ഉപരിതല ചികിത്സഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, അലങ്കാരം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രത്യേക പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ഉപരിതല പാളി രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഉപരിതല താപ ചികിത്സ, സ്പ്രേയിംഗ് ഉപരിതലം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ വൃത്തിയാക്കൽ, തൂത്തുവാരൽ, ഡീബറിംഗ്, ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഡീസ്കെയിലിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
1. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ്
- നിർവ്വചനം:വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു ഭൗതിക നിക്ഷേപ പ്രതിഭാസമാണ്, ഇത് ലക്ഷ്യത്തിൽ ആർഗോൺ വാതകം ചെലുത്തി ഏകീകൃതവും മിനുസമാർന്നതുമായ ലോഹം പോലുള്ള ഉപരിതല പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
- ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ:ലോഹങ്ങൾ, കഠിനവും മൃദുവായതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ് (പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കൾ ഒഴികെ).
- പ്രക്രിയ ചെലവ്:വർക്ക്പീസുകളുടെ സങ്കീർണ്ണതയും അളവും അനുസരിച്ച് തൊഴിൽ ചെലവ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
- പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം വളരെ ചെറുതാണ്, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പരിസ്ഥിതിയിൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന ആഘാതത്തിന് സമാനമാണ്.
2. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്
- നിർവ്വചനം:ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് എന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് ആറ്റങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി നേർത്ത ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും തെളിച്ചം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ:മിക്ക ലോഹങ്ങളും, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.
- പ്രക്രിയ ചെലവ്:മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും അടിസ്ഥാനപരമായി ഓട്ടോമേഷൻ വഴി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനാൽ ലേബർ ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്.
- പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:കുറഞ്ഞ ദോഷകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
3. പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ
- നിർവ്വചനം:ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വാചകം, ഗ്രാഫിക്സ്, ചിത്രങ്ങൾ എന്നിവ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ്.
- ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ:സിലിക്കൺ പാഡുകളേക്കാൾ മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ (PTFE പോലുള്ളവ) ഒഴികെ മിക്കവാറും എല്ലാ വസ്തുക്കളും.
- പ്രക്രിയ ചെലവ്:കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ ചെലവും കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവും.
- പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:ലയിക്കുന്ന മഷികളുടെ (ഹാനികരമായ രാസവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയ) ഉപയോഗം പരിസ്ഥിതിയിൽ കാര്യമായ ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
4. ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ
- നിർവചനം: സിങ്കിന്റെ ഒരു പാളിസ്റ്റീൽ അലോയ് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ഫലങ്ങളും നൽകുന്നതിനായി ഇത് പൂശിയിരിക്കുന്നു.
- ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ:ഉരുക്കും ഇരുമ്പും (മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ച്).
- പ്രക്രിയ ചെലവ്:പൂപ്പൽ ചെലവ് ഇല്ല, ചെറിയ ചക്രം, ഇടത്തരം തൊഴിൽ ചെലവ്.
- പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:ഇത് ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തുരുമ്പും നാശവും തടയുകയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും.
5. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
- നിർവ്വചനം:ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ:മിക്ക ലോഹങ്ങളും (ടിൻ, ക്രോം, നിക്കൽ, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം, റോഡിയം എന്നിവ) ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും (എബിഎസ് പോലുള്ളവ).
- പ്രക്രിയ ചെലവ്:പൂപ്പൽ ചെലവ് ഇല്ല, പക്ഷേ ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഫിക്ചറുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ലേബർ ചെലവ് ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്നതുമാണ്.
- പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:വലിയ അളവിൽ വിഷവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പരിസ്ഥിതി ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രൊഫഷണൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യമാണ്.
6. വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്
- നിർവ്വചനം:ഒരു ത്രിമാന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിലെ നിറമുള്ള പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ജല സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുക.
- ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ:എല്ലാ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളും, പ്രത്യേകിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളും ലോഹ ഭാഗങ്ങളും.
- പ്രക്രിയ ചെലവ്:പൂപ്പൽ ചെലവ് ഇല്ല, കുറഞ്ഞ സമയ ചെലവ്.
- പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ പ്രിന്റ് ചെയ്ത കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മാലിന്യ ചോർച്ചയും മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കലും കുറയ്ക്കുന്നു.
7. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്
- നിർവ്വചനം:ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മഷി പിഴിഞ്ഞെടുത്ത് ഇമേജ് ഭാഗത്തിന്റെ മെഷ് വഴി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
- ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ:പേപ്പർ, പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ മിക്കവാറും എല്ലാ വസ്തുക്കളും.
- പ്രക്രിയ ചെലവ്:പൂപ്പൽ ചെലവ് കുറവാണ്, പക്ഷേ ലേബർ ചെലവ് കൂടുതലാണ് (പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി-കളർ പ്രിന്റിംഗ്).
- പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:ഇളം നിറത്തിലുള്ള സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മഷികൾക്ക് പരിസ്ഥിതിയിൽ ആഘാതം കുറവാണ്, പക്ഷേ ദോഷകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയ മഷികൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്ത് സമയബന്ധിതമായി സംസ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
8. അനോഡൈസിംഗ്
- നിർവ്വചനം:അലൂമിനിയത്തിന്റെയും അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ അനോഡൈസിംഗ് നടത്തുന്നത്.
- ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ:അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്, മറ്റ് അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
- പ്രക്രിയ ചെലവ്:വലിയ ജല, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന മെഷീൻ താപ ഉപഭോഗം.
- പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:ഊർജ്ജക്ഷമത മികച്ചതല്ല, ആനോഡ് പ്രഭാവം അന്തരീക്ഷ ഓസോൺ പാളിക്ക് ഹാനികരമായ വാതകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും.
9. മെറ്റൽ ബ്രഷിംഗ്
- നിർവ്വചനം:ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിച്ച് വരകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു അലങ്കാര ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതി.
- ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ:മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹ വസ്തുക്കളും.
- പ്രക്രിയ ചെലവ്:രീതിയും ഉപകരണങ്ങളും ലളിതമാണ്, മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം വളരെ കുറവാണ്, ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്.
- പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:പെയിന്റോ രാസവസ്തുക്കളോ ഉപരിതലത്തിൽ ചേർക്കാതെ ശുദ്ധമായ ലോഹം കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അഗ്നി സംരക്ഷണവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളും ഇത് പാലിക്കുന്നു.
10. ഇൻ-മോൾഡ് അലങ്കാരം
- നിർവ്വചനം:പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഫിലിം ഒരു ലോഹ അച്ചിൽ വയ്ക്കുക, അതിനെ മോൾഡിംഗ് റെസിനുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപം ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുക.
- ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ:പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലം.
- പ്രക്രിയ ചെലവ്:ഒരു സെറ്റ് അച്ചുകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് ചെലവുകളും ജോലി സമയവും കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനം നേടുകയും ചെയ്യും.
- പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:പരമ്പരാഗത പെയിന്റിംഗും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവുമാണ്.
വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഈ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വസ്തുക്കൾ, ചെലവുകൾ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-06-2024