Свртувањето е процес на обработка извршен на струг, што е клучен аспект на механичко производство. Во овој процес, ротирачкото работно парче се обликува со помош на алатка за сечење наречена алатка за вртење. Стрците првенствено се користат за да работат на компоненти како што се шахти, дискови и ракави, во кои има ротирачки површини. Тие се најчесто користениот вид машинска алатка и во работилници за производство и поправка.
Нема крај на вештините на операторите на струг. На најчестите оператори на струг не им требаат премногу високи вештини. Тие можат да бидат поделени во пет категории, кои се најчести во општеството.
1. Обични оператори на механичка струг, едноставни и лесни за учење, фабрика за обработка на CNC струг.
2. Операторите на струг, особено оние што се специјализирани за прецизни струи за пластични мувла, мора да се придржуваат кон строгите барања во врска со алатките и прецизните димензии. Важно е да се разбере кои типови челик обезбедуваат добар ефект на полирање, постигнувајќи огледало. Исто така, треба да знаете дали производот од овој сет на калапи е направен од ABS или друг вид пластика, како и од еластичноста на пластичните делови измерени во милиметри. Покрај тоа, има многу други аспекти на заедничко знаење што треба да се земат предвид. Готовите делови треба да имаат висококвалитетна завршница, да бидат лесни за полираат и да постигнат огледало како ефект. Цврста основа во принципите на пластична мувла е од суштинско значење.
3. Операторите на струг работат со разни алатки, како што се пренасочувачи, вежби, секачи за легури и стебла на алатки. Овој вид операција на струг е често наједноставна, но сепак може да биде доста заморна. Обично, овие алатки се масовно произведени, при што двојниот центар, модул и модул на проток се меѓу најчестите типови.
За да се постигнат најбрзите и најефикасните резултати, неопходно е да се минимизира абењето на алатките. Цврстината на материјалите обработени од овој вид оператор на струг е скоро исто како и онаа на квалитетен нож со бел челик. Квалитетот на мелење на легури со легура е директно поврзан со квалитетот на готовите производи.
4. Оператор за голема опрема: Овој вид оператор на струг мора да има високи вештини, а потребно е повеќе настава при користење на вертикална струг.
Пример: За да свртите коленестото вратило, прво мора да го прочитате цртежот повеќе пати многу пати, кој треба да го обработи прво и кој да се обработува подоцна, дали да изгуби мелење или директно да се процесира во големина, без разлика дали низата е позитивна или негативна…
5. Оператор на CNC Lathe: Овој вид оператор на струг е наједноставен и најтежок. Како прво, мора да бидете во можност да читате цртежи, програма, конвертирање на формули и апликации за алатки.
Свртувајќи се кон процес
Сличноста е машинска алатка што се користи за ротирање на работното парче, истовремено дозволува или линеарно или заоблено движење на алатката за сечење. Овој процес ја менува формата и големината на работното парче за да ги исполни специфичните барања за дизајн.
Вртењето е метод на сечење извршен на струг, каде што работното парче ротира во однос на алатката. Во овој процес, енергијата за сечење првенствено се обезбедува од ротирачкото работно парче отколку самата алатка за сечење. Свртувањето е еден од најосновните и широко користените методи за обработка и има клучна улога во производството. Особено е погоден за создавање ротирачки површини. Повеќето работни парчиња со такви површини можат да се обработат со употреба на техники на вртење, вклучително и внатрешни и надворешни цилиндрични површини, внатрешни и надворешни конусни површини, крајни лица, жлебови и навои, како и други ротирачки форми. Примарните алатки што се користат во овој процес се алатки за вртење.
Меѓу различните видови на метални машински алати за сечење, струготините се најчесто користени, сочинуваат околу 50% од вкупниот број на машински алати. Свртителите не само што можат да користат алатки за вртење за обликување на работни парчиња, туку и да користат вежби, пренасочувачи, чешми и алатки за носење за извршување на операции како што се дупчење, пренасочување, прислушување и зглобување. Во зависност од нивните карактеристики на процесите, формите за распоред и структурните карактеристики, струготините можат да се категоризираат во неколку типови, вклучително и хоризонтални струготини, подни струготини, вертикални струготини, бедемски струшки и копирање на струготините, со хоризонталните струготини да бидат најраспространети.
Безбедносни и технички проблеми
Вртењето е најчесто користен вид намашинска обработка во производната индустрија. Вклучува разни струготини, значителен број на персонал, широк спектар на можности за обработка и бројни алатки и тела. Како резултат, безбедносните и техничките проблеми поврзани со вртење се особено важни за решавање. Клучните задачи се како што следува:
1. оштетување предизвикано од чипови и заштитни мерки.
Различни челични делови што се обработуваат на струготини покажуваат добра цврстина. За време на процесот на вртење, произведените чипови се обично пластични и завиткани, со релативно остри рабови. При сечење на челични делови со голема брзина, може да се формираат црвено-жешки и издолжени чипови, претставувајќи ризик од повреда. Овие чипови можат лесно да се заплеткаат со работното парче, алатката за сечење и држачот на алатки.
За да се обезбеди безбедност, куките од железо треба да се користат често за чистење или кршење на чиповите по потреба. Доколку е потребно, машината треба да биде запрена за да ги исчисти чиповите, и тие никогаш не смеат да се отстранат или скршат со рака. За да се спречи оштетување и кршење на чипови, најчесто се имплементираат мерки за контрола на протокот на чипови и заштитни мешавини. Ефективните стратегии за кршење на чипови вклучуваат мелење на мелење на чипови или чекори на алатката за вртење, користење на соодветни прекинувачи на чипови и механички стегање на алатката.
2. Прицврстување на работни делови.
За време на процесот на вртење, може да се појават разни несреќи што можат да ја оштетат машинската алатка, да ја прекинат или да ја удрат алатката и да предизвикаат да испадне или да лета, потенцијално повредување на персоналот заради неправилно стегање. За да се обезбеди безбедно производство за време на работењето, клучно е да се посвети посебно внимание на стегањето на работното парче.
За делови од различни големини и форми, мора да бидат избрани соодветни стеги. Без разлика дали користете чак со три вилици, чак со четири вилица или специјализирана стегач, врската со вретеното мора да биде стабилна и сигурна. Работното парче треба да се стегне безбедно и цврсто за да се спречи какво било движење.
За поголеми работни делови, може да се искористи ракав за да се осигура дека работното парче не се менува, паѓа или не се раздвојува додека ротира со голема брзина и под силите за сечење. Доколку е потребно, стегањето може дополнително да се зајакне со употреба на центар или централна рамка. Покрај тоа, важно е да се отстрани клучот веднаш по стегањето за да се избегнат несреќи.
3. Безбедно работење.
Пред да ја користите машинската алатка, таа мора да претрпи целосен преглед за да се обезбеди дека е во добра состојба. Работното парче и алатката мора безбедно да се стегнат во правилна позиција за да се гарантира стабилност и сигурност. Машината мора да биде запрена при промена на алатки, вчитување и растоварање на работното парче или мерење на работното парче.
Важно е да не се допира или брише ротирачкото работно парче со рака или со памучна нишка. Брзината на сечење, стапката на добиточна храна и длабочината на работата треба да се избере соодветно, а обработката на преоптоварување не е дозволена. Покрај тоа, работните парчиња, тела и други предмети не треба да се ставаат на главата на машината, држачот на алатката или површината на креветот.
Кога користите датотека, преместете ја алатката за вртење во безбедна позиција. Чувајте ја десната рака пред и левата рака зад себе за да ги спречите ракавите да се фатат. Назначената личност треба да биде одговорна за употреба и одржување на машинската алатка; Неовластениот персонал не смее да го управува.
Белешки
Технологијата за обработка на струг ЦПУ е слична на онаа на обична струг, но одCNC струге стегната еднаш и ги завршува сите процеси на вртење континуирано и автоматски, треба да се забележат следниве аспекти.
1. разумен избор на параметри за сечење
За ефикасно сечење на метали, мора да се земат предвид три главни фактори: материјалот што се обработува, алатките за сечење и условите за сечење. Овие фактори влијаат на времето за обработка, животот на алатките и квалитетот на обработката. Економичен и ефикасен метод на обработка бара внимателен избор на услови за сечење.
Трите клучни елементи на услови за сечење - брзина на намалување, стапка на добиточна храна и длабочина на сечење - директно влијаат на оштетувањето на алатките. Како што се зголемува брзината на сечење, температурата на врвот на алатката се зголемува, што доведува до механичко, хемиско и термичко абење. На пример, зголемувањето од 20% во брзината на сечење може да резултира во намалување на животот на алатката на половина.
Врската помеѓу условите за добиточна храна и абењето на алатката се јавува во многу мал опсег. Меѓутоа, ако стапката на добиточна храна е превисока, температурата на сечење се зголемува, што може да доведе до значително абење на грбот. Додека длабочината на сечење има помало влијание врз алатката отколку брзината на сечење и стапката на добиточна храна, сечење на плитка длабочина може да предизвика материјалот да формира зацврстен слој, што може негативно да влијае на животот на алатките.
При изборот на брзина на сечење, корисниците треба да го земат предвид материјалот што се обработува, неговата цврстина, тековната состојба на сечење, видот на материјалот, стапката на добиточна храна и длабочината на сечење. Најпогодните услови за обработка зависат од овие фактори, при што идеалното сценарио е редовно и стабилно абење што го максимизира животот на алатките.
Како и да е, во пракса, животот на алатката е под влијание и од фактори како што се абење на алатки, промени во големината на работното парче, квалитетот на површината, бучавата за сечење и обработката на топлината. Затоа, условите за обработка треба да се анализираат врз основа на реалната состојба. За предизвикувачки материјали како легури од не'рѓосувачки челик и отпорни на топлина, може да се користат ладење, или може да се изберат алатки со подобрена ригидност.
Општ код
Код за општ процес за вртење (JB/T9168.2-1998)
Стегање на алатки за вртење
1) лентата со алатки не треба да се протега премногу далеку од држачот на алатката. Општо, должината не треба да надминува 1,5 пати поголема од висината на лентата со алатки (освен да се вртат дупки, жлебови, итн.)
2) Централната линија на лентата со алатки треба да биде нормална или паралелна со насоката на сечење.
3) Прилагодување на висината на алатките:
Кога вртите крајни лица, конусни површини, навои, формирање на површини и сечење цврсти работни парчиња, алатката генерално треба да биде на иста висина како оската на работното парче.
Кога се вртат надворешните кругови и дупките за завршна обработка, врвот на алатката генерално треба да биде повисок од оската на работното парче.
Кога вртите тенки шахти, груби дупки за вртење и сечење шупливи работни делови, алатката генерално треба да биде малку пониска од оската на работниот дел.
4) Бисекторот на аголот на алатки на алатката за вртење на конецот треба да биде нормален на оската на работното парче.
5) Кога ја стегате алатката за вртење, заптивката под лентата со алатки треба да биде неколку и рамни, а завртките што ја држат алатката за вртење надолу треба да се затегнат.
Прицврстување на работното парче
-Кога стегате работно парче со само-центриран чак од три вилица за грубо или фино вртење, ако дијаметарот на работното парче е помал од 30 мм, должината на надградбата не треба да надминува пет пати повеќе од дијаметарот. Ако дијаметарот на работното парче е поголем од 30 мм, должината на надградбата не треба да надминува три пати повеќе од дијаметарот.
-Кога стекнете неправилни и тешки работни парчиња со помош на чак со една акција со четири вилици, плоча за лице, железо од агол или свиткана плоча, неопходно е да се додаде противтежа.
- при обработкаМашинска обработка на вратилото на ЦПУРаботните делови помеѓу центрите, осигурете се дека оската на центарот на опашката е усогласена со оската на вретеното на струг пред да започнете со процесот на вртење.
- За тенки шахти да бидат машински помеѓу два центри, треба да се искористи следбеник или центар за одмор. За време на процесот на обработка, обрнете внимание на прилагодување на горната сила за затегнување на центарот и обезбедете соодветно подмачкување и на мртвиот центар и на центарот.
- Кога го користите задниот дел, продолжете го ракавот што е можно помалку за да ги минимизирате вибрациите.
- Кога стегате работно парче со мала површина за поддршка и висока висина на вертикална струг, користете засилена вилица за стегање. Покрај тоа, треба да се додаде шипка или плоча за притисок на соодветна позиција за да се обезбеди работното парче.
-Кога вртите кастинг од типот на тркалото и ракавот и фалсификувани, усогласете ја необработената површина правилно за да се обезбеди униформа дебелина на wallидот на работното парче по обработката.
Вртење
- Кога се врти зачекори вратило, генерално се препорачува прво да се сврти делот со поголем дијаметар за да се обезбеди ригидност, проследено со делот со помал дијаметар.
- За да се спречи деформација на работното парче, сечење жлебови треба да се направи пред да се сврти вратилото.
-Кога фино вртење на вратило што има навои, не-навојниот дел обично треба да се претвори по обработката на навоите.
- Пред дупчење, крајното лице на работното парче мора да се претвори рамно. Доколку е потребно, централната дупка треба прво да се дупчи.
- При дупчење длабоки дупки, препорачливо е прво да вежбате водичка дупка.
- За дупка со дијаметар помеѓу 10 mm и 20 mm, дијаметарот на алатката за сечење треба да биде 0,6 до 0,7 пати повеќе од дијаметарот на дупката што се обработува. При обработка на дупка со дијаметар поголема од 20 мм, генерално треба да се користи алатка за сечење со глава за стегање.
- Кога вртите повеќе навои или црви, треба да се изврши пресек по прилагодување на менувачот за размена.
- Кога користите автоматска струг, прилагодете ја релативната позиција на алатката и работното парче според картичката за прилагодување на машината. Откако ќе ги направите прилагодувањата, извршете пресврт за тест. Производството може да продолжи само откако ќе се потврди првото парче да биде квалификувано. Континуирано следете ги абењето на алатката и големината и грубоста на површината на работното парче за време на обработката.
- Кога вклучувате вертикална струг, откако ќе се прилагоди држачот на алатката, избегнувајте да го движите крстот без соодветна причина.
- Доколку има барања за толеранција на позицијата за релевантни површини на работното парче, имаат за цел да го завршат процесот на вртење во едно стегање.
- Кога свртуваме цилиндрична опрема празно, и дупката и референтниот крај на лицето мора да бидат обработени во едно стегање. Доколку е потребно, линијата за обележување треба да се сврти во близина на кругот на вртењето на менувачот на крајот на лицето.
Вообичаени проблеми
Кога се користат обични струготини за намалување на навои со големи сили под значителна сила, седлото на креветот понекогаш може да вибрира. Оваа вибрација може да доведе до бранови на машинската површина или дури и да предизвика кршење на алатките. Студентите честопати се соочуваат со проблеми како што се пирсинг на алатки или кршење додека се сече. Постојат неколку фактори кои придонесуваат за овие проблеми. Овој труд првенствено го дискутира овој феномен и предлага решенија со анализирање на силите што дејствуваат на алатката.
Причината и причината за проблемот
При обработка на нишки со помали терени, обично се користи методот за сечење директно. Овој метод вклучува сечење во насока што е нормална на оската на работното парче. Од друга страна, за навои со поголеми терени, методот за сечење на лево-десно за позајмување често се користи за да се намали силата на сечење. Оваа техника овозможува да се движи малиот слајд, овозможувајќи ја алатката за вртење на конецот да се намали и со левите и со десните рабови за сечење наизменично.
Кога се вртат навои, движењето на седлото на креветот се контролира со ротација на долга завртка за олово, што го вози движењето на сплит -орев. Постои аксијален јаз при лежиштето на долгата завртка за олово, како и аксијалниот јаз помеѓу долгата завртка за олово и навртката на сплит. Кога десната рака црв се ротира со помош на левиот и десното сечење метод, алатката доживува сила (П) извршена од работното парче (игнорирајќи го триењето помеѓу чипот и предниот дел на работ, како што е прикажано на Слика 1). Оваа сила (П) може да се распадне во аксијална сила (PX) и радијална сила. Аксијалната сила (PX) се усогласува со насоката на добиточна храна на алатката. Алатката ја пренесува оваа аксијална сила (PX) до седлото, предизвикувајќи таа да се движи брзо и силно кон страната со празнината. Како резултат, алатката осцилира напред и назад, што доведува до брановидна машинска површина и, во некои случаи, кршење на алатките.
Кога го користите левиот главен сечење, не постои забележан феномен што влијае на сечењето. Наместо тоа, аксијалната сила \ (p_x \) доживеана од алатката е насочена спротивно на насоката на добиточна храна, дејствувајќи за да се елиминира присутниот јаз. За време на оваПроцес на обработка на ЦПУ, седлото одржува униформа брзина.
Движењето на средниот слајд се јавува преку ротација на завртката, што го придвижува движењето на орев. Како и да е, има аксијален јаз на лежиштето на завртката, како и аксијален јаз помеѓу завртката и навртката.
Додека се сече на струг, предниот дел од алатката (кој има предниот агол) доживува сила \ (p \) извршена од работното парче. Заради едноставност, ќе го игнорираме секое триење помеѓу чипот и предниот дел на работ, како што е прикажано на Слика 2.
Силата \ (p \) може да се распадне во две компоненти: \ (p_z \) (аксијалната компонента) и \ (q \) (радијалната компонента). Силата на радијалната компонента \ (q \) се усогласува со насоката на алатката за сечење, туркајќи ја алатката во работното парче. Оваа акција предизвикува средниот слајд да се движи кон јазот, што може да доведе до алатка за сечење одеднаш да го пробие работното парче. Како резултат на тоа, ова пирсинг може да резултира во кршење на алатките или свиткување на работното парче.
Решение
Кога вртите нишки со големи терени и го користите левиот и десното метод на сечење алатка за позајмување, важно е да ги прилагодите не само релевантните параметри на струг, туку и со соодветниот дозвола помеѓу седлото и железничката пруга. Овој дозвола треба да биде поставен малку построго за да се зголеми триењето за време на движењето и да се намали можноста за движење на седлото. Како и да е, клучно е оваа дозвола да се прилагоди соодветно, така што седлото сè уште може да се движи непречено. Покрај тоа, минимизирајте го дозволата на средниот слајд.
За малиот слајд, прилагодете ја нејзината затегнатост да биде малку построга, што ќе помогне да се спречи менувањето на алатката за време на вртење. За подобрување на стабилноста, скратете ја должината на работното парче и лентата со алатки колку што е можно повеќе. Кога се сече, користете го левото главно сечило секогаш кога е можно. Ако се сече со десното главно сечило, намалете ја количината на сечење на грбот и зголемете го аголот на гребло на десното главно сечило. Осигурете се дека работ на сечилото е исправен и остар за да се минимизира аксијалната компонента сила (PX) што ја доживеа алатката. Поголем агол на гребло за десното главно сечило резултира во подобри перформанси.
Ако сакате да дознаете повеќе или истрага, слободно контактирајтеinfo@anebon.com
Со водечката технологија на Анебон, исто така, како и нашиот дух на иновации, меѓусебна соработка, придобивки и развој, ние ќе изградиме просперитетна иднина заедно со вашето почитувано претпријатие за производителот на ОЕМЦПУ се претвори во компоненти, вртејќи метални делови,CNC мелење челични делови.
Време на објавување: ДЕЦ-17-2024