Алуминиумот е најшироко користениот обоен метал, а неговиот опсег на примена продолжува да се шири. Постојат над 700.000 видови алуминиумски производи, кои се наменети за различни индустрии, вклучувајќи градежништво, декорација, транспорт и воздухопловство. Во оваа дискусија, ќе ја истражиме технологијата на обработка на алуминиумските производи и како да се избегне деформација за време на обработката.
Предностите и карактеристиките на алуминиумот вклучуваат:
- Ниска густинаАлуминиумот има густина од околу 2,7 g/cm³, што е приближно една третина од густината на железото или бакарот.
- Висока пластичност:Алуминиумот има одлична еластичност, што му овозможува да се обликува во разни производи преку методи на обработка под притисок, како што се екструдирање и истегнување.
- Отпорност на корозија:Алуминиумот природно развива заштитен оксиден филм на својата површина, или под природни услови или преку анодизација, нудејќи супериорна отпорност на корозија во споредба со челикот.
- Лесно за зајакнување:Иако чистиот алуминиум има ниско ниво на цврстина, неговата цврстина може значително да се зголеми преку анодизирање.
- Олеснува површинска обработка:Површинските третмани можат да ги подобрат или модифицираат својствата на алуминиумот. Процесот на анодизирање е добро воспоставен и широко се користи во преработката на алуминиумски производи.
- Добра спроводливост и рециклирање:Алуминиумот е одличен спроводник на електрична енергија и лесно се рециклира.
Технологија за обработка на алуминиумски производи
Печатење на алуминиумски производи
1. Ладно печатење
Материјалот што се користи се алуминиумски пелети. Овие пелети се обликуваат во еден чекор со помош на машина за екструдирање и калап. Овој процес е идеален за создавање столбовидни производи или форми што е тешко да се постигнат преку истегнување, како што се елиптични, квадратни и правоаголни форми. (Како што е прикажано на Слика 1, машината; Слика 2, алуминиумските пелети; и Слика 3, производот)
Тонажата на употребената машина е поврзана со пресечната површина на производот. Јазот помеѓу горниот дупчал и долниот калап направен од волфрам челик ја одредува дебелината на ѕидот на производот. Откако ќе заврши пресувањето, вертикалниот јаз од горниот дупчал до долниот калап ја означува горната дебелина на производот. (Како што е прикажано на Слика 4)
Предности: Краток циклус на отворање на калапот, пониски трошоци за развој во споредба со истегнувањето на калапот. Недостатоци: Долг процес на производство, големи флуктуации на големината на производот за време на процесот, високи трошоци за работна сила.
2. Истегнување
Користен материјал: алуминиумски лим. Користете машина за континуирано обликување и калап за да извршите повеќекратни деформации за да ги задоволите барањата за облик, погодно за тела без колона (производи со закривен алуминиум). (Како што е прикажано на Слика 5, машина, Слика 6, калап и Слика 7, производ)
Предности:Димензиите на сложените и мултидеформираните производи се контролираат стабилно за време на процесот на производство, а површината на производот е помазна.
Недостатоци:Висока цена на калапот, релативно долг циклус на развој и високи барања за избор на машина и прецизност.
Површинска обработка на алуминиумски производи
1. Пескарење (шрафцигерирање)
Процес на чистење и грубост на металната површина со влијанието на брзото струење на песок.
Овој метод на обработка на површината на алуминиум ја подобрува чистотата и грубоста на површината на обработуваниот дел. Како резултат на тоа, механичките својства на површината се подобруваат, што доведува до подобра отпорност на замор. Ова подобрување ја зголемува адхезијата помеѓу површината и сите нанесени премази, продолжувајќи ја трајноста на премазот. Дополнително, го олеснува израмнувањето и естетскиот изглед на премазот. Овој процес често се среќава кај разни производи на Apple.
2. Полирање
Методот на обработка користи механички, хемиски или електрохемиски техники за да се намали површинската грубост на работниот дел, што резултира со мазна и сјајна површина. Процесот на полирање може да се категоризира во три главни типа: механичко полирање, хемиско полирање и електролитичко полирање. Со комбинирање на механичко полирање со електролитичко полирање, алуминиумските делови можат да постигнат огледален финиш сличен на оној на не'рѓосувачкиот челик. Овој процес дава чувство на едноставност од висока класа, мода и футуристички изглед.
3. Цртање жици
Цртањето метална жица е процес на производство во кој линиите постојано се стругаат од алуминиумските плочи со шмиргла. Цртањето жица може да се подели на цртање право жица, цртање случајно жица, цртање спирална жица и цртање жица со конец. Процесот на цртање метална жица јасно може да ги покаже сите фини ознаки од свила, така што мат металот има фин сјај на косата, а производот има и мода и технологија.
4. Сечење со висока светлина
Сечењето на светли делови користи машина за прецизно гравирање за зајакнување на дијамантскиот нож на вретеното на машината за прецизно гравирање што ротира со голема брзина (генерално 20.000 вртежи во минута) за сечење делови и производство на локални светли делови на површината на производот. Светлината на светлите делови за сечење е под влијание на брзината на дупчалката. Колку е поголема брзината на дупчалката, толку се посветли светлите делови за сечење. Обратно, колку се потемни светлите делови за сечење, толку е поголема веројатноста да се создадат траги од нож. Сечењето со висок сјај е особено вообичаено кај мобилните телефони, како што е iPhone 5. Во последниве години, некои метални рамки за телевизори од висока класа го усвоија високосјајното.CNC глодањетехнологијата, а процесите на анодизирање и четкање го прават телевизорот полн со мода и технолошка острина.
5. Анодизирање
Анодизирањето е електрохемиски процес кој оксидира метали или легури. За време на овој процес, алуминиумот и неговите легури развиваат оксиден филм кога електрична струја се применува во специфичен електролит под одредени услови. Анодизирањето ја зголемува површинската тврдост и отпорноста на абење на алуминиумот, го продолжува неговиот век на траење и го подобрува неговиот естетски изглед. Овој процес стана витална компонента на површинската обработка на алуминиум и во моментов е еден од најшироко користените и најуспешните достапни методи.
6. Двобојна анода
Двобојна анода се однесува на процесот на анодизирање на производ за да се применат различни бои на одредени површини. Иако оваа техника на анодизирање со две бои ретко се користи во телевизиската индустрија поради нејзината сложеност и висока цена, контрастот помеѓу двете бои го подобрува луксузниот и уникатен изглед на производот.
Постојат неколку фактори кои придонесуваат за деформацијата на алуминиумските делови при обработка, вклучувајќи ги својствата на материјалот, обликот на делот и условите за производство. Главните причини за деформација вклучуваат: внатрешен стрес присутен во празното парче, сили на сечење и топлина генерирана за време на обработката, како и сили што се применуваат за време на стегањето. За да се минимизираат овие деформации, може да се спроведат специфични процесни мерки и оперативни вештини.
Процесни мерки за намалување на деформацијата на обработката
1. Намалете го внатрешниот стрес на празниот дел
Природното или вештачкото стареење, заедно со третманот со вибрации, може да помогне во намалувањето на внатрешниот стрес на слепиот калап. Претходната обработка е исто така ефикасен метод за оваа намена. За слеп калап со дебела глава и големи уши, може да се појави значителна деформација за време на обработката поради значителната маргина. Со претходна обработка на вишокот делови од слепиот калап и намалување на маргината во секоја област, не само што можеме да ја минимизираме деформацијата што се јавува за време на последователната обработка, туку и да ублажиме дел од внатрешниот стрес присутен по претходната обработка.
2. Подобрете ја способноста за сечење на алатот
Материјалот и геометриските параметри на алатот значително влијаат на силата на сечење и топлината. Правилниот избор на алатка е од суштинско значење за да се минимизира деформацијата при обработка на деловите.
1) Разумен избор на геометриски параметри на алатката.
① Агол на наклон:Под услов да се одржи цврстината на сечилото, аголот на наклон е соодветно избран да биде поголем. Од една страна, може да изгреба остар раб, а од друга страна, може да ја намали деформацијата на сечењето, да го направи отстранувањето на струготини мазно и со тоа да ја намали силата на сечење и температурата на сечење. Избегнувајте употреба на алатки со негативен агол на наклон.
② Агол на грбот:Големината на задниот агол има директно влијание врз абењето на задната површина на алатот и квалитетот на обработената површина. Дебелината на сечењето е важен услов за избор на задниот агол. За време на грубо глодање, поради големата брзина на напојување, големото оптоварување на сечењето и големото генерирање на топлина, условите за дисипација на топлината на алатот се потребни за добри услови. Затоа, задниот агол треба да се избере да биде помал. За време на фино глодање, потребно е работ да биде остар, триењето помеѓу задната површина на алатот и обработената површина мора да се намали, а еластичната деформација мора да се намали. Затоа, задниот агол треба да се избере да биде поголем.
③ Агол на спирала:За да се направи глодањето мазно и да се намали силата на глодање, аголот на спиралата треба да се избере што е можно поголем.
④ Главен агол на отклонување:Соодветното намалување на главниот агол на отклонување може да ги подобри условите за дисипација на топлината и да ја намали просечната температура на површината за обработка.
2) Подобрете ја структурата на алатот.
Намалете го бројот на заби на глодалката и зголемете го просторот за струготини:
Бидејќи алуминиумските материјали покажуваат висока пластичност и значителна деформација на сечењето за време на обработката, важно е да се создаде поголем простор за струготини. Ова значи дека радиусот на дното на жлебот на струготините треба да биде поголем, а бројот на заби на глодалката треба да се намали.
Фино брусење на забите на секачот:
Вредноста на грубоста на сечилата на забите на секачот треба да биде помала од Ra = 0,4 µm. Пред да користите нов секач, препорачливо е нежно да ги избрусите предниот и задниот дел од забите на секачот со фин камен за масло неколку пати за да ги отстраните сите вдлабнатини или мали шари на заби од пила што останале од процесот на острење. Ова не само што помага во намалувањето на топлината при сечење, туку и ја минимизира деформацијата на сечењето.
Строго контролирајте ги стандардите за абење на алатите:
Како што алатите се абеат, грубоста на површината на обработуваниот дел се зголемува, температурата на сечење се зголемува, а обработуваниот дел може да претрпи зголемена деформација. Затоа, клучно е да се изберат материјали за алатки со одлична отпорност на абење и да се осигура дека абењето на алатот не надминува 0,2 mm. Ако абењето го надмине ова ограничување, тоа може да доведе до формирање струготини. За време на сечењето, температурата на обработуваниот дел генерално треба да се одржува под 100°C за да се спречи деформација.
3. Подобрете го методот на стегање на обработуваниот дел. За тенки ѕидови алуминиумски обработувани делови со слаба цврстина, следните методи на стегање може да се користат за намалување на деформацијата:
① За делови со тенкоѕидни втулки, користењето на самоцентрирачка стега со три вилици или пружински стегач за радијално стегање може да доведе до деформација на работниот дел откако ќе се олабави по обработката. За да се избегне овој проблем, подобро е да се користи метод на стегање со аксијална крајна површина кој нуди поголема цврстина. Поставете го внатрешниот отвор на делот, креирајте навојна трнка и вметнете ја во внатрешната дупка. Потоа, користете покривна плоча за да ја стегнете крајната површина и цврсто прицврстете ја со навртка. Овој метод помага да се спречи деформација на стегање при обработка на надворешниот круг, обезбедувајќи задоволителна точност на обработката.
② При обработка на тенки ѕидови од лим, препорачливо е да се користи вакуумска чаша за вшмукување за да се постигне рамномерно распределена сила на стегање. Дополнително, користењето помала количина на сечење може да помогне да се спречи деформација на работниот дел.
Друг ефикасен метод е да се наполни внатрешноста на обработуваниот дел со медиум за да се зголеми неговата цврстина при обработката. На пример, во обработуваниот дел може да се истури растопена уреа што содржи 3% до 6% калиум нитрат. По обработката, обработуваниот дел може да се потопи во вода или алкохол за да се раствори филерот, а потоа да се истури.
4. Разумно уредување на процесите
За време на сечење со голема брзина, процесот на глодање често генерира вибрации поради големите дозволи за обработка и повременото сечење. Овие вибрации можат негативно да влијаат на точноста на обработката и грубоста на површината. Како резултат на тоа,CNC процес на сечење со голема брзинаобично е поделена на неколку фази: груба обработка, полуобработка, чистење на агол и завршна обработка. За делови што бараат голема прецизност, може да биде потребна секундарна полуобработка пред завршната обработка.
По фазата на груба обработка, препорачливо е деловите да се оладат природно. Ова помага да се елиминира внатрешниот стрес генериран за време на грубата обработка и ја намалува деформацијата. Додатокот за обработка што останува по грубата обработка треба да биде поголем од очекуваната деформација, генерално помеѓу 1 и 2 mm. За време на фазата на завршна обработка, важно е да се одржи униформен додаток за обработка на завршената површина, обично помеѓу 0,2 и 0,5 mm. Оваа униформност гарантира дека алатот за сечење останува во стабилна состојба за време на обработката, што значително ја намалува деформацијата на сечењето, го подобрува квалитетот на површината и ја обезбедува точноста на производот.
Оперативни вештини за намалување на деформацијата на обработката
Алуминиумските делови се деформираат за време на обработката. Покрај горенаведените причини, методот на работа е исто така многу важен при вистинското работење.
1. За делови што имаат големи дозволи за обработка, се препорачува симетрична обработка за да се подобри дисипацијата на топлина за време на обработката и да се спречи концентрација на топлина. На пример, при обработка на лим со дебелина од 90 mm на 60 mm, ако едната страна се струга веднаш по другата страна, конечните димензии може да резултираат со толеранција на рамност од 5 mm. Меѓутоа, ако се користи пристап на симетрична обработка со повторено полнење, каде што секоја страна се обработува до нејзината конечна големина двапати, рамноста може да се подобри на 0,3 mm.
2. Кога има повеќе шуплини на деловите од листот, не е препорачливо да се користи методот на секвенцијална обработка со обработка на една шуплина истовремено. Овој пристап може да доведе до нееднакви сили на деловите, што резултира со деформација. Наместо тоа, користете метод на слоевита обработка каде што сите шуплини во еден слој се обработуваат истовремено пред да се премине на следниот слој. Ова обезбедува рамномерна распределба на напрегањето на деловите и го минимизира ризикот од деформација.
3. За да се намали силата на сечење и топлината, важно е да се прилагоди количината на сечење. Меѓу трите компоненти на количината на сечење, количината на задно сечење значително влијае на силата на сечење. Ако дозволената машинска обработка е прекумерна, а силата на сечење за време на едно поминување е превисока, тоа може да доведе до деформација на деловите, негативно да влијае на цврстината на вретеното на машинската алатка и да ја намали издржливоста на алатот.
Иако намалувањето на количината на задно сечење може да го зголеми животниот век на алатот, тоа може да ја намали и ефикасноста на производството. Сепак, брзото глодање во CNC машинската обработка може ефикасно да го реши овој проблем. Со намалување на количината на задно сечење и соодветно зголемување на брзината на напојување и брзината на машинската алатка, силата на сечење може да се намали без да се загрози ефикасноста на обработката.
4. Редоследот на операциите на сечење е важен. Грубата обработка се фокусира на максимизирање на ефикасноста на обработката и зголемување на стапката на отстранување на материјалот по единица време. Типично, за оваа фаза се користи обратно глодање. При обратно глодање, вишокот материјал од површината на празното парче се отстранува со најголема брзина и во најкраток можен рок, ефикасно формирајќи основен геометриски профил за фазата на завршна обработка.
Од друга страна, завршната обработка дава приоритет на високата прецизност и квалитетот, што го прави глодањето со жлебови преферирана техника. При глодањето со жлебови, дебелината на сечењето постепено се намалува од максимумот до нула. Овој пристап значително го намалува стврднувањето при работа и ги минимизира деформациите на деловите што се обработуваат.
5. Тенкостечките работни парчиња честопати доживуваат деформација поради стегање за време на обработката, предизвик што постои дури и за време на фазата на завршна обработка. За да се минимизира оваа деформација, препорачливо е да се олабави стегачкиот уред пред да се постигне конечната големина за време на завршната обработка. Ова му овозможува на работниот дел да се врати во првобитната форма, по што може нежно повторно да се стегне - доволно само за да се држи работниот дел на место - врз основа на чувството на операторот. Овој метод помага да се постигнат идеални резултати од обработката.
Накратко, силата на стегање треба да се примени што е можно поблиску до потпорната површина и да се насочи по најсилната цврста оска на обработуваниот дел. Иако е клучно да се спречи олабавување на обработуваниот дел, силата на стегање треба да се сведе на минимум за да се обезбедат оптимални резултати.
6. При обработка на делови со шуплини, избегнувајте да дозволите глодалката да навлезе директно во материјалот како што би продрела бургијата. Овој пристап може да доведе до недоволен простор за струготини за глодалката, предизвикувајќи проблеми како што се нерамномерно отстранување на струготини, прегревање, ширење и потенцијално уривање или кршење на компонентите.
Наместо тоа, прво, користете бургија со иста големина или поголема од фрезовата за да ја направите почетната дупка во секачот. После тоа, фрезовата се користи за операции на фрезирање. Алтернативно, можете да користите CAM софтвер за да генерирате програма за спирално сечење за задачата.
Доколку сакате да дознаете повеќе или да побарате информации, слободно контактирајте неinfo@anebon.com
Специјалитетот и свеста за услугата на тимот на Анебон ѝ помогнаа на компанијата да стекне одлична репутација меѓу клиентите ширум светот за нудење прифатливи цени.CNC машински делови, делови за сечење со CNC, иCNC стругмашинска обработка на делови. Примарната цел на Anebon е да им помогне на клиентите да ги постигнат своите цели. Компанијата вложува огромни напори за да создаде ситуација во која сите добиваат и ве покануваме да им се придружите.
Време на објавување: 27 ноември 2024 година