Alumīnija izstrādājumu apstrādes tehnoloģija

1

Alumīnijs ir visplašāk izmantotais un plaši izmantotais metālu materiāls krāsainajos metālos, un tā pielietojuma diapazons joprojām paplašinās.Ir vairāk nekā 700 000 veidu alumīnija izstrādājumu, kas ražoti, izmantojot alumīnija materiālus.Saskaņā ar statistiku, ir vairāk nekā 700 000 alumīnija izstrādājumu veidu, un dažādām nozarēm, piemēram, būvniecības un apdares rūpniecībai, transporta nozarei, kosmosa rūpniecībai utt., Ir dažādas vajadzības.Šodien Xiaobian iepazīstinās jūs ar alumīnija izstrādājumu apstrādes tehnoloģiju un to, kā izvairīties no apstrādes deformācijas.cnc apstrādes daļa

Alumīnija priekšrocības un īpašības ir šādas:
1. Zems blīvums.Alumīnija blīvums ir aptuveni 2,7 g/cm3.Tās blīvums ir tikai 1/3 no dzelzs vai vara blīvuma.
2. Augsta plastiskums.Alumīnijam ir laba elastība, un to var izgatavot dažādos izstrādājumos, izmantojot spiediena apstrādes metodes, piemēram, ekstrūzijas un stiepšanas metodes.
3. Izturība pret koroziju.Alumīnijs ir ļoti negatīvi lādēts metāls, un dabiskos apstākļos vai anodējot uz virsmas izveidosies aizsargājoša oksīda plēve, un tam ir daudz labāka izturība pret koroziju nekā tēraudam.
4, viegli nostiprināt.Tīrs alumīnijs nav īpaši izturīgs, taču to var palielināt, anodējot.
5. Viegla virsmas apstrāde.Virsmas apstrāde var vēl vairāk uzlabot vai mainīt alumīnija virsmas īpašības.Alumīnija anodēšanas process ir diezgan nobriedis un stabils darbībā, un to plaši izmanto alumīnija izstrādājumu apstrādē.
6. Laba vadītspēja un viegli pārstrādājama.
Alumīnija izstrādājumu apstrādes tehnoloģija
Alumīnija izstrādājumu štancēšana
1. Aukstais perforators
Izmantojiet alumīnija granulas.Ekstrūzijas mašīnu un presformu izmanto vienreizējai formēšanai, kas ir piemērota cilindriskiem izstrādājumiem vai izstrādājumu formām, kuras ir grūti sasniegt stiepes procesā, piemēram, ovāliem, kvadrātveida un taisnstūrveida izstrādājumiem.
Izmantotās mašīnas tonnāža ir saistīta ar izstrādājuma šķērsgriezuma laukumu.Atstarpe starp augšējo presformas perforatoru un apakšējo volframa tēraudu ir izstrādājuma sienas biezums.Kad augšējais presformas perforators un apakšējā stanga volframa tērauds ir saspiesti kopā, vertikālā atstarpe līdz apakšējam mirušajam punktam ir Produkta augšējam biezumam.alumīnija daļa

Priekšrocības: veidņu atvēršanas cikls ir īss, un izstrādes izmaksas ir zemākas nekā zīmēšanas veidnei.
Trūkumi: Ražošanas process ir garš, produkta lielums procesā ļoti svārstās, un darbaspēka izmaksas ir augstas.
2. Stiepšanās
Izmantojiet materiālu alumīnija apvalku.Tas ir piemērots necilindriskiem korpusiem (alumīnija izstrādājumiem ar izliektiem izstrādājumiem), lai tos vairākas reizes deformētu, izmantojot nepārtrauktas štancēšanas mašīnas un veidnes, lai atbilstu formas prasībām.
Priekšrocības: sarežģītākiem un daudzveidīgākiem deformācijas izstrādājumiem ražošanas procesā ir stabila izmēru kontrole, un izstrādājuma virsma ir gludāka.
Trūkumi: augstas veidņu izmaksas, salīdzinoši ilgs izstrādes cikls un augstas prasības mašīnas izvēlei un precizitātei.
Alumīnija izstrādājumu virsmas apstrāde
1. Apstrāde ar smilšu strūklu (skrotis)
Metāla virsmu tīrīšanas un raupināšanas process, izmantojot ātrgaitas smilšu plūsmas ietekmi.
Alumīnija detaļu virsmas apstrāde ar šo metodi var iegūt noteiktu tīrības pakāpi un atšķirīgu raupjumu uz sagataves virsmas, tādējādi uzlabojot sagataves virsmas mehāniskās īpašības, tādējādi uzlabojot sagataves noguruma izturību un palielinot atstarpe starp to un pārklājumu.Pārklājuma adhēzija pagarina pārklājuma plēves izturību, kā arī veicina pārklājuma izlīdzināšanu un dekorēšanu.Šo procesu mēs bieži redzam dažādos Apple produktos.
2. Pulēšana
Izmantojot mehānisku, ķīmisku vai elektroķīmisku darbību, lai samazinātu sagataves virsmas raupjumu, lai iegūtu gaišas, plakanas virsmas apstrādes metodi.Pulēšanas procesu galvenokārt iedala: mehāniskā pulēšana, ķīmiskā pulēšana, elektrolītiskā pulēšana.Pēc mehāniskās pulēšanas + elektrolītiskās pulēšanas alumīnija daļas var būt tuvu nerūsējošā tērauda spoguļa efektam.Šis process sniedz cilvēkiem augstākās klases vienkāršības un modernas nākotnes sajūtu.
3. Zīmējums
Metāla stiepļu vilkšana ir ražošanas process, kurā ar smilšpapīru atkārtoti izskrāpē alumīnija loksnes no līnijām.Zīmējumu var iedalīt taisnā zīmējumā, nejaušā zīmējumā, spirālveida zīmējumā, vītnes zīmējumā.Metāla stiepļu vilkšanas process var skaidri parādīt katru mazāko zīda zīmi, lai metāla matētā parādās smalks matu spīdums, un izstrādājumam ir modes un tehnoloģiju izjūta.
4. Augsta spīduma griešana
Izmantojot gravēšanas mašīnu, dimanta nazis tiek pastiprināts uz gravēšanas iekārtas galvenā vārpstas, kas rotē ar lielu ātrumu (parasti 20 000 apgr./min), lai sagrieztu detaļas, un uz izstrādājuma virsmas tiek izveidots lokāls izcēluma laukums.Griešanas punktu spilgtumu ietekmē frēzēšanas urbjmašīnas ātrums.Jo lielāks ir urbšanas ātrums, jo spilgtākas ir griešanas vietas, un otrādi, jo tumšākas un vieglāk veidojamas griešanas līnijas.Spīdīga un spīdīga griešana īpaši tiek izmantota mobilajos tālruņos, piemēram, iphone5.Pēdējos gados daži augstas klases televizoru metāla rāmji ir izmantojuši spīdīgu frēzēšanas procesu.Turklāt anodēšanas un stiepļu vilkšanas procesi padara televizoru pilnu ar modi un tehnoloģijām.
5. Anodēšana
Anodiskā oksidēšana attiecas uz metālu vai sakausējumu elektroķīmisko oksidēšanu.Atbilstošajos elektrolīta un specifiskos procesa apstākļos alumīnijs un tā sakausējumi pieliktās strāvas ietekmē uz alumīnija izstrādājuma (anoda) veido oksīda plēvi.Anodēšana var ne tikai novērst alumīnija virsmas cietības un nodilumizturības defektus, bet arī pagarināt alumīnija kalpošanas laiku un uzlabot estētiku.Tas ir kļuvis par neatņemamu alumīnija virsmu apstrādes sastāvdaļu un šobrīd ir visplašāk izmantotais un ļoti veiksmīgs.amatniecība.
6. Divu krāsu anods
Divu krāsu anodēšana attiecas uz viena produkta anodēšanu un dažādu krāsu piešķiršanu noteiktām vietām.Divu krāsu anodēšanas procesu televizoru nozarē izmanto reti, jo process ir sarežģīts un izmaksas ir augstas;bet kontrasts starp abām krāsām var labāk atspoguļot augstākās klases un unikālo produkta izskatu.

Procesa pasākumi un darbības prasmes alumīnija apstrādes deformācijas samazināšanai
Alumīnija detaļu deformācijai ir daudz iemeslu, kas ir saistīti ar materiālu, detaļas formu un ražošanas apstākļiem.Galvenokārt ir šādi aspekti: deformācija, ko izraisa sagataves iekšējais spriegums, deformācija, ko izraisa griešanas spēks un griešanas karstums, un deformācija, ko izraisa saspiešanas spēks.
Procesa pasākumi apstrādes deformācijas samazināšanai
1. Samaziniet matu kultūras iekšējo stresu
Dabiska vai mākslīga novecošana un vibrācijas apstrāde var daļēji novērst sagataves iekšējo spriegumu.Iepriekšēja apstrāde ir arī efektīva procesa metode.Sagatavei ar resnu galvu un lielām ausīm lielās pielaides dēļ arī deformācija pēc apstrādes ir liela.Ja liekā sagataves daļa tiek iepriekš apstrādāta un katras daļas pielaide tiek samazināta, tas var ne tikai samazināt turpmākā procesa apstrādes deformāciju, bet arī atbrīvot daļu iekšējā sprieguma pēc pirmapstrādes uz laiku laiks.
2. Uzlabojiet instrumenta griešanas spēju
Instrumenta materiālam un ģeometriskajiem parametriem ir būtiska ietekme uz griešanas spēku un griešanas siltumu.Pareiza instrumenta izvēle ir ļoti svarīga, lai samazinātu detaļas apstrādes deformāciju.
1) Saprātīga instrumenta ģeometrisko parametru izvēle.
① Grābekļa leņķis: ar nosacījumu, ka tiek saglabāta asmens izturība, slīpuma leņķis ir atbilstoši izvēlēts lielākam, no vienas puses, tas var noslīpēt asu malu, un, no otras puses, tas var samazināt griešanas deformāciju, padarīt gluda skaidu noņemšana un pēc tam samaziniet griešanas spēku un griešanas temperatūru.Nekad neizmantojiet instrumentus ar negatīvu slīpuma leņķi.
②Atslodzes leņķis: reljefa leņķa lielumam ir tieša ietekme uz sānu nodilumu un apstrādātās virsmas kvalitāti.Griešanas biezums ir svarīgs nosacījums klīrensa leņķa izvēlei.Neapstrādātas frēzēšanas laikā lielās padeves ātruma, lielās griešanas slodzes un lielās siltuma ražošanas dēļ instrumentam ir nepieciešami labi siltuma izkliedes apstākļi.Tāpēc klīrensa leņķis jāizvēlas mazāks.Smalkās frēzēšanas laikā griešanas malai ir jābūt asai, tiek samazināta berze starp sānu virsmu un apstrādāto virsmu un samazināta elastīgā deformācija.Tāpēc klīrensa leņķim jābūt lielākam.
③ Spirāles leņķis: lai frēzēšana būtu gluda un samazinātu frēzēšanas spēku, spirāles leņķim jābūt pēc iespējas lielākam.
④ Galvenais deklinācijas leņķis: Pareizi samazinot galveno deklinācijas leņķi, var uzlabot siltuma izkliedes apstākļus un samazināt apstrādes zonas vidējo temperatūru.
2) Uzlabojiet instrumenta struktūru.
① Samaziniet frēzes zobu skaitu un palieliniet skaidu vietu.Sakarā ar alumīnija materiāla lielo plastiskumu un lielo griešanas deformāciju apstrādes laikā, ir nepieciešama liela skaidu vieta, tāpēc skaidas rievas apakšējam rādiusam jābūt lielam un frēzēšanas zobu skaitam jābūt mazam.
② Smalki sasmalciniet zobus.Frēzes zobu griešanas malas raupjuma vērtībai jābūt mazākai par Ra = 0,4 um.Pirms jauna naža izmantošanas ar smalku eļļas akmeni nedaudz uzasiniet naža zobu priekšējo un aizmugurējo daļu, lai novērstu zobu asināšanas laikā palikušos urbumus un nelielas robainas.Tādā veidā var ne tikai samazināt griešanas siltumu, bet arī griešanas deformācija ir salīdzinoši neliela.
③ Stingri kontrolējiet instrumenta nodiluma standartu.Pēc instrumenta nodiluma palielinās sagataves virsmas raupjuma vērtība, paaugstinās griešanas temperatūra un palielinās sagataves deformācija.Tāpēc papildus instrumentu materiālu izvēlei ar labu nodilumizturību instrumenta nodiluma standartam nevajadzētu būt lielākam par 0,2 mm, pretējā gadījumā ir viegli izveidot apbūvētu malu.Griežot, sagataves temperatūra parasti nedrīkst pārsniegt 100 ℃, lai novērstu deformāciju.
3. Uzlabojiet sagataves iespīlēšanas metodi
Plānsienu alumīnija sagatavēm ar sliktu stingrību deformācijas samazināšanai var izmantot šādas iespīlēšanas metodes:
① Plānsienu bukses daļām, ja radiālai iespīlēšanai tiek izmantota trīsžokļu pašcentrējošā patrona vai atsperpatrona, pēc apstrādes pēc tā atlaišanas apstrādājamā detaļa neizbēgami deformējas.Šajā laikā ir jāizmanto aksiālās gala virsmas nospiešanas metode ar labāku stingrību.Novietojiet detaļas iekšējo caurumu, izveidojiet vītņotu serdi, ievietojiet to detaļas iekšējā caurumā, uzspiediet uz tās gala virsmu ar pārklājuma plāksni un pēc tam pievelciet to ar uzgriezni.Apstrādājot ārējo apli, var izvairīties no iespīlēšanas deformācijas, lai iegūtu apmierinošu apstrādes precizitāti.
② Apstrādājot plānsienu un plānu plākšņu sagataves, vislabāk ir izmantot vakuuma piesūcekņus, lai iegūtu vienmērīgi sadalītu iespīlēšanas spēku, un pēc tam apstrādāt ar nelielu griešanas daudzumu, kas var labi novērst sagataves deformāciju.
Turklāt var izmantot arī iepakošanas metodi.Lai palielinātu plānsienu sagatavju procesa stingrību, sagataves iekšpusē var iepildīt barotni, lai samazinātu sagataves deformāciju iespīlēšanas un griešanas laikā.Piemēram, sagatavē ielej urīnvielas kausējumu, kas satur 3% līdz 6% kālija nitrāta.Pēc apstrādes sagatavi var iegremdēt ūdenī vai spirtā, un pildvielu var izšķīdināt un izliet.
4. Saprātīga procesu sakārtošana
Ātrgaitas griešanas laikā lielās apstrādes pielaides un pārtrauktās griešanas dēļ frēzēšanas process bieži rada vibrāciju, kas ietekmē apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu.Tāpēc CNC ātrgaitas griešanas procesu parasti var iedalīt: rupjā apstrāde-pusapdare-stūra-notīrīšana-apdare un citi procesi.Detaļām ar augstām precizitātes prasībām dažreiz ir jāveic sekundārā pusapdare un pēc tam apdare.Pēc neapstrādātas apstrādes detaļas var dabiski atdzesēt, novēršot rupjas apstrādes radīto iekšējo spriegumu un samazinot deformāciju.Pielaidei, kas paliek pēc neapstrādātas apstrādes, jābūt lielākai par deformāciju, parasti no 1 līdz 2 mm.Apdares laikā detaļu apdares virsmai jāsaglabā vienmērīga apstrādes pielaide, parasti 0,2–0,5 mm, lai rīks apstrādes procesa laikā būtu stabilā stāvoklī, kas var ievērojami samazināt griešanas deformāciju, iegūt labu virsmas apstrādes kvalitāti un nodrošināt produkta precizitāti.
Darbības prasmes, lai samazinātu apstrādes traucējumus
Papildus iepriekšminētajiem iemesliem alumīnija detaļu daļas apstrādes laikā tiek deformētas.Faktiskajā darbībā ļoti svarīga ir arī darbības metode.
1. Detaļām ar lielu apstrādes pielaidi, lai apstrādes procesā būtu labāki siltuma izkliedes apstākļi un izvairītos no siltuma koncentrācijas, apstrādes laikā ir jāpieņem simetriska apstrāde.Ja 90 mm bieza loksne ir jāapstrādā līdz 60 mm, ja tiek nofrēzēta viena puse un uzreiz tiek frēzēta otra puse, un gala izmērs tiek apstrādāts vienā reizē, līdzenums sasniegs 5 mm;ja to apstrādā simetriski ar atkārtotu padevi, katra puse tiek apstrādāta divreiz līdz Galīgais izmērs var garantēt līdzenumu 0,3 mm.štancēšanas daļa
2. Ja uz plākšņu detaļām ir vairāki dobumi, apstrādes laikā nav piemēroti izmantot viena dobuma un viena dobuma secīgu apstrādes metodi, kas nevienmērīga sprieguma dēļ viegli izraisīs detaļu deformāciju.Tiek pieņemta daudzslāņu apstrāde, un katrs slānis tiek apstrādāts visos dobumos vienlaikus, un pēc tam tiek apstrādāts nākamais slānis, lai daļas būtu vienmērīgi nospriegotas un samazinātu deformāciju.
3. Samaziniet griešanas spēku un griešanas siltumu, mainot griešanas apjomu.Starp trim griešanas daudzuma elementiem atpakaļsaistes apjoms lielā mērā ietekmē griešanas spēku.Ja apstrādes pielaide ir pārāk liela, vienas piegājiena griešanas spēks ir pārāk liels, kas ne tikai deformēs detaļas, bet arī ietekmēs darbgalda vārpstas stingrību un samazina instrumenta izturību.Ja tiek samazināts nažu daudzums, kas jāēd pie muguras, ražošanas efektivitāte ievērojami samazināsies.Tomēr CNC apstrādē tiek izmantota ātrgaitas frēzēšana, kas var novērst šo problēmu.Samazinot atpakaļgriešanas apjomu, ja tiek attiecīgi palielināta padeve un palielināts darbgalda ātrums, var samazināt griešanas spēku un vienlaikus nodrošināt apstrādes efektivitāti.
4. Jāpievērš uzmanība arī naža kustību secībai.Neapstrādātā apstrāde uzsver apstrādes efektivitātes uzlabošanu un noņemšanas ātruma ievērošanu laika vienībā.Parasti var izmantot augšējo frēzēšanu.Tas ir, sagataves virsmas liekais materiāls tiek noņemts ar ātrāko ātrumu un īsākā laikā, un pamatā veidojas apdarei nepieciešamā ģeometriskā kontūra.Lai gan apdare uzsver augstu precizitāti un augstu kvalitāti, ieteicams izmantot leju frēzēšanu.Tā kā frēzēšanas laikā griezēja zobu griešanas biezums pakāpeniski samazinās no maksimālā līdz nullei, ievērojami samazinās darba sacietēšanas pakāpe, kā arī tiek samazināta detaļas deformācijas pakāpe.
5. Plānsienu sagataves deformējas, jo apstrādes laikā notiek iespīlēšana, un pat apdare ir neizbēgama.Lai samazinātu sagataves deformāciju līdz minimumam, jūs varat atslābināt presējamo detaļu pirms galīgā izmēra pabeigšanas, lai sagatave varētu brīvi atgriezties sākotnējā stāvoklī, un pēc tam to nedaudz nospiest, ja vien sagatave var būt saspiests (pilnībā).Atbilstoši roku sajūtai) šādā veidā var iegūt ideālu apstrādes efektu.Vārdu sakot, iespīlēšanas spēka darbības punkts ir vēlams uz atbalsta virsmas, un saspiešanas spēks jāpieliek sagataves labas stingrības virzienā.Ņemot vērā to, ka apstrādājamā detaļa nav vaļīga, jo mazāks ir iespīlēšanas spēks, jo labāk.
6. Apstrādājot detaļas ar dobumu, mēģiniet neļaut frēzei tieši iegremdēties detaļā kā urbjmašīna, apstrādājot dobumu, kā rezultātā frēzei nepietiek vietas, lai uzņemtu skaidas, un šķembu noņemšana ir slikta, kā rezultātā notiek pārkaršana, izplešanās. un detaļu sabrukšana.Naži, salauzti naži un citas nelabvēlīgas parādības.Vispirms izurbiet caurumu ar tāda paša izmēra urbi kā frēzei vai par vienu izmēru lielāku, un pēc tam izfrēzējiet to ar frēzi.Alternatīvi, CAM programmatūru var izmantot, lai izveidotu spirālveida nolietotās programmas.

Anebon Metal Products Limited var nodrošināt CNC apstrādi, liešanu, lokšņu metāla izgatavošanas pakalpojumus, lūdzu, sazinieties ar mums.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com


Izlikšanas laiks: 16. jūnijs 2022
WhatsApp tiešsaistes tērzēšana!