1. ໃຫ້ມີຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງຄວາມເລິກໂດຍການໃຊ້ຫນ້າທີ່ Trigonometric
ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີວົງກົມພາຍໃນແລະນອກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບທີ່ສອງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຕັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມືສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຕໍາແຫນ່ງສໍາເລັດຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມື Square ກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງດ້ານກົງກັນຂ້າມແລະ hypotenuse ຂອງສາມຫຼ່ຽມຂວາມືໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫັນ. ໂດຍການດັດປັບມຸມຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຕາມລວງຍາວຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ດີໃນຄວາມເລິກຂອງແນວນອນຂອງເຄື່ອງມືປ່ຽນແປງ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງວຽກໂດຍລວມ.
ຍົກຕົວຢ່າງ, ມູນຄ່າຂອງລະດັບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນ C620 ຮູສຕ໌ແມ່ນ 0.05 ມມຕໍ່ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມເລິກຂອງຕົວຕົນຂອງ 0.005 ມມ, ພວກເຮົາສາມາດອ້າງອີງເຖິງຫນ້າທີ່ຂອງ Sine Trigonometric. ການຄິດໄລ່ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: Sinα = 0.005 / 0.05 = 0.1, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າα = 5º44 '. ສະນັ້ນ, ໂດຍການກໍານົດການພັກຜ່ອນຂອງເຄື່ອງມືເປັນ5º44 ', ການເຄື່ອນໄຫວໃດໆຂອງແຜ່ນການແກະສະຫຼັກຕາມລວງຍາວໂດຍການປັບຕົວຂອງຂ້ອຍ 0.005 ມມສໍາລັບເຄື່ອງມືປ່ຽນ.
2. ສາມຕົວຢ່າງຂອງການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີດ້ານເຕັກໂນໂລຢີດ້ານຫຼັງ
ການປະຕິບັດການຜະລິດໄລຍະຍາວໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຢີການຕັດການຕັດດ້ານການຕັດທີ່ດີຂື້ນສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໃນຂະບວນການປ່ຽນແປງສະເພາະ.
(1) ອຸປະກອນການຕັດທີ່ມີການຕັດແມ່ນເຫລັກສະແຕນເລດ Martensitic
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນກະທູ້ພາຍໃນແລະພາຍນອກທີ່ມີ 125 ແລະ 1,75 ມມ, ມູນຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນບໍ່ສາມາດປະຕິເສດໄດ້ເນື່ອງຈາກການຫັກ screw ຂອງ pitch workpiece. ຖ້າຫາກວ່າກະທູ້ຖືກ machined ໂດຍການຍົກມືຈັບ mating nut to rass ເພື່ອຖອນເຄື່ອງມື, ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີການກະທູ້ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ບັນດາສາຍແອວທໍາມະດາທີ່ຂາດແຄນແຜ່ນກະທູ້ແບບສຸ່ມ, ແລະການສ້າງຊຸດດັ່ງກ່າວສາມາດໃຊ້ເວລາພໍສົມຄວນ.
ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ວິທີການທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປສໍາລັບກະທູ້ເຄື່ອງຈັກຂອງສະຫນາມນີ້ແມ່ນການຫັນເປັນຕ່ໍາ. ກະທູ້ຄວາມໄວສູງບໍ່ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາພຽງພໍທີ່ຈະຖອນເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ຕໍ່າແລະຄວາມສ່ຽງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ. ບັນຫານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫຍາບຄາຍ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອອຸປະກອນເຫຼັກສະແຕນເລດ martensitic ເຊັ່ນ: 1CR13 ແລະ 2cr13 ໃນຄວາມໄວຕ່ໍາຍ້ອນເຄື່ອງມືທີ່ມີສຽງ.
ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ວິທີການຕັດ "ສາມປີ້ນ" ໄດ້ຖືກພັດທະນາຜ່ານປະສົບການໃນການປະມວນຜົນຕົວຈິງ. ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມືກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືດ້ານຫຼັງ, ການຕັດປີ້ນກັບກັນ, ແລະໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງມືໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. ມັນມີປະສິດຕິຜົນໄດ້ຜົນກະທົບທີ່ດີໂດຍລວມທີ່ດີແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດກະທູ້ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືຍ້າຍຈາກຊ້າຍຫາຂວາເພື່ອອອກຈາກບ່ອນເຮັດວຽກ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ວິທີການນີ້ຈະລົບລ້າງບັນຫາຕ່າງໆດ້ວຍການຖອນເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງກະທູ້ຄວາມໄວສູງ. ວິທີການສະເພາະແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການປະມວນຜົນ, ເລັກນ້ອຍເຄັ່ງຄັດຂື້ນແຜ່ນສະຕຣາລເກ່ຍແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໄວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃນດ້ານຫລັງ. ຈັດລຽນແບບຫຸ້ມຫໍ່ກະທູ້ແລະຮັບປະກັນມັນໂດຍການເຮັດໃຫ້ການເປີດແລະປິດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ເລີ່ມຕົ້ນການຫມູນວຽນດ້ານຫນ້າດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາຈົນກ່ວາຮ່ອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນຫວ່າງເປົ່າ, ຈາກນັ້ນໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ຫັນໄປສູ່ຄວາມເລິກເຊິ່ງແລະປ່ຽນທິດທາງທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນຈຸດນີ້, ເຄື່ອງມືການຫັນປ່ຽນຄວນຍ້າຍຈາກຊ້າຍຫາຂວາດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ການຕັດຫຼາຍໆຄັ້ງໃນລັກສະນະນີ້, ທ່ານຈະບັນລຸກະທູ້ທີ່ມີຄວາມຫຍາບຄວາມດີແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
(2) killorse knuring
ໃນຂະບວນການຖັກແສ່ວແບບດັ້ງເດີມ, ການຍື່ນເອກະສານເຫຼັກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດຕົກລົງໄດ້ງ່າຍລະຫວ່າງເຄື່ອງເຮັດວຽກແລະເຄື່ອງມືຖັກ. ສະຖານະການນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ນໍາໃຊ້ກັບວຽກງານ, ຜົນໄດ້ຮັບເຊັ່ນ: Misalignment ຂອງຮູບແບບ, ການຕີເອົາຮູບແບບ, ຫຼືຜີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍການໃຊ້ວິທີການໃຫມ່ຂອງ knuring ປີ້ນກັບກັນກັບທາງຂວາງຫມູນວຽນຢຽດຕາມທາງຂວາງ, ມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍຢ່າງທີ່ສາມາດຫລີກລ້ຽງໄດ້, ນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.
(3) ປີ້ນກັບກັນທາງຂວາງຂອງກະທູ້ທໍ່ທໍ່ພາຍໃນແລະພາຍນອກ
ໃນເວລາປ່ຽນເສັ້ນດ້າຍທໍ່ພາຍໃນແລະພາຍນອກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ວິທີການໃຫມ່ທີ່ເອີ້ນວ່າອຸປະກອນຕັດຜົມໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ. ໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ກໍາລັງທີ່ຢູ່ໃນແນວນອນກັບມືຂອງທ່ານ. ສໍາລັບກະທູ້ທໍ່ຢາງພາຍນອກ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງມືຈາກຊ້າຍຫາຂວາ. ກໍາລັງຂ້າງຕົວຂອງໂຕນີ້ຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມເລິກໃຫ້ຫຼາຍຂື້ນເມື່ອທ່ານກ້າວຫນ້າຈາກເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃຫ້ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າ. ເຫດຜົນວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນແມ່ນຍ້ອນຄວາມກົດດັນກ່ອນການນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການປະທ້ວງເຄື່ອງມື. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຢີການດໍາເນີນງານດ້ານການປະຕິບັດງານຄັ້ງນີ້ແມ່ນກາຍເປັນການແຜ່ຂະຫຍາຍຫຼາຍຂື້ນແລະສາມາດດັດແປງໄດ້ຢ່າງຄ່ອງຕົວກັບສະຖານະການສະເພາະຕ່າງໆ.
3. ວິທີການດໍາເນີນງານໃຫມ່ແລະການປະດິດສ້າງເຄື່ອງມືສໍາລັບເຈາະຮູນ້ອຍ
ໃນເວລາທີ່ເຈາະຮູນ້ອຍກ່ວາ 0.6 ມມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຕ້ານທານກັບໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ມີຄວາມຫມາຍແລະສະແຕນເລດ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ໂດຍໃຊ້ການໃຫ້ອາຫານການສົ່ງກົນຈັກໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກແຍກ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ເຄື່ອງມືທີ່ລຽບງ່າຍແລະມີປະສິດຕິພາບແລະວິທີການໃຫ້ອາຫານຄູ່ມືສາມາດໃຊ້ໄດ້. ຫນ້າທໍາອິດ, ດັດແປງການເຈາະຕົ້ນສະບັບຂອງ chuck chuck ເຂົ້າໄປໃນປະເພດ swo nhank ຊື່. ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້, ການຕົບເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍໃຫ້ປອດໄພເລັກນ້ອຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຈາະລອຍ, ໃຫ້ການເຈາະກ້ຽງ. shank ຊື່ຂອງການເຈາະເຈາະເລັກນ້ອຍເຫມາະສົມກັບການດຶງແຂນດຶງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍ້າຍອອກໄປຢ່າງເສລີ.
ໃນເວລາທີ່ເຈາະຮູນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດຈັບເຈາະດ້ວຍມືຂອງທ່ານຄ່ອຍໆເພື່ອບັນລຸການໃຫ້ອາຫານຈຸລະພາກຄູ່ມື. ເຕັກນິກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຈາະຮູນ້ອຍໆໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງການຊ້ອມຮົບ. ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຈຸດປະສົງທີ່ມີຈຸດປະສົງທີ່ມີຈຸດປະສົງທີ່ຖືກປັບປ່ຽນແປງຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ເພື່ອແຕະກະທູ້ພາຍໃນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການປ່ຽນແປງຮູ, ແລະອື່ນໆ. ຖ້າຫາກວ່າຂຸມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຈາະ, ລະຫັດ PIN ທີ່ຈໍາກັດສາມາດໃສ່ໄດ້ລະຫວ່າງແຂນດຶງແລະ shank ຊື່ (ເບິ່ງຮູບທີ 3).
4. ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຂອງການປຸງແຕ່ງຮູເລິກ
ໃນການປະມວນຜົນໃນຂຸມເລິກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າຢ້ານກົວເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນເວລາປ່ຽນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງφ30--50mmແລະຄວາມເລິກຂອງປະມານ 1000mm. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືນີ້, ຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍແລະມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດແມ່ນການຄັດຕິດສອງສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຜະລິດຈາກອຸປະກອນການເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍ. ການສະຫນັບສະຫນູນເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະເປັນເສັ້ນຜ່າກາງຄືກັນກັບຂຸມ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ, ຜ້າທີ່ຮອງຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໃຫ້ແກ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນເຄື່ອງມືຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງເປັນຜົນກະທົບໃນເຂດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
5. ການຕ້ານການລະເບີດຂອງສູນການຊ້ອມຮົບຂະຫນາດນ້ອຍ
ໃນການລ້ຽວລ້ຽວ, ໃນເວລາທີ່ເຈາະຮູສູນກາງນ້ອຍກວ່າ 1.5 ມມ (φ1.5ມມ), ການເຈາະສູນກາງແມ່ນມັກຈະແຕກ. ວິທີການທີ່ລຽບງ່າຍແລະມີປະສິດທິຜົນໃນການປ້ອງກັນການແຕກແຍກແມ່ນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການລັອກຫາງໃນຂະນະທີ່ເຈາະຮູສູນກາງ. ແທນທີ່ຈະ, ໃຫ້ນ້ໍາຫນັກຂອງ tailstock ເພື່ອສ້າງຄວາມຂັດແຍ້ງກັບພື້ນຜິວຂອງຕຽງເຄື່ອງຫຼີ້ນເຄື່ອງເປັນຮູທີ່ຖືກເຈາະ. ຖ້າຄວາມຕ້ານທານການຕັດຈະກາຍເປັນຫຼາຍເກີນໄປ, tailstock ຈະຍ້າຍໄປດ້ານຫລັງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໃຫ້ການປົກປ້ອງສໍາລັບການເຈາະສູນ.
.. ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງ mold ຢາງພາລາ "o"
ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ "o" ພິມ micalignment misalgnment, ລະຫວ່າງແມ່ພິມຊາຍແລະຍິງແມ່ນບັນຫາທໍາມະດາ. misalignment ນີ້ສາມາດບິດເບືອນຮູບຮ່າງຂອງແຫວນຢາງ "o" ທີ່ຖືກກົດດັນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 4, ນໍາໄປສູ່ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸທີ່ສໍາຄັນ.
ຫຼັງຈາກການສອບເສັງຫຼາຍຄັ້ງ, ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສາມາດຜະລິດເຄື່ອງພິມ "O" ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ.
(1) ເຕັກໂນໂລຍີປຸງແຕ່ງແມ່ພິມຜູ້ຊາຍ
①ລ້ຽວທີ່ດີຂະຫນາດຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແລະ 45 ° Belves ຕາມຮູບແຕ້ມ.
②ຕິດຕັ້ງມີດທີ່ປະກອບເປັນທີ່ມີມີດນ້ອຍຜູ້ຖືມີດນ້ອຍເຖິງ 45 °, ແລະວິທີການທີ່ມີມີດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5.
ອີງຕາມແຜນວາດ, ໃນເວລາທີ່ RE ໃນຕໍາແຫນ່ງ A, ເຄື່ອງມືຕິດຕໍ່ຫາຈຸດຕິດຕໍ່ພາຍນອກ C. ຍ້າຍສະໄລ້ໄລຍະຫ່າງໆໃນທາງຂ້າງຂອງລູກສອນ ຂອງລູກສອນ 2. x ຖືກຄິດໄລ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
X = (DD) / 2 + (RS-RSIN45 °)
= (DD) / 2 + (R-0,7071R)
= (DD) /2+0.2929R
(ເຊັ່ນ: 2X = D-D + 0.2929φ).
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຍ້າຍແຜ່ນສະໄລ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນທິດທາງຂອງລູກສອນສາມເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມື R ຕິດຕໍ່ກັບ 45 °ເປີ້ນພູ. ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງມືແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງກາງ (ຫມາຍຄວາມວ່າ, ເຄື່ອງມື r ແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ B).
③ຍ້າຍຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍໃນທິດທາງຂອງລູກສອນ 4 ເພື່ອແກະສະຫຼັກຢູ່ຕາມລໍາດັບຢູ່ຕາມໂກນ R, ແລະຄວາມເລິກຂອງອາຫານແມ່ນφ / 2.
ຫມາຍເຫດ①ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມື r ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ B:
∵OC = r, od = rsin45 ° = 0.7071r
∴cd = OD-OD = R-0.7071R = 0.2929r,
④ມິຕິ X ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍເຄື່ອງວັດແທກ block, ແລະມິຕິຂອງ R ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍຕົວຊີ້ບອກ Dial ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມເລິກ.
(2) ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງແມ່ພິມລົບ
①ປຸງແຕ່ງຂະຫນາດຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບພາບ 6 (ຂະຫນາດຂອງເຊດບໍ່ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ).
gringrin grint 45 ° belvel ແລະດ້ານປາຍ.
③ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບແບບ R ປະກອບແລະປັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍໃສ່ມຸມຂອງ 45 ° (ເຮັດການປັບຕົວຫນຶ່ງເພື່ອປຸງແຕ່ງ molds ທັງດ້ານບວກແລະລົບ). ໃນເວລາທີ່ r ເຄື່ອງມື r ຕັ້ງຢູ່ທີ່ ', ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບທີ 6, D, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຕາມລວງນອນໃນທິດທາງຂອງລູກສອນ 2. ໄລຍະຫ່າງ X ແມ່ນຄິດໄລ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
x = d + (DD) / 2 + CD
= D + (DD) / 2 + (R-0,7071R)
= D + (DD) /2+0.2929R
(ຫມາຍຄວາມວ່າ 2X = D + D + 0,2929φ)
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຍ້າຍແຜ່ນສະໄລ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນທິດທາງຂອງລູກສອນສາມຈົນກ່ວາເຄື່ອງມື R ຕິດຕໍ່ໄດ້ 45 ° Belves. ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງມືແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງກາງ (ຕົວຢ່າງ, ຕໍາແຫນ່ງ B 'ໃນຮູບ 6).
④ຍ້າຍຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍໃນທິດທາງຂອງລູກສອນ 4 ເພື່ອຕັດຢູ່ຕາມໂກນ R, ແລະຄວາມເລິກຂອງອາຫານແມ່ນφ / 2.
ຫມາຍເຫດ: ①∵DC = R, OD = RSIN45 ° = 0.7071r
श्D = 0.2929r,
ຂະຫນາດມິຕິ X ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍເຄື່ອງວັດແທກບລັອກ, ແລະມິຕິຂອງ R ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍຕົວຊີ້ບອກ Dial ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມເລິກ.
7. ໃນເວລາທີ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນເມື່ອປ່ຽນ workpieces ບາງໆ
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການລ້ຽວຂອງກະແສບາງໆຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່, ຄວາມສັ່ນສະເທືອນມັກຈະເກີດຂື້ນຍ້ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ດີຂອງພວກເຂົາ. ບັນຫານີ້ແມ່ນອອກສຽງໂດຍສະເພາະເມື່ອມີສະແຕນເລດສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຍາບຄາຍທີ່ບໍ່ດີແລະເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນວິທີການຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງກົງໄປກົງມາທີ່ສາມາດເຮັດວຽກເປັນຜູ້ຜະລິດໄດ້.
1. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ປັ bak ອງ bakelLite ທີ່ເສີມສ້າງເພື່ອປະທັບຕາທັງສອງສົ້ນຂອງ workpiece. ທົດແທນຮອຍທພບສະຫນັບສະຫນູນໃນເວລາພັກຜ່ອນທີ່ມີສະຫນັບສະຫນູນ Melons ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງປະດັບປະກອບດ້ວຍຜ້າ. ຫຼັງຈາກທີ່ສອດຄ່ອງກັບ arc ທີ່ຕ້ອງການ, ທ່ານສາມາດດໍາເນີນການກັບ rod swender ເປັນຮູ. ວິທີການນີ້ມີປະສິດຕິຜົນຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
2. ປ່ຽນເປັນຂຸມພາຍໃນທີ່ທົນທານຕໍ່ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ ສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການຫໍ່ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມນອກຂອງເຄື່ອງທີ່ມີອຸປະກອນການດູດຊືມ - ດູດຊືມ, ເຊັ່ນ: ຢາງລົດຢາງຫລືຟອງນ້ໍາ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະປົກປ້ອງເຄື່ອງມື.
3. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບສິ່ງນີ້, ໃຫ້ຕື່ມຂຸມ work workpiece ດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຜ້າຢາງຫລືຝ້າຍ, ແລະຕິດກັບຫນ້າທັງສອງດ້ານຢ່າງປອດໄພ. ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິຜົນປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນແລະການຜິດປົກກະຕິ, ໃຫ້ການຜະລິດເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຂົນອ່ອນໆທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
8. ເຄື່ອງມືທີ່ຫນີບສໍາລັບແຜ່ນທີ່ມີຮູບຊົງ
ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູບຊົງຄ້າຍຄືກັບແຜ່ນບາງໆແມ່ນສ່ວນທີ່ມີກໍາແພງບາງໆທີ່ມີຫນ້າແປກປະຫຼາດສອງເທົ່າ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປ່ຽນຄັ້ງທີສອງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງໄດ້ຖືກບັນລຸແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໃນເວລາຫນີບແລະຕັດ. ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວ, ທ່ານສາມາດສ້າງຊຸດເຄື່ອງມືທີ່ຫນີບທີ່ງ່າຍດາຍຂອງຕົວທ່ານເອງ.
ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ bevel ຈາກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງກ່ອນຫນ້ານີ້ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງ. ສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ປອດໄພໃນເຄື່ອງມືທີ່ລຽບງ່າຍນີ້ໂດຍໃຊ້ຫມາກແຫ້ງເປືອກອອກຢູ່ທາງນອກ
9. ຄວາມເປັນຍໍາແມ່ນຫນ້າເບື່ອຂະຫນາດໃຫຍ່ເສັ້ນຜ່າພິທີກໍານົດຄວາມອ່ອນໂຍນຂອງຄາງກະໄຕອ່ອນ
ໃນເວລາປ່ຽນເວລາຫັນແລະຫນີບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄາງກະໄຕສາມຈາກການປ່ຽນແປງຍ້ອນຊ່ອງຫວ່າງຍ້ອນຊ່ອງຫວ່າງ. ເພື່ອບັນລຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແຖບທີ່ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ pre-clamped ຢູ່ຫລັງສາມຄາງກະໄຕກ່ອນທີ່ຈະມີການປັບຕົວໃດໆ.
ກໍານົດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສ້າງຕາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງພວກເຮົາທີ່ຫນ້າເບື່ອຫນ່າຍຂະຫນາດໃຫຍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Jaw Jaw ມີຄຸນລັກສະນະພິເສດ (ເບິ່ງຮູບທີ 8). ໂດຍສະເພາະ, ສາມສະກູໃນສ່ວນທີ 1 ສາມາດປັບໄດ້ພາຍໃນແຜ່ນຄົງທີ່ເພື່ອຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ໃຫ້ພວກເຮົາປ່ຽນແທນຂະຫນາດຕ່າງໆຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
10. ຮອຍທພບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເລັກນ້ອຍ
In ການປຸງແຕ່ງ, ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບວຽກງານທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງແລະຂະຫນາດນ້ອຍເລື້ອຍໆ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະດ້ານນອກທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບເຄື່ອງຈັກສາມລໍ້ທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບ lathes, ເຊັ່ນ C1616. ຄາງກະໄຕອ່ອນໆທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຖ້າມາດຕະຖານທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະມາດຕະຖານທີ່ທົນທານ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຫຼືຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຫຼາຍຄັ້ງ.
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດສໍາລັບຄາງກະໄຕອ່ອນໆທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກົງໄປກົງມາ. ພວກມັນຖືກຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ມີອາລູມິນຽມແລະເຈາະໃຫ້ກັບສະເພາະ. ຂຸມຖານແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນຢູ່ເທິງວົງນອກ, ມີ M8 ກະທູ້ຖືກໃສ່ລົງໃນມັນ. ຫຼັງຈາກການຖູທັງສອງດ້ານ, ຄາງກະໄຕທີ່ອ່ອນນຸ້ມສາມາດຕິດຢູ່ໃສ່ຄາງກະໄຕ Hard Hard ເດີມຂອງສາມຄາງກະໄຕ. M8 Hexagon STOCKSCTS ຖືກໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄາງກະໄຕສາມຫນ່ວຍ. ປະຕິບັດຕາມນີ້, ພວກເຮົາເຈາະຮູທີ່ມີການວາງຕໍາແຫນ່ງເປັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຫນີບຂອງ workpiece ໃນຄາງກະໄຕອ່ອນໆກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.
ການປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂນີ້ສາມາດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບທີ 9.
.. ເຄື່ອງມືຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມເຕີມ
ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຄັດຕ່ໍາຂອງ Workpieces Shaft Shaft SWENDER, ການສັ່ນສະເທືອນສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຕັດທີ່ມີຫຼາຍຮ່ອງ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທຸກຍາກສິ້ນສຸດລົງໃນເວລາເຮັດວຽກແລະສາມາດສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ກັບເຄື່ອງມືຕັດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງມືຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ກໍານົດເອງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາວໃນໄລຍະຮ່ອງ (ເບິ່ງຮູບທີ 10).
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົນເອງໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມໃນຜູ້ຖືສິນຄ້າ Square. ຕໍ່ໄປ, ຄັດຕິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືໄປຫາຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ຮຽບຮ້ອຍແລະປັບໄລຍະທາງຂອງພາກຮຽນ spring ແລະການບີບອັດ. ເມື່ອທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ທ່ານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການປະຕິບັດງານ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືປ່ຽນເປັນການຕິດຕໍ່ກັບ workpiece, ເຄື່ອງມືຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຈະເຮັດໃຫ້ກົດດ້ານຫນ້າຂອງ workpiece, ປະສິດທິຜົນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັ່ນສະເທືອນ.
12. ສູນມີຊີວິດເພີ່ມເຕີມ
ໃນເວລາທີ່ machining shaft ຂະຫນາດນ້ອຍມີຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ສູນທີ່ມີຊີວິດເພື່ອຖື workpiece ຢ່າງປອດໄພໃນເວລາຕັດ. ນັບຕັ້ງແຕ່ປາຍຂອງໂຮງງານຜະລິດ CNCWorkpieces ມັກມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ສູນແຫ່ງຊີວິດມາດຕະຖານບໍ່ເຫມາະສົມ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາດັ່ງກ່າວ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ສ້າງຫມວກເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີຊີວິດຢູ່ໃນຮູບຊົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຜະລິດຂອງຂ້ອຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຕິດຕັ້ງຫມວກເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນຈຸດກ່ອນທີ່ມີຊີວິດຢູ່ມາດຕະຖານ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ. ໂຄງສ້າງແມ່ນສະແດງໃນຮູບ 11.
13. Honing ສໍາເລັດຮູບສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ
ໃນເວລາທີ່ machining ວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງແລະເຫຼັກແຂງ, ມັນຈໍາເປັນທີ່ຈະບັນລຸຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງພື້ນທີ່ 0.00 ຫາ 0.05 μmແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສູງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍແມ່ນດໍາເນີນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງບົດ.
ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດ, ພິຈາລະນາສ້າງຊຸດເຄື່ອງມືທີ່ລຽບງ່າຍແລະລໍ້ເຫາະ. ໂດຍການໃຊ້ honing ແທນທີ່ຈະ grinding ສໍາເລັດຮູບສຸດ lathe, ທ່ານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.
ລໍ້ເຫາະ
ການຜະລິດລໍ້ເຫາະ
ingreduts ສ່ວນປະກອບ
binder: ນ້ໍາຢາງ epoxy 100g epoxy
abrasive: 250-300g Corundum (Crystal Solor Crystal Corundum ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂະຫຍາຍຕົວ. ໃຊ້ເລກ 80 ສໍາລັບra0.80μm, ເລກທີ 120-150 ສໍາລັບra0.20μm, ແລະເລກທີ 200-300 ສໍາລັບra0.05μm.
Hardener: 7-8g ethylediamine.
ພາດສະຕິກ: 10-15g dibutyl phthalate.
ອຸປະກອນການແມ່ພິມ: HT15-33 ຮູບຮ່າງ.
②ວິທີການຫລໍ່
ຕົວແທນປ່ອຍຕົວແມ່ພິມ ℃, ຕື່ມ ethylediamine ໃນເວລາທີ່ເຢັນເຖິງ 30 ° -38 ℃, stir irly (2-5 ນາທີ), ຫຼັງຈາກນັ້ນຖອກລົງໃນ mold, ແລະຮັກສາມັນຢູ່ທີ່ 40 ℃ເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະມ້າງເພ.
③ຄວາມໄວ linear \ (v \) ແມ່ນໃຫ້ໂດຍສູດ (v = v c c cos \ alpha \). ທີ່ນີ້, \ (v \) ສະແດງຄວາມໄວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ workpiece, ໂດຍສະເພາະຄວາມໄວມາດຕະຖານໃນເວລາທີ່ລໍ້ honing ບໍ່ໄດ້ເຮັດອາຫານຕາມລວງຍາວ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫົດຫູ່, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເຄື່ອນໄຫວແບບຫມູນວຽນ, ວຽກງານກໍ່ກ້າວຫນ້າດ້ວຍຈໍານວນອາຫານທີ່ມີຈໍານວນເງິນ.
v1 = 80 ~ 120m / min
t = 0.05 ~ 0.10mm
ເວນແຢກ<0.1 ມມ
④ຄວາມເຢັນ: 70% Kerosene ປະສົມກັບ 30% ເລກທີ 20 ນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກ, ແລະລໍ້ເຫາະຈະຖືກແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະ honing (pre-honing).
ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມື honing ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 13.
14. ການໂຫຼດດ່ວນແລະຍົກເລີກ spindle
ໃນການລ້ຽວປ່ຽນແປງ, ປະເພດຕ່າງໆຂອງຊຸດທີ່ມີການເກິດມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບລະດັບວົງມົນດ້ານນອກແລະຄູ່ມືດ້ານນອກຂອງມຸມ. ຍ້ອນຂະຫນາດຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະບວນການໂຫຼດແລະການໂຫຼດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເວລາຊ່ວຍຕົວຈິງ, ນໍາໄປສູ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍການໃຊ້ spindle ທີ່ມີການໂຫຼດແລະການໂຫຼດທີ່ວ່ອງໄວ, ມີຫຼາຍເສັ້ນທາງ Carbide, ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງຜູ້ຊ່ວຍໃນຂະບວນການທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເພື່ອສ້າງກະດຸມສຽບທີ່ລຽບງ່າຍ, ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການປະກອບດ້ວຍການລວມເອົາຂີ້ເຫຍື່ອ 0.02mm ເລັກນ້ອຍຢູ່ທາງຫລັງຂອງ spindle. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງຊຸດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບຈະຖືກຮັບປະກັນໃສ່ spindle ຜ່ານ friction. ຕໍ່ໄປ, ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືປ່ຽນແປງຫຼາຍແຜ່ນທີ່ມີຫລາຍດ້ານ. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການປ່ຽນວົງມົນດ້ານນອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ມຸມທີ່ມີຄວາມຫນາ 15 ° Taper. ເມື່ອທ່ານໄດ້ສໍາເລັດບາດກ້າວນີ້, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງຈັກແລະໃຊ້ wrench ທີ່ຈະອອກຢ່າງໄວວາແລະປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 14.
15. ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກແຂງ
(1) ຫນຶ່ງໃນຕົວຢ່າງທີ່ສໍາຄັນຂອງການປ່ຽນພາກສ່ວນເຫຼັກແຂງ
- ການຟື້ນຟູແລະການສືບພັນຂອງເຫລັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ W18CR4V Hardened Broaches (ສ້ອມແປງຫຼັງຈາກກະດູກຫັກ)
- ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຂອງຕົວເອງ (ຮາດແວທີ່ແຂງກະດ້າງ)
- ປ່ຽນເປັນຮາດແວທີ່ແຂງແລະສ່ວນສີດພົ່ນ
- ປ່ຽນເປັນວັດແທກທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຮາດແວແຂງ
- ການຂັດແຂນກະທູ້ທີ່ຖືກດັດແກ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ
ເພື່ອຈັດການກັບຮາດແວທີ່ແຂງກະດ້າງແລະທ້າທາຍຕ່າງໆຊິ້ນສ່ວນ CNC machining ຊິ້ນສ່ວນປະສົບກັບຂະບວນການຜະລິດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ຕົວກໍານົດການຕັດ, ມຸມມອງແບບເລຂາຄະນິດ, ແລະວິທີການເຮັດວຽກເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບດ້ານເສດຖະກິດທີ່ເຫມາະສົມ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ກະດູກຫັກຂອງ broach ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຟື້ນຟູ, ຂະບວນການ remanidation ສາມາດຍາວແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ Carbide Ym052 ແລະເຄື່ອງມືຕັດອື່ນໆໃນຮາກຂອງກະດູກຫັກຂອງ broach ເດີມ. ໂດຍການປັ້ນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນມຸມ rake ທີ່ບໍ່ດີຂອງ -6 °ເຖິງ -8 °, ພວກເຮົາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ຂອບຕັດສາມາດຖືກປັບປຸງດ້ວຍນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ, ໂດຍໃຊ້ຄວາມໄວຕັດ 10 ຫາ 15 ມ / ນາທີ.
ຫຼັງຈາກປ່ຽນວົງມົນດ້ານນອກ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການຕັດໂມ້ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນຮູບຊົງກະທູ້, ຂະບວນການແບ່ງແຍກປ່ຽນເປັນການປ່ຽນລ້ຽວຢ່າງດີ. ປະຕິບັດຕາມການຫັນຫຍາບ, ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ເຈາະແລະຫນ້າດິນກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະສາມາດດໍາເນີນການປ່ຽນແປງໄດ້ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສ່ວນຂອງກະທູ້ພາຍໃນຂອງ rod ເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມ, ແລະເຄື່ອງມືຄວນປັບຕົວຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້. ໃນທີ່ສຸດ, ຮູບສີ່ຫລ່ຽມມົນທີ່ແຕກແລະຂູດສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ໂດຍຜ່ານການປ່ຽນ, ໃຫ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນຮູບແບບເດີມ.
(2) ການເລືອກອຸປະກອນເຄື່ອງມືສໍາລັບປ່ຽນເປັນສ່ວນທີ່ແຂງກະດ້າງ
① Blades carbide ໃຫມ່ເຊັ່ນ YM052, YM053, ແລະ YT05, ແລະ YT05
②ເຄື່ອງມື Cubic Boron Nitride, ແບບ Model FD, ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງເຕົາເຫລັກທີ່ແຂງແລະສີດພົ່ນຫັນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃນການຕັດຄວາມໄວສູງເຖິງ 100 m / ນາທີ, ບັນລຸຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ ra 0.80 ເຖິງ 0.20 μm. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືປະສົມຂອງ Cubic Boron Nitride, DCS-F, ເຊິ່ງຜະລິດໂດຍໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນຂອງລັດແລະໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຂອງລັດແລະເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະສິດທິຜົນໃນການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕໍ່າກ່ວາຂອງ cement carbide. ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຂອງເຄື່ອງມືຂອງທ້າວ Boron Boron Nitride ແມ່ນຕໍ່າກ່ວາຂອງ cement carbide, ພວກມັນສະເຫນີຄວາມເລິກນ້ອຍກວ່າແລະມີລາຄາແພງກວ່າ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຫົວຂໍ້ຄວາມສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຖ້າໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ເຄື່ອງມືຕັດຫຍິບ, ການຕັດຄວາມໄວແມ່ນ 40-60m / ນາທີ, ກໍາລັງທີ່ບໍ່ດີ.
ເຄື່ອງມືຂ້າງເທິງມີຄຸນລັກສະນະຂອງຕົນເອງໃນການເປັນຂອງຕົນເອງໃນການປ່ຽນພາກສ່ວນທີ່ໂດດເດັ່ນແລະຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງການປ່ຽນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມແຂງແຕກຕ່າງກັນ.
(3) ປະເພດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເລືອກປະຕິບັດເຄື່ອງມື
quenched ພາກສ່ວນເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງສໍາລັບການປະຕິບັດເຄື່ອງມືດ້ວຍຄວາມແຂງແກ່ນດຽວກັນ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຫມວດຕໍ່ໄປນີ້;
①ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງຫມາຍເຖິງເຫຼັກເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກກ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມໄວສູງ) ດ້ວຍເນື້ອໃນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມໄວທັງຫມົດຂອງຫຼາຍກວ່າ 10%.
ເຫຼັກຫນຽວໂລຫະຫມາຍເຖິງເຫລັກເຄື່ອງມືແລະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະເພາະມີທາດເຫຼັກທີ່ມີເນື້ອໃນສ່ວນປະກອບ 2-9%, ເຊັ່ນ: 9sicr, CRIDMON, ແລະເຫຼັກແຂງແຮງ.
③ເຫຼັກເຫຼັກກາກບອນ: ລວມທັງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີກາກບອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຕົາເຫລັກເຊັ່ນ T8, T10, 15 ເຫຼັກ, ຫຼືເຫຼັກເຫຼັກ 20 ຫນ່ວຍ.
ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, microstructure ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມວຸ້ນວາຍແລະມີຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງຂອງ carbide, ເຊິ່ງເປັນຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີລະດັບຄວາມແຂງຂອງ HV800-1000. ນີ້ແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍກ່ວາຄວາມແຂງຂອງ Tungsten Carbide (WC), Titanium Carbide (Tic) ໃນ Cementbide Carbide, ແລະ A12D3 ໃນເຄື່ອງມືເຊລາມິກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແຂງກະດ້າງຮ້ອນຂອງເຫຼັກກາກບອນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຂອງການເສຍຫາຍໂດຍບໍ່ມີອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ, ໂດຍປົກກະຕິບໍ່ເກີນ 200 ° C.
ໃນຖານະເປັນເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບການແຜ່ກະຈາຍ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງ Carbide ໃນ microstructure ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສູງຂື້ນ, ນໍາໄປສູ່ການປະດັບປະດາທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເນື້ອໃນ carbide ສາມາດບັນລຸໄດ້ 10-15% (ໂດຍປະລິມານ) ຫຼັງຈາກການປັບປຸງແລະການຮຽນຮູ້, ລວມທັງ MC, M2C, M3, ແລະ 2C. ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, Vanadium Carbide (VC) (VC) ມີຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ລື່ນກາຍທີ່ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມີຂອງອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍຢ່າງທີ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແຂງຂອງຄວາມແຂງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 600 ° C. ດັ່ງນັ້ນ, machinable ຂອງ steels ທີ່ແຂງກະດ້າງທີ່ມີ macrohards ທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກແຂງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງລະບຸປະເພດຂອງພວກເຂົາ, ໃຫ້ເຂົ້າໃຈວັດສະດຸເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາ, ແລະເລຂາຄະນິດເຄື່ອງມືເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຂະບວນການປ່ຽນແປງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ຫຼາຍຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາinfo@anebon.com.
ເວລາໄປສະນີ: Nov-11-2024