Tekinimas yra tekinimo staklėmis atliekamas apdirbimo procesas, kuris yra labai svarbus mechaninės gamybos aspektas. Šiame procese besisukantis ruošinys formuojamas naudojant pjovimo įrankį, vadinamą tekinimo įrankiu. Tekinimo staklės daugiausia naudojamos apdirbti tokius komponentus kaip velenai, diskai ir įvorės, turinčius besisukančius paviršius. Tai yra dažniausiai naudojamas staklių tipas tiek gamybos, tiek remonto dirbtuvėse.
Tekinimo operatorių įgūdžiams nėra ribų. Dažniausiai pasitaikantiems tekinimo operatoriams nereikia pernelyg aukštų įgūdžių. Juos galima suskirstyti į penkias kategorijas, kurios yra labiausiai paplitusios visuomenėje.
1. Įprasti mechaniniai tekinimo staklių operatoriai, paprasti ir lengvai išmokstami, CNC tekinimo staklių apdirbimo gamykla.
2. Formų tekinimo staklių operatoriai, ypač tie, kurie specializuojasi plastikinių formų tiksliojo tekinimo staklėse, privalo laikytis griežtų įrankių ir tikslių matmenų reikalavimų. Svarbu suprasti, kokios plieno rūšys užtikrina gerą poliravimo efektą, pasiekiant veidrodinį paviršių. Taip pat turėtumėte žinoti, ar šio formų rinkinio gaminys pagamintas iš ABS, ar kitos rūšies plastiko, taip pat plastikinių dalių elastingumą, matuojamą milimetrais. Be to, reikia atsižvelgti į daugelį kitų bendrų žinių aspektų. Gatavos dalys turėtų būti aukštos kokybės apdailos, lengvai poliruojamos ir pasiekti veidrodinį efektą. Būtinas tvirtas plastikinių formų principų pagrindas.
3. Tekinimo staklių operatoriai dirba su įvairiais įrankiais, tokiais kaip gręžtuvai, grąžtai, lydinių pjaustytuvai ir įrankių kotai. Šis tekinimo staklių tipas dažnai yra paprasčiausias, tačiau gali būti gana varginantis. Paprastai šie įrankiai yra masinės gamybos, o dažniausiai pasitaikantys jų tipai yra dvigubo centro, kūgio ir srauto modulio įrankiai.
Norint pasiekti greičiausių ir efektyviausių rezultatų, būtina kuo labiau sumažinti įrankių susidėvėjimą. Šio tipo tekinimo staklių apdirbamų medžiagų kietumas yra beveik toks pat didelis, kaip ir kokybiško baltojo plieno peilio. Lengvojo lydinio peilio šlifavimo kokybė yra tiesiogiai susijusi su gatavų gaminių kokybe.
4. Didelės įrangos tekinimo operatorius: šio tipo tekinimo operatorius turi turėti vyresniųjų įgūdžių, o dirbant su vertikaliomis tekinimo staklėmis reikia daugiau mokymų.
Pavyzdys: norint pasukti alkūninį veleną, pirmiausia reikia daug kartų perskaityti brėžinį, kurį apdirbti pirmiausia, o kurį vėliau, ar nenaudoti šlifavimo, ar tiesiogiai apdoroti pagal dydį, ar sriegis yra teigiamas, ar neigiamas...
5. CNC tekinimo staklių operatorius: šio tipo tekinimo staklių operatorius yra paprasčiausias ir sunkiausias. Visų pirma, jis turi mokėti skaityti brėžinius, programuoti, konvertuoti formules ir įrankių pritaikymą.
Pereinant prie proceso
Tekinimo staklės yra staklės, naudojamos ruošiniui pasukti, leidžiant pjovimo įrankiui judėti tiesiaeigiu arba lenktu būdu. Šis procesas keičia ruošinio formą ir dydį, kad atitiktų konkrečius konstrukcijos reikalavimus.
Tekinimas yra pjovimo metodas, atliekamas tekinimo staklėmis, kai ruošinys sukasi įrankio atžvilgiu. Šiame procese pjovimo energiją daugiausia tiekia besisukantis ruošinys, o ne pats pjovimo įrankis. Tekinimas yra vienas iš pagrindinių ir plačiausiai naudojamų apdirbimo metodų, atliekantis labai svarbų vaidmenį gamyboje. Jis ypač tinka besisukančių paviršių kūrimui. Dauguma ruošinių su tokiais paviršiais gali būti apdirbami naudojant tekinimo technikas, įskaitant vidinius ir išorinius cilindrinius paviršius, vidinius ir išorinius kūginius paviršius, galinius paviršius, griovelius ir sriegius, taip pat kitas besisukančias formas. Pagrindiniai šiame procese naudojami įrankiai yra tekinimo įrankiai.
Iš įvairių tipų metalo pjovimo staklių dažniausiai naudojamos tekinimo staklės, kurios sudaro apie 50 % visų staklių. Tekinimo staklės gali naudoti ne tik tekinimo įrankius ruošiniams formuoti, bet ir grąžtus, gręžtuvus, sriegiklius ir rievių formavimo įrankius tokioms operacijoms kaip gręžimas, gręžimas, sriegimas ir rievių formavimas atlikti. Priklausomai nuo jų proceso charakteristikų, išdėstymo formų ir konstrukcinių ypatybių, tekinimo staklės gali būti skirstomos į keletą tipų, įskaitant horizontalias tekinimo stakles, plokščias tekinimo stakles, vertikalias tekinimo stakles, revolverines tekinimo stakles ir kopijavimo stakles, iš kurių labiausiai paplitusios yra horizontalios tekinimo staklės.
Saugos ir techniniai klausimai
Tekinimas yra dažniausiai naudojamas tipasApdirbimas gamybos pramonėje. Tam reikia įvairių tekinimo staklių, daug personalo, plataus spektro apdirbimo galimybių ir daugybės įrankių bei įtaisų. Todėl ypač svarbu spręsti su tekinimu susijusius saugos ir techninius klausimus. Pagrindinės užduotys yra šios:
1. Žala, padaryta dėl įskilimų ir apsaugos priemonių.
Įvairios tekinimo staklėmis apdirbamos plieninės detalės pasižymi dideliu tvirtumu. Tekinimo proceso metu susidarančios drožlės paprastai būna plastiškos ir susiraukšlėjusios, su gana aštriais kraštais. Pjaunant plienines detales dideliu greičiu, gali susidaryti įkaitusios ir pailgos drožlės, keliančios sužalojimo pavojų. Šios drožlės gali lengvai įsipainioti į ruošinį, pjovimo įrankį ir įrankio laikiklį.
Siekiant užtikrinti saugumą, drožlėms valyti arba laužyti pagal poreikį reikėtų dažnai naudoti geležinius kablius. Jei reikia, stakles reikia sustabdyti, kad būtų pašalintos drožlės, ir jų niekada negalima išimti ar laužyti rankomis. Siekiant išvengti drožlių pažeidimo ir lūžio, dažniausiai įrengiamos drožlių srauto kontrolės priemonės ir apsauginės pertvaros. Veiksmingos drožlių laužymo strategijos apima drožlių laužytuvo griovelių arba laiptelių šlifavimą tekinimo įrankyje, tinkamų drožlių laužytuvų naudojimą ir mechaninį įrankio užspaudimą.
2. Ruošinių tvirtinimas.
Tekinimo proceso metu gali įvykti įvairių nelaimingų atsitikimų, kurie gali sugadinti stakles, sulūžti ar atsitrenkti į įrankį, o ruošinys gali nukristi ar išskristi, o dėl netinkamo tvirtinimo gali būti sužeisti darbuotojai. Siekiant užtikrinti saugią gamybą tekinimo operacijų metu, labai svarbu atkreipti ypatingą dėmesį į ruošinio tvirtinimą.
Skirtingų dydžių ir formų detalėms reikia pasirinkti tinkamus spaustukus. Nesvarbu, ar naudojamas trijų žandikaulių, keturių žandikaulių ar specializuotas spaustukas, jungtis su velenu turi būti stabili ir patikima. Ruošinys turi būti tvirtai ir sandariai pritvirtintas, kad būtų išvengta bet kokio judėjimo.
Didesniems ruošiniams galima naudoti įvorę, kad ruošinys nepasislinktų, nenukristų ir neišslystų iš vietos sukant dideliu greičiu ir veikiant pjovimo jėgoms. Jei reikia, prispaudimą galima dar labiau sustiprinti naudojant centrą arba centrinį rėmą. Be to, svarbu iš karto nuimti veržliaraktį po prispaudimo, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų.
3. Saugus eksploatavimas.
Prieš naudojant stakles, jas reikia nuodugniai patikrinti, siekiant užtikrinti jų gerą būklę. Ruošinys ir įrankis turi būti tvirtai pritvirtinti tinkamoje padėtyje, kad būtų užtikrintas stabilumas ir patikimumas. Keičiant įrankius, pakraunant ir iškraunant ruošinį arba matuojant ruošinį, staklės turi būti sustabdytos.
Svarbu neliesti ir nevalyti besisukančio ruošinio rankomis ar medvilniniais siūlais. Pjovimo greitis, pastūma ir darbinis gylis turi būti parinkti tinkamai, o perkrovos apdirbimas neleidžiamas. Be to, ruošinių, tvirtinimo įtaisų ir kitų daiktų negalima dėti ant staklių galvutės, įrankių laikiklio ar pagrindo paviršiaus.
Naudodami dildę, tekinimo įrankį perkelkite į saugią padėtį. Dešinę ranką laikykite priekyje, o kairę – gale, kad neįstrigtų rankovės. Už staklių naudojimą ir priežiūrą turėtų būti atsakingas paskirtas asmuo; neįgalioti asmenys negali jų valdyti.
Pastabos
CNC tekinimo staklių apdorojimo technologija yra panaši į įprastų tekinimo staklių, tačiau kadangiCNC tekinimo staklėsyra užspaudžiamas vieną kartą ir visus tekinimo procesus atlieka nuolat ir automatiškai, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos aspektus.
1. Protingas pjovimo parametrų pasirinkimas
Norint efektyviai pjauti metalą, reikia atsižvelgti į tris pagrindinius veiksnius: apdorojamą medžiagą, pjovimo įrankius ir pjovimo sąlygas. Šie veiksniai turi įtakos apdorojimo laikui, įrankio tarnavimo laikui ir apdorojimo kokybei. Ekonomiškam ir efektyviam apdorojimo metodui reikia kruopščiai parinkti pjovimo sąlygas.
Trys pagrindiniai pjovimo sąlygų elementai – pjovimo greitis, pastūma ir pjovimo gylis – tiesiogiai veikia įrankio pažeidimus. Didėjant pjovimo greičiui, įrankio antgalio temperatūra kyla, o tai sukelia mechaninį, cheminį ir šiluminį dilimą. Pavyzdžiui, 20 % padidinus pjovimo greitį, įrankio tarnavimo laikas gali sutrumpėti perpus.
Ryšys tarp padavimo sąlygų ir įrankio nugarėlės dilimo pasireiškia labai mažame diapazone. Tačiau jei padavimo greitis yra per didelis, pjovimo temperatūra padidėja, o tai gali sukelti didelį nugarėlės dilimą. Nors pjovimo gylis turi mažesnę įtaką įrankiui nei pjovimo greitis ir padavimo greitis, pjovimas nedideliame gylyje gali sukelti medžiagos sukietėjimo sluoksnio susidarymą, o tai gali neigiamai paveikti įrankio tarnavimo laiką.
Renkantis pjovimo greitį, vartotojai turėtų atsižvelgti į apdorojamą medžiagą, jos kietumą, esamas pjovimo sąlygas, medžiagos tipą, padavimo greitį ir pjovimo gylį. Tinkamiausios apdorojimo sąlygos priklauso nuo šių veiksnių, o idealus scenarijus – reguliarus ir stabilus nusidėvėjimas, kuris maksimaliai pailgina įrankio tarnavimo laiką.
Tačiau praktikoje įrankio tarnavimo laiką taip pat veikia tokie veiksniai kaip įrankio susidėvėjimas, ruošinio dydžio pokyčiai, paviršiaus kokybė, pjovimo triukšmas ir apdorojimo šiluma. Todėl apdorojimo sąlygas reikėtų analizuoti atsižvelgiant į konkrečią situaciją. Sudėtingoms medžiagoms, tokioms kaip nerūdijantis plienas ir karščiui atsparūs lydiniai, galima naudoti aušinimo skysčius arba pasirinkti padidinto standumo įrankius.
Bendrasis kodeksas
Bendrasis tekinimo proceso kodas (JB/T9168.2-1998)
Tekinimo įrankių prispaudimas
1) Įrankių juosta neturėtų per daug išsikišti nuo įrankių laikiklio. Paprastai jos ilgis neturėtų viršyti 1,5 karto įrankių juostos aukščio (išskyrus tekinimo skyles, griovelius ir kt.).
2) Įrankių juostos centrinė linija turi būti statmena arba lygiagreti pjovimo krypčiai.
3) Įrankio antgalio aukščio reguliavimas:
Tekinant galinius paviršius, kūginius paviršius, sriegius, formuojant paviršius ir pjaunant pilnavidurius ruošinius, įrankio antgalis paprastai turėtų būti tokiame pačiame aukštyje kaip ir ruošinio ašis.
Grubiai apdirbant išorinius apskritimus ir apdailinant skyles, įrankio viršūnė paprastai turėtų būti aukščiau ruošinio ašies.
Tekant siaurus velenus, grubiai apdirbant skyles ir pjaunant tuščiavidurius ruošinius, įrankio antgalis paprastai turėtų būti šiek tiek žemiau ruošinio ašies.
4) Sriegimo įrankio įrankio viršūnės kampo pusiaukampinė turi būti statmena ruošinio ašiai.
5) Tvirtinant tekinimo įrankį, tarpinė po įrankių juosta turi būti nedidelė ir plokščia, o varžtai, laikantys tekinimo įrankį, turi būti priveržti.
Ruošinio tvirtinimas
- Įtvirtinant ruošinį trijų žandikaulių savaime centruojančiu griebtuvu grubiam arba tiksliam tekinimui, jei ruošinio skersmuo yra mažesnis nei 30 mm, iškyšos ilgis neturi viršyti skersmens daugiau nei penkis kartus. Jei ruošinio skersmuo yra didesnis nei 30 mm, iškyšos ilgis neturi viršyti skersmens daugiau nei tris kartus.
- Įtvirtinant netaisyklingos formos ir sunkius ruošinius naudojant keturių žandikaulių viengubo veikimo griebtuvą, priekinę plokštę, kampinį geležies laikiklį arba lenktą plokštę, būtina pridėti atsvarą.
- ApdirbantCNC veleno apdirbimasruošinius tarp centrų, prieš pradėdami tekinimo procesą įsitikinkite, kad užpakalinės dalies centro ašis sutampa su tekinimo staklių veleno ašimi.
- Ploniems velenams, apdirbamiems tarp dviejų centrų, reikia naudoti sekimo atramą arba centrinę atramą. Apdirbimo proceso metu atkreipkite dėmesį į centro viršutinės priveržimo jėgos reguliavimą ir užtikrinkite tinkamą tiek nejudančiojo centro, tiek centrinės atramos sutepimą.
- Naudojant uodeginį statramstį, kuo mažiau ištiesinkite įvorę, kad sumažintumėte vibraciją.
- Įtvirtinant ruošinį su mažu atraminiu paviršiumi ir dideliu aukščiu ant vertikalių tekinimo staklių, naudokite pakeltus tvirtinimo žandikaulius. Be to, tinkamoje vietoje, kad ruošinys būtų pritvirtintas, reikia pridėti traukę arba prispaudimo plokštę.
- Tekinant ratinius ir įvorinius liejinius bei kaltinius gaminius, neapdorotą paviršių reikia teisingai išlyginti, kad po apdorojimo ruošinio sienelės storis būtų vienodas.
Tekinimas
- Sukant laiptuotą veleną, paprastai rekomenduojama pirmiausia sukti didesnio skersmens detalę, kad būtų užtikrintas standumas, o po to – mažesnio skersmens detalę.
- Kad ruošinys nedeformuotųsi, prieš tiksliai apdirbant veleną reikia išpjauti griovelius.
- Tiksliai apdirbant veleną su sriegiais, nesrieginė dalis paprastai turėtų būti tiksliai apdirbta apdirbus sriegius.
- Prieš gręžiant, ruošinio galinis paviršius turi būti išlygintas. Jei reikia, pirmiausia reikia išgręžti centrinę skylę.
- Gręžiant gilias skyles, patartina pirmiausia išgręžti kreipiamąją skylę.
- Jei skylės skersmuo yra nuo 10 mm iki 20 mm, pjovimo įrankio skersmuo turėtų būti 0,6–0,7 karto didesnis už apdorojamos skylės skersmenį. Apdorojant skylę, kurios skersmuo didesnis nei 20 mm, paprastai reikia naudoti pjovimo įrankį su prispaudimo galvute.
- Sukant kelis sriegius arba sliekus, prieš tai sureguliavus keitimo krumpliaratį, reikia atlikti bandomąjį pjovimą.
- Naudojant automatines tekinimo stakles, įrankio ir ruošinio santykinę padėtį sureguliuokite pagal staklių reguliavimo kortelę. Atlikę reguliavimą, atlikite bandomąjį tekinimą. Gamyba gali būti tęsiama tik tada, kai patvirtinama, kad pirmoji detalė atitinka reikalavimus. Apdorojimo metu nuolat stebėkite įrankio susidėvėjimą, ruošinio dydį ir paviršiaus šiurkštumą.
- Įjungiant vertikalias tekinimo stakles, sureguliavus įrankio laikiklį, venkite be svarbios priežasties judinti skersinę siją.
- Jei atitinkamiems ruošinio paviršiams taikomi padėties tolerancijos reikalavimai, stenkitės tekinimo procesą užbaigti vienu prispaudimu.
- Tekintant cilindrinio krumpliaračio ruošinį, ir skylė, ir atskaitos galinis paviršius turi būti apdirbti vienu spaustuku. Jei reikia, galiniame paviršiuje šalia krumpliaračio žingsnio apskritimo reikia išgręžti žymėjimo liniją.
Dažnos problemos
Kai įprastomis tekinimo staklėmis pjaustomi didelio žingsnio sriegiai, veikiant didelei jėgai, kartais gali vibruoti sriegio lova. Dėl šios vibracijos apdirbtame paviršiuje gali atsirasti raibulių ar net lūžti įrankis. Studentai dažnai susiduria su tokiomis problemomis kaip įrankio pradūrimas ar lūžimas pjovimo metu. Prie šių problemų prisideda keli veiksniai. Šiame straipsnyje daugiausia aptariamas šis reiškinys ir siūlomi sprendimai, analizuojant įrankį veikiančias jėgas.
Problemos priežastis ir priežastis
Apdorojant mažesnio žingsnio sriegius, paprastai naudojamas tiesiojo pjovimo metodas. Šis metodas apima pjovimą kryptimi, kuri yra statmena ruošinio ašiai. Kita vertus, didesnio žingsnio sriegiams dažnai naudojamas kairės-dešinės pjovimo metodas, siekiant sumažinti pjovimo jėgą. Šis metodas leidžia judėti mažajai slankikliui, todėl sriegių tekinimo įrankis gali pakaitomis pjauti tiek kairiąja, tiek dešiniąja pjovimo briauna.
Sukant sriegius, atramos balno judėjimą kontroliuoja ilgas švininis sraigtas, kuris varo skaldomosios veržlės judėjimą. Ilgo švininio sraigto guolyje yra ašinis tarpas, taip pat ašinis tarpas tarp ilgo švininio sraigto ir skaldomosios veržlės. Kai dešiniarankis sliekas sukasi kairiuoju ir dešiniuoju pjovimo metodu, įrankis patiria ruošinio veikiančią jėgą (P) (ignoruojant trintį tarp drožlės ir priekinio pjovimo krašto, kaip parodyta 1 paveiksle). Šią jėgą (P) galima suskaidyti į ašinę jėgą (Px) ir radialinę jėgą. Ašinė jėga (Px) sutampa su įrankio padavimo kryptimi. Įrankis perduoda šią ašinę jėgą (Px) balnui, todėl šis greitai ir stipriai juda link pusės, kurioje yra tarpas. Dėl to įrankis svyruoja pirmyn ir atgal, todėl apdirbtas paviršius yra banguotas, o kai kuriais atvejais įrankis lūžta.
Naudojant kairįjį pagrindinį pjovimo kraštą, nepastebėta jokio pjūvį veikiančio reiškinio. Vietoj to, įrankio veikiama ašinė jėga \(P_x \) yra nukreipta priešinga padavimo krypčiai ir pašalina bet kokį esamą tarpą. Šio proceso metuCNC apdirbimo procesas, balnelis palaiko vienodą greitį.
Viduriniojo slankiklio judėjimas vyksta dėl sraigto sukimosi, kuris varo veržlės judėjimą. Tačiau yra ašinis tarpas ties sraigto guoliu, taip pat ašinis tarpas tarp sraigto ir veržlės.
Pjaunant tekinimo staklėmis, įrankio priekinė pjovimo briauna (kuri turi priekinį kampą) veikiama ruošinio jėgos \( P \). Paprastumo dėlei nepaisysime jokios trinties tarp drožlės ir priekinės pjovimo briaunos, kaip parodyta 2 paveiksle.
Jėga \(P \) gali būti suskaidyta į dvi dedamąsias: \(P_z \) (ašinė dedamoji) ir \(Q \) (radialinė dedamoji). Radialinė dedamoji jėga \(Q \) sutampa su pjovimo įrankio padavimo kryptimi, stumdama įrankį į ruošinį. Dėl šio veiksmo vidurinė slankioklė pasislenka link tarpo, dėl ko pjovimo įrankis gali staiga pradurti ruošinį. Dėl to šis pradurimas gali lemti įrankio lūžį arba ruošinio sulinkimą.
Sprendimas
Tekant sriegius dideliais žingsniais ir naudojant kairįjį bei dešinįjį skolinimosi įrankių pjovimo metodą, svarbu sureguliuoti ne tik atitinkamus tekinimo staklių parametrus, bet ir atitinkamą tarpą tarp balno ir pagrindo bėgelio. Šį tarpą reikia šiek tiek sumažinti, kad padidėtų trintis judėjimo metu ir sumažėtų balno judėjimo tikimybė. Tačiau labai svarbu, kad šis tarpas būtų tinkamai sureguliuotas, kad balnas vis tiek galėtų judėti sklandžiai. Be to, sumažinkite vidurinės slydimo dalies tarpą.
Mažosios slydimo dalies įtempimą taip pat sureguliuokite šiek tiek griežčiau, kad įrankis nepasislinktų sukant. Norėdami padidinti stabilumą, kiek įmanoma sutrumpinkite ruošinio ir įrankio ilgį. Pjaudami, kai tik įmanoma, naudokite kairįjį pagrindinį diską. Jei pjaunate dešiniuoju pagrindiniu disku, sumažinkite atgalinio pjovimo kiekį ir padidinkite dešiniojo pagrindinio disko nuolydžio kampą. Įsitikinkite, kad disko kraštas yra tiesus ir aštrus, kad sumažintumėte įrankį veikiančią ašinę dedamąją jėgą (Px). Didesnis dešiniojo pagrindinio disko nuolydžio kampas užtikrina geresnį našumą.
Jei norite sužinoti daugiau arba turite klausimų, nedvejodami susisiekiteinfo@anebon.com
Kartu su pirmaujančia „Anebon“ technologija, mūsų inovacijų, abipusio bendradarbiavimo, naudos ir plėtros dvasia, kartu su jūsų gerbiama OEM gamintojo įmone kursime klestinčią ateitį.CNC tekinimo komponentai, metalinių detalių tekinimas,CNC frezavimo plieno detalės.
Įrašo laikas: 2024 m. gruodžio 17 d.