Biežākās problēmas un instrumentu risinājumi dziļo urbumu apstrādē

Dziļu caurumu apstrādes procesā bieži rodas tādas problēmas kā izmēru precizitāte, virsmas kvalitāte un sagataves instrumenta kalpošanas laiks.Kā samazināt vai pat izvairīties no šīm problēmām, tā ir steidzama risināma problēma.alumīnija daļa
1. Ir problēmas: palielinās diafragmas atvērums, un kļūda ir liela
1) Cēlonis
Rībeles ārējā diametra projektētā vērtība ir pārāk liela vai rīvēšanas griešanas malai ir urbumi;griešanas ātrums ir pārāk liels;nepareiza padeve vai apstrādes pielaide ir pārāk liela;rīves priekša leņķis ir pārāk liels;rīvgriezējs ir saliekts;Pieķeršanās skaidas malai;rīvēšanas griešanas malas šūpošanās asināšanas laikā ir ārpus pielaides;griešanas šķidruma izvēle nav piemērota;eļļas traips uz konusveida kāta virsmas nav notīrīts vai konusveida virsma ir bojāta, uzstādot rīvdēli;konusveida kāta plakanā aste ir uzstādīta nobīdītā stāvoklī. Darbgalda vārpstas aizmugurējais konusveida kāts traucē konusam;vārpsta ir saliekta vai vārpstas gultnis ir pārāk vaļīgs vai bojāts;rīvētājs ir neelastīgs;tas neatrodas uz vienas ass ar apstrādājamo priekšmetu, un abu roku spēks ir nevienmērīgs, rīvējot ar roku, izraisot rīves kratīšanu pa kreisi un pa labi.

2) Risinājumi
Atbilstoši samaziniet rīves ārējo diametru atbilstoši konkrētajai situācijai;samazināt griešanas ātrumu;atbilstoši noregulējiet padevi vai samaziniet apstrādes pielaidi;atbilstoši samazināt ieejas leņķi;iztaisnojiet vai nometiet saliekto nelietojamo rīvdēli;Kvalificēts;kontrolēt svārstību starpību pieļaujamajā diapazonā;izvēlēties griešanas šķidrumu ar labāku dzesēšanas veiktspēju;pirms rīves uzstādīšanas rīves konusveida kāts un darbgalda vārpstas konusveida cauruma iekšējie eļļas traipi ir jānoslauka, un konusveida virsma ir jānopulē ar eļļas akmeni;Sasmalciniet rīves plakano asti;noregulējiet vai nomainiet vārpstas gultni;atkārtoti noregulējiet peldošo patronu un noregulējiet koaksialitāti;pievērsiet uzmanību pareizai darbībai.
2. Ir problēma: diafragmas atvērums samazinās
1) Cēlonis
Rupja ārējā diametra projektētā vērtība ir pārāk maza;griešanas ātrums ir pārāk mazs;padeves ātrums ir pārāk liels;rīves galvenais slīpuma leņķis ir pārāk mazs;Saraušanās;Tērauda detaļu rīvēšanas laikā, ja pielaide ir pārāk liela vai rīvējs nav ass, ir viegli izveidot elastīgu atgūšanu, lai atvērums būtu samazināts un iekšējais caurums nebūtu apaļš un atvērums nebūtu kvalificēts.CNC apstrādes tērauda daļa
2) Risinājumi
Nomainiet rīves ārējo diametru;atbilstoši palielināt griešanas ātrumu;atbilstoši samazināt padeves ātrumu;atbilstoši palielināt galveno deklinācijas leņķi;izvēlieties eļļainu griešanas šķidrumu ar labu eļļošanas veiktspēju;Izvēloties naža izmēru, jāņem vērā iepriekš minētie faktori vai arī vērtība jāizvēlas atbilstoši faktiskajai situācijai;eksperimentālai griešanai ņemiet atbilstošu pielaidi un uzasiniet rīvi.
3. Radās problēma: rīvētais iekšējais caurums nav apaļš
1) Cēlonis
Rībels ir pārāk garš, stingrība ir nepietiekama, un rīvēšanas laikā rodas vibrācija;rīves galvenais slīpuma leņķis ir pārāk mazs;rīvēšanas griešanas mala ir šaura;urbšanas pabalsts ir neobjektīvs;iekšējā urbuma virsmā ir spraugas un šķērseniski caurumi;Vārpstas gultnis ir vaļīgs, nav vadošās uzmavas vai atstarpe starp rīvgriezēju un virzošo uzmavu ir pārāk liela, un apstrādājamā detaļa pēc noņemšanas ir deformēta, jo plānsienu apstrādājamā detaļa ir pārāk cieši saspiesta.
2) Risinājumi
Rīvie ar nepietiekamu stingrību var izmantot rīves ar nevienlīdzīgu soli, un rīves uzstādīšanai ir jāizmanto stingrs savienojums, lai palielinātu priekšējo leņķi;izvēlieties kvalificētu rīvēju, lai kontrolētu urbuma pozīcijas pielaidi pirmapstrādes procesā;izmantot nevienlīdzīgo soli Rīvējam izmantojiet garāku un precīzāku virzošo uzmavu;izvēlēties kvalificētas sagataves;izmantojot vienāda soļa rīvgriezi precīzāku caurumu rīvēšanai, darbgalda vārpstas klīrenss ir jānoregulē, un atbilstošajam virzošās uzmavas klīrensam jābūt lielākam vai atbilstošam.iespīlēšanas metode, lai samazinātu iespīlēšanas spēku.cnc apstrādes daļa
4. Ir problēma: cauruma iekšējai virsmai ir acīmredzamas šķautnes
1) Cēlonis
Ritināšanas pabalsts ir pārāk liels;rīves griešanas daļas aizmugures leņķis ir pārāk liels;rīvēšanas griešanas mala ir pārāk plata;uz sagataves virsmas ir poras, smilšu caurumi, un vārpstas šūpoles ir pārāk lielas.
2) Risinājumi
Samazināt rīvēšanas piemaksu;samazināt griešanas daļas klīrensa leņķi;asināt piemales platumu;atlasiet kvalificēto tukšu;noregulējiet darbgalda vārpstu.
5. Ir problēma: iekšējā cauruma virsmas raupjuma vērtība ir augsta
1) Cēlonis
Griešanas ātrums ir pārāk liels;griešanas šķidruma izvēle nav piemērota;rīves galvenais slīpuma leņķis ir pārāk liels, un rīves griešanas malas neatrodas vienā apkārtmērā;rīvēšanas pabalsts ir pārāk liels;rīvēšanas pielaide ir nevienmērīga vai pārāk maza, un lokālā virsma nav rīvēta; Rīvētāja griešanas daļas šūpošanās ir ārpus pielaides, griešanas mala nav asa un virsma ir raupja;rīves griešanas mala ir pārāk plata;rīvēšanas laikā skaidu noņemšana nav gluda;rīvgriezējs ir pārmērīgi nodilis;Mala;malai ir apbūvēta mala;materiāla dēļ nav piemērots nulles vai negatīva slīpuma leņķa rīvēm.
2) Risinājumi
Samaziniet griešanas ātrumu;izvēlēties griešanas šķidrumu atbilstoši apstrādes materiālam;atbilstoši samazināt galveno deklinācijas leņķi, pareizi uzasināt rīvēšanas griešanas malu;atbilstoši samazināt rīvēšanas pabalstu;uzlabot pozīcijas precizitāti un apakšējā cauruma kvalitāti pirms rīvēšanas vai palielināt rīvēšanas pielaidi;Izvēlieties kvalificētu rīvētāju;asināt asmens platumu;samazināt rīvējamo zobu skaitu atbilstoši konkrētajai situācijai, palielināt šķembu rievas atstarpi vai izmantot rīvi ar slīpuma leņķi, lai skaidu noņemšana būtu gluda;regulāri nomainiet rīvi un asināšanas laikā to noslīpējiet.Pļaušanas vieta ir noslīpēta;rīvējam ir jāveic aizsardzības pasākumi, lai izvairītos no triecieniem asināšanas, lietošanas un transportēšanas laikā;izciļņai rīvei izmantojiet īpaši smalku rīves akmeni, lai salabotu izciļņu, vai nomainiet rīves nazi;Apgrieziet ar slīpakmeni, lai izietu, un izmantojiet rīvi ar slīpuma leņķi 5°-10°.
6. Radās problēma: rīves kalpošanas laiks ir mazs
1) Cēlonis
Rupja materiāls nav piemērots;asināšanas laikā rīvgriezis ir sadedzināts;griešanas šķidruma izvēle nav piemērota, griešanas šķidrums nevar plūst vienmērīgi, un griešanas daļas virsmas raupjuma vērtība un pēc rīvēšanas griešanas slīpēšanas ir pārāk augsta.
2) Risinājumi
Atlasiet rīves materiālu atbilstoši apstrādes materiālam, un varat izmantot cementēta karbīda rīvmetēju vai pārklātu rīve;stingri kontrolēt asināšanas un griešanas apjomu, lai izvairītos no apdegumiem;bieži izvēlas pareizo griešanas šķidrumu atbilstoši apstrādes materiālam;Spiediena griešanas šķidrums, pēc smalkas slīpēšanas vai slīpēšanas, lai atbilstu prasībām.
7‍.Radās problēma: rīvējamā cauruma pozīcijas precizitāte ir ārpus pielaides
1) Cēlonis
Vadošā piedurkne ir nodilusi;vadošās uzmavas apakšējais gals ir pārāk tālu no sagataves;vadotnes uzmavas garums ir īss, precizitāte ir slikta, un vārpstas gultnis ir vaļīgs.
2) Risinājumi
Regulāri nomainiet virzošo uzmavu;pagariniet virzošo uzmavu, lai uzlabotu virzošās uzmavas un rīvgriezēja atstarpes saskaņošanas precizitāti;savlaicīgi salabojiet darbgaldu un noregulējiet vārpstas gultņa klīrensu.
8. Ir problēma: rīves zobi ir nošķelti
1) Cēlonis
Ritināšanas pabalsts ir pārāk liels;sagataves materiāla cietība ir pārāk augsta;griešanas malas šūpošanās ir pārāk liela, un griešanas slodze ir nevienmērīga;rīves galvenais leņķis ir pārāk mazs, kas palielina griešanas platumu;rīvējot dziļas bedrītes vai aklos caurumus, ir pārāk daudz šķembu, un tas nav savlaicīgi noņemts un asināšanas laikā ir saplaisājuši zobi.
2) Risinājumi
Mainiet iepriekš apstrādāto diafragmas izmēru;samaziniet materiāla cietību vai izmantojiet negatīvā slīpuma leņķa rīvi vai karbīda rīvi;kontrolēt šūpoles kvalificētajā diapazonā;palielināt ieejas leņķi;pievērsiet uzmanību savlaicīgai skaidu noņemšanai vai izmantojiet rīvi ar slīpuma leņķi;Pievērsiet uzmanību asināšanas kvalitātei.
9. Radās problēma: ir salauzts rīves rokturis
1) Cēlonis
Ritināšanas pabalsts ir pārāk liels;veicot konuso caurumu rīvēšanu, rupjās un smalkās rīvēšanas pielaides piešķiršana un griešanas apjoma izvēle nav piemērota;rīvētāja zobu skaidu vieta ir maza, un skaidas ir bloķētas.
2) Risinājumi
Mainiet iepriekš apstrādāto diafragmas izmēru;mainīt kvotu sadalījumu un saprātīgi izvēlēties ciršanas apjomu;samaziniet rīvējamo zobu skaitu, palieliniet šķembu vietu vai noslīpējiet zobu spraugu par vienu zobu.
10.Ir problēma: urbuma viduslīnija pēc rīvēšanas nav taisna
1) Cēlonis
Urbšanas novirze pirms rīvēšanas, it īpaši, ja urbuma diametrs ir mazs, sākotnējo izliekumu nevar izlabot rīves sliktās stingrības dēļ;rīves galvenais deklinācijas leņķis ir pārāk liels;slikta vadība ļauj rīvējam viegli novirzīties rīvēšanas virziena laikā;griešanas daļas reversais konuss ir pārāk liels;rīvgriezējs tiek pārvietots pie spraugas pārtrauktās atveres vidū;rīvējot ar roku, spēks ir pārāk liels vienā virzienā, liekot rīvējam novirzīties uz vienu galu un iznīcinot rīvējamā cauruma vertikāli.
2) Risinājumi
Palieliniet rīvēšanas vai urbšanas procesu, lai labotu caurumu;samazināt galveno deklinācijas leņķi;noregulējiet atbilstošo rīvi;nomainiet rīvdēli ar virzošo daļu vai pagariniet griešanas daļu;pievērsiet uzmanību pareizai darbībai.