ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്: പ്രധാന അനുഭവങ്ങളും രീതിശാസ്ത്രങ്ങളും

മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു നിർണായക വശമായ ലാത്തിൽ നടത്തുന്ന ഒരു യന്ത്ര പ്രക്രിയയാണ് ടേണിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ടേണിംഗ് ടൂൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. കറങ്ങുന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഡിസ്കുകൾ, സ്ലീവുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ലാത്തുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണത്തിലും നന്നാക്കൽ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലും ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ ടൂളാണിത്.

ലാത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ കഴിവുകൾക്ക് അവസാനമില്ല. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലാത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കഴിവുകൾ ആവശ്യമില്ല. അവരെ അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, അവ സമൂഹത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.

1. സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ ലാത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ലളിതവും പഠിക്കാൻ എളുപ്പവുമായ, CNC ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറി.

2. മോൾഡ് ലാത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് പ്രിസിഷൻ ലാത്തുകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയവർ, ഉപകരണങ്ങളുടെയും കൃത്യമായ അളവുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. ഏത് തരം സ്റ്റീലാണ് നല്ല പോളിഷിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നൽകുന്നത്, മിറർ ഫിനിഷ് നേടുന്നത് എന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ മോൾഡുകളിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നം ABS ഉപയോഗിച്ചാണോ അതോ മറ്റൊരു തരം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണോ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മില്ലിമീറ്ററിൽ അളക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഇലാസ്തികതയും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. കൂടാതെ, പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റ് നിരവധി പൊതുവിജ്ഞാന വശങ്ങളുമുണ്ട്. പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, പോളിഷ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കണ്ണാടി പോലുള്ള പ്രഭാവം നേടണം. പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് തത്വങ്ങളിൽ ഉറച്ച അടിത്തറ അത്യാവശ്യമാണ്.

3. ടൂൾ ലാത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ റീമറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, അലോയ് കട്ടറുകൾ, ടൂൾ സ്റ്റെംസ് തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ലാത്ത് പ്രവർത്തനം പലപ്പോഴും ഏറ്റവും ലളിതമാണെങ്കിലും വളരെ ക്ഷീണിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. സാധാരണയായി, ഈ ഉപകരണങ്ങൾ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇരട്ട സെന്റർ, ടേപ്പർ, ഫ്ലോ മോഡുലസ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരങ്ങൾ.
ഏറ്റവും വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള ലാത്ത് ഓപ്പറേറ്റർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള വെളുത്ത സ്റ്റീൽ കത്തിയുടെ കാഠിന്യത്തിന് ഏതാണ്ട് തുല്യമാണ്. അലോയ് കത്തി പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

4. വലിയ ഉപകരണ ലാത്ത് ഓപ്പറേറ്റർ: ഇത്തരത്തിലുള്ള ലാത്ത് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മുതിർന്ന കഴിവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ലംബമായ ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ അധ്യാപനം ആവശ്യമാണ്.

ഉദാഹരണം: ഒരു ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഡ്രോയിംഗ് പലതവണ ആവർത്തിച്ച് വായിക്കണം, ഏതാണ് ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത്, ഏതാണ് പിന്നീട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് നഷ്ടപ്പെടണോ അതോ നേരിട്ട് വലുപ്പത്തിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണോ, ത്രെഡ് പോസിറ്റീവ് ആണോ നെഗറ്റീവ് ആണോ എന്ന്...

5. സി‌എൻ‌സി ലാത്ത് ഓപ്പറേറ്റർ: ഇത്തരത്തിലുള്ള ലാത്ത് ഓപ്പറേറ്റർ ഏറ്റവും ലളിതവും ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്. ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾക്ക് ഡ്രോയിംഗുകൾ വായിക്കാനും, പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും, ഫോർമുലകൾ പരിവർത്തനം ചെയ്യാനും, ടൂൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വായിക്കാനും കഴിയണം.

പ്രക്രിയയിലേക്ക് തിരിയുന്നു

കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ രേഖീയമോ വളഞ്ഞതോ ആയ ചലനം അനുവദിക്കുന്നതിനൊപ്പം, വർക്ക്പീസ് തിരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്ര ഉപകരണമാണ് ലാത്ത്. നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഈ പ്രക്രിയ വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും മാറ്റുന്നു.

ഒരു ലാത്തിൽ നടത്തുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് രീതിയാണ് ടേണിംഗ്, അവിടെ വർക്ക്പീസ് ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കറങ്ങുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് ഊർജ്ജം പ്രധാനമായും നൽകുന്നത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തേക്കാൾ കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസ് ആണ്. ടേണിംഗ് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ മെഷീനിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്, കൂടാതെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. അത്തരം പ്രതലങ്ങളുള്ള മിക്ക വർക്ക്പീസുകളും ടേണിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിൽ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, അറ്റങ്ങൾ, ഗ്രൂവുകൾ, ത്രെഡുകൾ, അതുപോലെ മറ്റ് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന രൂപങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രാഥമിക ഉപകരണങ്ങൾ ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്.

വിവിധതരം ലോഹ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ, ലാത്തുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, മൊത്തം മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ 50% വരും ഇത്. വർക്ക്പീസുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, നർലിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ഡ്രില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, ടാപ്പുകൾ, നർലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയും ലാത്തുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. അവയുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ, ലേഔട്ട് രൂപങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, തിരശ്ചീന ലാത്തുകൾ, ഫ്ലോർ ലാത്തുകൾ, ലംബ ലാത്തുകൾ, ടററ്റ് ലാത്തുകൾ, കോപ്പി ലാത്തുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി തരങ്ങളായി ലാത്തുകളെ തരംതിരിക്കാം, തിരശ്ചീന ലാത്തുകളാണ് ഏറ്റവും പ്രചാരത്തിലുള്ളത്.

സുരക്ഷാ, സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ

ടേണിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരംനിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ യന്ത്രവൽക്കരണം. ഇതിൽ വിവിധ ലാത്തുകൾ, ഗണ്യമായ എണ്ണം ജീവനക്കാർ, വൈവിധ്യമാർന്ന യന്ത്രവൽക്കരണ ശേഷികൾ, നിരവധി ഉപകരണങ്ങളും ഫർണിച്ചറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. തൽഫലമായി, ടേണിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സുരക്ഷയും സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പ്രധാന ജോലികൾ ഇവയാണ്:

1. ചിപ്പുകളും സംരക്ഷണ നടപടികളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ.

ലാത്തുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വിവിധ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ നല്ല കാഠിന്യം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ചിപ്പുകൾ സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക്കും ചുരുണ്ടതുമാണ്, താരതമ്യേന മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളുമുണ്ട്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചുവന്ന-ചൂടുള്ളതും നീളമേറിയതുമായ ചിപ്പുകൾ രൂപം കൊള്ളാം, ഇത് പരിക്കിന്റെ അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ചിപ്പുകൾ വർക്ക്പീസ്, കട്ടിംഗ് ടൂൾ, ടൂൾ ഹോൾഡർ എന്നിവയിൽ എളുപ്പത്തിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകും.

സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ, ആവശ്യാനുസരണം ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കാനോ പൊട്ടിക്കാനോ ഇരുമ്പ് കൊളുത്തുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ യന്ത്രം നിർത്തണം, അവ ഒരിക്കലും കൈകൊണ്ട് നീക്കം ചെയ്യുകയോ പൊട്ടിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. ചിപ്പ് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും, ചിപ്പ് ഫ്ലോ നിയന്ത്രണ നടപടികളും സംരക്ഷണ ബാഫിളുകളും സാധാരണയായി നടപ്പിലാക്കാറുണ്ട്. ഫലപ്രദമായ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് തന്ത്രങ്ങളിൽ ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ ഗ്രൂവുകളോ ടേണിംഗ് ടൂളിലെ സ്റ്റെപ്പുകളോ പൊടിക്കുക, ഉചിതമായ ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഉപകരണം യാന്ത്രികമായി ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. വർക്ക്പീസുകളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ്.

ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീൻ ടൂളിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ, പൊട്ടുകയോ, ഇടിക്കുകയോ, വർക്ക്പീസ് വീഴുകയോ, പറന്നുപോകുകയോ ചെയ്തേക്കാവുന്ന വിവിധ അപകടങ്ങൾ സംഭവിക്കാം, അനുചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് കാരണം ജീവനക്കാർക്ക് പരിക്കേൽക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ, വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.

വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉചിതമായ ക്ലാമ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മൂന്ന്-താടിയെല്ലുള്ള ചക്ക്, നാല്-താടിയെല്ലുള്ള ചക്ക്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ക്ലാമ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാലും, സ്പിൻഡിലിലേക്കുള്ള കണക്ഷൻ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം. ഏതെങ്കിലും ചലനം തടയാൻ വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമായും ഇറുകിയതിലും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ഉയർന്ന വേഗതയിലും കട്ടിംഗ് ബലത്തിലും കറങ്ങുമ്പോൾ വർക്ക്പീസുകൾ മാറുകയോ വീഴുകയോ സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കാം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു സെന്റർ അല്ലെങ്കിൽ സെന്റർ ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പിംഗ് കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്താം. കൂടാതെ, അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ റെഞ്ച് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

3. സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം.

മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് നല്ല നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പൂർണ്ണ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം. സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസും ഉപകരണവും ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോഴോ, വർക്ക്പീസ് ലോഡുചെയ്യുമ്പോഴോ അൺലോഡുചെയ്യുമ്പോഴോ, വർക്ക്പീസ് അളക്കുമ്പോഴോ മെഷീൻ നിർത്തണം.

കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസ് കൈകൊണ്ടോ കോട്ടൺ നൂൽ കൊണ്ടോ തൊടുകയോ തുടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യരുത് എന്നത് പ്രധാനമാണ്. കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, പ്രവർത്തന ആഴം എന്നിവ ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ ഓവർലോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് അനുവദനീയമല്ല. കൂടാതെ, വർക്ക്പീസുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, മറ്റ് ഇനങ്ങൾ എന്നിവ മെഷീൻ ഹെഡ്, ടൂൾ ഹോൾഡർ അല്ലെങ്കിൽ ബെഡ് പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കരുത്.

ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടേണിംഗ് ടൂൾ സുരക്ഷിതമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുക. നിങ്ങളുടെ സ്ലീവുകൾ പിടിക്കപ്പെടാതിരിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ വലതു കൈ മുന്നിലും ഇടതു കൈ പിന്നിലും വയ്ക്കുക. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉപയോഗത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും നിയുക്ത വ്യക്തി ഉത്തരവാദിയായിരിക്കണം; അനധികൃത വ്യക്തികളെ അത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.

കുറിപ്പുകൾ

ഒരു CNC ലാത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു സാധാരണ ലാത്തിന്റേതിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ കാരണംസിഎൻസി ലാത്ത്ഒരിക്കൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്‌ത് എല്ലാ ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകളും തുടർച്ചയായും യാന്ത്രികമായും പൂർത്തിയാക്കുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

1. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഫലപ്രദമായ ലോഹ കട്ടിംഗിന്, മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്: പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ. ഈ ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം, ഉപകരണ ആയുസ്സ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. സാമ്പത്തികവും ഫലപ്രദവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിക്ക് കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ - കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് റേറ്റ്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് - ഉപകരണ നാശത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രത്തിന്റെ താപനില ഉയരുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ, തെർമൽ വെയർ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ 20% വർദ്ധനവ് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് പകുതിയായി കുറയ്ക്കും.

ഫീഡ് അവസ്ഥകളും ടൂൾ ബാക്ക് വെയറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വളരെ ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ ബാക്ക് വെയറിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. കട്ടിംഗ് വേഗതയെയും ഫീഡ് നിരക്കിനെയും അപേക്ഷിച്ച് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ഉപകരണത്തിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുമ്പോൾ, ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു കട്ടിയുള്ള പാളി രൂപപ്പെടാൻ കാരണമാകും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

ഒരു കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപയോക്താക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ, അതിന്റെ കാഠിന്യം, നിലവിലെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ, മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ആഴം എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ ഈ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യം ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പതിവ് സ്ഥിരതയുള്ള വസ്ത്രധാരണമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗികമായി, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സിനെ ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം, വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, കട്ടിംഗ് ശബ്ദം, പ്രോസസ്സിംഗ് ചൂട് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിക്കുന്നു. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യണം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ്കൾ പോലുള്ള വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾക്ക്, കൂളന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

പൊതു കോഡ്

ടേണിംഗിനുള്ള പൊതു പ്രക്രിയ കോഡ് (JB/T9168.2-1998)

ടേണിംഗ് ടൂളുകളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ്

1) ടൂൾ ബാർ ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ നിന്ന് വളരെ അകലേക്ക് നീട്ടരുത്. സാധാരണയായി, നീളം ടൂൾ ബാറിന്റെ ഉയരത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് കവിയരുത് (തിരിച്ചുവിടുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ, ഗ്രൂവുകൾ മുതലായവ ഒഴികെ).

2) ടൂൾ ബാറിന്റെ മധ്യരേഖ മുറിക്കുന്ന ദിശയ്ക്ക് ലംബമായോ സമാന്തരമായോ ആയിരിക്കണം.

3) ടൂൾടിപ്പ് ഉയരം ക്രമീകരിക്കൽ:
അറ്റ മുഖങ്ങൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രതലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സോളിഡ് വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾടിപ്പ് സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ അതേ ഉയരത്തിലായിരിക്കണം.
പരുക്കൻ വൃത്തങ്ങളും ഫിനിഷിംഗ് ദ്വാരങ്ങളും വരുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രം സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് അച്ചുതണ്ടിനേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം.
നേർത്ത ഷാഫ്റ്റുകൾ തിരിക്കുമ്പോഴും, പരുക്കൻ ടേണിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ തിരിക്കുമ്പോഴും, പൊള്ളയായ വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുമ്പോഴും, ടൂൾടിപ്പ് സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിന്റെ അച്ചുതണ്ടിനേക്കാൾ അല്പം താഴെയായിരിക്കണം.

4) ത്രെഡ്-ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ ടൂൾടിപ്പ് കോണിന്റെ ബൈസെക്ടർ വർക്ക്പീസ് അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായിരിക്കണം.

5) ടേണിംഗ് ടൂൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾബാറിന് താഴെയുള്ള ഗാസ്കറ്റ് കുറവായിരിക്കണം, പരന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ടേണിംഗ് ടൂൾ താഴേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കിയിരിക്കണം.

വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ്

- പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ടേണിംഗിനായി മൂന്ന്-ജാവ് സെൽഫ്-സെന്ററിംഗ് ചക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ വ്യാസം 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ഓവർഹാംഗ് നീളം വ്യാസത്തിന്റെ അഞ്ച് മടങ്ങ് കവിയരുത്. വർക്ക്പീസ് വ്യാസം 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഓവർഹാംഗ് നീളം വ്യാസത്തിന്റെ മൂന്നിരട്ടിയിൽ കൂടരുത്.

- നാല്-താടിയെല്ലുകളുള്ള സിംഗിൾ-ആക്ഷൻ ചക്ക്, ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ്, ആംഗിൾ അയൺ അല്ലെങ്കിൽ ബെന്റ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമരഹിതവും ഭാരമേറിയതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് ചേർക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

- മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾസി‌എൻ‌സി ഷാഫ്റ്റ് മെഷീനിംഗ്ടേണിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ടെയിൽസ്റ്റോക്കിന്റെ മധ്യഭാഗത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ലാത്ത് സ്പിൻഡിലിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

- രണ്ട് സെന്ററുകൾക്കിടയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന നേർത്ത ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക്, ഒരു ഫോളോവർ റെസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സെന്റർ റെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കണം. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സെന്ററിന്റെ മുകളിലെ ടൈറ്റനിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുകയും ഡെഡ് സെന്ററിന്റെയും സെന്റർ റെസ്റ്റിന്റെയും ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

- ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ലീവ് കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് നീട്ടുക.

- ചെറിയ സപ്പോർട്ട് പ്രതലവും ഉയർന്ന ഉയരവുമുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസ് ഒരു ലംബ ലാത്തിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ജാ ഉപയോഗിക്കുക. കൂടാതെ, വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉചിതമായ സ്ഥാനത്ത് ഒരു ടൈ വടി അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് ചേർക്കണം.

- വീൽ-ടൈപ്പ്, സ്ലീവ്-ടൈപ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളും ഫോർജിംഗുകളും തിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം വർക്ക്പീസിന്റെ ഏകീകൃത മതിൽ കനം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത പ്രതലം ശരിയായി വിന്യസിക്കുക.

തിരിയുന്നു

- ഒരു സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുമ്പോൾ, കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ ആദ്യം വലിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗം തിരിക്കുന്നതിനും തുടർന്ന് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗം തിരിക്കുന്നതിനും സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

- വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന്, ഷാഫ്റ്റ് നന്നായി തിരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രൂവുകൾ മുറിക്കണം.

- ത്രെഡുകളുള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഫൈൻ-ടേൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം ത്രെഡ് ചെയ്യാത്ത ഭാഗം സാധാരണയായി ഫൈൻ-ടേൺ ചെയ്യണം.

- ഡ്രില്ലിംഗിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസിന്റെ അറ്റം പരന്നതായിരിക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ആദ്യം മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം തുരക്കണം.

- ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു ഗൈഡ് ദ്വാരം തുരക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

- 10 മില്ലീമീറ്ററിനും 20 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിൽ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരത്തിന്, കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 0.6 മുതൽ 0.7 മടങ്ങ് വരെ ആയിരിക്കണം. 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ക്ലാമ്പിംഗ് ഹെഡുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം.

- ഒന്നിലധികം ത്രെഡുകളോ വേമുകളോ തിരിക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ചേഞ്ച് ഗിയർ ക്രമീകരിച്ചതിനുശേഷം ഒരു ട്രയൽ കട്ട് നടത്തണം.

- ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂൾ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് കാർഡ് അനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക. ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തിയ ശേഷം, ഒരു ടെസ്റ്റ് ടേൺ നടത്തുക. ആദ്യ ഭാഗം യോഗ്യത നേടിയിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ മാത്രമേ ഉൽ‌പാദനം തുടരാനാകൂ. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണ തേയ്മാനവും വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പവും ഉപരിതല പരുക്കനും തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുക.

- ഒരു ലംബ ലാത്ത് ഓണാക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ഹോൾഡർ ക്രമീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ശരിയായ കാരണമില്ലാതെ ക്രോസ്ബീം നീക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

- വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രസക്തമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് പൊസിഷണൽ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒറ്റ ക്ലാമ്പിംഗിൽ ടേണിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുക.

- ഒരു സിലിണ്ടർ ഗിയർ ബ്ലാങ്ക് തിരിക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരവും റഫറൻസ് എൻഡ് ഫെയ്‌സും ഒറ്റ ക്ലാമ്പിംഗിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, എൻഡ് ഫെയ്‌സിലെ ഗിയർ പിച്ച് സർക്കിളിന് സമീപം ഒരു മാർക്കിംഗ് ലൈൻ തിരിക്കണം.

സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

വലിയ പിച്ച് നൂലുകൾ ഗണ്യമായ ശക്തിയിൽ മുറിക്കാൻ സാധാരണ ലാത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കിടക്കയിലെ സാഡിൽ ചിലപ്പോൾ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്തേക്കാം. ഈ വൈബ്രേഷൻ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ അലകൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ഉപകരണം പൊട്ടിപ്പോകാൻ പോലും ഇടയാക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഉപകരണങ്ങൾ തുളയ്ക്കുകയോ മുറിക്കുമ്പോൾ പൊട്ടുകയോ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ വിദ്യാർത്ഥികൾ പലപ്പോഴും നേരിടുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഈ പ്രബന്ധം പ്രധാനമായും ഈ പ്രതിഭാസത്തെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുകയും ഉപകരണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തികളെ വിശകലനം ചെയ്തുകൊണ്ട് പരിഹാരങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണവും കാരണവും

ചെറിയ പിച്ചുകളുള്ള ത്രെഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, സാധാരണയായി സ്ട്രെയിറ്റ്-ഫീഡ് കട്ടിംഗ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ രീതിയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായ ഒരു ദിശയിൽ മുറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. മറുവശത്ത്, വലിയ പിച്ചുകളുള്ള ത്രെഡുകൾക്ക്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇടത്-വലത് കടം വാങ്ങൽ കട്ടിംഗ് രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ചെറിയ സ്ലൈഡ് ചലിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ത്രെഡ് ടേണിംഗ് ടൂളിന് ഇടത്, വലത് കട്ടിംഗ് അരികുകൾ മാറിമാറി മുറിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുമ്പോൾ, ബെഡ് സാഡിലിന്റെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു നീണ്ട ലെഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ ഭ്രമണത്തിലൂടെയാണ്, ഇത് സ്പ്ലിറ്റ് നട്ടിന്റെ ചലനത്തെ നയിക്കുന്നു. നീളമുള്ള ലെഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ ബെയറിംഗിൽ ഒരു അക്ഷീയ വിടവും, നീളമുള്ള ലെഡ് സ്ക്രൂവിനും സ്പ്ലിറ്റ് നട്ടിനും ഇടയിൽ ഒരു അക്ഷീയ വിടവും ഉണ്ട്. ഇടതും വലതും കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് വലതു കൈയിലുള്ള പുഴുവിനെ തിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ബലം (P) ഉപകരണം അനുഭവിക്കുന്നു (ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ചിപ്പിനും മുൻവശത്തെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം അവഗണിച്ച്). ഈ ബലം (P) ഒരു അക്ഷീയ ബലമായും (Px) ഒരു റേഡിയൽ ബലമായും വിഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അക്ഷീയ ബലം (Px) ഉപകരണത്തിന്റെ ഫീഡ് ദിശയുമായി വിന്യസിക്കുന്നു. ഉപകരണം ഈ അക്ഷീയ ബലം (Px) സാഡിലിലേക്ക് കൈമാറുന്നു, ഇത് വിടവുള്ള വശത്തേക്ക് വേഗത്തിലും ബലമായും നീങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു. തൽഫലമായി, ഉപകരണം മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു കോറഗേറ്റഡ് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപകരണം പൊട്ടുന്നു.

ഇടത് മെയിൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസവും നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നില്ല. പകരം, ഉപകരണം അനുഭവിക്കുന്ന അക്ഷീയ ബലം \( P_x \) ഫീഡ് ദിശയ്ക്ക് എതിർവശത്തായി നയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് നിലവിലുള്ള ഏതെങ്കിലും വിടവ് ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ, സാഡിൽ ഒരു ഏകീകൃത വേഗത നിലനിർത്തുന്നു.

നട്ടിന്റെ ചലനത്തെ നയിക്കുന്ന സ്ക്രൂവിന്റെ ഭ്രമണത്തിലൂടെയാണ് മധ്യ സ്ലൈഡിന്റെ ചലനം സംഭവിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, സ്ക്രൂ ബെയറിംഗിൽ ഒരു അക്ഷീയ വിടവും സ്ക്രൂവിനും നട്ടിനും ഇടയിൽ ഒരു അക്ഷീയ വിടവും ഉണ്ട്.

ഒരു ലാത്തിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ മുൻവശത്തെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് (ഇതിന് ഒരു മുൻവശത്തെ കോൺ ഉണ്ട്) വർക്ക്പീസ് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ബലം \( P \) അനുഭവിക്കുന്നു. ലാളിത്യത്തിനായി, ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ചിപ്പിനും മുൻവശത്തെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും ഇടയിലുള്ള ഏതെങ്കിലും ഘർഷണം ഞങ്ങൾ അവഗണിക്കും.

\( P \) എന്ന ബലത്തെ രണ്ട് ഘടകങ്ങളായി വിഘടിപ്പിക്കാം: \( P_z \) (അക്ഷീയ ഘടകം) \( Q \) (റേഡിയൽ ഘടകം). റേഡിയൽ ഘടക ബലം \( Q \) കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഫീഡ് ദിശയുമായി വിന്യസിക്കുകയും ഉപകരണത്തെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം മധ്യ സ്ലൈഡ് വിടവിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം പെട്ടെന്ന് വർക്ക്പീസിൽ തുളയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. തൽഫലമായി, ഈ തുളയ്ക്കൽ ഉപകരണം പൊട്ടുന്നതിനോ വർക്ക്പീസ് വളയുന്നതിനോ കാരണമായേക്കാം.

പരിഹാരം

വലിയ പിച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുമ്പോഴും ഇടത്, വലത് ബോററിംഗ് ടൂൾ കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും, ലാത്തിന്റെ പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ മാത്രമല്ല, സാഡിലിനും ബെഡ് റെയിലിനും ഇടയിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ക്ലിയറൻസും ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ചലന സമയത്ത് ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സാഡിൽ ചലനത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഈ ക്ലിയറൻസ് അൽപ്പം കർശനമായി സജ്ജീകരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, സാഡിലിന് ഇപ്പോഴും സുഗമമായി നീങ്ങാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഈ ക്ലിയറൻസ് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. കൂടാതെ, മധ്യ സ്ലൈഡിന്റെ ക്ലിയറൻസ് കുറയ്ക്കുക.

ചെറിയ സ്ലൈഡിന്, അതിന്റെ ഇറുകിയതും അല്പം ഇറുകിയതായി ക്രമീകരിക്കുക, ഇത് ഉപകരണം തിരിയുമ്പോൾ മാറുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കും. സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിന്റെയും ടൂൾബാറിന്റെയും നീളം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുക. മുറിക്കുമ്പോൾ, സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഇടത് മെയിൻ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക. വലത് മെയിൻ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബാക്ക്-കട്ടിംഗ് അളവ് കുറയ്ക്കുകയും വലത് മെയിൻ ബ്ലേഡിന്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉപകരണം അനുഭവിക്കുന്ന അക്ഷീയ ഘടക ബലം (Px) കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബ്ലേഡ് എഡ്ജ് നേരായതും മൂർച്ചയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വലത് മെയിൻ ബ്ലേഡിനായി ഒരു വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ മികച്ച പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

കൂടുതൽ അറിയാനോ അന്വേഷിക്കാനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട.info@anebon.com

അനെബണിന്റെ മുൻനിര സാങ്കേതികവിദ്യയും, ഞങ്ങളുടെ നവീകരണം, പരസ്പര സഹകരണം, നേട്ടങ്ങൾ, വികസനം എന്നിവയുടെ മനോഭാവവും ഉപയോഗിച്ച്, OEM നിർമ്മാതാവിനായുള്ള നിങ്ങളുടെ ബഹുമാന്യമായ സംരംഭവുമായി ഞങ്ങൾ ഒരു സമ്പന്നമായ ഭാവി കെട്ടിപ്പടുക്കാൻ പോകുന്നു.സി‌എൻ‌സി തിരിഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുന്നു,സിഎൻസി മില്ലിംഗ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ.