ການປຸງແຕ່ງການຫັນ: ປະສົບການທີ່ສໍາຄັນແລະວິທີການ

ການຫັນເປັນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງກลึง, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດກົນຈັກ. ໃນຂະບວນການນີ້, ຊິ້ນວຽກຫມຸນແມ່ນຮູບຮ່າງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງມືຫັນ. ເຄື່ອງກຶງແມ່ນໃຊ້ວຽກຕົ້ນຕໍເພື່ອເຮັດວຽກກ່ຽວກັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: shafts, ແຜ່ນ, ແລະ sleeves, ເຊິ່ງມີລັກສະນະການຫມຸນດ້ານ. ພວກມັນເປັນປະເພດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນທັງໂຮງງານຜະລິດແລະການສ້ອມແປງ.

ທັກສະຂອງຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງກຶງບໍ່ມີຈຸດຈົບ. ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງກຶງທົ່ວໄປທີ່ສຸດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີທັກສະສູງເກີນໄປ. ພວກເຂົາສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫ້າປະເພດ, ເຊິ່ງແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນສັງຄົມ.

1. ປະຕິບັດການເຄື່ອງກลึงກົນຈັກທໍາມະດາ, ງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະຮຽນຮູ້, ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງກຶງ CNC.

2. ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງກຶງແມ່ພິມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜູ້ທີ່ຊ່ຽວຊານໃນເຄື່ອງກຶງຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ພິມພາດສະຕິກ, ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າປະເພດໃດແດ່ຂອງເຫຼັກທີ່ໃຫ້ຜົນກະທົບຂັດທີ່ດີ, ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ. ທ່ານກໍ່ຄວນຮູ້ວ່າຜະລິດຕະພັນຈາກແມ່ພິມຊຸດນີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກ ABS ຫຼືພາດສະຕິກປະເພດອື່ນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ວັດແທກເປັນ millimeters. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີຄວາມຮູ້ທົ່ວໄປອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຈະພິຈາລະນາ. ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບຄວນຈະມີຄຸນນະພາບສູງ, ງ່າຍຕໍ່ການຂັດ, ແລະບັນລຸຜົນກະທົບຄ້າຍຄືກະຈົກ. ພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຫຼັກການ mold ພາດສະຕິກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

3. ຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງກຶງເຄື່ອງມືເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ reamers, ເຈາະ, ເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມ, ແລະລໍາເຄື່ອງມື. ປະ​ເພດ​ຂອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ເຄື່ອງ​ກັ່ນ​ນີ້​ແມ່ນ​ມັກ​ຈະ​ງ່າຍ​ທີ່​ສຸດ​ແຕ່​ສາ​ມາດ​ເມື່ອຍ​ຫຼາຍ​. ໂດຍປົກກະຕິ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຫຼາຍ, ມີສູນກາງ double, taper, ແລະ flow modulus ເປັນປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.
ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບໄວທີ່ສຸດແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງກຶງປະເພດນີ້ແມ່ນເກືອບເທົ່າກັບມີດເຫຼັກສີຂາວທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຄຸນນະພາບຂອງມີດໂລຫະປະສົມແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

4. ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງກຶງອຸປະກອນຂະໜາດໃຫຍ່: ຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງກຶງປະເພດນີ້ຕ້ອງມີທັກສະອາວຸໂສ, ແລະ ຕ້ອງມີການສອນເພີ່ມເຕີມເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງກັ່ນແນວຕັ້ງ.

ຕົວຢ່າງ: ເພື່ອຫັນ crankshaft, ທໍາອິດທ່ານຕ້ອງອ່ານຮູບແຕ້ມຊ້ໍາໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆကာ, ແຕ້ມຮູບ, ອັນໃດທີ່ຈະປະມວນຜົນກ່ອນແລະອັນໃດທີ່ຈະປະມວນຜົນຕໍ່ມາ, ບໍ່ວ່າຈະສູນເສຍການ grinding ຫຼືຂະບວນການໂດຍກົງກັບຂະຫນາດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ thread ບວກຫຼືລົບ ...

5. CNC lathe operator: ປະ​ເພດ​ຂອງ​ຜູ້​ປະ​ກອບ​ການ​ເຄື່ອງ​ກັ່ນ​ນີ້​ແມ່ນ​ງ່າຍ​ທີ່​ສຸດ​ແລະ​ຍາກ​ທີ່​ສຸດ​. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ທ່ານຕ້ອງສາມາດອ່ານຮູບແຕ້ມ, ໂຄງການ, ແປງສູດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງມື.

ຫັນໄປສູ່ຂະບວນການ

ເຄື່ອງກຶງແມ່ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຫມຸນຊິ້ນວຽກ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວແບບເສັ້ນຫຼືໂຄ້ງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ຂະບວນການນີ້ມີການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງ workpiece ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບສະເພາະ.

ການຫັນເປັນວິທີການຕັດທີ່ປະຕິບັດໃນເຄື່ອງກลึง, ບ່ອນທີ່ workpiece rotates ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມື. ໃນຂະບວນການນີ້, ພະລັງງານຕັດແມ່ນສະຫນອງຕົ້ນຕໍໂດຍ workpiece rotating ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງມືຕັດຕົວມັນເອງ. ການຫັນເປັນວິທີການເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຖືບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສ້າງຫນ້າດິນຫມຸນ. ຊິ້ນວຽກສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີຫນ້າດິນດັ່ງກ່າວສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການຫັນ, ລວມທັງຫນ້າທໍ່ພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ພາຍໃນແລະພາຍນອກຮູບຈວຍ, ໃບຫນ້າສິ້ນສຸດ, ຮ່ອງ, ແລະກະທູ້, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູບແບບການຫມຸນອື່ນໆ. ເຄື່ອງມືຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຄື່ອງມືຫັນ.

ໃນ​ບັນ​ດາ​ປະ​ເພດ​ຕ່າງໆ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຕັດ​ໂລ​ຫະ​, lathes ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຫຼາຍ​ທີ່​ສຸດ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ເຖິງ​ປະ​ມານ 50​% ຂອງ​ຈໍາ​ນວນ​ທັງ​ຫມົດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​. ເຄື່ອງກຶງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຫັນສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງ workpieces, ແຕ່ຍັງໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ, reamers, taps, ແລະ knurling ເຄື່ອງມືເພື່ອປະຕິບັດການດໍາເນີນງານເຊັ່ນ: ການເຈາະ, reaming, ປາດ, ແລະ knurling. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງຂະບວນການ, ຮູບແບບການຈັດວາງ, ແລະລັກສະນະໂຄງສ້າງ, ເຄື່ອງກຶງສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດ, ລວມທັງເຄື່ອງກຶງແນວນອນ, ເຄື່ອງກຶງຊັ້ນ, ເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງ, ເຄື່ອງກຶງ turret, ແລະເຄື່ອງກຶງຕາມລວງນອນ, ແມ່ນມີຄວາມນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ບັນຫາຄວາມປອດໄພແລະເຕັກນິກ

ການຫັນເປັນປະເພດການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ. ມັນ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ກຶງ​ຕ່າງໆ​, ຈໍາ​ນວນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ບຸກ​ຄະ​ລາ​ກອນ​, ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, ແລະ​ເຄື່ອງ​ມື​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​. ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາຄວາມປອດໄພແລະດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫັນເປັນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເພື່ອແກ້ໄຂ. ວຽກ​ງານ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

1. ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຊິບແລະມາດຕະການປ້ອງກັນ.

ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນເຄື່ອງກຶງມີຄວາມທົນທານດີ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ປ່ຽນ​ເປັນ​ສີ, ຊິບ​ທີ່​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແມ່ນ​ສ​ຕິກ​ແລະ curled, ມີ​ແຄມ​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ແຫຼມ. ເມື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຊິບສີແດງຮ້ອນແລະຍາວສາມາດປະກອບ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບ. ຊິບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດຢູ່ກັບຊິ້ນວຽກ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະຕົວຍຶດເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ, hooks ເຫຼັກ​ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເລື້ອຍໆ​ເພື່ອ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຫຼື​ແຕກ chip ໄດ້​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ຄວນຢຸດເຄື່ອງເພື່ອລ້າງຊິບ, ແລະພວກເຂົາບໍ່ຄວນເອົາອອກຫຼືແຕກດ້ວຍມື. ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊິບແລະການແຕກຫັກ, ມາດຕະການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງຊິບແລະ baffles ປ້ອງກັນແມ່ນຖືກປະຕິບັດທົ່ວໄປ. ຍຸດທະສາດການທໍາລາຍຊິບທີ່ມີປະສິດຕິຜົນລວມມີການຂັດແຜ່ນເບກເກີຊິບຫຼືຂັ້ນຕອນໃນເຄື່ອງມືຫັນ, ການນໍາໃຊ້ຕົວຕັດຊິບທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຍຶດເຄື່ອງມືດ້ວຍກົນຈັກ.

2. Clamping ຂອງ workpieces.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີ, ອຸປະຕິເຫດຕ່າງໆສາມາດເກີດຂຶ້ນທີ່ອາດຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແຕກຫຼືຕີເຄື່ອງມື, ແລະເຮັດໃຫ້ workpieces ຫຼຸດລົງຫຼືບິນອອກ, ອາດຈະໄດ້ຮັບບາດເຈັບບຸກຄະລາກອນເນື່ອງຈາກການຍຶດບໍ່ເຫມາະສົມ. ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ປອດໄພໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຫັນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການຍຶດແຜ່ນຂອງວຽກ.

ສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, clamps ທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລືອກ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການນໍາໃຊ້ chuck ສາມຄາງກະໄຕ, chuck ສີ່ຄາງກະໄຕ, ຫຼື clamp ພິເສດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ spindle ຈະຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຊິ້ນວຽກຄວນຖືກຍຶດຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວໃດໆ.

ສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຂນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ workpieces ບໍ່ເລື່ອນ, ຕົກ, ຫຼືກາຍເປັນ dislodged ໃນຂະນະທີ່ rotating ດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະພາຍໃຕ້ກໍາລັງຕັດ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ການຍຶດສາມາດຖືກເສີມຕື່ມອີກໂດຍໃຊ້ກອບກາງຫຼືກາງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຖອດ wrench ທັນທີຫຼັງຈາກ clamping ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດໃດໆ.

3. ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ.

ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງສົມບູນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນສະພາບດີ. ຊິ້ນວຽກແລະເຄື່ອງມືຕ້ອງຖືກຍຶດຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ເຄື່ອງຕ້ອງຖືກຢຸດໃນເວລາທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງມື, ການໂຫຼດແລະ unloading workpiece, ຫຼືການວັດແທກ workpiece ໄດ້.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ບໍ່ຄວນແຕະຫຼືເຊັດຊິ້ນວຽກທີ່ຫມຸນດ້ວຍມືຫຼືດ້ວຍເສັ້ນຝ້າຍ. ຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການເຮັດວຽກຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຢ່າງເຫມາະສົມ, ແລະການປຸງແຕ່ງເກີນແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນວຽກ, ອຸປະກອນເສີມ, ແລະສິ່ງຂອງອື່ນໆບໍ່ຄວນຖືກວາງຢູ່ເທິງຫົວເຄື່ອງຈັກ, ກ່ອງໃສ່ເຄື່ອງມື, ຫຼືພື້ນຜິວຕຽງ.

ເມື່ອໃຊ້ໄຟລ໌, ຍ້າຍເຄື່ອງມືຫັນໄປຫາຕໍາແຫນ່ງທີ່ປອດໄພ. ຮັກສາມືຂວາຂອງເຈົ້າຢູ່ທາງຫນ້າແລະມືຊ້າຍຂອງເຈົ້າຢູ່ຫລັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຂນຂອງເຈົ້າຖືກຈັບ. ບຸກຄົນທີ່ຖືກແຕ່ງຕັ້ງຄວນຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ; ບຸກຄະລາກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນການ.

ບັນທຶກ

ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງກลึง CNC ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງກลึงທໍາມະດາ, ແຕ່ນັບຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງກຶງ CNCແມ່ນ clamped ຫນຶ່ງຄັ້ງແລະສໍາເລັດຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີທັງຫມົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະອັດຕະໂນມັດ, ລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນ.

1. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການຕັດ

ສໍາລັບການຕັດໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ສາມປັດໃຈຕົ້ນຕໍຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາ: ວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະເງື່ອນໄຂການຕັດ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ເວລາປຸງແຕ່ງ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ປະຫຍັດແລະມີປະສິດທິພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກເງື່ອນໄຂການຕັດຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ສາມອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເງື່ອນໄຂການຕັດ - ຄວາມໄວການຕັດ, ອັດຕາການປ້ອນ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ - ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອຄວາມໄວຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງປາຍເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ກົນຈັກ, ສານເຄມີ, ແລະຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ 20% ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງ.

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເງື່ອນໄຂອາຫານແລະການສວມໃສ່ກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງເຄື່ອງມືເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມການຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ກັບຄືນໄປບ່ອນທີ່ສໍາຄັນ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເລິກຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບຫນ້ອຍກວ່າຄວາມໄວຂອງການຕັດແລະອັດຕາອາຫານ, ການຕັດໃນລະດັບຄວາມເລິກຕື້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປະກອບເປັນຊັ້ນແຂງ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.

ເມື່ອເລືອກຄວາມໄວໃນການຕັດ, ຜູ້ໃຊ້ຄວນພິຈາລະນາວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ, ຄວາມແຂງຂອງມັນ, ສະພາບການຕັດໃນປະຈຸບັນ, ປະເພດຂອງວັດສະດຸ, ອັດຕາອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ. ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ດ້ວຍສະຖານະການທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນການສວມໃສ່ຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະຫມັ້ນຄົງທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນທາງປະຕິບັດ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຍັງມີອິດທິພົນຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງຊິ້ນວຽກ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ສຽງຕັດ, ແລະຄວາມຮ້ອນໃນການປຸງແຕ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການຕົວຈິງ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້, ຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດເພີ່ມຂຶ້ນອາດຈະຖືກເລືອກ.

ລະຫັດທົ່ວໄປ

ລະຫັດຂະບວນການທົ່ວໄປສໍາລັບການຫັນ (JB/T9168.2-1998)

Clamping ຂອງເຄື່ອງມືຫັນ

1) ແຖບເຄື່ອງມືບໍ່ຄວນຂະຫຍາຍອອກໄປໄກຈາກຕົວຍຶດເຄື່ອງມື. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຍາວບໍ່ຄວນເກີນ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມສູງຂອງແຖບເຄື່ອງມື (ຍົກເວັ້ນສໍາລັບການຫັນເປັນຮູ, ຮ່ອງ, ແລະອື່ນໆ).

2) ເສັ້ນສູນກາງຂອງແຖບເຄື່ອງມືຄວນຈະເປັນ perpendicular ຫຼືຂະຫນານກັບທິດທາງຂອງການຕັດ.

3​) ການ​ປັບ​ຄວາມ​ສູງ​ຂອງ tooltip​:
ເມື່ອຫັນຫນ້າປາຍ, ດ້ານຮູບຈວຍ, ກະທູ້, ພື້ນຜິວກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະການຕັດ workpieces ແຂງ, ໂດຍທົ່ວໄປຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງມືຄວນຈະຢູ່ໃນຄວາມສູງດຽວກັນກັບແກນ workpiece ໄດ້.
ໃນເວລາທີ່ການຫັນເປັນວົງນອກ rough ແລະຮູສໍາເລັດຮູບ, ໂດຍທົ່ວໄປປາຍເຄື່ອງມືຄວນຈະສູງກ່ວາແກນ workpiece ໄດ້.
ໃນເວລາທີ່ຫັນ shafts ຮຽວ, ຮູຫັນ rough, ແລະການຕັດ workpieces ເປັນຮູ, ໂດຍທົ່ວໄປຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງມືຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າແກນ workpiece ໄດ້ເລັກນ້ອຍ.

4) bisector ຂອງມຸມປາຍເຄື່ອງມືຂອງ thread-turning tool ຄວນ perpendicular ກັບແກນ workpiece ໄດ້.

5) ເມື່ອຍຶດເຄື່ອງມືຫັນ, ຝາອັດປາກຂຸມພາຍໃຕ້ແຖບເຄື່ອງມືຄວນຈະມີຫນ້ອຍແລະຮາບພຽງ, ແລະ screws ທີ່ຖືເຄື່ອງມືຫັນຄວນຈະແຫນ້ນແຫນ້ນ.

ການຍຶດບ່ອນເຮັດວຽກ

- ເມື່ອຍຶດຊິ້ນວຽກດ້ວຍເຫລັກ 3 ຄາງກະໄຕທີ່ຕັ້ງສູນກາງດ້ວຍຕົນເອງສໍາລັບການລ້ຽວຫຼືລະອຽດ, ຖ້າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຊິ້ນວຽກຫນ້ອຍກວ່າ 30 ມມ, ຄວາມຍາວ overhang ບໍ່ຄວນເກີນຫ້າເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ. ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ workpiece ສູງກວ່າ 30 ມມ, ຄວາມຍາວ overhang ບໍ່ຄວນເກີນສາມເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ.

- ເມື່ອຍຶດຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຫນັກໂດຍໃຊ້ chuck ສີ່ຄາງກະໄຕແບບດຽວ, ແຜ່ນໃບຫນ້າ, ເຫລໍກມຸມ, ຫຼືແຜ່ນໂຄ້ງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເພີ່ມຕົວຕ້ານທານ.

- ເມື່ອເຄື່ອງຈັກCNC shaft machiningworkpieces ລະຫວ່າງສູນກາງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແກນຂອງສູນ tailstock ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບແກນຂອງ spindle ເຄື່ອງກຶງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີ.

- ສໍາລັບ shafts ຮຽວຖືກ machined ລະຫວ່າງສອງສູນ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຕິດຕາມຫຼືສ່ວນທີ່ເຫຼືອສູນກາງຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານເທິງຂອງສູນກາງແລະຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມຂອງທັງສູນກາງທີ່ຕາຍແລ້ວແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງສູນ.

- ເມື່ອໃຊ້ tailstock, ຂະຫຍາຍແຂນອອກຫນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ.

- ເມື່ອ​ຍຶດ​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ມີ​ໜ້າ​ຮອງ​ນ້ອຍ​ແລະ​ຄວາມ​ສູງ​ສູງ​ຢູ່​ເທິງ​ເຄື່ອງ​ກຶງ​ແນວ​ຕັ້ງ, ໃຫ້​ໃຊ້​ຄາງ​ກະ​ໄຕ​ຍຶດ​ທີ່​ສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນເພີ່ມເຊືອກຜູກຫຼືແຜ່ນຄວາມກົດດັນໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກ.

- ເມື່ອຫັນລໍ້ປະເພດແລະແຂນແບບຫລໍ່ແລະ forgings, ວາງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງຊິ້ນວຽກຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ.

ຫັນ

- ເມື່ອຫັນ shaft ກ້າວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແນະນໍາໃຫ້ຫັນພາກສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າທໍາອິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍພາກສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

- ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກ, ການຕັດຮ່ອງຄວນເຮັດກ່ອນທີ່ຈະຫັນ shaft ລະອຽດ.

- ເມື່ອ​ຫັນ​ເພົາ​ທີ່​ມີ​ກະ​ທູ້​ດີ, ສ່ວນ​ທີ່​ບໍ່​ເປັນ​ກະ​ທູ້​ຄວນ​ຫັນ​ເປັນ​ການ​ດີ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ກະ​ທູ້.

- ກ່ອນທີ່ຈະເຈາະ, ໃບຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງ workpiece ຕ້ອງຫັນເປັນແປ. ຖ້າຕ້ອງການ, ຄວນເຈາະຮູກາງກ່ອນ.

- ເມື່ອເຈາະຮູເລິກແລ້ວ ຄວນເຈາະຮູຄູ່ມືກ່ອນ.

- ສໍາລັບຂຸມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງລະຫວ່າງ 10 ມມແລະ 20 ມມ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງມືຕັດຄວນຈະເປັນ 0.6 ຫາ 0.7 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຂຸມທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກ່ວາ 20 ມມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຫົວ clamping ຄວນຖືກນໍາໃຊ້.

- ເມື່ອຫັນກະທູ້ຫຼາຍຫຼືແມ່ທ້ອງ, ການຕັດທົດລອງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກປັບປ່ຽນເກຍ.

- ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງກลึงອັດຕະໂນມັດ, ປັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ສົມທຽບຂອງເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກຕາມບັດປັບເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປັບ​ປຸງ​, ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ທົດ​ສອບ​ໄດ້​. ການ​ຜະ​ລິດ​ສາ​ມາດ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ພຽງ​ແຕ່​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ວ່າ​ມີ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​. ຕິດຕາມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະຂະໜາດແລະຄວາມໜາຂອງໜ້າວຽກໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.

- ເມື່ອເປີດເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງ, ເມື່ອຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຖືກປັບ, ຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນຍ້າຍໄມ້ກາງແຂນໂດຍບໍ່ມີສາເຫດທີ່ເຫມາະສົມ.

- ຖ້າມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບຫນ້າດິນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ workpiece, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສໍາເລັດຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີໃນ clamping ດຽວ.

- ເມື່ອປ່ຽນເກຍກະບອກເປົ່າ, ທັງຮູ ແລະໜ້າປາຍກະສານອ້າງອີງຕ້ອງຖືກປະມວນຜົນດ້ວຍການຍຶດດຽວ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ຄວນຫັນເສັ້ນເຄື່ອງຫມາຍຢູ່ໃກ້ກັບວົງວຽນຂອງເກຍຢູ່ຫນ້າປາຍ.

ບັນຫາທົ່ວໄປ

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຶງທໍາມະດາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດກະທູ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ພາຍໃຕ້ກໍາລັງທີ່ສໍາຄັນ, saddle ຕຽງນອນອາດຈະສັ່ນບາງຄັ້ງ. ການສັ່ນສະເທືອນນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການ ripples ເທິງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື. ນັກສຶກສາມັກຈະປະເຊີນກັບບັນຫາເຊັ່ນການເຈາະເຄື່ອງມືຫຼືແຕກຫັກໃນຂະນະທີ່ການຕັດ. ມີປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ເອກະສານສະບັບນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບປະກົດການນີ້ແລະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂໂດຍການວິເຄາະກໍາລັງທີ່ປະຕິບັດກັບເຄື່ອງມື.

ສາເຫດແລະສາເຫດຂອງບັນຫາ

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ pitches ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວິທີການຕັດອາຫານກົງແມ່ນໃຊ້. ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດໃນທິດທາງທີ່ຕັ້ງຂວາງກັບແກນຂອງ workpiece ໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສໍາລັບກະທູ້ທີ່ມີຂຸມໃຫຍ່ກວ່າ, ວິທີການກູ້ຢືມຊ້າຍ - ຂວາມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດ. ເຕັກນິກນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເລື່ອນຂະຫນາດນ້ອຍເຄື່ອນທີ່, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຫັນເສັ້ນດ້າຍຕັດດ້ວຍຂອບຕັດທັງຊ້າຍແລະຂວາສະລັບກັນ.

ໃນເວລາທີ່ຫັນກະທູ້, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງ saddle ຕຽງນອນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍການຫມຸນຂອງ screw ນໍາຍາວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫມາກແຫ້ງແຕກໄດ້. ມີຊ່ອງຫວ່າງທາງແກນຢູ່ທີ່ເກິດຂອງ screw ນໍາຍາວ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊ່ອງຫວ່າງທາງແກນລະຫວ່າງ screw ນໍາຍາວແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແຍກ. ໃນເວລາທີ່ແມ່ທ້ອງຂວາຖືກຫມຸນໂດຍໃຊ້ວິທີການຕັດຊ້າຍແລະຂວາ, ເຄື່ອງມືປະສົບກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ (P) ທີ່ຖືກກົດຂື້ນໂດຍ workpiece (ບໍ່ສົນໃຈກັບ friction ລະຫວ່າງຊິບແລະຂອບຕັດດ້ານຫນ້າ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1). ຜົນບັງຄັບໃຊ້ນີ້ (P) ສາມາດ decomposed ເປັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕາມແກນ (Px) ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ radial. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທາງແກນ (Px) ສອດຄ່ອງກັບທິດທາງອາຫານຂອງເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງມືສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕາມແກນນີ້ (Px) ໄປຫາ saddle, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງໄວວາແລະບັງຄັບໄປທາງຂ້າງທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືສັ່ນສະເທືອນໄປມາ, ນໍາໄປສູ່ຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຈັກ corrugated ແລະ, ໃນບາງກໍລະນີ, ເຄື່ອງມືແຕກ.

ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ການຕັດຕົ້ນຕໍຊ້າຍ, ບໍ່ມີປະກົດການສັງເກດເຫັນຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ. ແທນທີ່ຈະ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທາງແກນ \( P_x \) ປະສົບການໂດຍເຄື່ອງມືແມ່ນມຸ້ງກົງກັນຂ້າມກັບທິດທາງອາຫານ, ປະຕິບັດເພື່ອລົບລ້າງຊ່ອງຫວ່າງໃດໆ. ໃນລະຫວ່າງນີ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC, saddle ຮັກສາຄວາມໄວເປັນເອກະພາບ.

ການເຄື່ອນໄຫວຂອງສະໄລ້ກາງເກີດຂື້ນໂດຍຜ່ານການຫມຸນຂອງສະກູ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຊ່ອງຫວ່າງທາງແກນຢູ່ທີ່ລູກປືນສະກູ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊ່ອງຫວ່າງທາງແກນລະຫວ່າງສະກູແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ.

ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ການ​ຕັດ​ໃນ​ເຄື່ອງ​ກັ່ນ​, ແຂບ​ການ​ຕັດ​ຫນ້າ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື (ທີ່​ມີ​ມຸມ​ດ້ານ​ຫນ້າ​) ປະ​ສົບ​ກັບ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ \(P \​) exerted ໂດຍ workpiece ໄດ້​. ເພື່ອຄວາມລຽບງ່າຍ, ພວກເຮົາຈະບໍ່ສົນໃຈກັບ friction ລະຫວ່າງຊິບແລະຂອບຕັດດ້ານຫນ້າ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2.

ຜົນບັງຄັບໃຊ້ \(P \) ສາມາດຖືກແຍກອອກເປັນສອງອົງປະກອບຄື: \( P_z \) (ອົງປະກອບຕາມແກນ) ແລະ \( Q \) (ອົງປະກອບ radial). ຜົນບັງຄັບໃຊ້ອົງປະກອບ radial \(Q \) ສອດຄ່ອງກັບທິດທາງອາຫານຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ຍູ້ເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້. ການປະຕິບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ສະໄລ້ກາງຍ້າຍໄປສູ່ຊ່ອງຫວ່າງ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງກະທັນຫັນເຈາະ workpiece ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຈາະນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືແຕກຫັກຫຼື workpiece ງໍ.

ການແກ້ໄຂ

ໃນເວລາທີ່ຫັນກະທູ້ທີ່ມີຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການກູ້ຢືມຊ້າຍແລະຂວາ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປັບບໍ່ພຽງແຕ່ຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງກຶງ, ແຕ່ຍັງການເກັບກູ້ທີ່ກົງກັນລະຫວ່າງ saddle ແລະ rail ຕຽງ. ການເກັບກູ້ນີ້ຄວນຈະຖືກຕັ້ງໃຫ້ເຄັ່ງຄັດຂື້ນເລັກນ້ອຍເພື່ອເພີ່ມຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວແລະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ saddle. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ການເກັບກູ້ນີ້ຖືກປັບໃຫ້ ເໝາະ ສົມເພື່ອໃຫ້ saddle ຍັງສາມາດເຄື່ອນທີ່ລຽບງ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເກັບກູ້ຂອງສະໄລ້ກາງ.

ສໍາລັບສະໄລ້ຂະຫນາດນ້ອຍ, ປັບຄວາມແຫນ້ນຂອງມັນໃຫ້ແຫນ້ນເລັກນ້ອຍເຊັ່ນດຽວກັນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຈາກການຫັນປ່ຽນໃນລະຫວ່າງການຫັນ. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຫຍໍ້ຄວາມຍາວຂອງ workpiece ແລະແຖບເຄື່ອງມືໃຫ້ສັ້ນລົງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເມື່ອຕັດ, ໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນໃບຕົ້ນຕໍຊ້າຍທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຖ້າຕັດດ້ວຍແຜ່ນໃບຕົ້ນຕໍທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຕັດດ້ານຫລັງແລະເພີ່ມມຸມ rake ຂອງແຜ່ນໃບຕົ້ນຕໍທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂອບໃບມີຊື່ແລະແຫຼມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບັງຄັບຂອງອົງປະກອບຕາມແກນ (Px) ປະສົບການໂດຍເຄື່ອງມື. ມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບແຜ່ນຕົ້ນຕໍທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ.

ຖ້າ​ຫາກ​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ຮູ້​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ຫຼື​ສອບ​ຖາມ​, ກະ​ລຸ​ນາ​ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​info@anebon.com

ດ້ວຍເທກໂນໂລຍີຊັ້ນນໍາຂອງ Anebon ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຍ້ອນວ່າຈິດໃຈຂອງນະວັດຕະກໍາຂອງພວກເຮົາ, ການຮ່ວມມືເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ຜົນປະໂຫຍດ, ແລະການພັດທະນາ, ພວກເຮົາກໍາລັງຈະສ້າງອະນາຄົດທີ່ຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງຮ່ວມກັນກັບວິສາຫະກິດທີ່ຫນ້ານັບຖືຂອງທ່ານສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ OEM.ອົງປະກອບຫັນ CNC, ຫັນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ,CNC milling ສ່ວນເຫຼັກ.