ 2.7 g / cm³, ເຊິ່ງປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງທາດເຫຼັກຫຼືທອງແດງ.

- ພາດສະຕິກທີ່ສູງ:ອາລູມິນຽມມີຄວາມແຫ້ງແລ້ງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໂດຍຜ່ານວິທີການປຸງແຕ່ງຄວາມກົດດັນ, ເຊັ່ນ: ການລອກແລະຍືດ.

- ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ:ອາລູມີນຽມທໍາມະຊາດພັດທະນາຮູບເງົາຜຸພັງປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານຂອງມັນ, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ສະພາບທໍາມະຊາດຫຼືຜ່ານ Anodization, ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດກ່ອນ.

- ງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ:ເຖິງແມ່ນວ່າອາລູມີນຽມບໍລິສຸດມີລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕໍ່າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນສາມາດເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານການອອກກໍາລັງກາຍ.

- ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຮັກສາພື້ນຜິວ:ການຮັກສາດ້ານໃນເຮັດວຽກສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຫຼືດັດແປງຄຸນສົມບັດຂອງອາລູມີນຽມ. ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນຢ່າງດີແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມ.

- ການປະພຶດທີ່ດີແລະການໃຫ້ເຊົ່າ:ອາລູມິນຽມແມ່ນຕົວແທນໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດແລະງ່າຍຕໍ່ການນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່.

ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ

ສະແຕມຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມ

1. ການສະແຕມເຢັນ

ເອກະສານທີ່ໃຊ້ແມ່ນເມັດອະລູມີນຽມ. ເມັດເຫຼົ່ານີ້ມີຮູບຊົງໃນບາດກ້າວດຽວໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ມີການຮົ່ວໄຫຼແລະແມ່ພິມ. ຂະບວນການນີ້ເຫມາະສໍາລັບການສ້າງຜະລິດຕະພັນຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຈະບັນລຸໂດຍຜ່ານການຍືດຕົວ, ເຊັ່ນວ່າຮູບຊົງ, ຮູບສີ່ຫລ່ຽມມົນ, ແລະມຸມສາກ. (ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 1, ເຄື່ອງ; ຮູບທີ 2, ເມັດອະລູມິນຽມ; ແລະຮູບ 3, ຜະລິດຕະພັນ)

tonnage ຂອງເຄື່ອງທີ່ນໍາໃຊ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນທີ່ຂ້າມສ່ວນຂອງສິນຄ້າ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ punch ທີ່ເສຍຊີວິດໃນເວລາທີ່ເສຍຊີວິດແລະການເສຍຊີວິດຕ່ໍາທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ tungsten ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອການກົດປຸ່ມສໍາເລັດແລ້ວ, ຊ່ອງຫວ່າງຕັ້ງຈາກ Punch ທີ່ເສຍຊີວິດເທິງໄປຫາຕ່ໍາກວ່າທີ່ເສຍຊີວິດສະແດງເຖິງຄວາມຫນາເທິງຂອງຜະລິດຕະພັນ. (ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 4)

ຂໍ້ດີ: ວົງຈອນເປີດວົງຈອນສັ້ນ, ຄ່າພັດທະນາທີ່ຕໍ່າກວ່າ Mold ທີ່ຍືດໄວ້. ຂໍ້ເສຍປຽບ: ຂະບວນການຜະລິດການຜະລິດຍາວ, ການເຫນັງຕີງຂອງຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງ.

2. ການຍືດຍາວ

ອຸປະກອນການນໍາໃຊ້: ເອກະສານອະລູມິນຽມ. ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ mold ແລະແມ່ພິມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປະຕິບັດການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບຮ່າງ, ເຫມາະສົມກັບຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ແມ່ນຖັນ (ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອາລູມິນຽມໂຄ້ງ). (ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 5, ເຄື່ອງ, ຮູບທີ 6, ແມ່ພິມ, ແລະຮູບທີ 7 7, ຜະລິດຕະພັນ)

ຂໍ້ດີ:ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບສົນແລະຫຼາຍຜະລິດໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການຜະລິດ, ແລະຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນກ້ຽງ.

ຂໍ້ເສຍປຽບ:ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງ, ວົງຈອນການພັດທະນາທີ່ຂ້ອນຂ້າງຍາວນານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການຄັດເລືອກເຄື່ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມ

1. sandblasting (ແຊງ peensing)

ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດແລະທາສີໂລຫະໂດຍຜົນກະທົບຂອງກະແສຊາຍທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ວິທີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງອາລູມີນຽມນີ້ຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມສະອາດແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມອົດທົນດີຂື້ນ. ການປັບປຸງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫນຽວລະຫວ່າງດ້ານແລະການເຄືອບທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຮູບລັກສະນະຂອງລະດັບແລະຄວາມງາມຂອງການເຄືອບ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປໃນຜະລິດຕະພັນ Apple ຕ່າງໆ.

2. ໂປໂລຍ

ວິທີການປຸງແຕ່ງມີຄວາມເບີກບານມ່ວນແບບກົນຈັກ, ເຄມີ, ຫຼືເຕັກນິກໄຟຟ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ດ້ານລຽບແລະເຫຼື້ອມ. ຂະບວນການໂປໂລຍສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນສາມປະເພດຫຼັກ: ການຂັດກົນຈັກ, ການຂັດທາງເຄມີ, ແລະໂປໂລຍໄຟຟ້າ. ໂດຍການປະສົມປະສານກັບການຂັດກົນຈັກກັບໂປໂລຍໄຟຟ້າ, ຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມສາມາດບັນລຸຈຸດສໍາເລັດຄ້າຍຄືກັບກະຈົກຄ້າຍຄືກັບເຫລັກສະແຕນເລດ. ຂະບວນການນີ້ສະກັດກັ້ນຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຄວາມລຽບງ່າຍ, ແຟຊັ່ນ, ແລະການອຸທອນໃນອະນາໄມ.

3. ແຕ້ມລວດລວດ

ການແຕ້ມເສັ້ນລວດລວດໂລຫະແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສາຍທີ່ຖືກຂູດຊ້ໍາແລ້ວຊ້ໍາອອກຈາກແຜ່ນອາລູມີນຽມທີ່ມີກະດາດຊາຍ. ຮູບແຕ້ມລວດສາມາດແບ່ງອອກເປັນຮູບແຕ້ມລວດລວດທີ່ລຽນ, ແຕ້ມລວດລວດ, ຮູບແຕ້ມແບບກ້ຽວວຽນ, ແຕ້ມລວດລວດແລະແຕ້ມເສັ້ນລວດ. ຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນລວດລວດລາຍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງເຄື່ອງຫມາຍຜ້າໄຫມງາມໆທຸກບ່ອນທີ່ໂລຫະ matte ມີຜົມງາມ, ແລະຜະລິດຕະພັນມີທັງແຟຊັ່ນແລະເຕັກໂນໂລຢີ.

4. ການຕັດແສງສະຫວ່າງສູງ

ຈຸດເດັ່ນຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອເສີມກໍາລັງເພັດໃນການຫມູນວຽນແບບຄວາມໄວສູງ (ໂດຍທົ່ວໄປ 20,000 rpm) ຄວາມສະຫວ່າງຂອງຈຸດເດັ່ນທີ່ຕັດແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມໄວໃນການເຈາະໂຮງສີ. ຄວາມໄວເຈາະໄວເທົ່າໃດ, ຄວາມສະຫວ່າງໄດ້ຈຸດເດັ່ນທີ່ຕັດ. ກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມມືດມົວເຂັ້ມ, ພວກເຂົາກໍ່ອາດຈະເປັນການຜະລິດມີດ. ການຕັດເຫຼື້ອມເປັນເງົາສູງແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນໂທລະສັບມືຖື, ເຊັ່ນ: iPhone 5. ໃນລະດັບ IPEX 5.ໂຮງງານ CNCເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະຂະບວນການຖູແຂ້ວແລະການຖູແຂ້ວເຮັດໃຫ້ໂທລະພາບເຕັມໄປດ້ວຍແຟຊັ່ນແລະຄວາມຄົມຊັດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ.

.. ododizing
Anodizing ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີໄຟຟ້າທີ່ມີໂລໂກ້ທີ່ຜຸພັງໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນພັດທະນາຮູບເງົາຜຸພັງເມື່ອປະຈຸບັນມີໄຟຟ້າໄຟຟ້າຢູ່ໃນສະພາບໃດຫນຶ່ງ. anodizing ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຕ້ານການຕ້ານອະລູມີນຽມ, ຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງມັນ, ແລະປັບປຸງການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງມັນ. ຂະບວນການນີ້ໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງການຮັກສາພື້ນຜິວອາລູມີນຽມແລະປະຈຸບັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດທີ່ສຸດ.

6. anode ສອງສີ
Anoode ສອງສີຫມາຍເຖິງຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ anodizing ຜະລິດຕະພັນເພື່ອນໍາໃຊ້ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັບພື້ນທີ່ສະເພາະ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກນິກການອອກກໍາລັງກາຍສອງສີບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ຮັບການຈ້າງງານໃນຄວາມສັບສົນທາງໂທລະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ກົງກັນຂ້າມລະຫວ່າງສອງສີທີ່ເພີ່ມປະສິດຕິພາບສູງແລະມີລັກສະນະພິເສດ.

ມີຫລາຍປັດໃຈທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມ, ລວມທັງຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ, ສ່ວນຂອງຮູບຮ່າງ, ແລະສະພາບການຜະລິດ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຜິດປົກກະຕິປະກອບມີ: ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນບ່ອນຫວ່າງ, ຕັດກໍາລັງແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ແລະກໍາລັງທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາຫນີບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມໂຊມເຫຼົ່ານີ້, ມາດຕະການຂະບວນການແລະທັກສະໃນການດໍາເນີນງານສາມາດປະຕິບັດໄດ້.

ຂະບວນການມີການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃຫ້ເສື່ອມໂຊມໃນການປຸງແຕ່ງ

1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງບ່ອນຫວ່າງ
ຜູ້ສູງອາຍຸຈາກທໍາມະຊາດຫຼືປອມ, ພ້ອມດ້ວຍການຮັກສາການສັ່ນສະເທືອນ, ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງບ່ອນຫວ່າງ. ການປຸງແຕ່ງລ່ວງຫນ້າກໍ່ແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້. ສໍາລັບການເປົ່າຫວ່າງທີ່ມີຫົວທີ່ມີໄຂມັນແລະຫູໃຫຍ່, ຜິດປົກກະຕິທີ່ສໍາຄັນສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເນື່ອງຈາກເປັນຂອບເຂດທີ່ສໍາຄັນ. ໂດຍການປຸງແຕ່ງສ່ວນເກີນຂອງເປົ່າແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂອບຂອງແຕ່ລະບ່ອນ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຕໍ່ໄປ

2. ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງມື
ຕົວກໍານົດດ້ານວັດຖຸແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ກໍາລັງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນ. ການເລືອກເອົາເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃຫ້ເສື່ອມໂຊມຂອງພາກສ່ວນ 'ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.

1) ການຄັດເລືອກຕົວກໍານົດການເປັນທາງດ້ານເລຂາຄະນິດເຄື່ອງມືທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

① Rake Angle:ພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ມຸມ rake ແມ່ນຖືກເລືອກໃຫ້ເຫມາະສົມທີ່ຈະໃຫຍ່ກວ່າ. ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດປັ້ນຂອບແຫຼມ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມເສີຍ, ແລະດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຕັດແລະຕັດ. ຫລີກລ້ຽງການໃຊ້ເຄື່ອງມື rake ໃນທາງລົບ.

②ມຸມດ້ານຫລັງ:ຂະຫນາດຂອງມຸມດ້ານຫລັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງໃບຫນ້າກັບເຄື່ອງມືດ້ານຫຼັງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຫນາຂອງການຕັດແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກມຸມດ້ານຫລັງ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດນ້ໍາທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເນື່ອງຈາກອັດຕາອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຕັດຫນັກ, ແລະລຸ້ນຄວາມຮ້ອນສູງ, ເງື່ອນໄຂການລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຕ້ອງການດີ. ເພາະສະນັ້ນ, ມຸມຫລັງຄວນຖືກເລືອກໃຫ້ນ້ອຍກວ່າ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດນ້ໍາທີ່ດີ, ຂອບແມ່ນມີຄວາມຄົມຊັດ, ການແຕກແຍກລະຫວ່າງຫນ້າເຄື່ອງມືດ້ານຫຼັງແລະຫນ້າດິນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງ, ແລະການເສື່ອມໂຊມຍືດເວລາຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງ. ເພາະສະນັ້ນ, ມຸມຫລັງຄວນຖືກເລືອກໃຫ້ໃຫຍ່ຂື້ນ.

③ມຸມ Helix:ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີການຜະລິດນ້ໍາກ້ຽງແລະເຮັດໃຫ້ກໍາລັງຫຼຸດລົງ, ມຸມ helix ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໃຫ້ໃຫຍ່ທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

④ມຸມປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍ:ຫຼຸດຜ່ອນມຸມປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປັບປຸງສະພາບການລະງັບຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຂອງພື້ນທີ່ປະມວນຜົນ.

2) ປັບປຸງໂຄງສ້າງເຄື່ອງມື.

ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຖູແຂ້ວ milling ແລະເພີ່ມພື້ນທີ່ຊິບ:
ນັບຕັ້ງແຕ່ວັດສະດຸອະລູມີນຽມສະແດງຄວາມສະອາດທີ່ສູງແລະຜິດປົກກະຕິຕັດທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງພື້ນທີ່ຊິບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າລັດສະຫມີຂອງຊິບດ້ານລຸ່ມຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະຈໍານວນແຂ້ວຢູ່ເທິງເຄື່ອງຕັດແມ່ເຫຼັກຄວນຫຼຸດລົງ.

ການປັ້ນດິນເຜົາທີ່ດີຂອງແຂ້ວຕັດ:
ຄຸນຄ່າຂອງຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງແຄມຕັດຂອງແຂ້ວຕັດຄວນຈະນ້ອຍກວ່າ RA = 0.4 μm. ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໃຫມ່, ມັນແນະນໍາໃຫ້ຄ່ອຍໆປັ້ນແຂ້ວຢູ່ທາງຫນ້າແລະດ້ານຫຼັງຂອງນ້ໍາມັນກ້ອນຫີນທີ່ດີ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນໃນການຕັດແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃຫ້ເສື່ອມໂຊມຕັດ.

ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃສ່ມາດຕະຖານ:
ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ພວນລົງ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງການເພີ່ມຂື້ນ, ອຸນຫະພູມການຕັດກໍ່ຈະລຸກຂຶ້ນ, ແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກສາມາດທົນໄດ້ຈາກການຜິດປົກກະຕິ. ສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ແລະຮັບປະກັນວ່າການນຸ່ງເຄື່ອງມືບໍ່ເກີນ 0.2 ມມ. ຖ້າໃສ່ເກີນຂີດຈໍາກັດນີ້, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຊິບ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ອຸນຫະພູມຂອງ workpiece ໂດຍທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຕໍ່າກວ່າ 100 ° C ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ.

3. ປັບປຸງວິທີການຫນີບຂອງ workpiece. ສໍາລັບ workpiesces ອາລູມີນຽມບາງໆທີ່ມີເນື້ອທີ່ບໍ່ດີ, ວິທີການທີ່ຫນີບຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມໂຊມ:

①ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີກໍາແພງບາງໆ, ໂດຍໃຊ້ສູນກາງທີ່ເປັນກາງຂອງຄາງກະໄຕຫຼືກາງເຍົ້າສໍາລັບການຫນີບທີ່ເຮັດໃຫ້ຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ເພື່ອຫລີກລ້ຽງບັນຫານີ້, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການທີ່ສຸດຂອງ Axial Clamping ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າເກົ່າ. ວາງຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນຂອງສ່ວນໃນ, ສ້າງກະທູ້ຜ່ານ-mandrelrel, ແລະໃສ່ມັນເຂົ້າໄປໃນຂຸມພາຍໃນ. ຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ແຜ່ນປົກເພື່ອມັດຫນ້າສຸດທ້າຍແລະຮັບປະກັນໃຫ້ແຫນ້ນດ້ວຍຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຍັບຍັ້ງການກະທໍາຜິດໃນເວລາທີ່ປຸງແຕ່ງວົງນອກ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.

②ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວຽກງານໂລຫະທີ່ມີຝາຜະຫນັງບາງໆ, ມັນຄວນຈະໃຊ້ຈອກດູດດູດດູດເພື່ອບັນລຸກໍາລັງຫນີບທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຊ້ຈໍານວນຕັດທີ່ນ້ອຍກວ່າກໍ່ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງວຽກງານ.

ວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຕື່ມເສື້ອຜ້າທີ່ມີຂະຫນາດກາງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ທາດແຫຼວທີ່ລະລາຍທີ່ບັນຈຸທາດແປ້ງໂພແທດຊຽມ 3% ເຖິງ 6% ສາມາດຖອກລົງໃສ່ບ່ອນເຮັດວຽກໄດ້. ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ເຄື່ອງເຮັດວຽກສາມາດຝັງໄດ້ໃນນ້ໍາຫຼືເຫຼົ້າເພື່ອລະລາຍເຄື່ອງເຕີມແລະຈາກນັ້ນຖອກມັນອອກ.

4. ການຈັດແຈງທີ່ເຫມາະສົມຂອງຂະບວນການ

ໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມໄວສູງ, ຂະບວນການຜະລິດ MILLING ມັກຈະສ້າງຄວາມສັ່ນສະເທືອນເນື່ອງຈາກເງິນອຸດຫນູນທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຕັດໄລຍະເວລາ. ການສັ່ນສະເທືອນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ດັ່ງນັ້ນ,ຂະບວນການຕັດຄວາມໄວສູງ CNCໂດຍປົກກະຕິແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍໄລຍະ: ຫຍາບ, ການທໍາຄວາມສະອາດເຄິ່ງ, ແລະການສໍາເລັດຮູບ, ແລະສໍາເລັດຮູບ. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສິ້ນສຸດເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດ.

ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຄວນແນະນໍາໃຫ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆເຢັນເປັນທໍາມະຊາດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຜະລິດໃນເວລາທີ່ຫຍາບຄາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ. ເງິນອຸດຫນູນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກປະໄວ້ຫຼັງຈາກທີ່ຫຍາບຄາຍຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າການຜິດປົກກະຕິທີ່ຄາດໄວ້, ໂດຍທົ່ວໄປໃນລະຫວ່າງ 1 ເຖິງ 2 ມມ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການສິ້ນສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັກສາເງິນອຸດຫນູນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 0.5 ມມ. ຄວາມເປັນເອກະພາບນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການເສື່ອມໂຊມຕັດດ້ານ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ທັກສະໃນການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃຫ້ເສື່ອມໂຊມໃນການປຸງແຕ່ງ

ພາກສ່ວນອາລູມີນຽມຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນອກເຫນືອໄປຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ວິທີການດໍາເນີນງານກໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການດໍາເນີນງານຕົວຈິງ.

1. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີເງິນອຸດຫນູນການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ການປຸງແຕ່ງແບບດົນໆແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ປັບປຸງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກແລະປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ປະມວນຜົນແຜ່ນຫນາ 90 ມມລົງເປັນ 60 ມມ, ຖ້າຂ້າງຫນຶ່ງຖືກ milled ທັນທີຫຼັງຈາກທີ່ມີຂະຫນາດສຸດທ້າຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອາຍຸ 5 ມມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າວິທີການປຸງແຕ່ງອາຫານສູດອາຫານສູດອາຫານ.

2. ໃນເວລາທີ່ມີຫລາຍຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນ, ມັນບໍ່ຄວນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງລໍາດັບໃນການແກ້ໄຂບັນດາຫນຶ່ງຢູ່ໃນເວລາດຽວກັນ. ວິທີການນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ກໍາລັງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນພາກສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ. ແທນທີ່ຈະ, ໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງຊັ້ນທີ່ມີຢູ່ໃນຊັ້ນຂອງທຸກຊັ້ນແມ່ນປະມວນຜົນພ້ອມໆກັນກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປຫາຊັ້ນຕໍ່ໄປ. ນີ້ຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການແຈກຢາຍຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜິດປົກກະຕິ.

3. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງແຮງແລະຄວາມຮ້ອນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປັບຈໍານວນການຕັດ. ໃນຈໍານວນສາມສ່ວນປະກອບຂອງຈໍານວນຕັດ, ຈໍານວນຕັດດ້ານຫລັງ, ຈໍານວນເງິນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າເງິນອຸດຫນູນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກມີຄວາມແຮງຫຼາຍເກີນໄປແລະກໍາລັງຕັດໃນໄລຍະດຽວແມ່ນສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື spindle, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື.

ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເງິນທີ່ຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸຍືນຂອງເຄື່ອງມື, ມັນກໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຜະລິດຄວາມໄວສູງໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນທີ່ຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນແລະຄວາມໄວຂອງການເພີ່ມຂື້ນຂອງອາຫານແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຕັດ, ຕັດສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍບໍ່ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປະຕິເສດປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

4. ລໍາດັບຂອງການຜ່າຕັດຕັດແມ່ນສໍາຄັນ. ເຄື່ອງຈັກຫຍາບຂື້ນໂດຍສຸມໃສ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສຸດແລະເພີ່ມອັດຕາການກໍາຈັດເອກະສານຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍເວລາ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ການຫມູນໃຊ້ດ້ານຫຼັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບໄລຍະນີ້. ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍາວ, ວັດສະດຸທີ່ເກີນຂອງບ່ອນຫວ່າງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດແລະໃນໄລຍະເວລາທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດສໍາລັບຂັ້ນພື້ນຖານສໍາລັບຂັ້ນຕອນຂອງການສິ້ນສຸດ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສໍາເລັດຮູບໃຫ້ບຸລິມະສິດແລະມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຮັດໃຫ້ມີການຜະລິດເຕັກນິກທີ່ຕ້ອງການ. ໃນການຜະລິດນ້ໍາຕົກລົງ, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວຈາກສູງສຸດຈົນເຖິງສູນ. ວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຫນັກເຮັດວຽກແລະຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມເສີຍຂອງພາກສ່ວນທີ່ກໍາລັງຖອກເທລົງ.

5. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະບັບນີ້, ມັນຄວນຈະພວນອຸປະກອນຫນີບກ່ອນທີ່ຂະຫນາດສຸດທ້າຍແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດ. ສິ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ workpiece ກັບຄືນສູ່ຮູບຊົງເດີມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນສາມາດ recremed-setiration ພຽງພໍ, ພຽງແຕ່ຈະຖື workpiece ໃນສະຖານທີ່ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ກໍາລັງຫນີບຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບພື້ນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນແລະມຸ້ງໄປຕາມແກນທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດຂອງ Workpiece. ໃນຂະນະທີ່ມັນສໍາຄັນທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການເຮັດວຽກຈາກການສະແດງອອກທີ່ວ່າງ, ກໍາລັງຫນີບຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຂັ້ນຕ່ໍາເພື່ອຮັບປະກັນຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

.. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ມີຢູ່ຕາມໂກນ, ຫລີກລ້ຽງການອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັດແມ່ນໍ້າເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸເຈາະໂດຍກົງ. ວິທີການນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ພື້ນທີ່ຊິບທີ່ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບເຄື່ອງຕັດໄຟ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ຊິບທີ່ບໍ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຂະຫຍາຍຕົວ, ແລະການແຕກຫັກຂອງສ່ວນປະກອບ.

ແທນທີ່ຈະ, ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ໃຊ້ທໍ່ເຈາະທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນຫຼືໃຫຍ່ກ່ວາເຄື່ອງຈັກຕັດແມ່ມຶກເພື່ອສ້າງຮູຕັດເບື້ອງຕົ້ນ. ຫລັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຈັກແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການໃຊ້ຜະລິດຕະຫຼາດ. ອີກທາງເລືອກຫນຶ່ງ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໂປແກຼມ Cam ເພື່ອສ້າງໂປແກຼມຕັດແບບກ້ຽວວຽນສໍາລັບວຽກງານ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ຫຼາຍຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາinfo@anebon.com

ສະຕິຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການບໍລິການຂອງ ANEbon ຂອງ ANEBON ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດໄດ້ຮັບຊື່ສຽງທີ່ດີເລີດໃນບັນດາລູກຄ້າໃນທົ່ວໂລກໃນການສະເຫນີລາຄາບໍ່ແພງຊິ້ນສ່ວນ CNC machining ຊິ້ນສ່ວນ, ສ່ວນຕັດ cnc, ແລະCNC ຮັດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງນ້ໍາບາບີແມ່ນຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປະສົບຜົນສໍາເລັດຕາມເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຂົາ. ບໍລິສັດໄດ້ມີຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງຍິ່ງເພື່ອສ້າງສະຖານະການທີ່ຊະນະສໍາລັບທຸກຄົນແລະຍິນດີຕ້ອນຮັບທ່ານໃຫ້ເຂົ້າຮ່ວມ.