Тргањето е процес на машинска обработка што се изведува на струг, што е клучен аспект на машинското производство. Во овој процес, ротирачкиот работен дел се обликува со помош на алатка за сечење наречена алатка за стругање. Струговите првенствено се користат за работа на компоненти како што се вратила, дискови и ракави, кои имаат ротирачки површини. Тие се најчесто користениот тип на машински алат и во производствените и во поправките.
Вештините на струговците немаат крај. Најчестите струговци не бараат превисоки вештини. Тие можат да се поделат во пет категории, кои се најчести во општеството.
1. Обични оператори на механички струг, едноставни и лесни за учење, фабрика за обработка на CNC струг.
2. Операторите на стругови за калапи, особено оние специјализирани за прецизни стругови за пластични калапи, мора да се придржуваат до строгите барања во врска со алатките и прецизните димензии. Важно е да се разбере кои видови челик обезбедуваат добар ефект на полирање, постигнувајќи огледален финиш. Исто така, треба да знаете дали производот од овој сет калапи е направен од ABS или друг вид пластика, како и еластичноста на пластичните делови мерена во милиметри. Дополнително, постојат многу други општо познати аспекти што треба да се земат предвид. Завршените делови треба да имаат висококвалитетен финиш, да бидат лесни за полирање и да постигнат ефект на огледало. Солидна основа во принципите на пластични калапи е од суштинско значење.
3. Операторите на стругови работат со разни алатки како што се развртувачи, дупчалки, секачи за легури и стебла на алатки. Овој тип на работа со струг е често наједноставен, но може да биде доста заморен. Типично, овие алатки се произведуваат масовно, а меѓу најчестите типови се двоен центар, конус и модул на течење.
За да се постигнат најбрзи и најефикасни резултати, важно е да се минимизира абењето на алатот. Тврдоста на материјалите што ги обработува овој тип струг е речиси исто толку висока како и тврдоста на квалитетен бел челичен нож. Квалитетот на брусењето со легиран нож е директно поврзан со квалитетот на готовите производи.
4. Раководител на струг за голема опрема: овој тип на ракувач на струг мора да има високи вештини, а потребна е поголема обука при користење на вертикален струг.
Пример: За да свртите коленесто вратило, прво мора да го прочитате цртежот неколку пати, кој да се обработи прво, а кој подоцна, дали да се изгуби брусењето или директно да се обработи по големина, дали навојот е позитивен или негативен…
5. Оператор за CNC струг: овој тип на оператор за струг е наједноставен и најтежок. Прво на сите, мора да бидете способни да читате цртежи, да програмирате, да конвертирате формули и да користите алатки.
Свртување кон процесот
Стругот е машинска алатка што се користи за ротирање на обработливо парче, притоа овозможувајќи линеарно или закривено движење на алатот за сечење. Овој процес ја менува формата и големината на обработливото парче за да ги задоволи специфичните барања за дизајн.
Стругањето е метод на сечење што се изведува на струг, каде што обработуваниот дел ротира во однос на алатката. Во овој процес, енергијата на сечење првенствено се снабдува од ротирачкиот обработуван дел, а не од самата алатка за сечење. Стругањето е еден од најосновните и најшироко користени методи на обработка и игра клучна улога во производството. Особено е погоден за создавање ротирачки површини. Повеќето обработувани парчиња со такви површини можат да се обработуваат со употреба на техники на стругање, вклучувајќи внатрешни и надворешни цилиндрични површини, внатрешни и надворешни конусни површини, крајни површини, жлебови и навои, како и други ротирачки форми. Примарните алатки што се користат во овој процес се алатките за стругање.
Меѓу различните видови машини за сечење метал, струговите се најчесто користени, сочинувајќи околу 50% од вкупниот број на машински алатки. Струговите не само што можат да користат стругувачки алатки за обликување на обработливи парчиња, туку користат и дупчалки, развртувачи, навојувачи и алатки за нарезување за извршување операции како што се дупчење, развртување, нарезување и нарезување. Во зависност од нивните карактеристики на процесот, формите на распоред и структурните карактеристики, струговите може да се категоризираат во неколку видови, вклучувајќи хоризонтални стругови, подни стругови, вертикални стругови, куполи и стругови за копирање, при што хоризонталните стругови се најзастапени.
Безбедносни и технички проблеми
Стругањето е најчесто користениот вид намашинска обработка во преработувачката индустрија. Вклучува разни стругови, значителен број персонал, широк спектар на можности за обработка и бројни алатки и приклучоци. Како резултат на тоа, безбедносните и техничките прашања поврзани со стругањето се особено важни за решавање. Клучните задачи се следниве:
1. Штета предизвикана од чипови и заштитни мерки.
Различни челични делови што се обработуваат на стругови покажуваат добра цврстина. За време на процесот на стругање, добиените стругови се обично пластични и извиткани, со релативно остри рабови. При сечење на челични делови со голема брзина, може да се формираат врели и издолжени стругови, што претставува ризик од повреда. Овие стругови лесно можат да се заплеткаат со обработуваниот дел, алатот за сечење и држачот за алати.
За да се обезбеди безбедност, железните куки треба често да се користат за чистење или кршење на струготините по потреба. Доколку е потребно, машината треба да се запре за да се исчистат струготините, а тие никогаш не смеат да се отстрануваат или кршат рачно. За да се спречи оштетување и кршење на струготините, најчесто се спроведуваат мерки за контрола на протокот на струготини и заштитни прегради. Ефективните стратегии за кршење струготини вклучуваат брусење на жлебовите или чекорите на струготинскиот алатот, користење на соодветни струготини и механичко стегање на алатот.
2. Стегање на работните парчиња.
За време на процесот на стругање, може да се случат разни несреќи што можат да ја оштетат машинската алатка, да ја скршат или удрат алатката и да предизвикаат паѓање или излетување на обработениот дел, со што потенцијално ќе се повредат вработените поради неправилно стегање. За да се обезбеди безбедно производство за време на операциите на стругање, клучно е да се обрне посебно внимание на стегањето на обработениот дел.
За делови со различни големини и форми, мора да се изберат соодветни стеги. Без разлика дали се користи стега со три вилици, стега со четири вилици или специјализирана стега, врската со вретеното мора да биде стабилна и сигурна. Обработливиот дел треба да биде цврсто и цврсто стегнат за да се спречи какво било движење.
За поголеми обработени парчиња, може да се користи ракав за да се осигури дека обработениот дел нема да се помести, падне или измести додека се ротира со голема брзина и под силите на сечење. Доколку е потребно, стегањето може дополнително да се зајакне со употреба на централна или централна рамка. Дополнително, важно е веднаш да се отстрани клучот по стегањето за да се избегнат какви било несреќи.
3. Безбедно работење.
Пред да се користи машинската алатка, таа мора да се подложи на целосен преглед за да се осигура дека е во добра состојба. Обработливиот дел и алатот мора да бидат цврсто прицврстени во правилната положба за да се гарантира стабилност и сигурност. Машината мора да биде запрена при менување на алатките, товарење и растоварање на обработливиот дел или мерење на обработливиот дел.
Важно е да не го допирате или бришете ротирачкиот дел од обработката рачно или со памучен конец. Брзината на сечење, брзината на полнење и длабочината на обработката треба да бидат соодветно избрани, а преоптоварувањето не е дозволено. Дополнително, деловите од обработката, прицврстувачите и другите предмети не треба да се поставуваат на главата на машината, држачот за алати или површината на подот.
Кога користите турпија, поместете ја алатката за стружење на безбедна позиција. Држете ја десната рака напред, а левата зад вас за да спречите ракавите да ви се заглават. Овластено лице треба да биде одговорно за употребата и одржувањето на машинската алатка; неовластени лица не смеат да ја ракуваат.
Белешки
Технологијата на обработка на CNC струг е слична на онаа на обичен струг, но бидејќиCNC струге стегнат еднаш и ги завршува сите процеси на стружење континуирано и автоматски, треба да се земат предвид следниве аспекти.
1. Разумен избор на параметри за сечење
За ефикасно сечење метал, мора да се земат предвид три главни фактори: материјалот што се обработува, алатките за сечење и условите за сечење. Овие фактори влијаат на времето на обработка, животниот век на алатот и квалитетот на обработката. Економичниот и ефикасен метод на обработка бара внимателен избор на условите за сечење.
Трите клучни елементи на условите на сечење - брзината на сечење, брзината на полнење и длабочината на сечење - директно влијаат врз оштетувањето на алатот. Со зголемувањето на брзината на сечење, температурата на врвот на алатот се зголемува, што доведува до механичко, хемиско и термичко абење. На пример, зголемувањето на брзината на сечење од 20% може да резултира со намалување на животниот век на алатот за половина.
Односот помеѓу условите на напојување и абењето на задниот дел од алатот се јавува во многу мал опсег. Меѓутоа, ако брзината на напојување е превисока, температурата на сечење се зголемува, што може да доведе до значително абење на задниот дел. Иако длабочината на сечење има помало влијание врз алатот отколку брзината на сечење и брзината на напојување, сечењето на мала длабочина може да предизвика материјалот да формира стврднат слој, што може негативно да влијае на животниот век на алатот.
При изборот на брзина на сечење, корисниците треба да го земат предвид материјалот што се обработува, неговата тврдост, моменталната состојба на сечење, видот на материјалот, брзината на полнење и длабочината на сечење. Најсоодветните услови за обработка зависат од овие фактори, а идеалното сценарио е редовно и стабилно абење што го максимизира животниот век на алатот.
Сепак, во пракса, животниот век на алатот е под влијание и на фактори како што се абењето на алатот, промените во големината на обработуваниот дел, квалитетот на површината, бучавата при сечење и топлината при обработка. Затоа, условите за обработка треба да се анализираат врз основа на реалната ситуација. За предизвикувачки материјали како што се не'рѓосувачки челик и легури отпорни на топлина, може да се користат средства за ладење или може да се изберат алатки со зголемена цврстина.
Општ код
Општ код за процесирање на стругање (JB/T9168.2-1998)
Стегање на стругачки алатки
1) Лентата за алати не треба да се протега премногу далеку од држачот за алати. Општо земено, должината не треба да надминува 1,5 пати поголема од висината на летвата за алати (освен за вртење дупки, жлебови итн.)
2) Централната линија на алатот треба да биде нормална или паралелна со насоката на сечење.
3) Прилагодување на висината на врвот на алатката:
При вртење на крајни површини, конусни површини, навои, површини за обликување и сечење на цврсти работни парчиња, врвот на алатот генерално треба да биде на иста висина со оската на работниот дел.
При грубо стружење на надворешни кругови и завршна обработка на дупки, врвот на алатот генерално треба да биде повисок од оската на работниот дел.
При вртење на тенки вратила, грубо вртење дупки и сечење шупливи работни парчиња, врвот на алатот генерално треба да биде малку понизок од оската на работниот дел.
4) Симетралата на аголот на врвот на алатот за стружење на конец треба да биде нормална на оската на обработуваниот дел.
5) При стегање на алатот за стружење, заптивката под лентата со алатки треба да биде мала и рамна, а завртките што го држат алатот за стружење треба да бидат затегнати.
Стегање на работниот дел
- При стегање на обработуван дел со самоцентрирачка стега со три вилици за грубо или фино стружење, ако дијаметарот на обработуваниот дел е помал од 30 mm, должината на преклопот не треба да надминува пет пати поголем од дијаметарот. Ако дијаметарот на обработуваниот дел е поголем од 30 mm, должината на преклопот не треба да надминува три пати поголем од дијаметарот.
- При стегање на неправилни и тешки обработливи парчиња со употреба на едноделна стега со четири вилици, предна плоча, аголно железо или свиткана плоча, важно е да се додаде противтежа.
- При обработкаCNC обработка на вратилоработните парчиња помеѓу центрите, осигурајте се дека оската на центарот на задната летва е порамнета со оската на вретеното на стругот пред да започнете со процесот на стружење.
- За тенки вратила што се обработуваат помеѓу два центри, треба да се користи потпирач за следбеник или потпирач за центар. За време на процесот на обработка, обрнете внимание на прилагодување на горната сила на затегнување на центарот и обезбедете правилно подмачкување и на мртвата точка и на потпирачот за центар.
- Кога го користите задниот лост, истегнете го ракавот што е можно помалку за да ги минимизирате вибрациите.
- При стегање на обработуван дел со мала потпорна површина и голема висина на вертикален струг, користете зголемена стегачка вилица. Дополнително, треба да се додаде врзувачка прачка или притисочна плоча на соодветна позиција за да се обезбеди обработуваниот дел.
- При стружење на одлеаноци и кованици од типот на тркало и од типот на ракав, правилно порамнете ја необработената површина за да се обезбеди рамномерна дебелина на ѕидот на обработуваниот дел по обработката.
Вртење
- При вртење на скалесто вратило, генерално се препорачува прво да се врти делот со поголем дијаметар за да се обезбеди цврстина, а потоа делот со помал дијаметар.
- За да се спречи деформација на обработуваниот дел, треба да се сечат жлебови пред фино вртење на вратилото.
- При фино стружење на вратило што има навои, делот без навој обично треба да се фино струже по обработката на навоите.
- Пред дупчење, крајната површина на обработуваниот дел мора да се израмни. Доколку е потребно, прво треба да се издупчи централната дупка.
- При дупчење длабоки дупки, препорачливо е прво да се дупчи водилка.
- За дупка со дијаметар помеѓу 10 mm и 20 mm, дијаметарот на алатката за сечење треба да биде 0,6 до 0,7 пати поголем од дијаметарот на дупката што се обработува. При обработка на дупка со дијаметар поголем од 20 mm, генерално треба да се користи алатка за сечење со стегачка глава.
- При стружење на повеќе навои или црви, треба да се изврши пробно сечење по прилагодување на менувачкиот запчаник.
- Кога користите автоматски струг, прилагодете ја релативната положба на алатот и обработуваниот дел според картичката за прилагодување на машинската алатка. Откако ќе ги направите прилагодувањата, извршете пробно вртење. Производството може да продолжи само откако ќе се потврди дека првиот дел е квалификуван. Континуирано следете го абењето на алатот и големината и површинската рапавост на обработуваниот дел за време на обработката.
- Кога вклучувате вертикален струг, откако ќе го прилагодите држачот за алат, избегнувајте поместување на попречната греда без оправдана причина.
- Доколку постојат барања за позициска толеранција за релевантните површини на обработуваниот дел, настојувајте процесот на стружење да се заврши со едно стегање.
- При вртење на цилиндричен запчаник, и дупката и референтната крајна површина мора да се обработат со едно стегање. Доколку е потребно, треба да се заврти линија за означување во близина на кругот на наклонот на запчаникот на крајната површина.
Чести проблеми
Кога обичните стругови се користат за сечење навои со голем чекор под значителна сила, седлото на товарниот простор понекогаш може да вибрира. Оваа вибрација може да доведе до бранувања на обработената површина или дури и да предизвика кршење на алатот. Студентите често се соочуваат со проблеми како што се прободување или кршење на алатот при сечење. Постојат неколку фактори кои придонесуваат за овие проблеми. Овој труд првенствено го дискутира овој феномен и предлага решенија со анализа на силите што дејствуваат на алатот.
Причина и причина за проблемот
При обработка на навои со помали чекори, обично се користи методот на сечење со праволиниско поместување. Овој метод вклучува сечење во насока што е нормална на оската на обработуваниот дел. Од друга страна, за навои со поголеми чекори, често се користи методот на сечење со позајмување лево-десно за да се намали силата на сечење. Оваа техника овозможува малото лизгање да се движи, овозможувајќи алатот за стругање на навои наизменично да сече и со левиот и со десниот раб на сечење.
При стружење на навои, движењето на седлото на лежиштето се контролира со ротација на долг воден шраф, кој го движи движењето на расцепената навртка. Постои аксијален јаз кај лежиштето на долгиот воден шраф, како и аксијален јаз помеѓу долгиот воден шраф и расцепената навртка. Кога десниот црв се ротира со метод на сечење лево и десно, алатот доживува сила (P) што ја врши обработуваниот дел (игнорирајќи го триењето помеѓу струготината и предниот сечило, како што е илустрирано на Слика 1). Оваа сила (P) може да се разложи на аксијална сила (Px) и радијална сила. Аксијалната сила (Px) се совпаѓа со насоката на напојување на алатот. Алатот ја пренесува оваа аксијална сила (Px) на седлото, предизвикувајќи тој да се движи брзо и енергично кон страната со јазот. Како резултат на тоа, алатот осцилира напред-назад, што доведува до брановидна обработена површина и, во некои случаи, кршење на алатот.
При користење на левиот главен раб за сечење, не се забележува феномен што влијае на сечењето. Наместо тоа, аксијалната сила \(P_x \) што ја доживува алатот е насочена спротивно од насоката на довод, дејствувајќи така што го елиминира секој постоечки јаз. За време на оваПроцес на CNC обработка, седлото одржува рамномерна брзина.
Движењето на средниот лизгач се случува преку ротација на завртката, која го движи движењето на навртката. Сепак, постои аксијален јаз кај лежиштето на завртката, како и аксијален јаз помеѓу завртката и навртката.
Додека сечете на струг, предниот сечив раб на алатот (кој има преден агол) доживува сила (P) што ја врши обработуваниот дел. Заради поедноставување, ќе го игнорираме секое триење помеѓу струготината и предниот сечив раб, како што е илустрирано на Слика 2.
Силата (P) може да се разложи на две компоненти: P_z (аксијална компонента) и Q (радијална компонента). Силата (Q) на радијалната компонента се совпаѓа со насоката на движење на алатот за сечење, туркајќи го алатот во обработливото парче. Ова дејство предизвикува средниот лизгач да се движи кон празнината, што може да доведе до ненадејно прободување на алатот за сечење во обработливото парче. Следствено, ова прободување може да резултира со кршење на алатот или свиткување на обработливото парче.
Решение
При стружење навои со големи наклони и користење на методот на сечење со лева и десна алатка за позајмување, важно е да се прилагодат не само релевантните параметри на стругот, туку и соодветниот простор помеѓу седлото и шината на лежиштето. Овој простор треба да се постави малку помал за да се зголеми триењето за време на движењето и да се намали можноста за движење на седлото. Сепак, клучно е овој простор да се прилагоди соодветно за седлото да може да се движи непречено. Дополнително, минимизирајте го просторот на средниот лизгач.
За малиот лизгач, прилагодете ја неговата затегнатост за да биде малку поцврста, што ќе помогне да се спречи поместување на алатот за време на вртењето. За да ја зголемите стабилноста, скратете ја должината на работниот дел и лентата со алатки колку што е можно повеќе. При сечење, користете го левото главно сечило секогаш кога е можно. Ако сечете со десното главно сечило, намалете го количеството на сечење наназад и зголемете го аголот на наклон на десното главно сечило. Осигурајте се дека работ на сечилото е прав и остар за да се минимизира силата на аксијалната компонента (Px) што ја доживува алатот. Поголемиот агол на наклон за десното главно сечило резултира со подобри перформанси.
Доколку сакате да дознаете повеќе или да побарате информации, слободно контактирајте неinfo@anebon.com
Со водечката технологија на Anebon, исто така, како наш дух на иновации, меѓусебна соработка, придобивки и развој, ние ќе изградиме просперитетна иднина заедно со вашето ценето претпријатие за OEM производител.CNC стругани компоненти, стругање на метални делови,CNC глодање челични делови.
Време на објавување: 17 декември 2024 година